彩钢瓦安装施工方案

一、工程概况

二、编制依据

三、屋面工程施工工艺流程

四、屋面工程控制要点

八、彩钢板安装及固定质量要

十一、成品保护

十二、平安考前须知校正、定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系

5、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用

0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之与不得大于接触顶紧总面积的30%,边缘最大间隙不应大于

0.8mm

6、钢构造安装偏差的检测，应在构造形成空间刚度单元并连接定后进展

十一、成品保护:

1、沿屋脊留材料运输道及施工人员通道，设爬梯

2、砂浆应稍干些，控制用水量防止流淌污染

3、为防止施工人员站在已施工好的瓦上操作，采取由上至下进展铺设

十二、平安考前须知彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以防止切割时产生的锂屑贴附于涂膜面，引起面屑气化

1、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿楝条方向应踏于楝条上，且须穿软质平底鞋

2、屋面须做纵向〔排立向〕搭接时，叠接长度应在15公分以上,止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上［墙面叠接长应

3、自攻螺丝定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐在10公分以上，搁置于衍条上〕为原则，±合格，其过紧局部应加止水胶防水，其过松局部应重新锁紧

4、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳授绑结实

5、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整

6、坡面钉防滑木条，保证人员上下平安

7、外架挂立网、水平网进展平安防护，外架与檐口相接处应满铺脚手板进展封闭，确保施工平安

8、沿斜屋脊挂简易爬梯，以便施工人员上下与材料运输

9、施工人员要求戴好平安帽、穿好工作服、系好平安带、穿防滑平底鞋，制止穿拖鞋或光脚，对身体不适的施工人员不许上屋面施工

10、外架上的材料堆放不要过多，并且要分散堆放

11、施工人员必须进展平安技术交底前方可进展施工，施工全过程必须在工长与质检员的监护下进展，晚上、雷雨天、风力五级以上天气制止施工

12、凡有严重心脏病、高血压、神经衰弱症及贫血症等不适于高空作业者不能进展屋面工程施工上屋面前检查有关平安设施，如栏杆、平安网等是否结实，检查合格后才能进展屋面施工

13、碎瓦、杂物及工具等应集中下运，不能随意乱丢乱掷

14、建立健全的规章制度，平安责任落实到人，防止平安教育及检查流于形式现场必须设有专职平安员，施工过程中平安员必须安排及监视好现场施工人员的平安，防止一切意外事故的发生

15、现场施工时，必须采取防护措施，地面必须设有戒备线，戒备线内，严禁行人走动

16、屋面施工要有足够的操作面，防护脚手，平安设施严格按标准进展搭设、配备

17、施工人员在屋面上施工应系带平安带；施工用具、物料妥善堆放，严禁向下抛落物件

18、材料运输及起吊由专人负责，杜绝违章作业

19、坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程按照钢构造的安装工艺要求精心操作，并采取平安与工奖挂钩正确使用个人防护用品与平安防护措施，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系平安带

20、钢构造安装前应对全体人员进展详细的平安交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证平安施工的要求上下穿插作业，要做到“三不伤害”，即”不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人

21、吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的平安距离，在吊装前应先进展一次低位置的试吊，以验证其平安结实性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损构件起吊时吊索必须绑扎结实，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人

22、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业起重作业应做到“五不吊”

①手势指挥不清不吊

②重量不明不吊

③超负荷不吊

④视线不明不吊

⑤捆绑不牢或重心不明不吊@施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械与电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理

23、彩钢板屋顶施工时，制止穿拖鞋与赤脚进入现场

24、现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具

25、参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停顿其工作、工程概况本工程为港区管理站瓦屋面维修，现场屋面坡度较大，屋脊较多,此外斜板顶面设有老虎窗，构造较复杂，细部节点较多，施工难度较大，工程施工时垂直运输需调用起重机因此施工过程中必须做到施工平安及按国家施工技术标准施工,提高工程质量，保障屋面工程的使用功能性良好的原则，依照国家现行施工质量验收标准的标准，进展斜屋面防水的施工；每道施工工序,严格在管理人员、监理单位的监视下进展，并对每道工序进展检查验收、评审，作出检验记录，并由监理人员签认备案

二、编制依据屋面工程质量验收标准GB50207-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001坡屋面建筑构造00J202-l（标准图）屋面工程技术标准GB50345-2004倒置式屋面GB50345-2004屋面L01J202钢构造工程施工质量验收标准GB50205-

2001、屋面工程施工工艺流程撤除原水泥瓦屋面f抹25厚1:2水泥砂浆一预埋件安装f彩钢瓦安装-淋水试验f工程验收

四、屋面工程控制要点:

1、由于屋面坡度较大而且屋脊较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、老虎窗、汇〔分〕水线起止点等部位的标高必须准确控制；对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇〔分〕水线起止点的定位必须准确；脚手架搭拆时应注意施工平安，并确保施工正常进展

2、屋面坡度较大，基层处理及挂瓦期间必须严格对工人做好平安技术交底，做好平安防护措施

3、严格控制好彩钢瓦的排列，阴角、阳角、端头瓦以及与出屋面构筑物交界处必须处理好，谨防漏水

4、屋面周边与预留孔洞部位必须设置平安护栏与平安网或其他防止坠落的防护措施；

五、细石碎找平层施工工艺

1、材料要求:找平层C25细石碎采用现场搅拌，严格按配合比施工，尽量选用好的砂石料

2、抹找平层细石碎的稠度应控制在7cm左右根据标高控制点铺细石碎,用铝合金刮尺刮平，木抹子搓揉、压实因本工程施工时期为高温,为防止气温过高影响施工质量，找平层宜于夜间施工细石碎铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活头遍提浆拉平，使其均匀密实；当细石硅开场凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将外表压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当细石碎开场终凝时，进展第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光

3、养护:因找平层在防水层上施工，极易失水，故应加强养护，防止起砂细石碎找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不少于7d

六、预埋铁件施工预埋铁件的施工关键是埋设位置正确及安装结实性预埋件埋设采用C20碎现浇埋设，埋设前采用双向拉线方式定位，硅浇筑前预埋件采用拉接方式同四周定件拉接，保证预埋件的稳定性，浇筑时随浇筑随校正，并且在碎初凝前做最后一次拉线校正，确保预埋件位置正确无误预埋铁件采用4cpl2钢筋同女儿墙锚固连接，采用2*M16膨胀螺栓埋设在原物面钢筋碎板内并焊接2cpl2锚在筋埋设在女儿墙内，保证了预埋件的稳定性预埋铁件同锚固筋采用满焊方式，铁件除锈刷防锈漆一道，焊接完成找补刷防锈漆一道

七、楝条安装:楝条采用口40*40*2方钢@50通长布置整平安装前对楝条支承进展检测与整平，对楝条逐根复查其平弹线楝条支承点应按设计要求的支承点位置定，为此支承点整度，安装的楝条间高差控制在±5mm范围内定按设计要求进展焊接或螺栓固定,I定前再次调整位置,应用线划出，经楝条安装定位，按楝条布置图验收偏差｛±5mmo验收楝条安装后由工程技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序

八、彩色钢板安装及固定:彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下，由常年风尾方向起铺〔1〕屋面

1、以山墙边做起点，由左而右〔或同右而左〕依顺序铺设

2、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装,随时检查不使发生偏离

3、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上⑵收边

1、屋面〔含老虎窗〕收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水

2、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止

3、屋脊处及檐口〔含老虎窗〕，须铺塞山型发泡PE封口条屋脊采用1厚成品彩钢瓦进展封口，用防水自攻螺钉固定

4、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准〔3〕施工原则与自攻螺丝施工方法一样，仅板固定方式改变〔以定座〕，其固定方法:

1、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于楝条最左边，然后于楝条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座

2、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确

3、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐

4、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头

5、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其

6、安装原则结实，不渗漏安装采用自攻丝定，间距不大超出局部裁除于1000,但应按照瓦楞间距要求安装自攻丝安装采用专用套筒，套筒安装在手提电钻上钻眼安装冲孔时要控制结实，防止划破彩钢瓦面烤漆，及防止冲孔直径过大，过大容易造成漏雨隐患及自攻丝安装不牢自攻丝安装采用彩钢瓦安装专用产品，附带塑胶防水垫圈，安装时孔洞抹玻璃胶防水处理彩钢瓦搭接应符合标准及防水要求，安装结实，注意防风防雨〔4〕清理及废料运弃

1、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净

2、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物〔如PVC布、钢带等〕清理干净

3、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放

4、完工前所有余废料均需清理运弃

5、完工后应检查彩色钢板外表，其受污染局部应清洗干净

九、质量要求:

1、屋面工程所用的材料应符合质量标准与设计要求

2、屋面坡度应准确，沟瓦应是顺直畅通

4、节点做法应符合设计要求，封严密，不得开缝、翘边水

3、找平层外表平整度不应大于5mm,并不得有酥松、起砂、起皮现象露口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠，密封严密

5、刚性防水层厚度应符合设计要求，其外表应平整，不得起壳、起砂与裂缝

6、基层应平整、结实，瓦片排列应整齐、平直，搭接合理，接缝严密，并不得有残缺瓦片

7、瓦片的排列、搭接，节点处理与瓦片的完整程度应进展外观检验

十、工程质量保证措施本工程严格按照IS09001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施

1、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面,并应防止支点下沉，一样型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏与变形

2、安装前，应按构件明细表与进场构件查验产品合格证设计文件应根据安装顺序，分单元成套供给贯彻原材料，半成品与成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品与成品进展复检，加强成品与半成品的质量监视工作

3、钢构件安装的测量与校正，应根据工程特点编制相应的工艺,原钢板与异种钢板的焊接、高强度螺栓安装与负温度下施工等主要工艺，应在安装前进展工艺试验，编制相应的施工工艺

4、本工程的预埋件、楝条等主要构件安装就位后，应立即进展。