工程桩冲孔灌注桩分项工程质量技术交底卡

冲孔灌注桩分项工程质量技术交底卡施工单位工程名称分项工程桩基础工程交底部位桩基础（冲孔灌注桩）日期年月日交底内容:一，施工打算1,技术打算1）熟识和驾驭有关的图纸设计，图纸会审记录，岩土工程勘察报告，超前钻探报告及施工规范要求等相关资料2）依据桩，基础平面布置图，采纳建筑坐标，高程限制点标高进行点位放线，定出桩位并固定复核无误报请甲方，监理验收，并经甲方，监理等相关单位验收合格3）本项目必须配备现场主要负责人，技术负责人，施工员,平安员，电工等相关人员2,材料打算材料，人员，机械设备，各种工具应提前进场打算好，临水，临电设施架设或铺设完成3作业打算做好施工现场的排水系统，浆池，浆沟开挖工作，统一规划专业技术负责人:交底人:接受人:施工单位工程名分项工程桩基础工程称交底部桩基础（冲孔灌注桩）日期年月日位冲孔灌注桩分项工程质量技术交底卡三，质量保证措施1,灌注桩施工允许偏差详下表桩位允许偏差桩径垂直单桩，条形桩基沿垂条形桩基沿轴线方成孔方法偏差度%直轴线方向和群桩基向和群桩基础中间础中的边桩桩DW-

0.ID D/4且不大于泥D/6且不大于1001000mm且-50150浆护壁1交底内D冲-50100+

0.01H150+

0.01H1000mm击成容孔注桩径允许偏差的负值是指个别断面；H为施工现场地面标高及桩顶设计标高的距离；d为设计桩径2,桩机就位时，将底座调整水平，起吊滑轮缘，桩锤中心线及护筒中心必须三者应位于同一垂直线上3,冲进过程中必须常常测定泥浆的各项指标，做好记录，刚好调整，防止塌孔4,在泥浆循环正常后开始冲进，需连续作业，直到成孔5,冲进过程中，限制孔内泥浆面标高，以保证足够的压力6,钢筋笼对接要求保证焊接长度，焊缝饱满，，吊筋必须牢靠焊接于主筋上，沉笼后固定于钢护筒上，防止钢筋笼在碎灌注时上浮7,导管下至孔底300500mm左右，即可开始二次清孔，若孔底沉磴过〜厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果二次清孔后各项指标均应达到要求，并经监理验收认可后方可浇灌碎8,税的各项指标必须达到设计及规范规定要求9,硅初灌量必须保证，使导管埋入碎面以下

0.8m以上灌注时,保证导管埋深在碎面下2〜6m,抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导至硅不密实拆除导管前，必须用测绳测碎面深度，以确定拆除导管节数，防止导管拔空四，成品爱护1,制作钢筋笼的钢筋要求顺直，光滑，不得锈蚀，夹带於泥油污2,钢筋笼在制作，运输和安装过程中，应实行措施防止变形3,钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁，浇筑时应实行措施固定其位置4,已灌注完的桩，不允许车辆从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移5,声测管材应堆放于管架上，并且要有防雨措施，以免锈蚀专业技术负责人:交底人:接受人:施工单位工程名分项工程桩基础工程称交底部桩基础（冲孔灌注桩）日期年月日位冲孔灌注桩分项工程质量技术交底卡五，冲孔留意事项及异样处理1,冲孔时应常常检孔，限制好孔的垂直度，保证孔的倾斜度在规范允许范围内2,冲孔过程中，必须勤松绳，不得打空锤，勤抽能，使钻头常常冲击簇新岩层3,钻进时，要有备用钻头，轮替运用钻头直径磨损超过15mm时，需刚好更换或修补，更换新钻头前必须检查孔底，方可放入新钻头4,冲孔过程中发生塌孔时，应查明原因和位置，进行分析处理,坍孔不严峻者，可加大泥浆比重接着钻进，严峻者回填重钻5冲孔过程中发生缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采纳上下反复扫孔的方法，复原孔径6,冲孔过程中发生流砂时，应增大泥浆比重，提高孔内压力或黏土做成大泥块或泥砖投下用冲击法造孔时可投黏土块，用钻头冲击黏土块挤入流砂层，加强孔壁，堵住流砂7,冲孔过程中发生掉钻时，应刚好摸清状况，查明原因，实行措施，尽快处理如钻头被埋住，应先清除泥砂，再进行打捞六，平安文明措施1,进入施工现场必须戴好平安帽2,现场全部操作工人必须经过施工操作培训及相关平安教化培训，并签订平安生产协议工地现场应设专职平安员，检查各种存在的平安隐患3,施工前应全面检查机械，发觉问题刚好解决，检查后要进行试运转机械操作必须遵守平安操作规程，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和零部件的正常运用4,严禁操作人员带病作业5,桩机运行中，留意桩机的安定平稳，以防止钻架突然倾倒或钻具突然下落而发生事故6,每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机，一闸,一漏，一箱”制，严禁用同一只开关箱直接限制二台及二台以上的用电设备7,夜间施工要有足够的照明设施8,施工前要做好泥浆集放池，严禁随地排放泥浆或渗入任何管井内污染环境9,施工过程中留意周边管线（给排水管，电线电缆，煤气管,电信管等），场地，构筑物等的爱护，损坏必须负责修复10,泥浆池四周设置钢管并挂设密目平安网围护，水平防护高度不低于

1.2m11,冲孔灌注桩在已成孔尚未浇筑碎前，必须用盖板封严并设置醒目的警示标记专业技术负责人:交底人:接受人:设置施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道同时,做好施工现场的平安，文明施工工作施工迎便，I施工工艺1,工艺流程场地平整I桩位放样一测量限制网建立I护筒制作一埋设护筒一护筒运输I平整度，垂直度检查一桩机就位配置泥浆!I成孔施工一向孔内注泥浆一I一沉淀池一净化池t验收，终孔I第一次清孔I钢筋笼制作一声测管安装一钢筋笼安装一钢筋笼运输I专业技术负责人交底人接受人冲孔灌注桩分项工程质量技术交底卡工程名称分项工程桩基础工程交底部位桩基础（冲孔灌注桩）日期年月日安装导管一预拼导管第二次清孔I灌注水下砂-一碎运输I!I试件制作复核浇筑标高一检查验收桩机移位2,操作工艺

2.1桩位放线依据现场测绘供应的测量点（坐标和高程点）和引出的测量限制点，结合测量内业的相关数据（各桩位坐标）放出桩位中心点并对其进行妥当的爱护测量内业及外业均由技术人员复核

2.2护筒埋设护筒材料采纳48nm厚的钢板，卷制加工而成，护筒内径比设计桩〜径大200mm,其上部宜开12个溢浆孔，护筒埋设深度在粘性土中不宜〜小于

1.0m,砂土中不宜小于

1.5叫其高度尚应满足孔内泥浆面高度要求，受水位涨落影响，护筒应加长，必要时应打入不透水层，护筒埋设前应在允许偏差范围内放样，确爱护筒埋设位置的精确性，护筒中心线及桩位中心线偏差W50mm,并1■施工耳保证护筒的垂直度；护筒埋设应高出原地面200300mll1左右为,四〜应周应采纳粘土分层回填夯实位宜

2.3桩机就位在桩位侧边铺设枕木，其上采纳钢管支座，支撑桩机枕木和钢管不能压在孔口护筒上，防止护筒变形移位，桩机就位后，机台要平稳，打好锚桩，缆风绳拉紧，起吊滑轮外缘，桩锤中心线及护筒中心必须三点一线测出护筒顶标高，便于量测孔深及沉渣厚度的依据

2.4泥浆的制备护壁泥浆可采纳孔内自然造浆，在不能自行造浆的土层外，施工过程中刚好加入粘土及泥浆处理剂，泥浆制备应选用高塑性粘土拌制泥浆应依据施工机械，工艺及穿越土层进行协作比设计

2.5冲击成孔其原理是利用冲击钻机将钻头提升

0.54m的高度自由落下，反复冲击〜土层的一种成桩方法，在冲击过程中用泥浆来护壁专业技术负责人:交底人:接受人:冲孔灌注桩分项工程质量技术交底卡工程名分项工程桩基础工程称交底部桩基础（冲孔灌注桩）日期年月日位1）开孔时，应低锤密击，如表土为於泥时，细砂等懦弱土层，可项目操作要点备注小冲程1m左右，泥浆比重在护筒脚以下2nl以土层不好时提高泥

1.

21.5,懦弱层投入粘块〜内浆比重或加粘土块夹小片石中，小冲程2m,泵入清水或防粘钻可投入碎粘性土层稀泥浆，常常清除钻头上的砖石泥块交底内中冲程23m,泥浆比重〜

1.

21.5,投入粘土块，粉砂或中粗砂层〜勤冲勤掏硝容中高冲程24m,泥浆比〜砂卵石层重

1.3左右，勤掏硝小冲程反复冲击，加粘土块懦弱土层或塌孔回夹小片石，泥浆比重填重钻

1.3-

1.5加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定2）在各种不同的土层，岩层中钻进时，可依据下表进行3）进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发觉偏孔应回填片石至偏孔上方300mni500nlm处，然后重新冲孔；遇到孤石时，可用凹凸冲程交〜替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁4）每钻进45nl深度验孔一次，在更换钻头前或简单缩孔处，均应验〜孔；进入基岩后，每钻进100300nmi应清孔取样一次，以备终孔验收〜5）排磴可采纳泥浆循环或抽殖筒等方法，如用抽磴筒排谶应刚好补给泥浆清孔时，孔内泥浆面应高出地下水位

1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出地下水位

1.5m以上清孔后浇筑碎之前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于

1.25；含砂率W8%；粘度W28s6）当孔深已达到设计要求时，应马上通知现场监理及设计，勘察单位代表到场验孔并量测孔深，必须保证桩孔进入设计持力层的深度，孔底沉楂以第二次清孔后测定量为准，厚度WlOOmm

2.6制安钢筋笼1）钢筋笼制作钢筋笼制作应符合设计图和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）要求钢筋笼外侧设置限制爱护层厚度的垫块（碎爱护层厚度为60mni）,其竖向间距为2m,横向圆周不得少于4处，顶端应设置吊环钢筋龙制作允许偏差见下表项次项目允许偏差（mm）主筋间距±1012箍筋间距或螺旋螺距±203钢筋笼直径+10施工£5钢筋笼长度+50上位工程45分项工程桩基础工程专业技术负责人:交底人:接受人:冲孔灌注桩分项工程质量技术交底卡称交底部桩基础（冲孔灌注桩）日期年月日位2）钢筋笼安放为保证钢筋笼起吊不变形采纳两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼上端，第二吊点设在钢筋笼中点到三分之一点之间入孔时，钢筋笼要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避开碰撞孔壁钢筋笼放到设计位置时，应马上固定遇有两段钢筋笼连接时，钢筋笼分段在井口采纳电焊连接交3）钢筋笼电焊焊条E43用于一级钢，E50用于二，三级钢；电焊连接单面焊10d,双面焊5d,同一截面接头数不大于50%,应尽量削减接头，接头应相互错开35d,且不少于500mm,在此区底段范围内，一根钢筋不得有两个接头，在接头lOOOnmi范围内钢箍宜用一级8厘间距100mm加密，箍筋宜优先采纳螺旋箍4）钢筋笼运用钢材必须有出厂合格证并按批量进行复检，焊接头内按规定数量送检合格

2.7声测管埋设1）工程桩全数埋设声测管，建议采纳管径5060mm管材埋设〜容2）声测管应沿钢筋笼内侧呈对称形态布置，埋设数量应符合（d为受检桩设计桩径）dW800mm时为2根;800mmd2000mm时为3根;d2000mm时为4根3）钢筋笼制作和安装过程中应实行牢靠方法固定声测管（如绑扎在主筋上再施焊加固），使之在浇灌混凝土后相互平行4）声测管应下端封闭，上端加盖，注水密封，管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，管口应高出混凝土顶面lOOmni以上，且各声测管管口高度宜一样5）假如桩纵向钢筋设计没有全部究竟，至少50%以上纵向钢筋及箍筋应随声测管埋到桩底，且声测管的刚度应适当加强，不造成浮管，堵管现象

2.8水下硅浇筑1）为确保工程质量，要求碎和易性好，流淌性大且初凝时间应大于6h,同时尽量缩短灌注时间碎坍落度为180220nm,水灰比不得大于

0.5,〜粗骨料最大粒径不得大于40mm,且不得大于钢筋笼主筋最小净距的1/3O2）开始灌注前最下节导管底口及孔底的距离，以能排放出砂为宜,一般为300~500mm隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺当排出；开始浇灌时，应有足够的储备量，使导管一次埋入碎面以下

0.8m以上；导管直径宜为200250mm,底管长度不宜小于4叫接头应密封坚固〜3）随着孔内硅的上升，导管提升时不得挂住钢筋笼，拆下的导管管节应马上冲洗干净，堆放整齐4）水下砂必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘验初凝时间限制，对浇筑过程中的一切故障均应记录备案；限制终于一次灌注量,桩顶不得偏低，应凿除的浮浆高度必须保证暴露的桩顶砂达到强度设计值。