拌合站建设施工方案

新建郑徐铁路客运专线拌合站建设施工方案编写复核审核中铁一局集团郑徐铁路客运专线工程指挥部四分部年月20131把各种机械保养维修责任到人，保证施工期间各种机械能正常使用不耽误施工由物设部制定并督促实施、在即将进入冬期时对各机械冷却系统进行清洗，保证畅通并检2查系统各机件保证完好，然后更换防冻液，防冻液加入量比系统容积减少6%~8%、机械工作前必须等发动机预热一段时间后待水温正常后方能进3行、晚上把机械停入停车场

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5.6安全保证措施、冬期施工前，对施工人员进行一次安全教育，并且对管辖内、1施工生活区、设施等组织一次大检查，对检查出来的问题，限期整改、高空作业应挡风防护，大风、下雪、严寒天气停止高空作业，2下雪后应及时清扫现场、严格控制生产及非生产用火源和电器，严禁使用木料、大功率3灯泡取暖、对于剧毒或腐蚀性外加剂，严禁存放在场内，应有专人保管仓4库、各种设备进入冬期后，夜间不施工，要放水，加防冻剂，确保5设备正常运转、明火施工必须申领用火证，设专人管理火源并应备有灭火、消6防设施、正确佩带安全帽（带），攀爬作业要赤手进行，马道、作业平7台要有防滑措施、教育职工要增强煤气中毒、防火的安全意识，分部要定期检查，8特别是桥墩搭设暖棚，要生火炉，要安排专人值班，做到万无一失、加强日常安全检查和临时防护

9、加强临电日常管理，用电设施要定期维护检修10七.安全保证措施施工前对参建工人进行专项岗前安全教育

1.建立健全安全保证体系，建立安全生产责任制，明确各种人员的

2.安全职责，分工明确，责任到人加强职工安全生产教育，提高职工安全意识，树立“安全第一”

3.的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针建立和健全各项安全制度及安全保护措施，建立各种人员（岗位）

4.安全操作规程，并严格遵守安全操作规程从事米以上高空作业人员必须系安全带，安全带应高挂低用，

5.2不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外发生建立现场临时用电检查制度，按照现场临时用电管理规定对现场

6.的线路和设施进行定期和不定期抽检，并记录存档八.环保、水保措施施工中尽可能的减少对环境及水土的破坏，采取以下措施.临建占地选择尽可能的少占或避开林地，保护原有植被，严禁1超范围砍伐，工程完后及时进行复垦或绿化严格按照设计规定的征地范围和数量丈量土地，严禁超范围使用

2.土地场地采用混凝土硬化，原材料区、加工区、成品存放区布局要分

3.明合理，场地内五图一牌齐全、认真规划施工便道，并做好道路的排水和边坡防护，避免水土4流失在使用期间做好临时道路管理，及时养护，做到道路使用时无扬尘、无积水、生活区生产区设垃圾处理站或污水处理池5九.附图资料、《拌合站建设场地布置图》1目录一.编制依据1二.工程概况1三.修建标准2四.资源配置2劳动力配置2机械配置3五.工期安排3六.施工方案3场地平整及换填施工

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1.3混凝土施工

6.

2.3砌体施工

6.

3.6彩钢房及雨棚施工

6.

4.6临时用电施工

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5.6冬期施工方案

6、混凝土施工7砌体工程施工7彩钢房及料仓雨棚修建7施工便道施工7施工机械防寒7安全保证措施8七.安全保证措施9环保、水保措施A.9九.附图资料9拌合站建设施工方案一.编制依据郑徐客专施工现场标准化管理实施办法（郑西客专工号），

[2013]4郑徐客专建设指挥部指导性施工组织设计，郑徐客运专线设计图纸，施工现场调查资料，二.工程概况郑徐客运专线标四分部拌合站位于虞城县镇里固乡刘庄ZXZQ64#村，邻近国道，所在位置线路里程左侧，主要供应分部310DK236+250管段内虞城特大桥（即墩至墩）混凝土供应DK230+

704.631167#1483#（主要包括桩基、承台、墩身及跨国道连续梁混凝土）31070+125+70m累计各标号混凝土约根据计划工期，生产高峰期混凝土需求196000m3,约/月，拌合站由混凝土拌合区、混凝土砂石料存放区、材料30000rn3计量区、试验室办公区、生活区、运输车辆停放区、进出场便道个部7分组成，占地面积亩，配置两套型拌合楼，两套拌合楼生产能力HLS90高峰期日产混凝土可达砂石料存放区占地亩，设个180m3/h,2500m3/d,8砂石料仓（个待检仓、个合格仓）可存放料约拌合站车辆4412000m3运输场地出入口设置清洗区各区分开，合理布局，划分清楚，环境整洁拌合站主要工程数量见下表拌合站主要工程数量表工程数序号项目名称单位备注量1进出场便道公里

0.30拌合站2填料m33200砖渣3场地硬化C30混凝土m325004进场便道C30混凝土m32105砌砖（标准砖）m3540包括料仓后墙及隔墙除料仓隔墙及后墙外的围墙高米空心砖m26756混凝土基础m33207彩钢房m39008彩钢雨棚m34250料仓及配料机9钢筋2t10锅炉个111地暖加热管线m740冬期施工保温措施12地磅设备套113钢板

4.80t14蓄水池个115沉淀池个116变压器个11个630kv17电缆5000m三.修建标准为了确保我分部管段内施工任务按期完成，根据管段施工组织安排，工程特点、进度要求和施工环境条件，分部统筹规划，本着合理布局，永临结合，节约用地，注重实用，符合标准化管理要求的原则四.资源配置劳动力配置拌合站施工采用本单位施工队及当地施工队及机械厂家安装队伍相互配合施工，具体配置见下表机械配置五,工期安排拌合站建设计划年月日开工，至年月日竣工20131102013228达到初验条件工期计划见下表六.施工方案结合拌合站所处地理环境，合理布置、规划场地，拌合站内设置工地试验室、拌合站作业区、材料计量区、材料存放区、运输车辆停放区等，并设置明显的区位标志牌，根据拌合站地形设置排水系统，具体布置见《拌合站建设场地布置图》

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1.场地平整及换填施工拌合站场地平整前必须清除干净地表腐殖土，然后进行换填换填须分区域进行，场地换填砖渣压实，换填标高由硬化混50cm凝土面和分区硬化混凝土厚度控制为保证料仓场地密实稳定无翻浆等现象，对原有土质进行砖50cm渣换填换填前，用压路机对原地面碾压两遍，碾压过程中，若发18T现土质较干、表面松散，可适当洒水后碾压若土质较湿，碾压过程出现翻浆、反弹等现象，要采用挖开晾干、换土、掺加石灰等措施进行处理原地面处理要表面平整、坚实、无松散点将砖渣运至拌合站内，现场采用装载机、挖掘机配合人整平，破渣卸料按照网格法布料，砖渣摊铺厚度为用推土机摊平,使填层在纵50cm,向和横向基本平整，以保证压路机碾压轮均匀接触碾压表面充分压实碾压顺序按照先两边后中间，先使用压路机快速静压一遍，平地机粗平，然后按照先静压、后弱震、再强震再静压操作顺序进行，压路机的最大碾压行驶速度不能大于碾压轮重叠宽度大于4km/h,40cmo

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2.混凝土施工拌合机基础混凝土施工采用商品混凝土，场地硬化混凝土为本C20拌合站达到生产条件后供应拌合机基础施工前须对地基承载力进行测试和验算，合格后才能施工，水泥存储罐基础计算如下拌合站水泥储存罐基础用混凝土浇筑，保证拌合机的顺利安装C30依据厂家提供的底座设置图进行碎及各种预埋件施工，并进行荷载作用下的地基承载力、抗倾覆等的计算地基施工时需设防雷接地装置拌合站计划安装台混凝土拌和机，安装前对基础受力2HLS90JCT进行计算，计算过程如下、水泥罐基础1水泥罐基础开挖深度，基地为盐渍土，需要掺石粉改良处理换50%填处理后基地承载力为承载力满足要求，基础开挖宽度30cm,180KPa,采用混凝土浇筑4m,C

30、水泥罐基础承载力检算2水泥罐及基础各项指标a地基承载力经试验室动力触探试验结果为根据现场开挖确180Kpa,定，基础宽度深基础按扇形布置，个罐体采用整体基础，长度4m,m,520m每个水泥罐个支撑腿，设计每个支撑腿承载力每个空水4350KN,泥罐自重吨10风荷载:m2检算过程b

①竖向荷载计算作用在基础顶面的荷载有竖向力、水平剪力、弯矩，统一按照中心受压基础检算荷载计算水泥罐罐F=350X4X5=7000KN最大压应力区==875KPaa=A4x20混凝土基础a=20x4x

1.5x2450=2940KN最大压应力外==也=

336.75K A4x20风=F X103X18X X104N考虑风荷载产生的弯矩风二风M F X18+2+X右，人F M小“八42940+70001323,应力合计omax=—+—=--------------+-------=

149.1KA W4x

2053.33计算结果七二承载力满足要求KPa180KPa

②抗倾覆计算倾覆计算按单个空罐计算，风荷载为均布荷载简化为作用在罐型心的集中荷载计算基础自重基础G X103X4X4X X10=6X105N空罐自重G®=105N风荷载风义义义F1318XIO4N对倾覆点抗倾覆力矩罐基础A MK=G+G X对倾覆点风荷载产生的力矩风二风A MFX18+2+抗倾覆系数风符合要求K=M/MK计算简图经过检算合格，按照图纸进行基础施工和安装拌合机料仓场地面层浇注厚混凝土混凝土拌和机区域面层浇20cm C20注厚混凝土其余空旷地区为机械车辆行驶、停放区面层浇10cm C20注厚混凝土20cm C20根据不同部位场地面层混凝土硬化厚度，划分单元网格，立设模板，分块浇筑，浇筑的混凝土先采用插入式振动棒振捣，表面采用铝合金刮杠找平，人工收面，顶上覆盖塑料纸及草帘保温养生根据排水设计要求确定混凝土表面标高，浇筑混凝土时采用水准仪抄平、挂线控制表面标高

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3.砌体施工拌合站料仓隔墙及后围墙采用砖砌，墙厚采用墙，高后50250cm,墙和最外侧墙背采用扶墙加固试验室及围墙基础采用砖砌，采用37墙，高30cmo料仓隔墙基础开挖深度、宽度基底采用手持式打夯机70cm80cm,夯实，基础砌筑采用标准砖放坡砌筑，隔墙采用标准砖砌筑，厚度50cm,高每道隔墙长度米，隔墙每处预留彩钢雨棚立柱基础，250cm,355m基础采用混凝土浇筑围墙采用空心砖砌筑，厚高19cm,250cmo砌筑前须对基础底面进行抄平，使底部标高符合要求，并将轴线定位在基础面上，弹出纵横边线确定砌筑位置按“三顺一丁”组砌方式砌筑，砌筑尽量避免使用断砖，并挂线施工保证砌体垂直和水平，砌筑时随砌随勾缝砌体工程质量要达到横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接搓可罪.彩钢房及雨棚施工料仓雨棚采用彩钢棚封闭搭设，共个（个待检仓、个已检仓），844料仓、配料机彩钢雨棚建设平方米，彩钢房建设约平方米料4250900仓彩钢雨棚立柱高度为采用弧形穹顶，料仓四周设置围挡防雨遮阳，9m,为保证冬期施工，在中间四个料仓全封闭形式并埋设地暖加热管道施工时严格按照施工图进行安装，安装螺帽必须拧紧，连接钢丝必须拉实64临时用电施工拌合站临时用电工程主要是拌合机及其配套设备的安装和变压器及电路架设变电站及相应电路架设按分部“临电方案”要求布设，严禁胡乱架设，现场电力架设必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》

6.5冬期施工方案临建工程施工处于冬期，具有时间紧、任务急的特点，但临建的施工质量及进度是确保正式工程生产、生活的必要条件，为保证施工进度及质量制定下列施工措施

6.、混凝土施工临建用的混凝土都是商品混凝土,在和厂家签订合同时要求混凝土拌制加入防冻剂，拌合站达到生产条件后，由试验室做好配合比实验加入防冻剂，根据热工计算和实际试拌确定水和骨料需要加热的温度保证冬期混凝土施工要求，浇筑过程尽量选择在温度较高时间段10:00~15:00施工，根据施工方量合理安排人员设备控制施工时间，温度不很低不需要加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时直接浇筑，施工完毕立即用塑料薄膜和草帘覆盖保温养护，当温度很低需要加热养护时混凝土和地基接触面的温度不低于采用搭建保温棚升炉子加热保温养护，棚内2°温度不得低于℃当混凝土强度达到设计强度的可结束养护拆除模540%o型

6.砌体工程施工当环境温度较高养护期不需加热的情况，使用的砂浆掺加防冻剂的方法，若环境温度很低需要外部加热时搭建暖棚养护砂浆的拌制必须在暖棚内进行，用量较大时候采用机械拌制，拌制时间不少于用2min,量较小时刻采用人工拌制但必须增加拌和次数在砂浆运输过程中采用保温容器并得在运输过程中倒运

6.彩钢房及料仓雨棚修建彩钢房基础施工同混凝土施工，修建搭建脚手架要牢固，避免大风期间施工，做好工人防寒措施，佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业时必须佩戴安全带

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5.4施工便道施工表面厚腐殖土的清理工作务必及换填紧密衔接做到清理多少30cm换填多少，低洼处疏干积水用级配良好的渗水土换填，清理完毕换填泥结碎石或改良土，并不得使用冻土或掺用冻土的填料，碾压密实碎石路面施工时选用级配良好的砾石填筑，按照横断面全宽分层填筑，厚度适当减薄，路面横向设置向线路外侧单向排水坡施工完毕后在便2%道外侧设置排水沟，防止路面积水冻结.5施工机械防寒、在低温条件下机械保养尤为重要，因此建立机械管理制度,1。