工具、刀具管理制度

工具、刀具管理制度第一篇工具、刀具管理制度工具、刀具管理制度目的为了有效、规范工具、刀具的请购、保管、领用及报废等程序，控制工具、刀具消耗；降低工具、刀具使用成本;提高生产效率；获得更多更大经济效益使工具、刀具管理有章可循，有则可依特制本制度范围适用于本公司所有工具、刀具的申购、保管、领用、退库及报废等操作程序工具、刀具消耗管理可从四个方面入手第一，供货控制，从源头杜绝假冒伪劣、残次品进入公司第二，妥善保管、流失控制第三，确保工具、刀具使用的正常消耗，减少非正常消耗或人为因素控制第四，废旧工具、刀具回收再利用

3.1采供制度

3.

1.

1.供应商的选择采供部应对所有供应商进行性价比，选择一个主供应商，一个辅供应商（最多不超过三个）在生产过程中如发现不适应生产、性价比低或出现质量问题，及时更换供应商

3.

1.

2.工具、刀具的选择企业的工具管理部门，除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定额和储备定额外，还要有计划地合理地组织工具的生产和采购企业使用的工具有标准工具和专用工具两大类标准工具是指通用于不通零件加工的工具，有标准规定，一般由专业生产的工具厂制造，企业需要这种工具时，应由厂外购入专用工具是指限用于某种零件上的工具，以及工具车间制造工具的工具（二类工具），一般均由企业自行组织设计与制造外购工具应事先提出计划，由供应部门负责购入，自制专用工具，应纳入生产技术准备计划，编制工具生产计划，交工具车间生产，及时供应生产需要定货点的确定，可以根据周期（从提出工具定货到工具入库的期限，可以是自制一批工具的时间，也可以是外购一批工具所需的时间）及工具平均日耗量，按下述公式计算定货点二最小储备量+平均日耗量X定货周期当工具库存由于逐渐消耗达到定货点时，就应提出定货申请当达到最小储备量时，这批定货恰好到达，这样，库存就上升到最高点（最大储备量）当库存又下降到定货点时，再提出下一批定货如此周而复始，可以保证库存储备，使工具供应不致中断各车间的工具室（员），从工具总库领取工具后，负责收发、保管和回收，以及统计等工作企业的工具管理部门（科、车间），一般设有工具总库，对外购和自购工具进行统一验收，登记、保管，按车间耗用工具的限额发送各车间工具室（员）工具总库应有一定工具周转量，既要保证生产正常需要，又要有合理的储备，并经常对库存数量进行统计，及时把库存情况报告厂部工具管理部门以便及时采购和供应，避免供应中断为了保证工具的不断供应，工具总库应建立日常计划供应制度通过这种制度，就可以知道何时需要补充工具，及时提出定货申请，使工具的供应保持不中断实行这种制度时，要为每种工具的库存规定最大储备量、最小储备量和定货点，最小储备量也就是保险储备量；最大储备量是最小储备量加上一批定货的数量工具室（员）要加强对工作地的服务，及时、成套地把工具供应给生产工人凡是工作地常用的工具，应配套后，由生产工人长期使用既不是全车间使用，又不是某个工人长期需用的工具，配套后借给生产小组，由小组保管至于一些不常用的工具，应由工具室（员）保管为了做好工具管理工作，班组应有工人工具管理员，负责小组内工具的收发、保管和回收，同时，应将厂部（或车间）下达的工具消耗指标作为班组经济核算指标之一，作为劳动竞赛评比内容之一，并对工具进行定期检查、核对和盘点

（四）工具的节约使用工业企业要努力节约使用工具和降低工具消耗，具体办法是

（1）发动和依靠工人群众参加工具管理，提高工人群众爱护工具的主人翁责任感认真管好、用好工具、不积压、不丢失工具2加强对工具使用的技术指导在使用工具时和操作过程中，严格按工艺规程进行，防止工具过度磨损和损坏，并推广先进经验，改进工具使用方法3加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作对工具要经常进行维护，在使用过程中用钝了的工具，要重新磨刃为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降低设备利用率，应尽可能组织集中磨刃工具要“以旧换新”进行回收，修复、翻新后再继续使用4不断提高自制工具的质量，延长工具的耐用时间工具的质量好，耐磨、耐用、使用时间长，就可降低工具消耗，达到节约目的五班组工具管理的内容班组工具管理，是对班组使用的工具，辅助工具和检验、测试用具等进行领用、使用、保管、修复而进行的有关组织管理工作1班组工具管理的任务班组工具管理的基本任务是及时地申请领用生产中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保证生产正常进行的条件下，延长工具使用寿命，搞好工具的修复，回收工作，使消耗降低2班组工具管理的内容第一，建立健全工具领用制度班组应有工具使用保管卡片，记录操作人员领用工具的型号数量、名称、规格、日期；应根据工艺文件的规定，不得多领，也不能少领对于共用工具也应建卡管理,个人使用时办借用手续，进行登记，用后及时归还第二，合理使用工具工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用，严禁串规代用（如螺丝刀代凿子、钳子代头）；不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象应坚决禁止，并在使用中注意保持精度和使用的条件第三，妥善保管工具工具应放在固定场所，有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠；工具箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相符；无关物品特别是私人用品不允许放在工具箱内，使用完毕后的工具应进行油封或粉封，防止生锈变形，长期不用的工具应交班组统一保管第四，做好工具的清点和校验工作由于工具使用的频繁性和场所变更，容易遗忘在工作场所或互相误认收管，因此应每天查对工具箱一次，一周帐物核对一次，以保持工具帐物相符贵重和精密工具要特殊对待，切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项量具要做好周期检查鉴定工作，保持经常处于良好的技术状态第五，做好工具的修复和报废工作工具都有一定的使用寿命，正常磨损和消耗不可避免，但凡能修复的应及时采取措施，恢复其原来的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等对于不能修复的工具，在定额范围内可按手续报废（旧）并以旧换新，对于节约工具和爱护工具的同志要给予表扬班组还应协助做好专用工具的试验（如试模）工作，对于专用工具提出修改意见对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等情况，要查明原因，追究责任个人遗失工具要填写“工具遗失单”根据情况实行赔偿处第四篇材料工具管理制度规章制度

（四）材料工具管理制度

一、材料领用根据模具配料单，填写领料单，由主管经理签字后到仓库领取配料单以外的增补领料，必须在领料单上注明增补原因，再以组长确认主管经理签字后方可领用加工后的余尾料一律交还仓库保管，不可随地乱扔，违者按规定处理

二、砂纸、油石、油类、手套等消耗品领用，均须在领料单上注明用途，经组长确认再由主管经理签字后仓库领用

三、借用工具由仓库保管员保管，借用人必须在仓库保管员作借用登记手续后借取，借用人对借取工具负有保管及使用权，用完后及时归还仓库，同时作好归还登记手续无故损坏或丢失借用工具，借用人必须按原价的50%~100%赔偿

四、公用工具如吊环、钢丝绳、铁棒、铜锤、木块、板手等，放置在规定位置，使用人用好后自觉将工具清理后放回原处，用后随地乱扔或不放回原处的规定处理

五、领用工具由组长负责领用保管工具领用必须填写领料单并由主管经理签字后到仓库领取领用工具久用报废后，需再领用必须以旧换新

六、仓库保管员负责管理库房材料和工具，负责材料和工具的领用登记每月按模具编号统计并每月5日前上报统计表深圳市鸿骏达塑胶模具有限公司20XX/11/12第五篇工具使用管理制度工具使用管理制度

一、生产及维修所用一切工具，由公司统一配备、统一管理，任何单位或个人所开领用工具的料单，仓库一律不准发放，否则由仓库管理人员包赔损失

二、公司根据生产及维修所用工具的具体情况，制定各工种配备工具的数量，仓库负责统一建帐、立卡、统一发放

三、对公用工具由仓库集中保管，因工作需到仓库借用工具，必须完善借用手续，使用完后应及时归还，不得转借他人使用，由仓库管理人员负责监督办理如因归还不及时而造成工具丢失的，除按原价对丢失人进行罚款外，还要按原价的50%对仓库管理人员进行罚款

四、需配给班组的维修工具，由班长统一领取和保管

五、工作需要配备的个人使用及维修工具，建立个人工具领取证，持证交旧换新

六、凡在工作过程中使用的各类工具有以下情况之一的应予以扣罚

1、地质人员和操作工工具丢失或不经批准转让他人的，均按工具原值150—300%扣罚

2、被辞退或辞职人员离职前应将所配工具交与公司，发现工具不全，按工具原值的150—300%扣罚

3、冬季放假前，各班组、个人所领取的工具全部交与仓库，由公司统一保管，待假期过后到岗后再重新领取

3、工作中发现故意损坏工具的（包括使用不当），根据情节按原价赔偿或加倍罚款

七、每季度由综合管理办公室对工具进行清理核对，统一配备及仓库保存工具必须保持完好

八、所配工具在使用过程中，因使用不当超前损坏的，按工具原值扣发工资后重新配备，但必须交旧换新附《工具配备标准》每种型号工具、刀具经车间主任同意后试用，试用完填写《工具、刀具试用信息反馈表》，采供部进行成本核算且能达到生产实际要求的性价比评估，确定是否继续采购；对于大型、重要（价格昂贵）工具、刀具，由车间主任和采购主管共同确定购置；对于工具、刀具辅具的供应遵循先试用后采购的原则；在满足生产、质量实际等情况下遵循先国产后进口的原则

3.2领用制度领用管理机加工操作员工领用工具、刃具、辅具，须到仓库填写《物品领用单》，报组长审核，批准后在《物品、工具领用台账》上登记、领用工具、刀具在借用时以一比一的比例以旧换新，旧工具、旧刀具不能用须说明其原因（裂缝、磨损、崩刃及其他）

3.3退库管理车间组长检查工具、刀具、辅具使用情况，督促使用者及时退还近期不使用的工具、刀具、辅具，以免防碍其它部门人员使用；因临时任务加工所领用的工具、刀具、辅具，在任务完成后及时登记退库，避免工具、刀具在车间待滞及损伤造成浪费；每月各车间组长应于月末与仓库管理员核对各车间工具、刀具、辅具领用情况，双方签名确认备份；工具、刀具退回仓库要按照新旧分类摆放仓库根据旧工具、刀具的仓存量，联络仓库管理小组现场检查工具、刀具状态未到使用寿命而入库的工具、刀具，库管员应根据实际情况发放现场再利用需修复方可再利用的工具、刀具，进行修复处理库管员每半年整理一次废、旧工具，经车间主任核实，部门主管审核，部门经理批准后，再行报废并登记注销工具、刀具的保养和维护工具、刀具领用者对工具、刀具要严格看管，正确使用，工具、刀具用完后必须放在专用工具箱里，由领用者负责管理；如工具、刀具属于非正常损坏，领用者要及时向车间主任反馈情况，非正当使用导致工具、刀具损坏的，领用者要负责该工具、刀具的80%的费用，详细记录发生损坏的过程

3.4定期盘点、检查仓库每季进行一次工具、刀具盘点，无论是个人保管工具还是公用工具必须做到帐、物相符生产制造部每年组织2次工具清查，日常进行不定期抽查，发现问题及时整改，并视情节给予一定经济处罚第二篇工具管理制度具管理制度为能更好地使用各种工具更有效地为生产服务，现对工具的购领销等程序做一个规范，希望各部门的员工能认真执行

1.工具的采购各部门员工根据自己的工作需要，欲申领某工具，首先向自己的班组长提出要求，班组长根据该员工的工作内容认为有必要使用该工具的可以去工具保管员（现机修班李敏）处填写工具领用单如工具保管员发现公司没有该工具应当即填写工具申购单报设备部签字确认后交仓库仓库核对后开具材料采购单给供应部，供应部在收到采购单后应及时购买

2.工具的移交当采购员将买回的工具送到仓库验收入库后，仓库保管员立即通知工具保管员，并当面填写工具移交单经双方签字后将工具移交给工具保管员

3.工具的领用:工具保管员在收到仓库移交的工具后通知需申领该工具的班组组长，该班组长到工具间填写好登记单后工具保管员才可将该工具移交给这位班组长，如不登记签字一律不得领用如工具保管员在收到工具后没有需要领用的班组，则由自己登记在册保管

4.外出施工工具的暂借外出施工人员需借用施工工具的，凭仓库开出的工具借用清单到工具保管员处登记申领，工具保管员必须在借用者签字后才可将该工具发放施工人员在施工结束回厂后需立即将该批工具交还到工具保管员处，并注销借条如有缺失的工具，由施工人员向营销部开具同意报废证明后由工具保管员办理报废手续，如无营销部开具的同意报废证明则由工具保管员报设备部从该工具借用者工资中扣除施工借用工具一律在借用者施工结束回厂后15天内办理完成借用核销手续，超过期限未办理的作遗失赔偿处理如应施工需要但无借用人员而随货发运的工具则有仓库发货人员代为办理借用手续

5.杂工工具的临时借用由于以前对杂工借用工具比较混乱，遗失情况严重，现规定对杂工需借用的工具由车间主任作为领用工具的责任人到工具保管员处办理好临时借用手续后再借出工具

6.工具的报废工具在使用过程中不可避免的发生损坏情况，对损坏的工具机修工应及时修理，并分析损坏的原因对多次同类的情况应发挥自己的聪明才智，针对性的加以技术改造对因使用者的不良习惯造成的损坏应向使用人员及时解释并纠正机修工对无法维修或维修价值不大的工具应开具报废单报设备部批准后从在编工具中核销报废对领用人员因保管不当致工具遗失的，工具保管员应在其办理的移交手续单上注明，财务部凭此结算赔偿款后通知设备部，工具保管员根据设备部开具的核销单至仓库办理核销手续

7.报废工具的管理工具保管员对已经报废的工具应设立一个专门的集中存放地点，对维修中尚可利用的零部件可拆卸继续利用，对确实无法利用的部件报设备部批准后作废品出售等处理工厂的生产活动离不开工具，良好的工具管理能有效的促进生产，因此在本规定发布后请各位严格遵守，切实执行江苏德威节能有限公司设备部20XX年1月28日第三篇工具管理制度［推荐］企业在生产过程中使用的各种工具，也同机器设备一样，是工人进行生产不可缺少的手段，工具管理制度企业在生产经营活动中，经常使用着成千上万件工具，它们的品种繁多，规格复杂，体积较小、数量很大，容易混淆，丢失和积压以机械工业企业来讲，机床上使用的工具等装备的费用，经常占到机床设备价值的25%—30%;产品成本中，工具费用一般要占5—10%因此，合理组织工具的供应和节约使用，对保证企业的均衡生产，提高劳动生产率，改善产品质量，降低生产成本，加速流动资金周转，都有着十分重要的意义工业企业工具管理的主要任务是及时把质量好、价格低廉的成套工具供应给全厂各车间和工作地；在保证生产正常进行的条件下，不断降低工具的消耗量和储备量；组织监督工具的合理使用和节约，延长工具使用，降低工具的制造、采购、储存、修复等方面的费用企业要搞好工具管理工作，就必须做好工具的分类编号，工具的生产和供应计划工作，合理制定工具消耗定额和储备定额，建立和健全工具的分级管理制度

（一）工具的分类和编号为了有效地进行工具管理，简化生产中所用工具的计划、核算和标准化工作，有必要对工具进行分类编号工具的分类，就是把生产过程中使用的工具，按其特性进行分类在我国工业企业中，一般采用“十进位”分类法，就是把每一类别的工具再详细分成十组例如，机器制造企业的工具可分为切削工具、量具、磨具、冷冲模、热冲模、夹具、金属模、锻工工具、钳工装配工具和辅助工具等十个大类大类下面再按一定类型工具的主要性能进一步划分为十个分类，如切削工具分为切刀、钻头、螺丝攻，螺丝板牙、铳刀、较刀、钻、插齿刀、拉刀和其它刀具按同样方法，分类下面划分为“组”，如切刀按其性能又分车刀、刨刀、插刀等；组下再划分为“分组”，如车刀根据应用情况划分为粗车刀、光车刀、螺丝车刀等；最末是“项”依据工具的结构性能划分，如光车刀又分右偏直头光车刀、左偏直头光车刀、铲型光车刀等工具编号就是按工具分类的顺序，对每一种工具给予一个固定的号码，这个号码是由字母和的如左偏直头光车刀的编号是17122,铲型光车刀的编号为1一1125专用工具在编号前还需把该工具加工的零件或工序的代表字母编入，如零件a的某种专用工具的编号为a—1—1127工具编号要求简单，保持其技术特征，而又不致互相混淆

（二）工具需要量计划企业的工具需要量，是按用途、种类、规格分别计算的它由工具消耗量和工具周转量组成工具消耗量，是指企业在计划期内为完成生产任务而消耗的工具数量工具周转量，是为了保证企业生产不断地进行而处于储存和使用过程中的工具数量企业计划期工具的消耗量，一般是根据企业生产计划和工具消耗定额确定的，其公式如KjzU Ksx（bR某产品计划期O某种工具消耗量Ksx）2二Esx（b3计划期该产O品计划产量Hsx）3X Ksx（bU单位产品某种O工具消耗定额Ksx）2工具消耗定额，是指生产一定数量的产品，需要消耗工具的数量它是决定工具需要量和储备量的必要数据企业对工具消耗定额的确定，有两种方法一是经验统计法，它主要是根据工人群众的实际经验，或者对工具消耗统计资料进行估算，而制定出工具消耗定额这种方法工作量小，简便易行另一种方法是技术计算法，它是根据工具的耐用期限和使用这种工具的时间长短，来制订消耗定额的方法采用这种方法，工作量较大，但比较准确它的计算公式是KjzU Ksx（bH某种工具O的消耗定额Ksx）』二Ksx（H Ksx（b3制定一定数量产品时D某种工具的使用时间Ksx）3O某种工具的耐用期限式中一定产品数量通常以100或1000个零件（或产品）作为计算单位对没有消耗定额的工具，可根据各车间按月估计的工具消耗量，领用的“以旧换新”，按需领用在做了上述计算后，再把各种产品消耗某种工具的数量相加，即得计划期某种工具消耗的总量工业企业计划期工具需要量，除计算工具消耗量外，还要计算工具周转量工具周转量包括工具总库的正常储备量，各车间工具室储备量以及使用、修理中工具占用量，一般按经验统计法确定某种工具消耗量和工具周转量相加，再减去期初期末工具实际盘存数差额即可求得计划期该种工具需要量企业的工具管理部门，也可以直接将各车间计划期申请各种工具的需要量汇总，根据工具总库周转量的变化情况，编出工具需要量计划，组织工具的制造和供应，管理制度《工具管理制度》

（三）工具的供应和管理。