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文本内容:
一、编制依据1
二、工程概况1
三、样板实施专项方案目的1
四、施工方法和工艺
24.1钢筋工程
24.2模板工程
74.3砌筑工程8
五、成品保护16
六、样板展示图案20栓固定柱模在角部加工成企口形式，竖肋用50*1OOmm方木，中心间距不大于300mm,柱模的配置高度为柱净高+50nnn外边柱模配置高度，下口增加15cm,
（2）支撑加固措施采用两根
①48*
3.5mm钢管做为柱箍,4m以下竖向柱箍间距为
0.2叫4nl以上竖向柱箍间距为
0.3m,采用中12对拉螺栓加固
（3）梁柱交接处处理柱头（梁柱接头处）模板采用15nlm厚多层板和50*100nini方木加工（方木立方，中心间距不大于200nlm）成定型模板，定型模板如图示
4.3砌筑工程
4.
3.1工艺流程清理基层一施工放线一绘砌块排列图、立皮数杆一墙体、构造柱植筋一选砌块（按砌体类型浇水湿润）一砌筑一（圈梁或窗台卧梁施工）一（安装门窗边预制碎块）一安装门窗过梁一浇灌构造柱一技术间歇不少于7天一砌筑顶部配套砌块（或灌细石混凝土）一挂加强网一甩毛一打点一水电预留预埋一挂加强网一验评
4.
3.2工艺要求
4.
3.
2.
1.墙体砌筑前，应检查基础、防潮层或楼板等基层，砌筑位置表面应平整（否则应提前一天找平）、清洁，不得有污染、杂物，并按设计图放出墙体轴线、边线、洞口线
4.
3.
2.
2.墙体施工前应据墙体及其门洞、窗洞的尺寸、砌块规格及砌块上下皮竖向灰缝错缝搭砌长度的要求按照已绘编砌块排列图执行，以确保砌体组砌合理有章可循砌块排列要求整齐且有规律性，避免通缝，应以大规格砌块为主砌块，使其占砌块总数的70%以上辅助砌块最小长度不应小于lOOnini砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3门窗过梁搭砌部位应为整砖
4.
3.
2.
3.墙体砌筑完毕，顶部200mni高，间隔7天进行顶石专施工；顶石专施工完毕，间隔14天进行墙面抹灰
4.
3.
2.
4.在常温，混凝土砌块砌筑前，应提前浇水湿润，含水率宜控制在10〜15%
4.
3.
2.
5.砌体应上下错缝、内外搭砌，严禁使用断裂掉角混凝土砌块
4.
3.
2.
6.砌体摞底砖为普通灰砂石专（200高），压顶砖为普通灰砂砖，45〜60°斜砌，斜砌挤紧并用砂浆填实，不同规格而专禁止混砌
3.
3.
2.
7.墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎,斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3,砌块对孔错缝搭砌的搭接长度应不小于90nl ri灰缝中设置的拉结钢筋应被灰缝砂浆包裹严密l
4.
3.
2.
8.灰缝砂浆应饱满，饱满度不得低于80%
4.
3.
2.
9.砌筑砂浆应随拌随用，并按配合比进行计量搅拌均匀，水泥砂浆拌成以后应在3小时内用完毕，超出规定时间者，不得使用
4.
3.
2.
10.砌块采用组砌方法砌筑，上下缝错开不少于1/3砖长，大面积墙要求错开1/2,水平、竖向灰缝为8~15mn）,水平缝应砂浆饱满，立缝用砂浆填实多孔砖应轴线，标高准确，墙面整洁，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,且不应大于12mm或小于8mm
4.
3.
2.
11.灰缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实，不得有瞎缝、假缝、透明缝墙体无裂缝、无渗漏
4.
3.
2.12内外墙碎梁、柱及碎墙体及砌体结合处基层须用钢丝网铺缝，膨胀管固定牢，钢丝网每侧宽150nmi.
4.
3.
2.
13.窗框两侧无构造柱时在上下两端及中间位置安放预制混凝土块（规格200*200*200）,以便安装窗框固定用，砌体每天砌筑不应超过2m
4.
3.
2.
14.马牙槽留设标准砖墙及构造柱的连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎的高度不宜超过300mm,并应沿墙高每隔500mm设置2@6拉结钢筋，拉结钢筋每边伸入墙内不宜小于
6004.
3.
2.15墙体砌筑砂浆使用强度等级为M
5.0混合砂浆（卫生间采用M
5.0水泥砂浆）
4.
3.3构造节点
4.
3.
3.1拉结筋砌块墙及结构墙或柱交接处，应在结构墙或柱的水平灰缝内植入拉结钢筋,拉结钢筋沿墙或柱高每600n）n）左右（及砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6nlm的钢筋（带弯钩），在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中，有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm拉结筋采取钻孔植筋设置，砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，按照实际排砖位置钻孔（深度100mm以上），孔洞应采用专用的钢丝刷，配合压缩空气清理干净，再采用植筋胶进行植筋，后植的拉结钢筋其抗拉强度应三
2.0KN；内墙转角处和内外墙纵横交接处，应沿墙高每隔600mm设置拉结钢筋，砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，且应使横墙砌块隔皮端面露头砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑需留置临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度如留槎有困难，须沿高度每600n）ni内设2中6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于1000mm当填充墙为100mm厚时，拉结筋采用1
①6转角墙拉结筋内外墙拉结筋上下皮砌块竖向灰缝应错开，错开长度宜为300mni,并不应小于150nm1如不能满足要求，应在水平灰缝处设置206的拉结钢筋，拉结钢筋长度应不小于700mmo但竖向通缝仍不得超过两皮砌块
4.
3.
3.2墙体砌筑:
4.
3.
3.3门洞口砌筑
4.
3.
3.4圈梁
4.
3.
3.
4.1如下位置应设置圈梁:1自由端墙体的顶面2高度超过4nl的墙体.2构造做法截面宽度应及墙厚相同；构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋4
①10短竖筋，先砌墙后浇筑，箍筋
①6@200,墙及构造柱的拉结筋应在砌墙时预埋窗台卧梁
4.
3.
3.
5.1如下位置应设置窗台卧梁外窗洞下口
5.
3.
3.
5.2构造做法浇筑宽及墙厚相同、高度不小于120mni、长度每边伸入墙内不少于200mm的混凝土卧梁，已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者除外窗台板为C20混凝土，内配2
①8主筋过梁.1如下部位应设置过梁1跨度大于
0.6m的门窗洞口的顶面2洞口的上部砌体高度小于洞口跨度1/2时
4.
3.
3.
6.2构造做法1外门窗口宽度小于600mm时，可采用30mm厚M10水泥砂浆内设2
①8的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250nlm2外门窗洞口宽度大于600mm时包括临时施工洞口，应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据下表采用3当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆洞口过梁搭接长度不小于250nlm构造柱.1如下部位应设置构造柱1宽度大于2m的洞口的两侧2长度超过
2.5m的独立墙体的端部3当墙体长度超过5米时，应在墙体中间设置构造柱4外墙的阳角应设置构造柱5支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置钢筋混凝土抗裂柱・2构造做法1构造柱的截面尺寸不应小于墙厚X200mm,混凝土强度等级C202构造柱的纵向钢筋不应少于4中10,也不宜大于4
①16；箍筋宜采用
①6@200o顶部及底部钻孔后按规范植筋3构造柱及墙体连接处的砌体宜错位砌筑，错位宽度宜为50inni4必须先砌墙，后浇构造柱5构造柱模板采用15nmi厚木胶板，竖向龙骨采用50X100mm木方，间距200mm；横向龙骨采用
①48钢管，间距600mm6构造柱必须先砌砖，后浇筑碎，构造柱应有外露面，构造柱模板采用多层板，加固使用钢管及612螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留e20硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂,在模板及墙体接缝处粘贴海绵条
4.
3.
3.8门窗洞口墙体厚度V200mm墙体厚度2200mm部门窗洞宽度V门窗洞宽度2门窗洞宽度V
2.0门窗洞宽度》位
1.5米
1.5米米
2.0米两侧间隔砌筑内两侧间隔砌筑C20C20混凝土预制设置构造柱设置构造柱墙混凝土预制块块外两侧间隔砌筑C20设置构造柱墙混凝土预制块.1混凝土块宽度同墙厚，高度应及砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm,长度不小于2001nn,最上部或最下部的混凝土块中心距洞口上下边1的距离为150200nlln,其余部位的中心距不大于400nnn,且均匀分布〜.2严禁采用预埋木砖固定门窗对于内墙门窗浇注完构造柱，墙体剩余宽度不足400mni的，墙体可采用灰砂砖或水泥砖进行墙体砌筑不设构造柱.3当门洞墙垛的宽度小于200mm时，应做构造柱或用水泥砖或灰砂砖砌筑小于10cm宽门窗垛浇注构造柱，并及主体墙柱同时浇注；10cm-20cm宽门窗垛采用水泥砖砌筑门口转角砌块
4.
3.
3.9砌体墙顶砌非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧补砌顶紧采用以下方式砌体顶部预留200MM左右空隙，用配套混凝土砌块斜顶砌筑，在45-60度斜顶砌筑时逐块敲紧，及框架梁底挤实，填满砂浆；顶砖位置应按模数预留；不合模数时，应用配砖补砌；在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖如图斜砌端部预制三角碎块斜砌中部预制三角碎块斜砌管线部位的节点
5.
3.
3.10给水管预留预埋嵌在卫生间、厨房墙内的管道，深和宽按照下图要求；线槽须用砂浆或混凝土填充表面抹灰层内设钢丝网，规格10*10*
0.8mni
6.
3.
3.11电气管预留预埋电线管道的嵌墙深度和宽度按下图要求，但是表面不包括装饰层厚度；管道安装完用砂浆或混凝土填充表面抹灰层内设钢丝网，规格10*10*
0.8mm
4.
3.4砌块墙体的允许高厚比混凝土砌块非承重墙高度限值墙体高度限值（m）墙厚M5砂浆N M
7.5砂浆mm有门窗无洞口或洞口高W有门窗无洞口或洞口高W洞1/5墙高洞1/5墙高
4.
1905.
05.
04.
483.
1405.
04.
75.
083.
1203.
14.
14.
542.
902.
43.
25.06上端为自由端的墙体的高度限值应将表中数值乘以
0.65的系数当砌块墙体的高度超过表中的限值时，应在墙中加设钢筋混凝土圈梁或增加墙体厚度
五、成品保护
5.
1.模板合模时必须加设塑料卡，保证钢筋的保护层厚度
5.
2.浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整
5.
3.浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理
5.
4.墙体钢筋绑扎前用塔吊将钢筋吊至作业层，钢筋下必须垫方木防止钢筋破坏已成型的顶板面
5.
5.框架柱钢筋绑扎连接完毕后使用定位钢筋卡或用一道箍筋将柱纵筋绑扎固定
5.
6.浇筑混凝土前必须在主筋甩头上裹缠塑料薄膜
5.
7.模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形
5.
8.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角
5.
9.模板在使用过程中加强管理，木胶板水平堆放，在木胶板两端垫60义80木方防止地面积水侵泡模板
7.10模.板拆除后及时进行模板表面的清理，并及时对模板破损的地方进行修理，并及时涂刷脱模剂进行保养，拆除的模板及时分类进行码放，不得现场随地乱扔乱堆
7.
11.模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、流淌现象，模板使用前应检查表面是否被污染，否则应进行二次清理
5.
12.墙柱支模时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，防止钢筋受到扰动、编制依据
1、施工组织设计及施工图纸序方案及图纸名称时间号1《郑州十里铺安置区工程施工图》2016年2《郑州十里铺安置区施工组织设计》2016年
2、主要规范标准序规范、规程名称编号号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构工程施工质量验收规21GB50204-2011范》3《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-201045《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-20116《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20107《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20108《屋面工程质量验收规范》GB50207-20129《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-201410《建筑电气工程施工质量规范》GB50303-
20155.13二次结构保护措施
5.
13.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏
5.
13.2预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折
6.
13.3手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体
六、样板展示图案
1、样板区总平面图
2、楼梯展示区图
3、墙、柱、梁展示区图，在钢筋绑扎完成之后，在左边图上增加柱模板
4、砌体工程展示区
5、抹灰工程展示
6、屋面工程展示
7、建筑节能工程展示区序规范、规程名称编号号《建筑给排水及采暖工程施工质量验111GB50242-2012收规范》121《国家建筑标准设计图集》11G101-1-2-3
二、工程概况
1、工程概况、文字2Bi®1于技酸鼾螭/藕展要翻魏零羯8时做法］JiF使之弓睹工T麓花建雄髓拶,留#品版牌懿实施琐万案
三、编制样板实施方案目的iinIKKms
3、样抠传修重布/置在、进入力聒现场的丰翻道旁，便瑙嘉方X位壬施工现襦一敲鸳翳提案1瓢牖觥霜八
4、施工前准备及要求小组，监督;rn…样雷瞋工选用的材料，不仅要材质合格，而且还要注意规格、色泽及构件完整、洁浮等要求―一工口…⑶仙、人相用舞王区耍捶周芨虫及千中上的技术工人操作，以保证样板在施工1的施工特点”靛述密震罂，满足设计要求，使样板符合本工程过程中的先进性、指导性及可隹广性
5、样板全部施工内容需满足各相关规范要求
6、每一工序开始施工时按照施工工艺标准要求，在现场制作样板展示区，组织施工人员进行交底学习，实行样板引路制度，以此为标准进行施工质量控制
5、样板展示区各分部及分项工程如下1样板区总平面图
2、楼梯展示区
3、墙、柱展示区
4、砌体及门窗洞口工程展示区
5、抹灰工程展示区
6、屋面工程展示区；7建筑节能工程展示区
四、施工方法和工艺
4.1钢筋工程
4.
1.1钢筋放样施工前由钢筋放样按设计图纸及施工规范放样，土建专业技术人员核对签字后下发给钢筋加工队统一下料放样前应切实掌握结构总说明要求，并图纸相结合所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，以《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
2015、《建筑物抗震构造详图》［11G329-1］及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1-2-3为准钢筋放样必须结合现场实际情况，搭接、锚固按结构设计总说明要求进行放样下料施工队拿到料单核对无误后，按放样料单下料下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率钢筋除锈钢筋表面要保证洁净油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为经济省力，止匕外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘），锈渍严重的用喷砂和酸洗除锈在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用钢筋的调直用调直机调直钢筋时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辐，并正确掌握调直模和压辐的压紧程度钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求钢筋的切断a）、钢筋断料的原则钢筋切断要遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗的原则断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除项目专业负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料单和技术交底执行，并作出相应的检查记录,以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队进行整改b）、钢筋搭接及锚固长度要求依据结构设计总说明，钢筋搭接及锚固长度具体要求，梁板类构件搭接接头面积率宜W25%,搭接长度\L2LaE,柱类构件搭接接头面积率宜W50%,搭接长度
21.4LaE,所有钢筋LaE均，250mm,且接头间距
21.3倍搭接长度d220钢筋采用焊接c）＞质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）钢筋的弯曲成型a）一般规定一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的
2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，二级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径4倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5db）弯曲成型工艺划线根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时,根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相临的两段长度中各扣除一半钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加
0.5d,划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始但若划到另一端有出入时，应重新调整c）弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径
2.5倍一般情况下弯90度，弯曲轴线及心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为
1.5dod）弯曲成型质量要求钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的
2.5倍；钢筋弯曲点不得有裂缝；钢筋不能反复弯曲；钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长±3mm,弯起钢筋起弯点位移5mm,弯起钢筋的弯起高度±5mni,箍筋边长±2mni
4.
1.6钢筋绑扎框架柱钢筋绑扎a）.连接竖向受力筋柱子主筋立起之后，柱子纵向钢筋采用电渣压力焊焊接柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（HG101）中要求，接头位置一致，按50%错开，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线锤进行校正b）柱箍筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，箍筋及主筋要垂直，箍筋转角处及主筋交点均要绑扎，主筋及箍筋非转角部分采用正反扣绑扎箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为12d（d为钢筋直径）75nmi较大值如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于5dc）柱主筋间距及保护层控制柱混凝土浇注前，为防止浇注过程中对柱钢筋间距及其保护层的影响，加设定位框，定位框的形式如下:.检查验收由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收.应注意问题柱筋保护层厚度，主筋外皮为20mm,垫块应卡在竖筋外皮上，间距一般800mm,为保证钢筋保护层厚度准确，所有的垫块，应采用十字扣绑扎在箍筋上柱子混凝土浇筑后，在底板上放出柱子位置控制线，复核钢筋位置梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸
4.
1.7钢筋保护层要求钢筋碎构件最外层钢筋保护层厚度卫生间、厨地下部分地上部分房基础底外内墙、柱外墙板墙板墙梁柱板梁柱室内20外内外内楼梯有垫层侧侧侧侧板地坪以下直接及土壤接5025152515515及允许偏差范围项允许偏差值项目检查方法次mm宽、高±5绑扎骨架尺量长±10间距±10排距±5受力主筋尺量弯起点位±15置箍筋、横向间距±10尺量连续5个筋网格尺寸±10间距基础±5保护层厚柱、梁±3尺量度板、墙、±3壳入支座、节点+
10、-5梁、板受力钢筋搭接尺量搭接锚固长度入支座、节点±5锚固
4.2模板工程异形柱模板1面板采用15nlm厚木胶合板，背楞为50X100mni方木，并用
①12的对拉螺。
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