常减压装置改扩建工程施工方案

.编制说明1山东石油炼制装置改造扩建工程，是在原有减压装置基础上增加XXXX常压装置，主要增加设备有常压塔、汽提塔，相关冷换设备、空冷设备、机泵及管道、电气仪表与结构框架等新增装置在原有装置北侧，设置三层冷换框架，框架底部安装碱水罐L2与氨水罐，框架东侧布置泵区并与原有减压装置共用一部分框架、设备与公用工程为了确保改造扩建工程施工顺利进行，确保质量、进度、安全各项措L3施落实，特编制本施工方案由于该改造扩建工程没有详细施工图设计，根据建设方具体要求结合我方施工经验，编制该施工方案.编制依据2建设方提供施工简图与流程图

2.1建设方提供设备一览表

2.

2.主要工程实物量、工期要求及工程特点3塔设备台、空冷台、冷换设备台、泵台、另有瓦斯罐、氨221216水罐、碱性水罐等较大设备是减压塔吨，其余设备重量均在吨以

30.97下其中常压塔由发包方提供吊车与吊装机械，承包方安装就位拆除检修原有装置部分换热器与管线并重新安装质量控制

4.3施工中必须对施工全过程进行质量控制，符合设计或合同要求，让用户满意施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，

7.

3.1坚持施工交底，坚持技术培训特殊工种人员如焊工、起重工等必须做到持证上岗

7.

3.2施工中做到“五关”，即施工程序关、操作程序关、原材料检验关、

7.

3.3隐蔽工程验收关、质量验收关、按照首件比检原则，搞好过程控制施工验收认真执行“三检制”，即自检、互检、专检、层层把关，

7.

3.4上道工序不合格，不得进行下道工序施工（安全、健康、环境）保证措施

8.HSE基本状况调查

8.1工程项目开工前，应对施工区域进行全面调查并形成调查报告，调查报告包括以下内容.地理位置、自然环境（地形、地貌、气候）

8.社会环境8距现场最近医疗单位及地、市级医院名称、地址、距离、路线图以及负责人、急诊、外科联系项目承诺、方针目标与责任

8.2HSE项目承诺.1HSE本项目坚持“谁主管、谁负责”与“人人都是管理者”原则,始终HSE将工作放在项目各项工作首位我们最终目，就是追求最大限度地不发HSE生事故、不损害员工健康、不破坏自然环境严格执行业主关于管理有关规定与要求；HSE认真遵守公司有关管理规章制度；HSE加大方面投入，强化劳动保护措施，为员工提供符合要求劳动保护HSE用品，创造安全、健康工作（施工）环境，保证员工安全与健康;.项目部方针与目标8HSE项目部方针.1HSE安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展项目部目标.2HSE通过对员工进行宣传、教育与培训，不断增强员工意HSE HSE识，提高自我防护意识与防护技能；及时发现与消除隐患，创造良好工作与生活环境，确保员工健康及安全；死亡事故为零，重大设备、火灾、爆炸事故为零；重伤事故为零；努力实现无环境污染，无职业病伤害,无人身伤害，实现安全生产安全生产责任制.1项目经理是安全施工第一责任人，充分发挥项目经理部安全管理机构（常设机构在施工管理办公室）与安全生产保证体系作用，确保在施工中正常运转认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一基本原则，落实安全责任制，对施工班组与个人安全评分制,并及经济效益挂钩严格执行国家行业安全标准与安全操作规程，认真贯彻执行安全文明管理规定，坚持按标准与规程进行检查、监督与宣传教育安全保证体系与各级责任人员应积极参及施工前技术准备工作，参加技术措施编制与审查，并据此编制有针对性安全保证措施，对安全生产关键环节有效地进行控制加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育与安全检查实现安全施工全过程安全控制安全保证体系责任人员要分片落实责任，责任落实到人各项经济承包有明确安全指标与包括奖惩办法在内保证措施并必须签订安全生产协议书特种作业持证上岗班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前进行上岗交底、上岗检查记录“三上岗”与每周一次“一讲评安全活动对班组安全活动，要有考核措施安全保证措施建立项目部安全保证体系

8.

4.1危险源辨识一览表此次检修涉及到危险源有高处作业、焊割HSE作业、吊车作业、设备安装作业、吹扫作业、设备内部作业、装卸作业、管道置换作业、生产设备管道动火作业、车辆运输因为是生产厂区施工，生产与施工同时进行，所以必须严格执行生产厂方动火作业制度、监护管理制度等文明施工措施各级管理机构及人员对上级或甲方报告、报表、备忘录、联络单.1等，对施工队、班组通知、技术交底资料、文件等要经领导审签，做到规格统一，文字清楚，杜绝随意手写或任意涂改加强对职工道德教育，提高文明施工思想，恪守职业道德，遵守建设.2程序，说老实话，办老实事，不弄虚作假，杜绝不规范行为局部利益服从大局，交叉施工中，互让互谅不扯皮，施工中听从甲方.3统一部署与安排，遵守建设单位各项管理规定与制度对各种施工图与施工文件严格执行发放、回收制度，不乱扔、乱放，.4遵守甲方保密规定加强计划性与科学管理，杜绝盲目性、随意性决定与拍板.5现场文明施工管理严格按甲方与项目部施工总平面布置施工，暂设、机具、材料不得随.1意摆放或无计划搭设暂设及场地占用施工现场设置施工标牌与各类防护标志.2施工讲求科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，尤其对合金钢施工及.3焊接必须严格执行施工程序及规范，不能图省事，不顾质量要求与安全规定凑合施工施工现场管理高标准、严要求，现场每周清扫一次.4高空刷漆、电焊施工时，不能四处喷洒溅落，施工者要负责对下层进.5行保护，不得使下层设备、材料受到污染或损伤大型机具及车辆行走施工道路及场地事先规划处理，不得占用.6消防道路及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料净场地清，.7保证场地清洁与道路畅通施工用水施工用水主要是衬里养护与换热器试压以及现场清理卫生冲洗地面用水，施工用水两初步定为立方米，取水利用车间新鲜水线，具体接水点以方300便施工与甲方人员认可为原则施工用电施工用电主要是施工中电焊机、磨光机、等离子切割机、空压机、烘干箱、恒温箱以及班组休息室空调、办公室微机用电与晚上施工照明用电，根据设备功率估算出用电高峰时用电量在电源为装置内检修电源，每个施125KVAO工区接一个配电盘，具体接电点以方便安全施工与甲方同意为原则，接电必须有电工负责，其他任何人不得私拉乱接现场平面布置由于现场平面图没有给出，且装置四周空间较小，因此班组休息室可以放到装置北侧施工用料与预制段应放置装置北侧与东侧，施工废料放在加热炉西北角，垃圾要及时清除附表一人员使用计划管理人员使用计划名称分类人员备注序号人11项目经理计划员人，保管员人2供应11人3技术员1人4安全员1人5后勤1施工人员使用计划数名称单位备注序号量1狮工、电焊懒焊）人10其中管焊队伙人，分包伙3103管工、电焊（管焊）人215人1钳工、维修队人32其中钳工队人，维修队人1534起重人25架子工人26力工人5其中包括技术员人7电仪人51合计人41附表二主要施工机具需用一览表序号名称单位数量备注电脑台11复印机台21值班车台31吊车台各4150t\16t大头车台51货车台6112T抽芯机台台7120KVA/呆扳手把各种型号810台92电动、风动扳手电焊机台台101014KVA/等离子机台台11121KVA/台1210各种吨位葫芦行灯变压器台131配电箱台142仓库铁房个151千斤顶台个、个16220T525T5电缆米217250150m x4道木块轴流风机1810打压泵台191磨光机台各203cp100cp150烘干箱台台2112KVA/恒温箱台台2212KVA/压力表块〜231004Mpa块〜40Mpa天90设备已基本到达安装现场，施工场地狭窄，设备安装难度较大,

3.3结构与管道预知应另行安排施工场地；原有装置仍在运行中，改扩建施工时原有装置必须全面停车比置换具备施工条件；施工场地西侧应由建设方采取防火隔离措施，应设置防火墙隔离燃料油罐与施工场地.施工组织机构、指导思想与奋斗目标4:保安全、高质量、高效率、工期短奋斗目标事故为零、质量优秀、工期提前

4.3提前进行钢结构与管道预制，将强预制深度，预制工期预计天，

5.155安装工期天35概述本次检修中，需检修换热器、空冷器（包括试压、抽芯、检修、回装、移位等），原有设备框架加固改造等，包括新加台换热器，具有工程量大，12时间紧、任务重特点，因此施工中必须精心组织人力、物力，合理安排工期具体施工程序如下:主要技术要求头盖保温套在拆卸时应做好标记，分类堆放，并做好防雨工作,防止受A:潮，对于不可拆卸结构形式保温，在拆除时也应尽量保持其完整,可利旧争取利旧为便于螺栓拆卸，应提前对所有需拆卸螺栓涂螺栓松动剂，拆卸后，应B:以单台换热器为单元妥善存放并浸石墨机油加以保护，相互间不得混放，避免出现不同材质混用现象，对于损坏螺栓应请甲方予以确认与更换回装垫片时，首先要清理各密封面，并仔细检查其有无缺陷，对垫片质C:量也要认真检查，有缺陷不得使用在抽芯时，应缓慢抽出，随时注意有无卡涩现象，不得强行抽出,在吊D:装管束时，钢丝绳直接及管子接触时，钢丝绳应加保护套或用木板等物隔离试压用水应用清洁水，上水过程中在换热器上方应留有排气孔，当该换E:热器注满水，方可试压试压时，应安装两块压力表，在换热器上部安装一块，换热器实验压力按设设备名牌要求进行水压试验合格后，应将换热器内水排放干净，并且不得将水排入出入口F:管道中去，并应逐台确认试压盲板是否拆除，同时及时办理好试压验收签字确认工作因壳程最后一遍试压不再单独进行，而是随同系统试验一道检G:查，故在禁固螺栓时，要加以注意，将所有螺栓对称均匀紧固好，不得敷衍了事，避免开工后出现泄漏情况塔盘拆除、安装措施

6.2本次检修塔盘通道板需要拆除、安装进塔前必须经车间分析合格，并办好进塔作业票，方能进塔作业拆除时注意保护好通道板，并把拆卸完通道板清洗干净以备安装塔盘安装前应全面检查所有塔盘固定件水平度，塔盘受损情况塔盘拆除后应检查塔盘板平直度与浮阀灵活性塔盘板平直度o塔盘清点后送至相应人孔平台上，然后由下而上逐层向上安装塔盘，塔盘板水平度可用石棉带进行调整塔盘安装允许偏差见表

6.4表塔盘安装允许偏差

6.4mm允许偏差序号检测项目mm塔盘板水平度16支撑圈水平度25溢流堰水平度/高度33降液板到受液盘间距43降液板到液流堰间距5-3,+5工艺管道原则施工措施

6.3工程概况

6.

3.1新增常压装置与原有装置工艺管道需要工艺对接，因此，要充分考虑新增装置管道施工与原有装置管道对接规范要一致，标准要统一，试压流程必须提前打通，避免出现工艺流程错误主要施工措施

6.

3.2材料检验及标识对不同材质材料、配件用不同颜色进行标识，

6.

3.

2.1不同压力等级管材及配件也要标识清楚，并及时搞好标识移植工作，具体操作时制定详细材料标识管理规定并严格执行施工准备对有图纸部分，工艺管道预制、安装实行全过程单

6.

3.

2.2线图管理在施工前，应根据管道布置图与工艺流程图以及工管表（材料表），按区域绘制单线图复杂管段应经实测后再加以绘制同时，在单线图上对焊口进行预编号，焊口编号分区单独进行，用阿拉伯数字流水编号，对材料配件进行统计并填入单线图材料表中施工前应仔细对照管道平面布置图、管段图及现场钢结构、设备等具体情况进行连接，并根据实际情况留取调节余量，以补偿各种偏差根据单线图，对所有焊口（包括其规格）与材料、配件进行汇总，以便对焊接进度与质量、材料与配件供货时间进行详细计划管道预制管道预制应有预制措施，措施中应包括预制范围、

6.

3.

2.3预制深度、预制工艺设计、预制分段原则等在考虑到运输吊装条件前提下，各管段都要加大制作与装配深度，以期整段成型，现场装配管段预制加工每道工序，均应认真核对管子上有关标记，并做好材质及其它标记移植工作管道预制加工合格后，应有检验标记管道预制加工后，应清理内部，不得留有沙土、铁屑及其它杂物,预制完管段用塑料管帽封堵管端，在指定地点按号及安装顺序整齐摆放管道支吊架制作集中进行，各类板件要剪切，需用电钻钻孔，制作合格支吊架，应涂刷防锈漆并编号、标记，妥善保管管道安装管道安装总体施工原则应遵循“先大管后小管,先高

6.

3.

2.4压管后低压管原则对于现场确认无图纸管线改动，可按车间要求进行，施工时采用边拆除边安装方法，在管线拆除前，必须车间有关人员现场确认，以防返工阀门要逐个进行壳体压力试验与密封试验，合格者进行标识，排净阀体内积水，用塑料帽封口试压不合格阀门不得使用安全阀按设计规定进行定压调试调试合格安全阀在保管、运输与安装过程中不得放倒管之间用铁丝绑扎定，为防止伴热管内堵塞，应保证焊接质量，伴热伴热管安装在条件具备情况下，及主管一同安装就位，伴热管及主管采用基弧焊焊接伴热取、排汽点施工时，为了便于甲方操作，应当尽量集中管道上仪表管咀开孔必须在预制时完成，如设计修改等原因，在已安装管道上开孔时，必须采取有效措施，严防氧化铁等杂物进入管道内部机泵配管应保证无应力安装要求，管道试压前，必须对此项逐个进行检查，并记录管道焊接

6.

3.

2.5施工前应核对管线材质、厚度，审查现有焊接工艺评定，缺项要补1做施焊焊工必须有相应项目合格证，严禁无证焊工施焊2为保证焊接质量与管内清洁度，管道焊接应采用氧弧焊打底,手工电3弧焊填充与盖面施焊，壁厚较小管道也可用全氧弧焊焊接对不锈钢铭铝钢管道焊接，采用筑弧焊焊接，并充筑保护伴热管线采用全氧弧焊铭钥钢管道必须严格进行预热、后热与焊后热处理焊材根据母材材质选用严格执行焊材保管、出库、烘烤、发放、4使用回收制度加强焊接环境监测与控制5当出现下列情况之一时，应采取相应措施，否则禁止施焊相对湿度超过90%;气温低于℃;风速氢弧焊大于手工焊大于2m/s,8m/s动设备配管动设备配管，应做到保证无应力配管，管

6.

3.

2.6道在预制分段时，应使管段连接固定焊口设在固定支架以外，并尽量远离设备，减少焊接应力对设备影响在设备法兰附近组装时，应使用专业仪器检测设备应力状态，设备管口法兰平行度、同轴度、径位移等偏差必须符合设计及规范要求，安装后松开设备法兰检测，确保附加无压力，如因管道支架问题无法保证无应力配管时，及时及设计联系，协商解决动设备配管时，必须加置薄盲板使设备及管道隔离并挂牌表示，杜绝一切违规作业，严禁杂物进入动设备内工程施工全部符合设计及规范要求焊接一次合格率以上，重点部位一次合格率以上95%98%换热器、阀门、法兰、人孔无泄漏、试运投产一次成功项目经理是工程质量第一负责人，技术质量办公室负责日常质量管理工作，专业施工员与专职质检员具体负责各专业施工过程中监督与检查，确保质量体系与施工活动有效同步运转质量管理

7.2制定检修期间质量管理暂行规定

7.

2.1加强质量信息反馈，及时做出改进与确保质量决策，铭钳钢管道焊

7.

2.2道焊接一次合格率要达到每日一报，及时反馈焊接质量情况，与焊工质量状态加强质量检查，严格执行质量奖惩制度

7.

2.3建立巡检制，每个专业由质检员组织一日一巡检，项目部技质办每1周组织一次检查狠刹质量通病，要突出抓检修工作中随意性，配管工程，重点抓管2线支吊架不规范，管线内部清洁及随意施工毛病，要求所有管托必须满焊，裸露朝天管口必须及时进行封堵，焊接环境必须满足焊接要求，发生变化时应采用有效措施，否则，禁止施焊换热器、空冷器施工重点抓对产品防护问题，要求对原保留保温必须加以注意不得损坏，拆卸螺栓应规范摆放，浸浇机油保护换热器管束吊装用钢丝绳应设保护套，空冷器片上施工应加木板铺垫，防止翅片损坏衬里材料配制要严格按配比要求进行防腐保温工程重点抓不规范施工问题，表面施工质量必须达到要求，涂漆时层间应纵横交错，绝热层绑扎时铁丝规格及间距应符合要求，外保护层应光滑平整坚持文明施工，施工现场平面布置必须严格按施工平面图组

7.

2.4织执行，材料现场要求摆放整齐，有防雨措施，施工现场做到工完料净场地清。