导流洞混凝土封堵施工方案

下库导流洞堵头封堵施工方案1工程概述概述

1.1洪屏电站下库导流洞布置在大坝右岸，导流洞进口位于大坝上游约处,130nl出口在大坝下游约处导流洞全长由进口段、洞身段和出口段组成60m

269.68m,进口底板高程为出口底板高程为进出口高差

121.5m,

120.5m,

1.0m导流洞封堵段位于桩号导导之间，长度为堵头分两部分0+120〜0+13515m,其中桩号导导之间为全断面封堵，断面尺寸为宽高；0+120〜0+

1298.70X

8.55m X桩号导导之间封堵段预留灌浆廊道，廊道尺寸为宽义0+129〜0+

1352.50X

2.50m高，堵头混凝土为二级配C20W5F50,水文气象

1.2下水库位于北河上游河段的秀峰河上,控制集水面积

258.0km；多年平均年径流量约

2.63亿m3,年平均流量

8.33nl/s,月径流最小为

2.77m3/s,发生在12月，径流主要由降雨形成，月月为枯水期计划在2015年4月30日前完成导流洞封10〜3堵闸门下闸以及堵头混凝土施工前的准备工作,于2015年4月30日进行导流洞下闸蓄水主要工程量

1.33导流洞封堵主要施工内容包括闸门安装及下闸、堵头混凝土、埋石混C20C20凝土台阶、引接回填灌浆管、回填灌浆、固结灌浆、冷却水管、钢筋制安等主要工程量见下表1-1表1-1导流洞封堵工程量表序号项目名称单位工程量备注1混凝土C203m7602埋石混凝土C2013台阶混凝土3m3冷却水管300m050mm4引接回填灌浆管100m040mm5回填灌浆1702m6固结灌浆300/30m/t7钢筋

2.63t注表中工程量为设计蓝图工程量，结算量以现场实际发生量为准2编制依据江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程标下水库土建工程施工合同；1C4《下水库导流隧洞堵头结构、灌浆布置图》《下水库导21/2H76J-8D4-23,流隧洞堵头冷却水管、灌浆廊道钢筋布置图》、导流洞封堵闸门2/2H76J-8D4-24布置图、导流洞封堵闸门门槽布置图；江西洪屏抽水蓄能电站工程主体工程主体土建工程下水库土建工程招标文3件；4《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；5《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012；封孔处理5固结灌浆采用全孔灌浆法封孔5进度计划及资源配置进度计划

5.112015年4月25日完成导流洞闸门拼装；22015年4月30日导流洞下闸；32015年6月15日完成导流洞混凝土封堵施工；42015年7月20日完成导流洞洞内灌浆工程资源配置

5.2设备配备

5.

32.1根据施工需要、进度计划及施工强度，特配置施工机械设备见表5-1表5-1施工机械设备表序号设备名称规格参数数量备注1高速制浆机ZJ-40012灌浆泵3SNS13输浆泵BW25014搅拌桶JJS-2B200LX215灌浆自动记录仪JT-216排污泵SB-1017比重计38手风钻YQ-10039混凝土输送泵HTB-60110混凝土罐车9m3311软轴式振动棒803人员配置

5.

2.2表5-2施工人员配置表工种人数工种人数钻工4制浆工2技术员2质检员2灌浆工4普工4试验员1钢筋工2混凝土工4模板工4机械作业人员6电工1安全员2焊工3合计416质量保证措施坚持质量“三检”制，加强过程控制，施工中的每一道工序均须严格要求,1每一道工序完成后，须报监理检查验收后，方可进行下一道工序的施工质量控制重在过程坚持班前会制度，加强职工技能培训在每班施工之前召开班前会，明确2当日施工任务和施工质量控制点，做好技术交底，避免野蛮施工造成的质量事故和隐患碎入仓铺料碎下料时均匀铺料，预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撮3料，以防止骨料堆积实行混凝土浇筑盯仓制度，每个施工仓位从开仓到浇筑完成，设有专人进行盯仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行实录碎振捣碎浇筑时，根据碎级配、结构部位分别配平板振捣器、手持式软4轴振捣棒，以确保碎振捣密实模板附近进行复振，以减少水气泡，提高碎表面质量严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保碎外5形轮廓线和表面平整度满足要求7安全保证措施一般安全措施

7.1施工脚手架，梯子等的捆绑、固定应符合相关规定的要求工作台、踏板、1脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上各种施工设备必须设置各种明显的标识，并按制定的操作规程进行操作2所使用的照明线，电焊机上的

一、二次线，应采用绝缘良好的电缆；移动3的照明电源电压应低于36Vo遇六级以上大风，不准进行装卸与运输作业，一般情况下，夜间露天不宜4进行装卸作业，特殊情况作业场所在工地交接验收，起吊、运输、存放应按技术文件或设备上标示的要求操作，对监理人的指令应遵照执行堵头混凝土施工安全措施

7.2做好上游水位预报工作，安排专职人员负责监测上游来水情况，如出现超1标洪水时，及时通知导流洞作业人员撤离至安全地带施工前做好安全技术交底工作2现场演练出现超标洪水时的人员和机械撤离方案，以保证出现危险情况时3人员和机械能够及时撤离由于导流洞内有明水，安全用电必须按照规章制度要求进行架设，项目部4定期、不定期进行检查，发现问题及时进行整改6《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013；7《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2013；工程建设强制性条文电力工程部分版820113施工布置施工道路布置

3.1导流洞下闸封堵后，在导流洞出口上、下游处设置土石围堰，围堰与护坦下游平台相连，使导流洞出口形成封闭基坑，方便施工EL.120拟从大坝下游左岸坝下位置修筑一条至导流洞出口的施工便道，由0+

200.00于坝前蓄水需通过下库大坝放空管泄流，并经下游左岸泄流至下游，在修筑大坝下游左岸至导流洞出口的施工便道时，在坝下位置设置一座临时钢栈桥，0+

200.00确保坝前来水顺利通过左岸泄风也保证导流洞施工道路畅通如遇超标洪水，立即撤离人员、设备待洪水退去后，及时修复围堰，恢复生产施工用电

3.2导流洞施工用电利用下库左坝变压器，施工电源线路严格按照国网新源公司要求的三相五线制配置，配电箱满足国网新源公司相关要求洞内照明从导流洞下游架设照明线路，洞内每安装一盏白炽灯照明，10m50W工作面采用碘鸨灯照明并在洞内每安装一盏应急照明灯IkW10m施工供水

3.3施工用水直接在导流洞下游出口位置安装一台潜水泵，以满足施工用

7.5kW水需要施工供风

3.4施工供风利用一台电动空压机供风，供风钢管至洞口位置，利用橡胶管至9m3作业面导流洞内排水

3.5导流洞封堵期施工排水主要为导流洞封堵闸门渗水、导流洞洞外渗水、洞内渗水及施工污水现场施工时，在导流洞封堵段上游设置高的砖砌围堰，挡住导流洞闸门LOm及上游段渗水，并利用两根钢管沿底板穿过砖砌围堰,将上游来水排至永久DN300堵头段下游现场施工时依据现场实际情况确定是否需要增加在洞身两侧设置临时排水沟，将渗水和施工弃水集中引至洞外，在洞外利用台潜水泵将渗水115kW抽排至围堰外侧具体布置详见附图《导流洞封堵施工布置图》所示4主要施工方法施工程序

4.1根据施工进度计划要求，计划在2015年4月30日导流洞下闸蓄水，同时进行导流洞封堵导流洞封堵工程分为五个步骤进行第一步导流洞洞内排水；第二步导流洞喷混凝土清理封堵段；第三步完成堵头混凝土浇筑；第四步完成堵头段回填灌浆；第五步导流洞堵头段固结灌浆导流洞封堵施工程序详见图4-1o洞内排水原喷混凝土清理堵头混凝土浇筑

4.2原锚喷混凝土处理导流洞永久封堵范围内存在原锚喷混凝土及基础混凝土，为保证堵头和原喷锚混凝土及基础混凝土面结合质量，需对原喷锚混凝土进行全部凿除处理包括边顶拱喷锚混凝土、底部混凝土，全部要求进行清理顶部及侧墙水面以上喷锚混凝土在导流洞下闸前从导流洞上游进入洞内，利用风镐凿除顶拱和侧墙喷锚混凝土由施工人员站在工作平台凿毛工作平台采用钢管脚手架搭设而成，平台最大工作高度满足导流洞的洞径要求，为保证施工48人员在工作平台上的安全，工作平台表面满铺厚竹跳板，且工作平台应与洞5cm身段系统锚杆连接牢固底部混凝土及边墙水面以下混凝土在导流洞下闸且洞内积水排干后，从导流洞下游进入洞内，进行清除喷混凝土凿除完成后，采用高压水枪对碎表面进行清洗处理，要求清洗后的混凝土表面无粉尘，无松动石子凿除的混凝土利用人工配合斗车收集，装载机装车，自卸车运至指定弃渣20t场

4.3堵头混凝土施工导流洞封堵工程包括堵头混凝土浇筑、灌浆系统埋设等土建工程堵头段总长计划三仓浇筑完成堵头混凝土为15nb C20W5F50堵头及灌浆廊道采用钢木组合模板施工,模板支撑采用钢管进行支撑;48nlm堵头混凝土由渣场混凝土拌和系统集中拌制，利用混凝土罐车经改线公路、3#9n原旅游公路运输至大坝下游施工部位，采用碎泵泵送入仓，分层浇筑,人工HBT60平仓，并在混凝土中埋设冷却水管，冷却水管埋设按照进行布设冷L5X

1.5m却水管采用镀锌铁管050mm堵头混凝土施工流程

4.

3.1堵头位施工程序见下图4-3在导流洞封堵段上游设置高

1.0m的砖砌挡水围堰，挡住导流洞闸门及上游段渗水，并利用两根钢管带阀门沿底板穿过砖砌围堰排上游围堰来水至DN300永久堵头段下游外现场施工时依据现场实际情况确定是否需要增加，并在洞身两侧设置临时排水沟，将渗水和施工弃水集中引至洞外排水管设置具体详见附图4o基础面清理2堵头磴浇筑前，按照设计要求和施工规范将堵头段洞周松动岩石、喷混凝土、底板混凝土及青苔全部清除，并用高压风或高压水清除干净模板安装3堵头模板采用钢木组合模板，利用预埋锚筋，通过斜拉丝杆固定，纵横围囹采用钢管，边角处使用异形木模板封堵灌浆廊道模板采用钢木组合模板,模48板搭设满堂架进行支撑廊道底板以下钢管架埋设于混凝土之中模板安装前，首先测量放线，依据测量成果和施工规范进行安装经复测合格后加固稳定每次安装模板前，将模板表面的杂物等清理干净模板安装完成后，为防止浆液沿围岩与混凝土之间外漏，堵头混凝土两侧模板周边采用水泥砂浆封堵由于封堵段混凝土施工要求较高，混凝土泵送压力大，容易造成爆模等事故，必须对模板加固稳定，必要时对拉条进行加密，保证混凝土施工质量廊道顶部模板采用满堂脚手架进行支撑，脚手架支撑采用间排距为70cm,步距为90m钢筋制安4钢筋主要为堵头段预留灌浆廊道周边钢筋及封堵段上游混凝土面钢筋，间距为钢筋保护层厚度为在钢筋加工厂进行加工，汽车运输至现场安装25cm,5cm,5t预埋钢管导向管及冷却水管埋设5预埋固结灌浆导向管设计图中显示在导位置两环倾角的固结灌浆0+

129.00孔，由于两环位置较近，直接造孔，容易将混凝土凿裂，堵头混凝土质量无法保证如用导向管，混凝土浇筑过程中容易将管破坏，致使导向管失效,致使PVC PVC后续钻孔方位无法控制考虑到每个孔深为以上包括混凝土，为保证灌浆质6nl量，灌浆孔导向管拟采用钢管，确保后续基岩的灌浆质量“80冷却水管冷却水管根据设计图纸埋设高程进行埋设，间距按照布L5XL5m置，冷却水管安装后，茬混凝土浇筑前必须用

0.5Mpa底力水通zR，如有福永或堵塞，处理完毕后方可浇筑混凝土在堵头混凝土浇筑开始时，开始进行换向通水冷却，初时通水水温10〜14℃,通水期间调节进口水温保持混凝土温度不低于冷却水管使用完毕后，采用18℃o

0.51水泥浆回填密实具体埋设图详见附图2监测仪器安装6在混凝土浇筑之前应进行监测仪器的埋设，导流洞堵头混凝土在个断面导

2、导共布置有渗压计支、测缝计支、温度计支其中0+

123.00m0+

127.50m664测缝计、渗压计均采用钻孔埋设，渗压计钻孔孔径011Omni,孔深

0.3m；测缝计孔径应比测缝计套筒外径大孔深3cm,

0.5mo混凝土浇筑7堵头混凝土浇筑分三层浇筑，第一层浇筑高度为至灌浆廊道底部高程；

2.43m,第二层浇筑至廊道顶部以上

0.8m位置；第三层浇筑完成混凝土堵头第三仓最后两个浇筑层混凝土采用C

20、二级配自密实混凝土浇筑具体分仓详见附图2第一仓、第二仓单层封堵体混凝土采用平浇法从上游向下游浇筑，泵管布置在中线，一直铺设至仓面上游浇筑过程中人工将混凝土料堆向下料点两侧赶料并振捣密实在仓面碎向下游浇筑过程中，泵管跟随仓面碎接头逐节拆除进行导流洞堵头最后一层混凝土浇筑时，在顶部左右部位分别预埋中钢管125作为泵管，利用钢管输送混凝土详见附图浇筑时，先由预埋在下游的一根3o

①号

①钢管向内输送混凝土，边输送边观察至泵机打不出料后，封闭管口，换125下游

②号预埋的钢管，向内继续输送自密实碎，打不出料后，同时顶部排气孔出现外露浆液，使泵机保持压力结束30min利用中钢管作为泵管时，先将中钢管在仓外进行预拼装，防止钢管进125125入仓内时;出现无法拼装情况在进口的泵管表面设置三小孔，在混凝土泵送完成后，利用钢筋插入小孔内，防止自密实混凝土回流，以确保混凝土填充密实封堵段采用平铺法浇筑，每层铺料厚度碎卸入仓内后，采用40cm,50〜070插入式振捣器振捣密实浇筑到拱顶部位人工无法振捣时，用泵送压力尽可能向仓内打料，尽量充填顶拱部位空间，直至无法泵送为止同时在混凝土浇筑后期适当加大输送压力，输送完成后稳定一段时间堵头混凝土采用HBT60混凝土泵泵送入仓,利用9m3的混凝土搅拌车浇筑前，仓号内应冲洗干净并排干积水，清洗后的基础面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润具体分仓详见附图2廊道满堂脚手架验算

4.

3.3灌浆廊道满堂扣件式支撑架步距立杆纵距立杆横距h=

0.9m,l=

0.7m,l=

0.7m,a b立杆上端伸由至横板支撑点长度采田痢管为扣件连接方式

0.2m,048mmX

3.5mm,为双扣件施工参数.1排架参数1搭设参数排架搭设高度卜上取最大高度，步距立杆纵距

2.5m h=

0.9m,L=

0.立杆横距尸立杆上端伸出至顶部横杆长度采用的钢管为7m,

10.7m,

0.2m,048mmX

3.扣件连接方式为收扣件模板米用竹胶板，支撑主梁米用板钢管，顺桥5mm,48mni向间距为主梁铺设在立杆顶托中间；模板底部次梁立杆采用方太，

0.7m,10X10cm横桥向间距为

0.3mo荷载参数2

①板梁实体荷载q1a.新浇混凝土荷载标准值qi-i=24KN/m3b.梁板钢筋荷载标准值-=l.lKN/m3qi2

②模板荷载q2模板自重标准值q-

0.50kN/m~2

③施工人员及设备荷载标准值q3=L0kN/m2

④支撑架自重荷载标准值qL

0.175kN/ni

⑤浇筑和振捣混凝土时产生的荷载标准值q.5=l.OKN/m2方木参数3

①方木弹性模量E=9500N/mm2；

②方木抗弯强度设计值［］=13N/mm2；

③方木抗剪强度设计值m=L3N/mm2；

④横向钢管托梁的间距

0.7m；

⑤10X10cm纵向板底方木的间距

0.3m

⑥钢管抗弯强度设计值［］T=205N/mm2模板支撑方木的计算.2纵向方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩和截面抵抗矩分lOcmXlOcni IW别为W-10X1076=

166.67cm31=10X10712=

833.33cm4方木按照简支梁计算，其受力简图见下图4-4图4-4lOXIOcm纵向方木受力简图荷载的计算1

①静荷载为钢筋混凝土板梁和模板面板的自重kN/m q=24+

1.1XO.3X1+

0.5X

0.3=

7.68kN/mt

②活荷载为施工荷载标准值与浇筑和振捣混凝土时产生的荷载kN/m q=1+1XO.3=

0.6kN/m2强度验算2计算公式如下M=

0.Iql2均布荷载q=

1.2X+l.4Xq=l.2X

7.68+

1.4X

0.6=

10.056kN/mqi2最大弯矩M=

0.lql2=

0.1X

10.056X

0.7=

0.493kNem方木的最大应力计算值=M/W=O.493X

107166.67=

2.956N/mm2~]=

13.ON/mm2,满足要求抗剪验算3截面抗剪强度必须满足T=3V/2bh[T]其中最大剪力V=

0.6q

0.6X

10.056X

0.7=

4.224kN方木受，剪应力计算值T=3X

4.224X103/2X100X100=

0.634N/mm2[T]=l.3N/mm2,满足要兼挠度验算4计算公式如下w=

0.677Xql7100EI均布荷载q=qi=

7.68kN/m最大挠度计算值w=

0.677X

7.68X7007100X9500X

833.33X104=

0.158mm最大允许挠度[w]=700/250=

2.8mm方木的最大挠度计算值满足要求

0.158mm[w]=

2.8mm,主梁的计算.3钢管主梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算，集中荷载取纵向板底支P撑传递力，P=

7.039kN图4-5主梁计算简图图4-6主梁计算弯矩图kN・m图4-7主梁计算变形图mm图4-8主梁计算剪力图kN最大弯矩“XL172kN・m；最大变形Vmax=L37mm；最大支座力Qmax=

17.766kN；主梁截面应力=

1.172X

1075.08X2X103=115N/mm2[]=

205.ON/mm2,满足要求主梁的最大挠度小于满足要求700/250=

2.8mm,立杆的稳定性计算

4.

3.

3.4作用于模板支架的静荷载标准值包括以下内容1

①支撑架的自重kNN=

0.175X

12.1=

2.118kNG1

②模板与木方的自重kNN=

0.5X

0.7X

0.7=

0.245kNG2

③钢筋混凝土板梁自重kNN=

25.1X1X

0.7X

0.7=

12.299kNG3经计算，得静何载标准值“=N+N2+N3=

14.662kNGI GG活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载2经计算,得活荷载标准值N=1+1X

0.7X

0.7=

0.98kNQ不考虑风荷载时，立杆的轴向压力计算公式N=l.2N+

1.4N=

18.966kNG Q立杆的稳定性计算公式如下二轴N/其中，N——立杆的轴心压力设计值，N=

18.966kN；轴心受压立杆的稳定系数，由长细比查表得到；4——Lo/i1-----计算立杆的截面回转半径，i=l.58cm；A-----立杆的净截面面积，A=

4.89cm2；W——立杆净截面模量抵抗矩，W=

5.08cm3；一一钢管立杆抗压强度计算值N/nrni；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，f=205N/mm2;计算长度Lo—根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中第条规定，JGJ130-2011满堂支撑架立杆的计算长度应按下式计算，取整体稳定计算结果最不利值:顶部立杆段l=k u1h+2a10非顶部立杆段iLkrh2式中满堂支撑架立杆计算长度附加系数，查表，得时，k——,0VHW8k=

1.155；步距;立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度，取叱

0.2考虑满堂支撑架整体稳定因素的单位计算长度系数，查表，得J,L——U1=

1.806,42=

2.896o公式⑴的计算结果立杆计算长度lo=kUi h+2a=

1.155X

1.806X

0.9+2X

0.2=

2.71m长细比人入]=l/i=2711/

15.8=171[=2100由长细比的结果查表得，轴心受压立杆的稳定系数巾=

0.243；钢管立杆受压强度计算值二18966/

0.243X489=

159.6N/nnn2立杆稳定性计算=

159.6[f]=205N/mm2,满足要求公式⑵的计算结果立杆计算长度l°=k uh=l.155X

2.896X

0.9=

3.02长细比入=l/i=3OOO/

15.8=189[X]=210o由长细比的结果查表得，轴心受压立杆的稳定系数4=

0.201；钢管立杆受压强度计算值二20100/

0.216X489=

190.29N/mm2立杆稳定性计算=满足要求

190.29[f]=205N/mm2,灌浆工程

4.8导流洞堵头混凝土施工时，在桩号导导段拱顶埋设回填0+120〜0+135120°灌浆管，需回填灌浆处理，回填灌浆压力为

0.3Mpa；桩号导0+

122.7〜0+135洞段周边需作固结灌浆，灌浆压力固结灌浆沿隧洞全断面布置，灌浆孔深入

2.OMpao围岩环向间距为梅花形布孔，固结灌浆采用全孔一次灌浆，灌浆压力5m,3m,固结灌浆实心段固结灌浆孔为斜孔，角度为、

2.0Mpa6545回填灌浆施工

4.

8.1回填灌浆工艺流程1回填灌浆钻孔一回填灌浆埋管f回填灌浆一封孔钻孔2回填灌浆钻孔采用钻孔,孔径要求钻孔入岩,钻孔在导YQ-100B80mm,20cm流洞封堵闸门下闸后实施回填灌浆埋管3回填灌浆预埋管采用镀锌钢管，灌浆管布置在拱顶范围内，在拱040nmi120顶按照间距布置，灌浆孔每隔设置以出浆孔，并在顶部设置根回填灌浆303m1-排气兼进浆管，具体布置详见设计图纸回填灌浆4回填灌浆压力为水灰比在进行预埋管回填灌浆时，按照先低管

0.3Mpa,

0.5:1,后高管原则进行灌浆即先对高程较低回填灌浆管进行施工，再对高程较高回填灌浆管施工待顶部回浆管回浆后，对回浆管进行封堵即可回填灌浆施工要求5顶拱回填灌浆必须在混凝土达到强度后进行，堵头廊道段回填灌浆与固70%结灌浆孔相结合实心段采用灌浆管实施，灌浆管引至堵头下游，所有灌浆管必须编号同时，堵头混凝土回填灌浆必须在混凝土冷却至才能实施20c固结灌浆施工

4.

8.2根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》第条规定，DL/T5148-

20127.

3.

6、级围岩环间可不分序；另外，根据《招标文件一一水文气象工程地质》显示，II HI下库导流洞洞身段为、级围岩因此，在堵头混凝土浇筑前埋设固H HI“100mm结灌浆导向管，导向管为钢管待堵头混凝土浇筑完成且回填灌浆施工完080mm毕后，再进行固结灌浆施工固结灌浆钻孔1固结灌浆钻孔采用孔径开孔孔位与设计孔位的偏差不得大于XY-2,59mm,10cm冲洗压水2

①固结灌浆孔造孔结束后进行孔壁冲洗和裂隙冲洗,冲洗时间不大于或15min至回水清净为止

②考虑到固结灌浆压力为冲洗水压力按灌浆压力控制，但压力不2Mpa,80%超过即采用IMpa,IMPao导向管3灌浆引管采用

①的钢管80灌浆4固结灌浆采用循环式灌浆法固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时,采用个孔并联灌注，并控制灌浆压力3灌浆机具采用型和灌浆泵，搅拌机，型灌浆3SNS WB160/10JZ-400CFP1012自动记录仪配套使用灌浆浆液的变换，应遵守由稀到浓的原则，逐级改变，浆液的水灰比采用、2:

1、、等个比级开灌水灰比采用灌浆压力为1:

10.8:

10.5:142:12Mpa°固结灌浆在规定压力下注入率不大于后，继续灌注可结束灌LOL/min30min,浆灌浆要求及过程处理

①固结灌浆应在该部位的回填灌浆结束天后进行7

②灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、限流、限量、加浓浆液和间歇灌浆等方法进行处理

③灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔否则应立即将串浆孔塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再继续钻进和灌浆

④灌浆过程中如回浆变浓，应换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，继续灌注即可结束灌浆30min,

⑤灌浆工作必须连续进行，若因故中断，须按如下原则进行处理尽可能缩短中断时间，尽早恢复灌浆；a.中断时间超过应立即进行冲洗，如冲洗无效，应在重新灌浆前进行b.30min,扫孔；恢复灌浆时，应采用开灌比级的浆液进行灌注如吸浆量与中断前相似,即c.可采用中断前的水灰比如吸浆量较中断前减少不多，则浆液应逐渐加浓；当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施d.。