房建混凝土施工方案

赣州市章江新区农民返迁房（第三标段）J5地块工程混凝土施工方案编制人:审批人:审核人赣州市章江新区农民返迁房（第三标段）J5地块工程项目部2014年4月

1、编制依据序名称编号号1GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》2GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》3GB50300-2001《建筑工程质量验收统一标准》4《商品碎管理规程》DBJ01-6-905《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-956《建筑施工安全技术规范》2002年版7《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-968《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ469《混凝土结构设计规范》GB50010-2002试行JJG14—10《天津市预防役碱集料反应技术管理规定》2000放料；边浇注后面就应该边收面；浇注完成后用薄膜覆盖好，然后用保温被覆盖好（

4.6）混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压承台、地梁混凝土坍落度要求控制在160士30mm墙体混凝土浇筑1）墙体混凝土浇筑应分层进行，保证混凝土自由下落高度不大于12m,下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土产生离析2）墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土及下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚及墙体混凝土成分相同石子混凝土3）混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕4）墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口不得正对墙体模板,防止出现粘模现象5）墙体混凝土浇筑到设计标高位置后，墙体上口应用木抹子按标高线找平6）混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性楼板混凝土浇筑1）楼板混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器振捣用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实2）浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求振捣完成部位应用铝合金刮杠刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）3）混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、压光，以保证楼板的平整度楼板混凝土坍落度要求控制在160士30mm框架及框支结构混凝土浇筑1）多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段,垂直方向按结构层次分层在每层中先浇筑楼梯，柱，再浇筑梁、板2）梁、柱结点处的钢筋较密，在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情况全面了解尤其对钢筋较密的部位，要局部加大钢筋的间距,找出下棒的位置，并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用3）浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于混凝土初凝时间，每浇一层混凝土，都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正5）混凝土浇注完毕后，应尽快覆盖塑料薄膜和保温被尽量减少作业面，降低混凝土暴露时间和面积，将热量损失降到最低限度楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土应减小坍落度，浇筑时应先浇筑底部平台混凝土，然后自下而上进行浇筑，并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平,搓毛处理多余的混凝土每次浇筑混凝土都应计算并掌握好混凝土的浇筑量，防止混凝土剩余如果有剩余应根据泥工工长的安排处理剩余混凝土，避免浪费浇筑完混凝土后要及时清理掉落的混凝土混凝土质量通病及预防措施1）蜂窝产生原因振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大预防措施按规定使用振动器停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密若接缝宽度超过

2.5mm,应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径2）露筋产生原因主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实预防措施钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待碎中气泡完全排除后才移动3）麻面产生原因模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂预防措施模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润4）孔洞产生原因在钢筋较密的部位，碎被卡住或漏振预防措施对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣厚度；按照规程使用振动器，特殊部位采用630小直径振动棒仔细振捣5）缝隙及夹渣产生原因施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是台阶面及墙根处预防措施在墙模施工缝面位置开100X100生口模板，以清除杂物墙模板脚应留》200X200mm模板，墙按500mm设置浇筑税前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾6）墙底部缺陷（烂脚）产生原因模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先铺50mm厚左右的同级别砂浆预防措施模板缝隙宽度超过

2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注碎前先浇筑50100mm厚的同级别送减石子砂浆〜7）缺棱掉角产生原因碎未达到设计强度拆模时间，拆模过早，拆模板方法不当预防措施拆模应在险强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除拆除时对构件棱角应予以保护8）进场后对混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用初凝前进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能

5.4混凝土试块混凝土试块留置具体见试验方案试块的养护1）标准试件的养护环境为温度20±2℃,相对湿度90%以上养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体（边长为100mm）抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度试块成型后，及时登记混凝土施工及试验制作记录，第二天依取样的顺序在试块上编号、拆模，转移到现场标养室进行养护2）同条件混凝土试块养护，在每层设一250（宽）X250（厚）X250高试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，及结构同条件养护，并在笼子上设标签，标明单位工程同条件试块分段号（部位）混凝土试块必试项目普通混凝土抗压强度；抗渗混凝土抗压强度、抗渗等级

5.5碎的养护基础底板、结构顶板保温采用防火保温被+塑料布覆盖进行保温养护混凝土强度达到

1.2Mpa以后，可以允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作

5.6质量保证措施及质量要求混凝土工程质量控制标准1）预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录实测的混凝土坍落度及要求的坍落度之间的偏差不得超过±30mm2）进场的混凝土厂家必须提供混凝土的质量证明书3）混凝土必须按照混凝土施工规范的规定留置试块，并进行标准养护和试验，按照规范要求进行的混凝土强度统计评定结果，必须符合设计和规范要求有抗渗要求的混凝土抗渗试验必须符合要求4）混凝土的振捣应密实，表面及接茬处应平整光滑，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷5）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置如发现偏差和位移，应及时校正特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置6）使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的

1.5倍，即3040cm振动棒及模〜o板间距不应小于30cm,并应注意不要碰撞钢筋和预埋件为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层不小于50100mm,并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕振捣〜时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准一般每点振捣时间控制在2030s即可严禁欠振或过振，以免造成混〜凝土振捣不实或离析7）混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的

1.25倍，即不得超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中50nm左右，以消除两层之间的接缝下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动8）在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度9）允许偏差项目控制标准及检查方法项次项目名称允许偏差（mm）检查方法轴线位置基础101尺量检查柱、墙、梁5+5层高2标问水准仪、尺量检查+30全高基础+53尺量检查截面尺寸柱、墙、梁+2层高5经纬仪、吊线、尺量4垂直度全高20检查5表面平整度32m靠尺、塞尺检查6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线位置5拉线、尺量检查预埋件、管、预应力筋支承83拉线、尺量检查板中心线位置92预埋螺中心线位置尺量检查栓外露长度+10,-010+3楼梯踏步宽、高尺量检查井筒长、宽对中心电梯井+20,-011线吊线、尺量检查筒.井筒全高垂直度2012+5阳台、雨罩位置质量保证措施:1）建立健全质量保证体系建立由项目经理领导下的由技术负责人、质检员、工长、班组长等人员组成的质量保证体系明确岗位责任，层层把关，确保混凝土工程的施工质量2）加强施工过程中的质量控制，实行跟踪检查，发现问题及时解决，把质量隐患消灭在萌芽状态3）严格按照混凝土工程控制流程图的要求进行混凝土施工的全过程管理4）加强技术交底工作每次浇筑混凝土前，由现场工长对作业班组作详细的技术、质量、安全交底，使操作人员明了操作要领和关键的控制点5）加强预拌混凝土的进场质量检验每车混凝土浇灌前，都应进行坍落度检测，并做好检测记录冬季施工还应进行测温工作，确保混凝土出罐温度及混凝土入模温度都符合设计要求6）做好标准试块的制作、养护和送试工作，加强现场标养室的管理

6、混凝土施工的安全、文明保证措施

6.1建立健全的安全保证体系项目经理部设专职安全员，认真落实安全生产责任制每次浇筑混凝土施工前，现场安全员及工长都应对班组进行安全技术交底，并应有书面签字

6.2混凝土泵必须由经过培训的人员进行操作，做到必须定机定人，设立安全操作牌

6.3混凝土浇筑时，所有带电机具必须由安全员派专人检查，振捣人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套

6.4施工中的落地灰应及时清理

6.5施工过程中严禁泵管等撞击模板及钢筋，应派专人进行看护

6.6施工用的操作架、操作台、防护栏，必须按规定进行搭设，保证具有足够的强度和稳定性

2、工程概况总建筑面积330000m21建筑面积占地面积约50000m22层数地下一层，地上分别为30~33层3层高地下室

3.9m,主楼标准层

2.9m

88.9m-

99.75m高度建筑高度基础形式承台梁基础5结构形式结构形式高层框剪结构6地下水底板、外墙、水池结构自防水一级钢e6,e8,@107钢筋类别

8、

10、

12、

16、

18、

20、三级钢

22、25+

0.000以下硅工程为II类工程，使用碱性8碱集料反应集料，碱含量不得超过Skg/n9施工缝底板后浇带划分为多个流水段，施工缝设于单元交接处1抗震等级三级，按二级采取抗震措施0税强度等级分布一览表部位混凝土等级基础垫层C15防水保护层C20细石混凝土基底板C35S6础基础承台、地梁C35基础墙体C40S6墙体水池C35S6主梁、板、柱C35体结楼梯C35构

3、施工安排

1.1混凝土供应及运输方式本工程所用混凝土全部为商品混凝土，采用混凝土运输车运至现场，基础、主体均采用汽车泵进行浇注；零星混凝土采用塔吊及施工电梯进行浇筑

3.2流水段划分本工程为多层框架结构，基础施工时按栋号划分成多个流水段顶板、梁、柱施工时，考虑模板投入和结构工期，采用小流水段施工工艺进行施工组织，施工段按照单元进行划分为多个流水段，每个单元作为一个流水施工段

3.3浇筑顺序基础部分先承台梁，后底板剪力墙；主体结构部分柱、梁、板一次浇筑成型

4、施工准备

4.1技术准备每次浇筑混凝土前，碎工长应根据现场的实际情况和施工部位，具体准备混凝土浇筑的技术交底，经技术负责人审核批准后，对施工班组进行详细的技术交底

4.2材料准备商品混凝土商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求本工程的性全部采用商碎，分包给具有相应资质的硅公司（赣州市混凝土工程公司），预单要求的税强度等级、塌落度、初凝时间、出料车温度进行配合比设计、试配、搅拌，保证碎及时、准量、保质的供应对商碎的材料质量监控，主要为以下几点水灰比符合设计及规范要求水泥拟采用普通硅酸盐水泥n型（低水化热）骨料洗净碎石搅拌用水清洁、无色无味外加剂符合设计要求塌落度泵送碎塌落度控制在160±20mmO混凝土外加剂:使用的混凝土内掺入抗渗剂、缓凝剂、微膨胀剂等要符合天津市有关规定具备准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告粉煤灰具备粉煤灰试验报告O碱含量要求地下碎必须满足《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg/k地下部分混凝土原材必须使用低碱性材料

4.1机械准备混凝土输送泵为保证混凝土的施工质量和进度，浇注混凝土基本是用汽车泵设2辆汽车泵振捣机械准备准备20台以上直径为50mm的插入式振捣棒电源准备施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位其它工具铁锹、抹子等

4.2作业条件准备钢筋、预埋件、模板工程验收由质检员验收合格后向监理工程师进行报验并取得认可了解天气情况准备必要的防雪材料，使混凝土浇筑尽量避开雪天进行现场道路准备现场内要保证混凝土运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路浇筑申请正式浇筑施工前，填写浇筑申请书，并在取得监理工程师的批准后方可施工

4.3人员准备混凝土泥工40人电工2人

5、施工方法

4.4混凝土的拌制预拌混凝土由搅拌站供应，具体要求见险技术合同地下碎必须满足《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg/m3地下部分混凝土原材必须使用低碱性材料

4.5混凝土的运输对于商品混凝土，场外运输是采用混凝土运输车；场内混凝土运输米用汽车泵来完成垂直和水平运输整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求1）混凝土从运输车倒出到浇筑完毕的时间应满足规范要求2）浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净，并浇水湿润3）混凝土浇筑中，应按规范分层、分部位在浇筑现场取样做强度试验，坍落度试验，以便搞好混凝土的质量控制汽车泵的使用1）汽车泵的操作应严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员应由混凝土公司指派人员如需要浇筑混凝土应提前通知混凝土公司，汽车泵应提前到达现场2）润管泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵适量及混凝土同配合比的无石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送3）泵送泵送的速度应根据浇筑混凝土现场的情况定，浇筑情况用对讲机联系，如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的措施，留好施工缝

4.6混凝土的浇筑混凝土浇筑一般要求1）混凝土浇筑间歇时间控制:浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理混凝土强度等级间歇时间分钟不高于25℃高于25℃不高于C30210180高于C301801502施工缝留置:

2.1框架柱、框支柱、附墙柱的施工缝留在基础的顶面和相应的框架梁、框支梁的顶面处

2.2板框架梁、板浇筑时，应顺着横梁方向浇筑，施工缝留置在横梁跨度的中间1/3范围内3施工缝处继续进行混凝土浇筑时必须符合下列要求

3.1土的抗压强度不应小于

1.2N/mm2o

3.2硬化的混凝土表面，必须清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并应加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水基础垫层混凝土浇筑混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2m靠尺检查其平整度两端高差控制在±10mm以内用抹子压光压实基础垫层混凝土坍落度要求控制在160+30nmi承台、地梁混凝土浇筑:1承台、地梁浇注每一流水段应一次连续浇注完成2在浇筑承台、地梁时，现场采用汽车输送泵进行浇筑作业，泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，商品碎车必须接应的上3混凝土浇筑及振捣的要求

4.1混凝土泵送时自然形成的坡度，振捣时插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振振动器移动间距不应大于振捣作用半径的

1.5倍50棒为520,振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准一般每点振捣不超过30秒

4.2程承台、地梁混凝土浇筑须连续进行，不得间断

4.3混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好

4.4后对混凝土坍落度/混凝土温度进行实测，不符合要求的严格禁用混凝土初凝进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能

4.5浇筑税前管桩填芯处铁板及管桩之间的空隙必须用水泥袋子塞实；在浇筑承台、地梁时候标高必须控制到位；承台必须两次。