广-场专项施工组织设计方案

区El场施工技术方案编制人;审核人,审批人:2014年月日目录第一部分

②木龙骨之间一定要拉直线拽平

③垫木长度以200nm为宜，厚度可根据具体填充情况而定，垫木间距以不超过MOmm为宜

④主龙骨间距由木地板长度来决定，龙骨间距最大不可超过400mm

⑤木龙骨靠墙部分应与墙面留有5mm-10mm伸缩缝，木龙骨固定方法为钉连接或胶连接

⑥根据地面混凝土标号来决定采用电锤钉眼法或射钉固定法电锤打眼法如果地面有找平层，一般采用电锤打眼法

⑦对铺设完毕的木龙骨进行全面的平直度调整和牢固性的检测，使其达到标准后方可进行下道工序

⑧在龙骨上铺设防潮膜，防潮膜接头应重叠200mm,四边往上弯

3、地板面层铺设面层铺设时应做到以下几点

①地板面层一般为错位铺设.从墙面一侧留出8min-10mm的缝隙后，铺设第一块木地板，地板凸角向外，以汽钉、螺纹钉斜钉把地板固定于木龙骨上，以后逐块排紧钉牢，最后一块以明钉靠边直角打入汽钉，以利牢固

②每块地板凡接触木龙骨的部位，必须用汽钉、螺纹钉或普通钉固定，视情况打入1-2汽钉，汽钉必须钉在地板凸角处，汽钉打入方向为45度-60度，斜向打入，最低钉长不得少于25nnn

③为使地板平直均匀，应每铺设3-5块地板，即拉一次平直线检查地板是否平直，如不平直，应及时调整

④面板铺设完后，若面板为素板要打磨、上漆；若为漆板则直接安装踢脚板并及时清理干净，做好成品保护

四、铺设注意事项:

①当地面过高时，木龙骨应刨薄处理，但龙骨厚度不低于20mm

②影响木地板铺设的地面浮灰，残余砂浆等杂物必须清除干净，以免地面杂物影响地板铺设的平直度或受潮，生虫等影响

③在木龙骨铺垫平直并验收合格后，方可铺设地板面层

④所有木龙骨，必须做好防腐处理，而且均需与地面固定联接

⑤木龙骨、木地板铺设靠墙处必须留有5mmT0nnn的缝隙，以利通风，防止地板因受潮而起拱

（五）、施工要点

（1）选材:所有明露木结构（包括木桥、栈道、木椅、花架及亭子等小品）所选木材应为纹理直,木节少,耐腐蚀，易干燥,少开裂，含水率〈15%

（2）木器漆所有木料均满浸防腐油，所有用做面层的木料均做一底三度耐火清漆喷清油两遍，第一遍采用生油（未炼制、未加崔干剂的干性油）；待油已完全渗入木材而尚未完全固化前，喷第二遍清油（YooT型），待其干燥后，用砂纸顺木纹方向磨除表面漆膜即可

①木搁栅采用实铺式，其断面尺寸、间距及稳固方法等均应按设计要求铺设木搁栅应作防腐处理,所有外露木件均应作防腐防虫处理，面层刮腻子一道，清漆三道，打水砂一遍

②铺设前必须清除钢构件上的杂物

③木地板铺设时，应与搁栅成45°斜向钉牢，并使其髓心向上，板间的缝隙不大于3nim每块木地板与其下的每根搁栅上各用两枚钉固定钉的长度为板厚的

2.5倍

④木地板铺设时，应与搁栅成垂直方向钉牢板的接缝应间隔错开，板与板之间仅允许个别地方有缝隙，但缝隙宽度不大于Inrni每块地板钉牢在其下的每根搁栅上钉的长度为企□板厚度的

22.5倍，钉帽砸扁，〜从侧面斜向钉入

⑤板表面不平处应进行刨光，刨削方向应顺木纹

⑥木地板面层的涂料和上蜡工序需待室外装饰工程完工后进行附图一

（1）管道施工详图地面标高管沟边坡的最大坡度（不加支抵士壤艘挖方涕度为3米以内招方涕度为r6米以内Mi.砂类土碎石土1:

1.251:

1.50粘质砂土1:

0.671:

1.00砂质粘土1:

0.671:

0.75粕土

10.501:

0.67黄土1:

0.501:

0.75有袅除的岩石1:0J01:

0.25坚实的岩石1:01:0,10设明

1、管道回填砂夹石要求:砂夹石的粒径＜4厘米IE—密实度》

0.95管沟示意图（单位毫米）II区一密实度，）,90钢筋混凝土管沟槽W区一密实度=

0.85W区一密实度云

0.9（W区南污水管道从道路下通过时，按道路结构层要求处理）

2、管槽开挖管槽开挖防，如遇有松散的砂土，可按实际情况确定.机械开挖时应在槽底留有200〜300s的余量，改为人工清理，一般情况下不得扰动原状土，如出现超挖现象，应用级配砂石压实处理.沟槽最小宽

3、管道地基处理度

（1）地基赫力按15OKN/平方米考虑.沟槽宽度Lmin

（2）若遇到古墓，古井，回填土和软弱土层应进行人工换土，（mm换土的承载力仍按150KNZ平方米计，D3001590

（3）遇软弱土层或非原状土层，应将其挖除，然后用畿配那石分层压实D4-001880至设计标高,遇地下水时应铺设卵石塑层150皿厚.D

50020004、本图适用于钢筋混凝土管排水管道结构.D6002120D8002360D1000261012附图一

（2）雨水井做法详图

一、项目概况E1区广场总面积约6500平方米包含收水管道安装、照明线路预埋、周边砌筑240砖墙，回填200厚天然级配砂夹石，混C20凝土垫层150厚，面层石材铺装，局部木地板及树池等内容

二、编制原则1GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范2GB50203-98砌体工程施工及验收规范3建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20104依据设计施工图、各节点详图及部分设计变更图5安全生产、文明施工、环境保护等有关规定

三、定位放线

1、本广场面积较大，广场外边线为弧线形根据设计、规划、业主单位提供的总平面图和现场基准线和基准点，建立平面控制网

2、利用坐标基准点，测量出坐标点，并由此引测各主辅轴线

3、外边放灰线根据设计施工总平面图提供的广场外边线坐标,将其现场放样，边缘外放50cm

4、布设方格网测量原始地貌高程

四、土方开挖

1、土方标高控制根据设计高程和测设标高，计算出挖土深度，用水准仪及标尺控制挖土深度；并按照设计要求

0.4%向广场外缘放坡

2、土方处理集中堆放，后经与设计、监理单位沟通，将余土外运

3、广场碾压，采用20T振动压路机重复碾压4次，达到设计压实度要求

五、排水、照明、弱电预埋工程、排水工程本广场为有组织排水施工依据地下管线设计补充图；（详见附图一）按照图纸要求，管道放线，土方开挖，基础夯实，铺设管枕，安装管道，垫层浇筑，闭水试验，土方回填（分层夯实）二.照明、弱电根据设计图纸，将预埋线路现场放样，人工开挖沟槽，预埋PE管，人工回填夯实第二部分施工内容石材路施工（详见附图二）

一、砂夹石垫层

（一）材料及主要机具1）天然级配砂石；2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾含泥量不宜超过3虬卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3o3）主要机具20t振动压路机、240型、70型挖掘机、手推车、平头铁锹、水准仪，钢卷尺、蛙式打夯机等

（二）操作工艺工艺流程铺筑砂石一洒水f碾压一找平验收一高程复测1）将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定2）铺筑砂石3）铺筑砂石的厚度为25cm,厚度可用木桩和水准仪控制选用压实的方法,采用20t压路机碾压4）铺筑的砂石应级配均匀，密实，平整5）洒水铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%12%〜6）碾压的遍数，由现场试验确定采用压路机反复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实

（三）找平和验收1）施工时应分层找平，夯压密实基槽每lOOnf为一个取样点;测定砂夹石的质量密度，确保密实度合格2）施工后表面应拉线找平，要符合设计规定的标高，方可继续施工

二、混凝土施工

（一）、施工组织

1、施工准备1主要机具尖铁锹、平铁锹、振动梁、刮杠、木抹子、胶皮水管、振动棒、槽钢2作业条件垫层的基底地质情况、标高、均经过检查素土回填密实度、砂夹石回填碾压密实度均达到设计要求93%,严格控制砂夹石标高和表面平整度，以保证碎垫层达到设计厚度

2、操作工艺工艺流程支模板一槽底或模板内清理一混凝土浇筑一混凝土振捣一找平一混凝土养护

3、模板施工采用150槽钢，分隔为约20m*51n方格间隔浇筑，纵向施工缝采用聚苯板，横向伸缩缝用碎切割机切缝沉降缝每20米设置一道，选用聚苯板隔离，施工完成后采用沥青灌缝按照规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密最后检杳模板拼缝及下口是否严密验收标准；1模板及支架必须具有足够的强度、刚度、和稳定性2模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂3拼缝不漏浆，严禁脱模剂污染混凝土接槎处4模板要定期检查和维修，保证模板使用质量重点检查有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好再投入使用混凝土浇筑

4、混凝土采用C20商品混凝土；1混凝土垫层厚度应严格控制为了控制垫层的平整度，可在砂夹石层中打入钢筋棍，水平标高线在钢筋棍垫层上平的标记间距5m左右同时按照

0.4%坡度进行控制2混凝土采用汽车泵送连续浇筑，在浇筑前，对模板内的杂物清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严对砂夹石垫层进行充分的洒水湿润，以保证碎表面不产生龟裂3浇筑时模板应有专人看模，经常观察，发现变形、移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好4混凝土采用振动梁和振动棒结合振捣，振捣密实后以钢筋棍上的标高及水平标高小绵线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平用水平的刮杠刮平，表面再用木抹子搓平5按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块试块组数，当每浇筑一个台班时，碎试块取样不得少于一组每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护时间的留置组数与标准养护试件组数相同

5、养护:混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑完的碎垫层，应在四小时以内覆盖和浇水，一般养护不得少于7d,并间隔2小时浇水养护一次养护方法1黑心棉覆盖，浇水养护，使混凝土保持湿润2薄膜覆盖，紧贴混凝土表面，阻止空气和水分蒸发混凝土浇筑后，应采取上述方法综合利用，应避免干湿的交替作用，特别是使用冷水与干热的混凝土表面，以防止表面因急剧温变产生裂缝

三、面层铺装石材铺装

1、测量放线铺砌前要先放出边线，每隔5n放一水平桩，然后以路1侧石为另一边线，与水平桩纵横挂线，用以控制方向和高程

2、铺贴预先铺设石材样板，经监理、业主现场验收合格后方可展开大面积施工铺砌时用1:3干硬性砂浆摊平，然后将石材铺贴在砂浆上，，用木锤或橡胶轻敲压平，以保证不出现空鼓铺后若发现石材松动或高低不平禁止向连锁石材底塞垫碎砖石，要取起块料，整平，然后再铺回

3、选材石材的几何尺寸应符合设计要求，石材色泽一致，厚度均匀

4、扫缝用1:1砂灰扫缝铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净

5、养护每间隔2小时洒水养护一次养护周期不小于一周

四、木地板施工工艺

（一）电动工具电锤、手枪钻、云石电锯机、曲线电锯、汽泵、汽枪、电刨、磨机、带式砂光机手工工具手锯、刀锯、墨斗、钢卷尺、角尺、铅笔、拉线绳、锤子、斧子、橡皮锤、冲子、刮刀、螺丝刀、钳子、扁凿、包h钢据特殊工具搬钩、拉紧搬钩

（二）材料准备木龙骨、防腐涂料、防潮布、木地板选购木地板其数量为铺设总面积加5-10%余量，选购后对地板挑选分堆施工作业条件施工现场地面须干净、干燥、平整符合国家或地方建筑验收标准

（三）、施工工艺木龙骨防腐处理-施工放线-木龙骨铺垫及固定-防潮处理-地板面层铺装铺设施工方法（详见附图三）

（1）地面划线弹出木龙骨、水平标高线、铺设位置

（2）木龙骨铺垫及固定

①必要时木龙骨铺垫前应进行防腐处理。