打压预制桩基础施工方案课案

预制桩基施工方案编制提纲〔指引〕主要编制依据建筑地基根底工程施工质量验收标准GB50202-2002预应力混凝土管桩根底技术规程DBJ/T15-22-98工程概况

1.

1.1根本说明工程名称，业主及监理单位，建筑面积，建筑平面形状及有关尺寸等工程名称，兴建单位，监理单位工程建筑面积m2,平面形状为，尺寸Xm,楼高层，建筑总高度m

1.2周边环境周边建筑物四至位置及与邻近围墙、建构筑物的距离，场内地下管线的情况，原地坪现状、地面支承能力，附近有无高压线，以及机械进退场道路等情况

1.3桩根底的设计资料桩型、沉桩的方式、机械选择，桩身尺寸〔直径〕、桩距〔一般与最小〕、设计桩长、持力层与贯入度、单桩承载力等[mm]10°以下21°-30°11°-20°31°-40°400X4004579450X45067911平安及文明施工

4.D桩机施工应由有相应资质的作业队承当，并由技术或平安负责人在场监管；2）进场的桩机应经过检查、修理、养护，符合使用平安的要求;3）操作人员要持证上岗，施工前应由作业队负责人根据施工组织设计，针对现场环境、方案要求等实际情况作平安、技术交底，并做好平安资料记录；4）施工现场必须经过平整，其地面承载力满足桩机进场及施工的要求如在低洼地施工，场内应设排水沟，并准备足够的抽排水设备；5）桩机进场及施工的范围内应无高压线，否则应事先进展迁移或有可行的措施与监控管理；6）进入现场应正确佩戴平安帽，无防护的高处作业必须使用平安带；7）现场用电由持证电工进展管理，线路全部应架空以上，必须按照三相五线布置，实施一机一闸一漏电开关制，符合施工现场临时用电平安技术标准〔JGJ46-88］要求；）桩机打〔压〕入施工时，操作人员要离开外，非工作人85m员应离机外，起重臂下严禁站人;10m9）预制桩进场后堆放场地经平整压实，堆叠整齐，高度不超过四层，外边桩要有防滚动掉下的措施一般堆放的支承点垫木要按厂家说明书规定，如无标准时可按两点支承，支承点离桩端，上下支点必须在同一线上对齐10）预制桩移动时，吊点牢靠，起吊要平稳，不要受猛烈冲击、撞击，保证预制桩的质量）11沉桩时当发现贯入度剧变，或桩身明显倾斜、移位、严重回弹，或桩身、桩顶出现裂缝、破裂等异常情况，应立即仃止施工,待有关人员分析处理前方能继续施工12）沉桩施工时，要对附近建筑物、地下管线等周围环境密切观测记录，如发现异常情况，应仃止施工，反映到有关部门处理13）沉桩施工时，要对地坪、先行沉入的桩加强观测，发现地面隆起，邻桩上浮或倾斜时，应即向有关部门反映，研究处理14）因送桩形成的地面空洞要及时回填或采用其他的保护措施对地面外露较长的桩，当防碍移机操作时，应及时用专用切割机断桩15）六级以上大风与恶劣的天气应仃止操作，并对桩机做好必要的保护措施16）要遵守建筑机械使用平安技术规程JGJ33-2001的有关规定17）认真执行现场动火等防火制度，建立以桩队负责人为首的防火责任制，设置必要的灭火工具与消防器材，易燃品由专人专项定点管理18）严格遵守省市有关文明施工管理规定，落实现场文施标准化的各项做法19）有关平安、防火、质量管理、文明施工，本方案未详之处,应执行公司与上级标准、规定施工验收资料清单

5.D桩基设计图、竣工图，以及有关技术文件；2）地质、水文勘探报告；3）经批复的施工方案或施工组织设计；4）工程基线复核签证单与桩位测量放线记录；5）桩身出厂合格证及有关质量证明文件；6）打桩施工记录、中间验收与隐蔽验收文件;7接桩技术资料用于焊接接头接桩用焊条合格证与焊缝探伤检查报告；用于硫磺胶泥接头硫磺胶泥合格证与试件试验报告；用于齿接合式快速接头a快速接头的连接销、钢销板、弹簧的材料试验报告；〔按加工批量；试验内容包括有材料机械性能〕b快速接头的连接销、钢销板、弹簧的镀锌检验报告；〔按每加工批提供检验报告〕c快速接头的连接销、钢销板、弹簧等的出厂合格证；〔合格证检查的工程包括有尺寸精度、齿面磕碰伤痕、热处理硬度值等〕d快速接头型式试验报告；〔按管桩规格、接头型式提供试验报告〕e检测试验及见证取样试验报告；f有关质量检查记录；

6.施工平面图图中要有施工拟建物的主要轴线,与周边的建筑物、管线、施工道路等四至关系的重要尺寸，桩的堆放位置，并表示每台桩机施工起止位置，行走路线与方向等施工组织架构

7.主要表示现场管理施工人员的名单、职务、职称、职责以及操作人员工种、人数等机械配置

8.列出本工程桩施工方案投入的机械、设备的型号、数量、用电功率及有关技术参数本工程桩基,设计采用桩机施工，工程桩总数，截面有一根，截面—有一根，截面有一根，共根桩距一般,最小桩距,设计单桩承载力为kN,桩长m,以进入持力层m,贯入度标准〔终压值〕是mm〔kN〕本工程〔有、无〕地下室，原地面标高约为m,首层地台标高为m,地下室基坑底标高为m,设计桩顶标高为m

1.4地质水文情况简要表达地质勘探资料，如地质表述，地层的厚度及埋深,地下水位深度等桩基施工对周边环境影响的分析

2.根据桩与邻近围墙、建构筑物的距离，场内地下管线的情况，以及本工程采用的施工机械，在施工时由于振动，地层的挤压、隆起,分析对周边环境的影响，以及在施工时采取什么应对措施施工方法

3.施工机械选择

3.1根据设计图纸的要求，介绍选择本工程使用沉桩机械的主要性能，机械的类型、型号、功率、外型尺寸与对施工环境〔边、角桩〕、场地〔地面承载力〕的适应性；打桩机还要说明锤重，压桩机要说明额定的压桩力施工准备

3.2施工前的准备工作D组织会审图纸，解决设计上存在的各类问题，重点弄清楚每根桩与轴线之间的关系，以及设计对桩基施工要求的各种技术参数2）按兴建单位交出工程主轴线与标高引测，进展细部放线，自检复核后，请甲方验线并办理工程基线复核验证记录3）引出施工用水掣、电掣箱等本工程桩基施工方案用电为千瓦4）现场修筑进场道路，施工场地要平整，并满足桩基施工地面承载力到达120kPa的要求5）按主轴线放出桩位，插出定位小木桩后进展复线6）探桩，去除表土的障碍物7）组织甲方、监理等有关人员对现场环境踏勘摸查，对相邻建筑物的情况了解清楚，对估计有影响的地方作出记录、支护与观测的决定编制配桩方案，工程进度方案等，计算工程量8管桩进场堆放好检查进场管桩的质量，外观良好，龄期必须符9合规定，有出厂合格证，强度满足设计要求以施工组织设计指导施工，做好方案交底工作10桩机进场施工，选择有代表性的桩位，组织甲方、设计、原场地地质11勘探单位、监理、质监站等试桩，通过试桩确定本工程沉桩的各项技术参数〔锤重、锤高、最终三阵十锤贯入度，最后锤击数与总锤击数；或通过1m复核静压桩机的配重、压力后确定压力值、复压的型式与次数、贯入度等〕与有关要求，并办理确认手续施工顺序与方案安排

3.3施工顺序根据工程设计的特点决定桩基与其他工序〔土方开挖、止水帷幕〕施工的顺序；根据上述桩基施工对周边环境影响的分析，制订合理的施工顺序与桩基施工的行走路线本工程〔有、无〕地下室，桩基施工在原地面平整后进展,沉桩前方D进展土方开挖本工程地下室基坑采用支护型式，基坑2支护与沉桩施工的施工顺序为O〔注意沉桩对支护构造的挤压影响，如基坑有深层搅拌桩止水帷幕时，应先做沉桩，后做深层搅拌桩，要不影响密搭桩的止水效果〕3）选择合理的施工顺序，不应影响周边建构筑物平安与邻桩的质量，从毗邻的建构筑物开场向外侧施工；密集的群桩承台，从中间向两边或四周对称进展；还根据桩入土深度，一般先深后浅，先长后短；桩身以先大后小；有裙房的以先高层后低层为原则本工程沉桩用一台桩机，分别从一轴X—轴与一轴X—轴开场，向——轴与一轴方向依次施工，当桩距缺乏时，则跳打进展分别至一轴X—轴与一轴X—轴完成退出离场方案安排简述施工投放的力量〔机械及主要劳动力〕，方案每天的进度，保证方案实施的手段与方案完成的时间施工工艺及质量标准

3.4分别针对不同的沉桩方式、〔电动或柴油锤击桩、静力压桩等〕不同的桩种、〔预制方桩、预应力［高强］混凝土管桩等〕不同的接桩形式〔硫磺胶泥、电弧焊、机械快速接头等〕简述相关的施工工艺及质量标准桩基施工〔预应力管桩、预制方桩〕〔采用柴油锤击入法施工〕1）本工程按设计要求采用型柴油锤机进展管桩的施工2）桩机对桩中就位，第一节桩就位插入土中时，要严格进展双向吊中，要求两向的垂直度不超过

0.5%3）管桩施打时采用重锤低击法，施打过程中密切观察桩身垂直度在

0.8%以内，当桩身倾斜度超出标准时要及时找出原因并设法纠正当桩尖进入硬土层后严禁用移动机架的方法强行纠偏4）打桩时要连续进展，中途不适宜仃顿太久，以免桩周土壤固结，增加打桩的困难而造成管桩难以到达设计指定的持力层5）合理搭配桩长，送桩深度不应超过米，也不宜外露过长6）接桩约在地面上米进展，采用电焊焊接接桩〔齿接合式快速接头新型接桩技术〕7）当接近桩收锤标准时，请监理员检查贯入度的记录，宜采用收锤回弹曲线测绘纸记录8）按试桩确定的参数收锤9）一条桩施打完毕把桩机移到下一条的位置上10）打桩设专职的记录员，如实记录桩基每条桩施打的各项技术参数，每台班交监理员〔甲方〕签认重点注意每条桩的总锤击数、最后1m的锤击数，最后三阵十锤的贯入度、以及桩长〔采用静压法施工〕1）按设计要求采用型静压桩机施工2）静压管桩的施工程序为测量放线一探桩排障一放线定位一桩尖就位、对中一吊桩插桩f桩身对中调直一静压沉桩f接桩一再压桩一送桩〔或截桩〕3）安排桩机从一个方向顺序施压4）压桩机就位对准桩位，校正平台处于水平状态5）启动门架支撑油缸，使门架微倾吊起管桩6）开动压桩油缸将桩压入土中左右，调正桩双向垂直度V

0.5%o7）将桩夹紧向下压，压桩过程要记录桩的每米入土深度与压力表读数8）当第一截桩压入土中外露约800时，接上另一段桩接桩前清理上下桩之端头砂土、铁锈等，把预埋件清理干净9）接桩采用电焊连接〔齿接合式快速接头新型接桩技术〕10）合理搭配桩长，如桩顶接近地面，估计送桩不超过时，可用送桩器送桩，假设桩超出地面巳到达规定压桩值，要进展断桩，以不阻碍桩机行走11）按试桩确定的参数收桩收桩标准为按设计单桩极限荷载值〔用油压加机身浮起〕复压一次以上，记录稳压贯入度每台班交监理员〔甲方〕签认12）一条桩施压完毕把桩机移到下一条的位置上桩连接接头〔管桩焊接接头〕）1本工程桩焊接接头采用电弧焊〔二氧化碳保护焊〕）2桩需要接长时，下截桩宜外露左右，把桩端预埋钢板清理干净）3接桩时通过吊线观测使上下截桩身顺直，接合处错位不应大于2mmo）4接头焊接应分两遍焊成，由两名持证焊工对称施焊，焊缝要求连续、饱满）5接头焊接完成经隐蔽检查合格，待焊缝自然冷却8min后，始能继续沉桩6）本工程接桩焊缝是否需要检测，在征求质监站及监理意见后始进展〔齿接合式快速接头〕管桩齿接合式快速接头连接的操作过程是，领先行施工的桩入土外露左右时，首先把待接桩桩端预埋钢板外表与钢板上各个连接槽〔盒〕的聚苯乙烯泡塑等杂物清理干净在待接的桩上用扳手旋入各根连接销，〔丝牙局部〕使连接销有一半的长度外露，外露局部高度根本一致然后把待接桩吊起，将连接销清扫干净，让桩端的各个连接销对准下部入土桩的连接槽后插入上部桩，只需两分钟左右，两根桩可通过连接销的机械咬合而严密地连接起来〔硫磺胶泥连接〕）1按硫磺胶泥的配合比熔化熬制制备2）接桩前应把锚孔清理干净，锚孔保持枯燥，并把锚筋调直清刷，检查锚接位置与接深是否吻合）3在下截桩头处装上夹箍，在接头处的平面与锚孔内灌满硫磺胶泥,然后接驳上桩要求灌注硫磺胶泥的时间控制在2min内完成4）硫磺胶泥灌注后，要按照不同的截面尺寸与气温条件，需要一定的仃歇时间〔可参看下表〕才能继续沉桩方桩截面不同气温下仃歇时间。