定排洪渠专项施工方案

1.特别是平安用电及脚手架的检查验收，并做好随机试块取样工作，保证各部位质量合格.钢筋制作与绑扎8根据设计，本排洪渠渠壁为埋石碎，渠底为素碎，仅盖板及检查井为20%钢筋硅，双层双向共计吨，每收缩缝泡沫板需增加措施网片C252810m58片〔详见附图〕图纸变更段渠道需经过现场宽主干道,原渠壁需增加支59m座，顶板钢筋需加大，加大钢筋量约吨〔详见附图〕26钢筋采购应对市场考察，要购入国标钢筋，并要有生产许可证，材质合a.格证及出厂价格报告，钢筋进场后，与监理单位协同取样复试，合格前方可加工.钢筋进场应架空严禁直接放置地面上，防止水浸、淋雨、生锈、露天放b置应用彩条布覆盖钢筋加工应根据图纸设计及规定要求先翻好样交现场技术负责人审核无c.误前方可加工钢筋搭接、焊接，要符合钢筋碎构造工程施工标准规定及焊接规定d.钢筋保护层应根据设计针对不同部位要求的厚度，采用不同厚度的花岗e.石板植料垫脚〔、25mm30mm].浇碎时要安排专人看管，防止踩踏、振动时移位、变型、扎口脱落等现f象发生，对出现的问题随时进展纠偏，并防止露筋及保护层厚度缺乏的缺陷发生.排洪渠回填土施工9排洪渠壁碎强度到达后，应对两边壁槽进展回填，回填前应抽完积水,70%去除边槽杂物，采用不同的土回填，并分层夯实，回填每层厚砂石土，300mm三层共高，每厚用振动夯分层振实，三层完成后开场填放普通900mm300mm土并用挖掘机碾土至盖板平渠顶盖板碎达强度前方可进展填埋土施工，并分层机械碾压平整至设计标高碾压时注意勿损伤盖板两端棱角回填土每完成一层随时用环刀取样，其密实度数据记录在案.排洪渠侧壁及顶板上预留孔洞10排洪渠紧靠加油站北侧，有排污管线通过，两边上部埋设套管，cp300mm东侧里壁有小区留设盖板上口靠北小区道路应留设个雨水排水口cp300mm4（管，沿排洪渠壁每方格留套管滤水，原p200mmPVC450cp20mmpVC管每间距埋设取消cp50mmpVC3m排洪渠施工的质量控制及质量管理1L排洪渠施工过程应严格执行灌溉与排水工程施工标准要求进展，满足设计的流量，满足设计几何尺寸及断面空间，以及硅设计强度指标，保证碎内实外外表光滑美观

0.3%1]渠道位置地质及现场情况13排洪渠改道位置为白岩河流域沉积河滩地段，远古期泥石流沉积河滩农田上部稻田耕植土厚度约，下部为卵石泥沙凝结层，地下水丰富，施工较为困难，施工现场为农耕稻田，北段地质条件略优于南段，南段为积水湿地渠道施工布置及方案本次渠道施工前先对水稻田进展施工道路垫设，场14地平整，施工道路购运砂石换填先挖取泥浆土层至砾石层，用濂水河自然段砂夹石填压宽临时施工道路方可进展施工4—6m施工方案从下至上分段进展，渠底每作为一施工标段，渠壁及顶板60m每作为一施工标段，总体按六段作业由于、楼根底与渠壁紧贴，50m1#2#因此由西向东先对、楼段排洪渠进展施工，后对南、北段排洪渠施工新1#2#旧排洪渠接头局部及施工现场大门处圆弧局部，待排洪渠常规标段施工完毕后赶工进展从开挖至完毕方案个月完成，力争月日前施工渠道根本完工251为确保雨季前完成工程，根据黄官镇政府要求及建议，混凝土施工料改为商品混凝土浇筑本渠道施工前，工程部提前做好施工准备，做好施工材料方案及备料、机具、机械准备，劳动力准备，后勤供给准备，及平安生产的相关材料入场，确保工期顺利完成排洪渠土方工程施工15渠道开挖前工程施工人员认真熟悉图纸设计线路走向的坐标位置、高程，对分段排水坡度高程进展换算认真校对渠基开挖与临边楼号根底及后期道路给排水系统的位置关系，做到准确无误，保证工作面平安渠道开挖机械、机具投入及人员准备根据现场土方数量及土方运输量计算，开挖机械需挖机一台，自卸式305农用汽车台机铲车一台，进展配合作业现场配备水准仪一台，施工3—430员人负责测量检查、找平、找坡工作标记点位配置专职平安员人负责观21察，防止闲杂人员擅入及基坑边坡塌方发生，对于北段毛石堆场及坑边临时围墙稳定性作为平安重点进展管理由于地质状况所限工程部提前购置cp50mm口径污水泵两台，排水软管米两套，防泥沙竹筐个及配套的电缆电箱设1002备渠道土方开挖为确保、楼施工，开挖先由、楼区段移动进展根据渠道根底1#2#1#2#设计尺寸，下部应满足渠基施工宽度及两边工作面平安要求，工作面最小距不少于下底沟宽应为左工作面左壁基渠底600mm,600mm+1640mm+2500mm+右壁基右工作面底宽上部根据土石层应满足放1640mm+600mm=6980mm坡要求，挖土由于北边紧临隔离彩钢皮围墙，无法放坡南边与、楼根底1#2#紧靠，不得堆存土方，挖方需全部运至至楼场内，局部砾石土可进展填8#14#场填路，农用车与铲车配合堆方挖方中，现场施工员跟班作业，做好渠壁根底凹槽、渠底凸顶的测量工作，确保标高正确底部机械开挖，保存人工清基层，防止超挖、留高及地100mm—150mm基持力层扰动，及时校正边坡灰线防止边坡塌方基坑问题段地基处理渠壁根底根据“陕西建科岩土工程公司”出具的勘察报告，第页“地基8根底方案建议〃，建议以

④层圆砾为地基持力层，所以渠壁必须挖掉层粉质黏土青灰色污泥及◎层局部中砂层，见圆砾石为准对开挖至渠壁设计底标高后持力层无法满足设计要求的局部进展局部加深，加深工程量由建立单位现场代表，监理单位现场代表观察检查、监视认定签证后，采用濂水河自然砂夹石填充夯实至设计底标高，方可进展渠壁根底碎施工本次开挖层属白岩河边滩地，施工期间属地下水位上升期，地下水丰富开挖时每设置集水坑一个，由专人负责排水、抽水，将积水排入原排洪明50m渠内，不得将水排入施工现场东段渠道所设流水缓冲悬流池,可作为临时集水坑抽水，抽水时防止泥沙塞泵，应将水泵放入竹筐内或用密目网包裹潜水泵后进展作业土方开挖的临边防护与支护渠道开挖局部段土层较深，沟深左右，加之原始地貌上曾堆积虚土及3m砂夹石，稳定性差，已发生滑落、塌方现象，对局部位置应进展对撑支护每天应巡回观察基坑两边的变化，是否有裂纹、滚石、滑塌迹象,发现隐患应及时排除渠坑临边应及时做好临边防护工作，严格按照公司平安达标要求及国家相关标准要求，搭设防护栏杆，悬挂警示牌，特别是进场大门口处，应划设汽车行驶的边轮控制档土方开挖前后的平安措施排洪渠道开挖前后平安生产十分重要，根据施工现场的位置与环境,南临移民一条街，北临黄官村镇人口密集区紧靠街镇商业段，人员较多,周边新板墙开洞破口较多，人员穿梭工地现象严重，所以平安问题尤为突出，工程部应加强现场周边围挡修复巡查，制止闲人入场施工时配置专人值班，主管平安；a.做好临边防护的材料及物资准备，特别是抽水设备的用电平安；b.保证一机一箱一闸漏电器使用，抽水机漏电保护器专项匹配c.[15mA]o工地用电由专职电工接线配合，抽水机专业管理下潜抬拉抽水机的绳d.索，制止使用全金属材料绑扎拴系，必须使用不导电的尼龙绳或麻绳之类材料抽水机移位时，必须先关电源后移位；坑边防护必须采用钢管搭设，立杆埋深入地立杆间距e.400mm—600mm,不大于高度不小于,距离坑边扶手腰杆相距并用白红漆刷斑马2m,1m,600mm,线，内绑扎平安密目网；.上下沟底时要搭设上下爬梯或斜道，制止跳、溜、爬、跨等不平安行为f发生下坑作业人员应先对坑壁土石进展观察，排除隐患；对挖机、铲车、运土汽车驾驶员及清基、清底人员作业前做好平安交底，G.平安教育工作，正确佩戴平安帽；现场门卫要认真负责，制止闲人入场观看，防止小孩入场玩耍，制止非H.施工人员穿越施工现场；.雨天时，应对基坑边坡进展检查并用彩条布覆盖，以防塌方、泥流I发生基坑根底支模及硅浇筑渠壁根底槽为宽厚渠底为宽161640mmX500mm,厚2500mmX壁基标高与渠底标高水平段根底壁底采用砖砌胎模，外模高，150mm,500mm内模高，用水泥砂浆砌砖胎模，每设加强垫350mm M10120mm2m根底砖胎膜施工前应将根底下泥土清理干净，局部低洼部位用砂夹石填平后砌砖，砖胎模砌完两天后，缝隙用砂灰填平夯实壁基厚埋石碎与渠底厚素硅一次浇筑，浇筑前每500mm C20150mm10m采用闭孔泡沫板设收缩沉降缝，两边先浇筑厚素碎铺底再抛石，外表200mm刮平，两边拉毛，中间压光〔详见附图〕2排洪渠墙壁及顶板支撑体系17本排洪渠渠底上部模板净高为梯形渠壁，下口，上口，顶部板长m3mx厚，支模方式为先两壁后顶盖两壁每米埋石碎由于每为一个施工段，3,50m两壁混凝土为为防止模板变形、涨模，分两天浇筑，每天分层循环浇筑3128m3高度不超一米，以减轻对模板的侧压力模板面为竹纤板，后背龙骨为920mm X1820mm X15mm60mm X80mm方木，间距后龙骨横向设国标长管，竖向为国250mm cp48mmX cp48mmX标短管，螺杆间距方格布置，高强螺杆，加厚型双螺帽450mmX450mm cpl4及双蝴蝶盖为加固配件，确保刚度渠壁下口采用螺纹钢筋每米设定位桩头，电锤打孔埋入基部渠底cp12排洪道内每设三道横向支撑、扣件连结，每设剪刀支撑，防止倾斜确2m4m保垂直〔详见附图〕3沟渠顶板待渠壁模撤除后安装模板，立杆间距上部国800mm,cp48mm X标钢管,龙骨摆方木，间距上铺60mmX80mm300mm,1220mm X2440mm X厚竹纤板，每采用厚闭孔泡沫板设沉降缝一道〔详见附图〕15mm10m204三个检查井内、外圆模用方木龙骨、三合板围圆桶、圆柱支安模板,应提前做好材料方案，提前备料进场所需材料明细单.模板面板多层板;115龙骨；

2.60X80螺杆螺帽；

3.14加厚型蝴蝶盖；

4.图纸设计滤水管;

5.50PVC螺栓套管；

6.

20、、圆钉；

7.、铅丝；

8.12#14#厚鼻孔泡沫板;

9.20mm国标钢管；

10.cp48mmX

3.5mm钢管接头十字扣、转扣；

11.定位支撑钢筋头；

12.手动、电开工具，电锤、电钻、电锯；

13.甲螺旋顶丝杆；

14.40拼缝双面胶；

15.贴缝黄色胶带；

16.定距方木；

17.40mm X40mm竖向收缩缝钢筋拼泡沫板网片；

18..排洪渠混凝土浇筑7本排洪渠暂按图示计量，矩形根底两侧每米3c2埋石，共计梯形渠壁段两侧每米共埋石碎；渠底部03,3,1468m3c2m宽厚，每米共普通碎，盖板为钢筋碎，每米XO.15m3,m3c20C253[3mX]共检查井钢筋硅每设置一座，井壁及井盖碎，全部、校3,70m3c25C20C25合计3渠壁根底与渠底设为同一作业段，一次成型浇筑每次按工作面浇a.60m筑，在浇前将壁槽内泥土清刮干净，局部超深段回填砂夹石；埋石局部碎分层浇筑，先下浆厚开场下b.200mm。