工程技术交底地上

2预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置2预埋螺栓3外露长度+100预留洞10中心线位置4截面内部尺寸+

100、

四、模板的拆除拆除工艺拆除支架顶部份水平杆和剪力撑一拆除梁连接件斜撑及竖杆一拆除梁侧模板一拆除1板底水平杆及木方一拆除板底模一拆除整体脚手架一清理、分类堆放整齐等上层再用拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和碎边角拆下的模板要及时清理，清理残渣2时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留碎拆除模板时间3）模板侧模的拆除应在硅强度达到其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，且经项目1L2N/mm2,部同意后方可拆除）梁、板底模拆除跨度＜时应在碎强度达到跨度时应在砂强度达到有该部28m75%,N8m100%,位合格的早期强度报告，有监理单位签字认可的拆模申请报告）悬挑部分梁、板底模拆模悬挑部分梁板模板拆除必须在混凝土强度达到必须有合格的3100%,同条件拆模强度报告，并有监理单位签字认可的拆模申请的条件下才能拆除悬挑部分底模板表底模允许拆除时强度

6.1结构类型结构跨度（m）按设计的硅强度标准值的百分率（%）W2250板2W827582100W8275梁8N100悬臂构件2100其控制线，以便于墙柱模板的安装和校正300nini当墙柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层标高控制线，并根1000mm据该线将板底的控制线直接引测到墙上lOOOnmi首先引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出墙柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正模板的支设

1.

1.2模板支设前将底板面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净所有内侧模板必须刷油性脱模剂模板的配置量

1.

1.3地上按两层梁板模板量考虑，墙柱模板按一层模板量考虑

2.3模板选型本方案针对地上结构（除高支模区域）各构件模板进行设计本工程钢筋混凝土结构柱、墙及梁板模板体系采用散支散拆的木模板体系，梁板模板支撑架采用承插型支撑体系据结构设计特点和施工组织总体安排，地上结构模板体系、配备及支撑方案选用方案详见表

2.3-1表地上结构模板方案选择

2.3-1序号工程部位模板体系选择采用木模体系+钢管柱箍+对拉螺栓紧固木模面板为厚覆膜木胶板，模板15mm框架柱1竖楞为40x70mm方木，中心间距不大于100mm柱箍为两根48X3钢管（截面大于中间加对拉螺栓），间距对拉螺栓直径为800mm400mm,e14采用木模体系+双钢管主背楞+对拉螺栓紧固木模面板为厚覆膜木胶板，15mm剪力墙2模板背楞为40x70mm方木，中心间距不大于200mm主背楞为

①

48、3双钢管，对拉螺栓直径为

①14支撑米用

①米用承插型架体支撑体系，木模面板为厚覆膜木胶板，模48x315mm板次龙骨为方木，梁下次龙骨中心间距不大于梁侧间距不大于40x70mm150mm,梁、板3主龙骨为

①双钢管，梁侧模加固对拉螺栓直径为扣件架顶部设200mm483614,置型支托U施工方法

2.4墙体模板

2.

4.1墙体模板采用厚覆膜木模板，拼装模板使用前表面清理，涂刷隔离剂，严禁15mm隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处次楞采用木方则（竖向放置，短边平40X70mm@200行墙模板）主楞采用）双钢管穿高强对拉螺杆水平间距竖向448X3@400nmi,614600mm,间距内墙采用预埋管穿对拉螺栓400mm PVC图剪力墙模板

2.

4.1J柱模

2.

4.2采用厚覆膜木模板，在木工加工棚制作，施工现场组拼，竖向龙骨（次龙骨）采用15mm40X70mm木楞截面宽采用双钢管抱箍（或轻型槽钢）（起步第二步W800mm,48X

3.010#@500200mm,300mm间距，其余间距500mm）,竖向龙骨中心间距不得大于180mm；800mmV截面宽《1000mm,采用采用义双钢管抱箍中间增加根高强穿墙螺栓加固；截面宽〉采用双钢管

483.0@400,16141000mm,48X

3.0抱箍增加根高强对拉螺杆加固，对拉螺杆竖向@400,2@400mm柱模的下口一侧留设的清扫口，柱模木楞盖住板缝，以防漏浆柱主次楞均立放，150X100mm短边平行于柱图柱模板示意442-1板模

2.

4.3楼板采用承插型架体支撑体系模板支架设计横杆步距立杆间距顶层步距根据梁1l.2m,

0.9m,高进行调整，下设厚的义两块木方+一块木模板块拼装的木垫板或厚50150150mm15150mmX150mm木模板垫板，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不超过立杆顶部采用形支托，支托螺

0.5m,U杆伸出钢管顶部不得大于插入立杆内长度不得小于螺杆外径与钢管内径的间隙不得大300mm,150mm,于纵横向搭设扫地杆，扫地杆距地为承插式架体第一个盘扣的距离3mm架体外侧周圈设置由下向上的竖向连续式剪刀撑，架体内部剪刀撑按现场实际情况设置，但至2少应在纵横向每隔设置由下向上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑底部应与地面顶紧,与地面的夹角5〜8m宜为,剪刀撑的宽度应为在竖向剪刀撑顶部交点平面设置一排连续水平剪刀撑，水平45〜60°5〜8m,剪刀撑按现场实际情况设置，但至少应在水平向每隔左右设置一道,剪刀撑的斜杆两端与脚手架5〜8m的立杆扣紧，在其中间应增加个扣结点剪刀撑的接长采用搭接,搭接长度不应小于应采用不2-41m,少于个扣件固定3楼板底采用的木方，间距为木材长度顺着结构宽度方向摆放，木方上满铺340X70mm200mm,厚覆膜木模板15mm图板模板本意

4.

4.3-1梁模

2.

4.4地上采用承插型新型架体支撑体系；梁底模、侧模均采用厚覆膜木模板，梁侧主115mm楞采用

①义钢管，次楞均采用木方，梁下木方间距不大于梁侧木杨的间距48340x70mm150mm,不大于梁底设置一根承重立杆200mm,1）扣件式钢管脚手架模板厚覆面木胶合板15nini支撑小梁40X70mm木方,间品巨W200nlm；1）

①48X3钢管；）对于梁高的，主龙骨间距距梁底处加一根水2W600lOOOmni,1/2-2/3平杆做梁侧主楞支撑，与底板立杆连接至少道，另沿梁跨度方向在梁2侧模底设置步步紧间距1000mm；支撑主梁）对梁高的，梁侧主楞间距设置根中3600mniV VlOOOnini600ninb114高强对拉螺杆，距梁底水平间距300〜400m m,600mm）对梁高的，梁侧主楞间距设置中高强对拉螺杆，41000mmW600mm,14水平间距竖向间距不大于第一道螺杆距梁底不大于600mm,600mm,梁模及300mm撑架体模板厚覆面木胶合板15mm支撑小梁木方，间距垂直于梁截面均匀设置40X70nini W150inm,底模

①48义3单钢管，平行于梁截面设置对于梁r司W800mni的，间距支撑主梁1000mm；对梁高＞800mni的，间距500mni1）梁两侧立杆间距对梁宽＞400mm的，间距为1200mm；对梁宽W400mm的，间距WlOOOmni2）梁跨度方向立杆间距:对梁高W800mm的,间距为1000mm；对梁高＞梁下支撑架的，间距为800500mm）梁宽的梁底设置一根承重立杆，梁宽＞梁底设置电3W400mm400mm承重立杆立杆支撑间距同梁跨度方向立杆间距）承插型钢管脚手架2梁模及侧模模板厚覆面木胶合板15mm撑架体支撑小梁40X70mm木方，间距＜200mm；1）

①48X3钢管；）对于梁高的,主龙骨间距距梁底处加一根水平2W6001000mm,1/2-2/3杆做梁侧主楞支撑，与底板立杆连接至少道，另沿梁跨度方向在梁底2设置步步紧间距lOOOnnn；支撑主梁）对〈梁高的，梁侧主楞间距设置根中高3600mm V1000mm600mm,114强对拉螺杆，距梁底水平间距300〜400mm,600mm）对梁高的，梁侧主楞间距设置中高强对拉螺杆，4lOOOmmW600mm,14水平间距竖向间距不大于第一道螺杆距梁底不大于600mm,600mm,300mm模板厚覆面木胶合板15nlm支撑小梁木方，间距垂直于梁截面均匀设置40X70mni W150mnb底模中48X3单钢管，平行于梁截面设置对于梁高W600n）m的，间距1200mm；支撑主梁对梁高＞的，间距600nini600nini）梁两侧立杆间距为11200mm2）梁跨度方向立杆间距对梁高V800mm的，间距为1200mm；对梁高梁下支撑架的,间距为2800600mm）梁宽的梁底设置一根承重立杆，梁宽＞梁底设置二3W400mm400mm根承重立杆立杆支撑间距同梁跨度方向立杆间距梁端部立杆距柱边距离为防止因距离过大造成梁端模板下沉2300〜500mm,图框架梁扣件式脚手架模板示意444-1梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容.模板支架的构造要求1梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；b.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方c.向不变.立杆步距的设计2当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；a.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变b.化不要过多；,剪刀撑的设计3沿支架四周外立面应满设剪刀撑；a.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔设置b.5-8m•顶部支撑点的设计4a.立杆顶部设置U型顶托，其距离支架顶层横杆的高度不大于500mm；.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载时，可用双扣件；大于b NW12kN12kN时应用顶托方式,支撑架搭设的要求5严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置，立杆接长严禁a.搭接，必须采用对接扣件连接；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；b..确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在钢管不c45-60N.m,能选用已经长期使用发生变形的；立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于跨，搭接不少于跨，高低d.21跨不大于立柱距边坡上方边缘不得小于如下图示1m,

0.5m,.地基支座的设计要满足承载力的要求e.施工使用的要求

6.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的a浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等b.材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决c.楼梯模板

7.

4.5楼梯模板采用厚覆膜木胶板，木方做龙骨，模板支设采用吊模15mm40X70楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工的踏步模板到位为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度图楼梯支撑架搭设示意445-1

三、模板安装工艺流程及一般要求

3.1工艺流程

3.

1.1板模板安装工艺流程1搭支架一测水平一摆主梁一调整楼板模标高及起拱一铺模板一清理、刷脱模剂一检查模板标高、平整度、支撑牢固情况梁模板安装工艺流程2弹梁轴线并复核一搭支模架一调整托梁一摆主梁一安放梁底模并固定一梁底起拱一扎梁筋-安侧模一侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）一复核梁模尺寸、标高、位置一与相邻模板连固墙柱模板安装工艺流程3弹柱子（墙）位置线一柱子（墙）模板范围抄平，粘贴海绵条一安装柱子（墙）模板一安装柱箍及对拉螺栓一模板支撑加固一调整垂直度一复核上口尺寸一验收一般要求

3.

1.2模板安装前，应对模板进行认真清理，用压刨、铁铲等将模板与混凝土接触面、模板与模板之1间接缝处（含模板零部件）的混凝土浆、杂物等清理干净，以便于周转使用，清理时注意对模板的保护，并涂刷脱模剂，要涂刷均匀模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在柱墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将2杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净3模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯4间模板等处轴线位置正确性并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确5为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密6封胶条）梁模板与柱墙模板之间的搭接面；1）梁侧模与梁底模之间的接缝；2）柱阳角模板搭接缝3）顶板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条4墙柱模板安装要点

3.2剪力墙模板安装1）剪力墙模板支模前，在已浇筑完毕碎的筏板面上进行投点放线，弹出主控制线及各墙体的边1线以及控制线，沿墙边模板脚下用砂浆找平，并在墙根外竖向钢筋上，以墙体的边线为准300mm@1000焊接钢筋止头，确保水平位置的正确）墙体支模以放好的墙边线为准，经控制线复核，模板上口水平方向平直采用拉线方法检查调2直，竖直方向均采用吊线坠的方法调整其垂直度，垂直度偏差不得超过墙体模板安装顺序3mm

（1）按位置线安装门洞口模板，安放预埋件或木砖；

（2）把预先准备好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料管和穿墙螺杆（只限内墙，外挡土墙不使用塑料管，且使用止水螺杆）；

（3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆），待模板到预定位置垂直后，拧紧穿墙螺杆；

（4）模板安装完毕，要对模板的拼缝及下口是否严密、螺栓的紧固是否一致、斜撑拉杆是否稳固等要逐一检查对门窗及其它予留洞口的位置、预埋件的数量、位置、标高等均需进行复核柱模板安装2）支模前，必须认真清理好底部的废磴和杂物，认真涂刷脱模剂，而且不得沾污钢筋1）支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜2）在底板或楼板上弹出柱纵横轴线、四周边线，并且将柱位置兜方找中，并弹出支模控3300mm制线，以控制和检查支模质量模板下口用砂浆封堵以防止柱模下口跑浆）木底模里口、上口和底口，必须经过刨平刨直处理，柱模才可以安放在上面，且在打混凝土4之前将木底模与底板（楼板）之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严墙、柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性3模板安装校正完毕，应检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模4板支撑是否牢靠，并办理预检手续为防止墙、柱模下口漏浆，模板下口用海绵条塞严，外围用砂浆进行封堵5梁板模板安装要点

3.3梁模板安装1）梁模采用梁侧模包底模方法1）梁底满堂支撑与板支撑同步进行梁底顶杆与两侧立杆支模时同时进行，并与两立杆间距相2等，水平杆相互拉结梁模支撑用拉杆相互牵搭，横杆不少于道立杆下必须设置厚的350150X150mm两块木方』一块木模板块拼装的木垫板或厚木模板垫板15150mmX150mm）按照轴线位置在梁两侧支撑上拉通线固定梁底横杆，再将两根顺楞按要求放在横杆上，将梁3底板钉在顺楞上，此时，应进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体，侧板立在底板的木带上，而后侧板底侧钉上木方夹住梁底起拱方法为两端和中间的支撑长度一样，支设完后，在中间部位的支撑底部加一填充木楔，调整梁的模板标高后，用圆钉将木楔钉牢以防松动按设计要求起拱）梁侧模与底模之间加用密封带，以防漏浆4）由于本工程层高较高，模板支撑体系，必须在高支撑架的顶部设置水平剪刀撑5）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置，确保立杆的6垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在钢管不能选用已经长期使用发生变形的45〜60N.m,）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解7板模板安装2）支撑立杆与梁两侧立杆同步进行，立杆间距按设计施工，如遇梁立杆不相符时，按间距小施1工，高架构造与梁同时进行）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度在任何情况下，高支撑2架的顶部必须设水平加强层立杆下必须设置底座或垫板，垫板厚度、宽度不小于15mm20cm o）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的3垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在钢管不能选用已经长期使用发生变形的45-60N.m,）跨度大于的顶板模起拱高度按照设计要求设置44m）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正5模板安装质量要求

3.4表模板安装的允许偏差

3.4-1项次项目允许偏差（）检验方法mm1轴线位置（柱、墙、梁）5尺量检查2底模上表面标高+5-5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）-5+5尺量检查4每层垂直度8用2m托线板检查5相邻两板表面高底差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2nl靠尺和楔形塞尺检查表预埋件和预留孔洞的允许偏差

5.4-2项次项目允许偏差（）mm1预埋钢板中心线位置3。