拱板施工方案最终

中部粮油主食产业园项目粮库屋面拱板预制施工方案审定濮阳市中房建筑工程二一六年三月0施工方案目录1,编制说明2,指导思想及实施目标3,工程概况前安装由于隔板厚度较薄，且为方框形，抗弯强度较差，因而应待混凝土强度达

1.

1.2到设计强度的以上才可搬运70%隔板采纳可拼装拆卸的定型模板,定型模板的材料采纳角铁,构件

1.

1.3L60X60上有伸出的锚筋，可在角铁上按锚筋的间距开孔或开槽一次加工成型数量以一根屋架中隔板块数为一套，总套数依据实际进度要求确定支模，涂隔离剂，铺薄膜

6.4为保证模板精确平滑，上下弦模板均采纳特地定做的定型组合模板

6.

4.1本工程拱板屋盖的上弦为二次抛物线，曲线方程为丫其中

6.

4.2=4fLxL—X/L2L跨度=24M,f---------矢高=

2.4M,f/l=l/10o依据本工程的进度要求，配备套其中套备用木模板，每月周转五

6.

4.3172次，每月可制作块预应力混凝土拱板75在整个拱板制模过程中上弦的定位工作最为重要结构设计中的上弦拱是

6.

4.4以二次抛物线进行设计的，其方程式为因此在施工前应充分做好图纸y=4fxL-x/L2o翻样工作，并在实地上进行翻样，定出各节点间的实际尺寸，定出隔板在上弦拱处L1的实际高度上弦模板在整个拱板屋架体系中较为困难，依据构件特点，支撑采纳钢管，底模,侧模采纳厚胶木板，肋木采纳方木制作前应依据结构尺寸481890X50进行预先放样，定做成定型模板，同时为提高模板的整体性，严密性，提高模板的周转运用次数，将在成型模板表面上增订铝皮上弦模板及支撑见下图预应力筋铺放前应在模板上涂隔离剂隔离剂不应沾污预应力筋，以免影

6.

4.5响预应力筋与混凝土的粘结假如预应力筋受到污染，应用适当的溶剂加以清洗干净在生产过程中，应防止雨水冲刷掉台面上的隔离剂为确保预制拱板放张后能顺当脱模，我方在台面上增设一道薄膜隔离安放钢筋骨架及预应力筋

6.5按图纸规定数量在模板上标出预应力筋编号，规格及数量

6.

5.1严格限制钢筋骨架及预应力筋爱护层厚度现浇板双层钢筋的上层钢

6.

5.215,筋设牢靠支撑拱板下弦受力钢筋不得有接头受力钢筋锚固和绑扎接头长度不小于

6.

5.340d,且不小于200mm隔板钢筋必需点焊，最外层焊点在混凝土内处

6.

5.4GB30mm浇筑混凝土前必需预埋好斜拉筋，并将斜拉筋和主筋绑扎好

6.

5.5预埋吊钩应采纳未经冷加工的级钢筋

6.

5.6I水，电，通风，粮情检测及工艺等专业的预埋预留件应严格依据相应专

6.

5.7业的施工图，不得遗漏预应力筋张拉

6.6预应力筋张拉应严格按设计要求和有关规范施工张拉时必需严格按油

6.

6.1表标定的读数进行张拉，设备操作人员应娴熟驾驭操作程序，严格按操作要求施工，严禁擅自超张拉张拉限制力计算

6.

6.2o conA p式中一单根预应力钢丝张拉限制力值Pp预应力筋张拉限制应力con=455/mm2

①s5碳素钢丝理论截面面积Ap--------截面面积，Ap=

19.63mm2；X455X

19.63=

9378.23No张拉伸长值计算计算式为；AL=式中△!_一单根预应力筋理论伸长值；PP—单根预应力筋张拉限制力，Pp=

9378.23N；一单根预应力筋实际长度，（张拉台之间的净长）；L L=28MA p—截面面积，A p=

19.63mm2；一弹性模量Ep E=2X105N/mm2单根预应力钢丝理论伸长值为433mmo先张法预应力张拉，除监理工程师另有指示外，其张拉程序可按下

6.

6.3表进行先张法预应力筋张拉程序预应力钢材张拉程序初应力-锚固8-一8n注

①表中为张拉时的限制应力，包括预应力损失值；con

②张拉时，预应力筋拉断的必需更换当预应力钢材在张拉时的温度低于时，钢材延长量应考虑从张拉时到混

6.

6.4凝土初凝时钢筋温度增加的因素当测得的环境温度低于时，未经监理工程师许-15C可，不宜施加预应力张拉采纳应力应变双控的方法，即按应力为主，应变为辅的原则实际

6.

6.5伸长值与计算伸长值偏差超过一时，应停止张拉，查明缘由并妥当处理后5%〜+10%才能接着全部构件应标以不易擦掉的记号，记录制造的生产线，浇筑混凝土的日

6.

6.6期及张拉日期标记应标在工程完工及构件置于最终位置以后不致暴露于外的位置张拉时，张拉机具与预应力筋应在一条直线上；同时在台面上每隔一定

6.

6.7距离放一根圆钢筋头或相当于爱护层厚度的其他垫块，以防预应力筋因自重而下垂，破坏隔离剂沾污预应力筋顶紧锚塞时，用力不要过猛，以防钢丝折断

6.

6.8顶应力筋张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于也不得大于构件

6.

6.95mm,截面最短边长的4%浇捣混凝土

6.7模板，钢筋，管道，锚具和预应力钢材经监理工程师检查并办好隐藏验收

6.

7.1后，方可浇筑混凝土下弦混凝土浇筑前在底模上撒些混凝土，把下弦钢筋垫起后匀称填装混

6.

7.2凝土，随之振捣，隔板处应稍延长振捣时间，使其底部混凝土振捣密实浇筑时从轴线位置起先往跨中方向浇筑上弦混凝土由于上弦板为抛物线形态，为避开混凝土流淌现象，浇筑

6.

7.3时从轴线位置起先往跨中方向浇筑，并用刮板拉平后振捣振捣器应从两边分别向中点方向进行振捣后再用刮板刮平，然后用铁模子找平压光上弦混凝土浇筑后，由于支撑振捣等缘由，应重点检查隔板与下弦交点处，如出现裂缝应重新抹压修整如混凝土塌落度过小或混凝土接近终凝时间，可填少许水泥砂浆抹严混凝土在运输过程中应保持其匀称性，并应具有浇筑时要求的坍落度如

6.

7.4有离析现象，应进行二次搅拌

6.

7.5为保证拱板底板混凝土整体连续，在浇筑混凝土底板前，应将隔板（GB）绑扎在下层钢筋网上，且按图示要求垫起，以免隔板（GB）将底板混凝土切断浇筑完毕后，应加强对混凝土的养护工作在小时内进行覆盖和浇水，

6.

7.612浇水的次数应能保持混凝土具有足够的潮湿状态气温低于5℃时不得浇水混凝土强度达到设计强度标准值以上时方可停止浇水养护75%模板拆除

6.8上弦板必需达到混凝土强度的以上才能拆模，下弦板必需达到混凝土

6.

8.170%强度的才能拆模100%脱模时先取出模板与支撑间的木楔，确定稳固后方可拆除支撑与模板

6.

8.2拆模前必需焊好斜拉筋，焊缝长度为

6.

8.3120mm放张及切断预应力筋

6.9为了检查构件放张时钢丝与混凝土的粘结是否牢靠，切断钢丝时应测定钢

6.

9.1丝往混凝土内的回缩状况钢丝回缩值的简易测试方法是在板端贴玻璃片和靠近板端的钢丝上贴胶带纸用游标卡尺读数，其精度可达钢丝的回缩值不应大于

0.1mm假如最多只有的测试数据超过上述规定值的则检查结果是令人满足

0.6mm20%20%,的假如回缩值大于上述数值，则应加强构件端部区域的分布钢筋，提高放张时混凝土强度等放张前，应拆除侧模，使放张时构件能自由压缩，否则将损坏模板或使构

6.

9.2件开裂对有横肋的构件，其端横肋内测面与板面交接处作出一定的坡度或作成大圆弧，以便钢筋放张时端模肋能沿着坡面滑动本工程拱板下弦预应力钢筋需待混凝土强度达后方可放松

6.

9.375%放松预应力钢筋宜缓慢，防止突然冲击放松时应先放松拱板肋上的预

6.

9.4应力钢筋，后放松拱板板中的预应力钢筋放松板中预应力钢筋时应按对称的原则从两边同时向中间放松用氧快焰或电弧切割时，应实行隔热措施，防止烧伤构件端部混凝土电

6.

9.5弧切割时的地线应搭在切割点旁边，不能搭在另一头，以防止过电后使应力筋伸长造成应力损失屋架吊装，安放

6.10吊装机具和人员的配备

6.

10.1吊装机械设备机具轮胎起重机台，进行吊装屋架垫木，吊索,

6.

10.

1.1150T1卡具等依据实际状况打算齐全

6.

10.

1.2人员的配备施工人员配备18〜22人,其中包括起重机司机2人,指挥员工人，焊工人，专职质安员人，高空作业人员为人，其他作业人员316〜86〜10人，人员依据实际状况和施工进度进行增减屋盖系统吊装依次（混凝土强度达到设计强度以后方能起吊和运输）

6.

10.2第一幅屋架一与山墙体连接支撑一第二根屋架一两根屋架间的上下弦水平支撑।（焊接）一屋面板及檐板（焊接）一进行下一根屋架，依次依次吊装屋盖系统吊装

6.

10.3屋架的扶直和就位

6.

10.

3.1钢筋碎屋架是平面受力构件，侧向刚度较差，扶直时由于自重作用运用屋架产生平面外弯曲，部分构件将变更受力状况，特殊是上弦杆极易扭曲开裂,因此必需进行吊装应力验算，实行加木杆加固措施，并采纳滑轮装置，以保证每点匀称受力依据起重机和屋架位置不同，屋架扶直采纳正身扶直，扶直后就位指定地点就位屋架吊装,对位和吊车开行路途

6.

10.

3.2绑扎屋架的上弦按图设计四个吊钩，作为绑扎点采纳附加铁扁担，以削减绑扎高度，且使屋架绑扎的吊索与水平面夹角不小于以免屋架受过450,大的压力屋架采纳悬吊法吊升，屋架起吊后旋转至设计位置上方，过联梁顶约300mm,力求对准安装轴线，第一板屋架对位后，马上和山墙进行固定连接，第二根屋架以及以后各棉屋架可用工具式支撑临时固定在前一根屋架上吊车开行路途为后退逐一吊装屋架，最终退出单机屋面拱板吊装路途示意图屋架的校正与最终固定

6.

10.

3.3屋架校正用垂球检查屋架的垂直度，并用工具式撑杆订正屋架的垂直度偏差，按施工规范规定屋架上弦中部对通过两个支座中心的垂直面偏差不得大于即H250屋架校正完毕应马上按设计规定用螺栓固定，屋架稳定后起重机才可松钩屋13mm,架最上端系杆采纳经纬仪进行检查校正拱板安装前应将支承找平，以使拱板平稳就位，就位后应将拱板支座处的预埋件与顶层圈梁上的预埋件焊接，拱板一端梁预埋与拱板预埋满焊焊接，拱板另M-3M-1一端放置在圈梁上，两端连接方法交替设置，焊缝高度两拱板间的板缝按建hf=5mm,施要求进行处理，屋面每块拱板设伸缩缝一道5拱板中斜拉筋在拱板吊装，运输前与节处预埋短筋焊牢斜拉筋焊接前，应将上下弦预埋钢筋调直和调整到斜拉筋的作用方向先焊好一端，待钢筋在焊接中加热伸长后再焊另一端不得采纳两端同时焊接斜拉筋斜拉筋的焊缝长度为Lw120mm,焊缝高度为hf=6mmo质量保证措施7加强对施工人员管理与教化，严格把好各工序的质量关预应力筋加工制作,

7.1铺放，定位，张拉，放张等全部上岗人员均须经过培训考核及技术交底严格执行质量检查与验收制度严格执行预应力筋等器材检验制度，做到先试后用，不合格的器材严禁运用严格按有关技术规程，要求操作施工，如发觉有不按操作规程施工时，除指责教化外，必需重新施工钢筋绑扎，张拉完后，严格执行“三检”制，检验符合设计及规范要求后，

7.2刚好填写自检表及隐藏验收记录，是理好相关质保资料，提交业主，监理现场代表，办理隐藏验收，才能进行下一工序的施工留意对现场工人进行交底，做好成品的爱护工作在预应力筋近旁进行烧焊

7.3时应特别当心，使预应力筋不受过高温度,焊接火花或接地电流的影响，以免张拉时发生脆断加强预应力筋运输，存放和爱护各过程的管理

7.4运输

7.

4.1进场的钢筋应按钢号，级别，规格分别堆放和运用，并有明显的标记_

7.

4.

1.1存放预应力钢材运用前应存放在离开地面的清洁,干燥环境中放

7.

4.

1.2置，并应覆盖防水帆布爱护

7.

4.2对在混凝土浇筑及养护之前安装在管道中但在下列规定时限内没有浇

7.

4.

2.1筑的预应力筋，应实行防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至将其浇入混凝土中不同暴露条件下，未实行防锈措施的力筋在安装后至浇混凝土时的容许7A

2.2间隔时间如下a、空气湿度大于70%或盐分过大时为7d；b,空气湿度40%〜70%时为15d；空气湿度小于时为c,40%20do预应力筋张拉质量的限制

7.5施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人运用，并应定期维护和校验

7.

5.1预应力筋的张拉限制应力，应符合设计要求；当施工中预应力筋须要超

7.

5.2张拉时，可比设计要求提高但其最张拉限制应力不得超过规范的规定5%,张拉过程中预应力钢材断裂或滑脱的数量，严禁超过结构现一截面预应力

7.

5.3钢材总根数的且严禁相邻两根断裂或滑脱先张法构件在浇筑混凝土前发生断裂5%,或滑脱的预应钢材必需予以更换预应力值检测在张拉完毕后一小时，进行钢筋预应力值的抽检抽检数

7.

5.4量为每一工作班按构件数量的抽检，且不得少于一件在一个构件中全部钢筋的预1%应力平均值与检测时的规定值的偏差不应超过土con预应力张拉和放张时，均应填写施加预应力记录表，其格式按《混凝土结

7.

5.5构工程施工及验收规范》规范附录四采纳GB50204放张预应力筋时，混凝土强度必需达到设计强度的

7.

5.685%o在混凝土浇筑过程中进行严格的检查在现场检查混凝土的坍落度，每一工

7.6作班不少于一次在混凝土浇筑地点随机抽取试样，做混凝土强度检验试块每次抽样至少制作两组试件，一组按标准条件养护，其抗压强度作为评定构件混凝土强度的依据；另一组与构件同条件养护，作为预应力筋放张和屋架吊装的依据在拱板运输，安装前，应按每根随机抽样一根进行荷载，运输等检验

7.7100I质量检验8每块预制拱板抽一块板做荷载试验

8.1100检验荷载按图纸要求（不计拱板自重）

8.2全跨加荷

22.h,中间的跨加荷

22.h,观测指标在设计荷载作用下，预应力拱板跨中挠度的计算值为

8.3Fmax=30mm稳定小时后卸荷，从拱板跨中对称卸荷

8.424平安保证措施9加强对施工人员的平安教化，预防各种事故发生严格遵守施工现场各项

9.1平安制度和规定，遵守建筑工人平安操作规程，确保全过程平安施工，真正做到平安第一，质量第一除加强常常性的平安教化，检查，监督外，应时时提高警惕，加强防范意识，发觉担心全隐患刚好处理，把平安工作放在第一位钢筋张拉时应实行平安措施，防止钢筋拉断或滑脱伤人台座两端应有防

9.2护设施张拉时沿台座长度方向每隔放一个防护架，两端严禁站人，也不准进4〜5m入台座预应力筋张拉等工序作业必需按操作规程操作，严格遵守施工现场用电平

9.3安规则吊装平安保证措施

9.4起重机的行驶道路必需平整坚实，起重机通过地梁时，应在地梁两侧铺垫

9.

4.1河砂，石子和钢板，以免起重机上接辗压在地梁上指挥人员应运用统一指挥信号，信号要显明，精确，起重机驾驶人员要应

9.

4.2听从指挥操作人员在高空进行作业时，必需正确运用平安带

9.

4.3操作人员要穿防滑鞋，不得穿硬底皮鞋上高空作业

9.

4.4地面操作人员必需带平安帽，防止高空落物伤人

9.

4.5地面操作人员，应尽量避开在高空作业面的正下方停留和通过，也不得在

9.

4.6起重机的吊杆或正在吊装的构件停留和通过4,施工工艺流程5,施工打算工作6,主要项目施工方法7,质量保证措施8,质量检验9,平安保证措施10,项目施工组织管理架构图11,施工进度计划表1编制说明依据本工程的图纸和招标文件精神，针对本工程的特点，遵照国家有关规范及各级主管部门的文件要求，本着“平安，优质，文明，高效”的原则，编制了本施工组织设计，作为指导施工的依据现就编制过程中的关键工序的方案说明如下关于场内预制方法，通常有下列两种做法方案一在场内集中预制，通过场内运输到各栋粮仓，再进行吊装；方案二在粮仓内部及四周现场预制，干脆吊装我们通过细心比较，最终采纳了方案二由于本工程拱板上下弦厚度小，跨度大，如采纳方案一，场内运输困难，且稍有不慎简单造成拱板开裂破损，影响工程质量；此外，方案一还增加了场内运输时间，本工程拱板屋架数量多，工期紧，很难保证按期，高质地完成施工任务2指导思想及实施目标

2.1指导思想严格履行合同，细心组织施工；科学管理，文明施工；采纳先进成熟的新技术，新工艺，新设备，新材料；调集高素养管理人员和技术骨干组成项目组织机构；选择技术，操作娴熟的施工作业队伍；依据项目法组织施工紧紧围绕工程质量,工期，平安及文明施工目标，平安,高速，优质地完成工程施工任务

2.2实施目标质量目标

2.

2.1确保分项工程一次交验合格率为杜绝重大质量事故，确保达到优良工程100%,工期目标

2.

2.2确保整个拱板制安工程在四个月内完成施工任务平安生产目标

2.

2.3以内%0文明施工目标

2.

2.4严格依据建设部及珠海市有关施工现场文明施工管理规定，创建文明施工现场科技进步目标

2.

2.5充分发挥“科学技术是第一生产力”的思想，主动推广应用先进，成熟，适用的科技成果和高效，自动化的管理方法（充分利用计算机及相关应用软件对工程进行全面管理），以促进质量，工期等目标的顺当实现3工程概况本工程为跨预应力拱板屋盖平房仓，仓房腰间长度分为

3.124m

48.88m,，共栋,场地土为类,按度抗震设

60.86m,

79.56m,

97.94m,

109.56m,

122.62m,6II7防采纳钢筋混凝土组合柱排架体系，屋面采纳预应力钢筋混凝土拱板，1#仓24根，根，仓根，仓根,仓根,仓棉拱板屋架，共根拱板上2#303#424#485#546#60258下弦混凝土强度等级为防水等级一级，隔板混凝土强度等级为拱板屋盖的C40,C30上弦为二次抛物线，上弦板厚为下弦板厚为拱板结构中下弦主筋采纳50mm,40mmo56根中p5预应力冷轧带肋钢筋，强度等级fptk=650/mm2,张拉限制应力con=455N/mm2；隔板主筋及上，下弦分布筋均采纳中b5,其他均为HRB400级钢筋本工程的主要特点

3.2工期紧，拱板数量多，根拱板屋架要在四个月内预制完成，因此配置

3.

2.1258足够数量的模板等周转材；合理组织支配场内施工尤为重要拱板跨度大，吊装难度大

3.

2.2拱板上下弦厚度小，且上弦为抛物线，混凝土浇筑难度大

3.

2.34施工工艺流程特点

4.1本工程屋面拱板采纳预应力碎构件，同同类非预应力钢筋碎构件比较，具有构件截面积小，自重轻，刚度大,抗裂度高，耐久性好，材料省等优点；在大开间，大跨度与重荷载的结构中，采纳预应力硅结构，可削减材料用量，扩大运用功能，综合经济效率好等特点原理

4.2预应力是在外荷载作用前，预先建立有预压应力的碎，其预压应力的产生是通过张拉预应力筋来实现的预应力碎按预应力度的大小分为全预应力磴和部分预应力碎，本工程屋架拱板采纳部分预应力碎制作预应力佐按预加应力的方法分为先张法预应力和后张法预应力，本工程采纳先张法预应力；先张法是在碎浇筑前张拉钢筋，预应力是靠钢筋与碎之间的粘接力传递给碎，同时产生预应力预应力可以抵消荷载作用后在税内产生的部分或全部拉应力，以提高硅构件的抗裂性和刚度拱板制作工艺流程

4.3预应力构件是通过预先张拉构件中钢筋应力达到设计值，在碎强度达到要求后再张放钢筋，以达到预应力的效果因此在构件制作前，必须要做好张拉钢筋的基础设施先张拉预应力筋的应力张拉是在墩式台座上进行的，主要由传力墩，台座板，台面，横梁和锚脚组成；主要受力部位是由传力墩，台座板，台面共同完成本工程预制场地分别设置在各号仓库内进行，拱板制作的起先时间将依据各号仓库基础完成的状况分别进行拱板预制场地沿粮库长度方向设置，依据拱板的长度,数量，张拉台设置在粮库两头基础梁上，基础梁依据须要相应加大粮库轴线宽度为米，轴线开间有个，每开间为米；每仓库内共有个张244612拉台，每台张拉台一次性可制作根拱板屋架，一次性流水施工可制作根拱板屋架，336可分二次主流水段制作而成拱板屋架中的隔板提前单独预制，要限制好钢筋的制作，安装，碎浇筑,养护时间，以便合理的同拱板屋架进行组装制作预应力钢筋混凝土拱板屋架采纳先张法施工工艺制作其施工工艺流程如图所示台睇理涂隔离剂，铺薄膜，安放锯卵骨架及预应身筋张拉机具标定预应力筋制作张拉预应力筋支模，安放隔板，预埋件一流捣混凝土制祚试块养护9拆模压试块放案及—————————切断应力筋拱板制作吊装安放屋面防水层施工5施工打算工作材料，设备打算

5.1钢材

5.

1.1本工程所用预应力钢筋为消退应力光面钢丝，应符合下列标准《预应

5.

1.

1.1力混凝土用钢丝》GB/T5223-2002用于预应力混凝土的钢材的制造商的质量证书及其原材料质量证明书应

5.

1.

1.2伴同每批钢材交付对进场的钢筋应按钢号，级别，规格分别堆放和运用，并有明显的标记

5.

1.

1.3混凝土拱板部分为混凝土，所用碎石粒径为,坍落度为

5.

1.2C405〜20mm16施工前应进行协作比设计，确定混凝土中各种材料的用量按设计要求，混〜18cm凝土最大水灰比为最小水泥用量为立方米，最大氯离子含量为最大

0.6,275kg/

0.2%,碱含量

3.0预应力设备全部用于预应力的张拉机应专为所采纳的预应力系统所设计，

5.

1.3并经国家认定的技术监督部门检验的产品本工程选用电动螺杆张拉机进行单根张拉，弹簧测力计测力，锥销式夹具锚固材料，设备检验

5.2消退应力光面钢丝

5.

2.

1.1消退应力光面钢丝应成批验收每批由同一钢号，同一规格和同一级别

5.

2.

1.2的钢筋组成，每验收批不大于吨每盘或捆均应有标牌50每批抽取且不少于盘或捆进行外形尺寸,表面质量和重量偏差

5.

2.

1.35%55的检查如有一盘或一捆不合格，则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查逐盘检验钢筋的力学性能和工艺性能，从每盘一端截去后取二

5.

2.

1.4500mm个试样，分别做抗拉强度和伸长率，冷弯试验检查结果如有一项不符合要求，则该盘钢筋不合格对成捆供应的钢筋逐捆检验，从每捆钢筋同一根钢筋上截取二个试样，

5.

2.

1.5分别做抗拉强度和伸长率，冷弯试验检查结果如有一项不符合要求，从该捆钢筋中取双倍数量的试件进行复验，复验结果如仍有一个试样不合格，则该捆钢筋不合格夹具

5.

2.2夹具进场时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别,型号，

5.

2.

2.1规格及数量预应力筋夹具验收批的划分在同种材料和同一生产工艺条件下，夹具

5.

2.

2.2应以不超过套组为一个验收批1000具按下列规定进行验收

5.

2.

2.3外观检查应从每批中抽取且不少于套，检查其外观和尺寸如有

1.10%10一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量重做检查；如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可运用静载锚固性能试验当质量证明书不齐全，不正确或质量有疑难点时，经上

2.述两项试验合格后，应从同批中抽取套夹具组成个预应力筋锚具组装件,进行静63载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的夹具重做试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批夹具为不合格品张拉机

3.

5.

2.3张拉机的精度应在运用送建筑质检部门前标定，确定油表读数，然

4.

5.

2.

3.1后按标定数据和张拉机配套运用张拉机一般运用超过个月或次，以及在运用6200过程中出现不正常现象时，应重新校准用于测力的张拉机的压力表，其精度应不低于级校正张拉机用

5.

5.

2.

3.

21.5的测力环或测力计应有的读数精度压力表读盘直径应不小于每个压力±2%150mm表应能干脆读出以为单位的数值或伴有一换算表可以将读数换算为压力表应KN KNo具有大致两倍于工作压力的总压力容量，被量测的压力荷载，应在压力表总容量的1A物范围内，除非在量程范围建立了精确的标定关系压力表应设于操作者肉眼可见〜的距离以内，使能无视觉差获得稳定和不受扰动的读数每台张拉机及压力表应2m视为一个单元且同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线6主要项目施工方法台座

6.1台座是先张法生产的主要设备之一，它承受预应力筋的全部张拉力；因此台座应有足够的强度，刚度和稳定性本工程采纳的是墩式台座其主要由台墩，台面与横梁组成，横梁须有足

6.

1.1够的刚度，受力后挠度不应大于详细尺寸及做法详见附图“先张法台座大样图”2mm本工程的台墩是由现浇钢筋碎制作而成依据制作平面布置每仓库两头设置米长两道传力台墩，台墩借用仓房两端基础梁并加大进行处理（详见台墩平面

23.2布置图），台墩施工见下图先张法预应力墩式台座图台面为厚素竹浇筑横梁采纳厚角铁预埋台

6.

1.2120C2020140*140墩增加外伸部分，以增大力臂而削减台墩自重下面以一台张拉台为基数，分别对台座的强度，刚度和稳定性进行验算稳定性验算理论计算方法

6.

1.3稳定性验算一般包括抗倾覆验算与抗滑移验算，台墩的抗倾覆验算简图,

6.

13.1计算式如下依据建筑力学手册，台座抗倾覆计算公式如下（）K=M1/M=GL+Epe2/Nel^l.50式中K—抗倾覆平安系数，一般不小于

1.50；一倾覆力矩，由预应力筋的张拉力产生；M一预应力筋的张拉力；N一张拉力合力作用点至倾覆点的力臂；el抗倾覆力矩，由台座自重力和土压力等产生；Ml—一台墩的自重力；G一台墩重心至倾覆点的力臂；1_一台墩后面的被动土压力的合力，当台墩埋置深度较浅时，可忽视不计;Ep被动土压力合力至倾覆点的力臂e2—台墩倾覆点的位置，对台墩与台面共同工作的台墩，按理论计算倾覆点应在碎台面的表面处；但考虑到台墩的倾覆趋势使得台面段部顶点出现局部应力集中和碎表面抹灰面的施工质量，因此倾覆点的位置宜取在碎台面下处4〜5cm台墩的抗滑移验算，可按下式进行式中K=N1/N^

1.30CKc一抗滑移平安系数，一般不小于

1.30；）和土的压缩模量（低压缩模量）相差极Nl—X104N/mm2Es=20N/mm2大，两者不行能共同工作；而底部摩阻力也较小（约占）可略去不计;事实上台墩5%,的水平推力几乎全部传给台面，不存在滑移问题因此，台墩与台面共同工作时，可不作抗滑移计算，而应验算台面的承载力台墩的牛腿和延长部分，分别按钢筋混凝土结构的牛腿和偏心受压构件计算台墩衡量的挠度不应大于并不的产生翘曲预应力筋的定位板必需安2mm,装精确，其挠度不大于1mm台面

6.

1.

3.2台面一般是在夯实的碎石垫层上浇筑一层厚度为的混凝土而成其水120cm平承载力可按下式计算P式中6一轴心受压纵向弯曲系数，取一台面截面面积;A混凝土轴心抗压强度设计值；fc—K1一超载系数，取

1.25；考虑台面截面不匀称和其他影响因素的附加平安系数，K2—K2=

1.5稳定性验算

6.

1.4台座的长度主要取决于构件的布筋宽度，张拉与浇筑税是否便利，下面以3米长台座为例（两条生产线）对台座的稳定性进行理论验算，尺寸和构造见图本工程屋面拱板的宽度为底部配置根中预应力冷拔丝，设计单1960,56S5根张拉限制应力为COM=455N/mm2；

①s5单根截面面积为

19.63mm2；由此可以得知单根预应力钢筋的张拉力值455N/mm2X X

0.001=

8.9KN；X56=

498.4KN；其平面拉力分布见上图（墩式台座平面图）台座自重G1=3X X X25KN/m3=72KN；G2=3X1XX25KN/m3=15KN；台座总重G=Gl+G2=87KNo抗倾覆验算

6.

1.

4.1O8（）M1=72KNX2+

1.0=

100.8KN•M;抗倾覆力矩M1=72KNX•M；M2=15X•M；•M；倾覆力矩M=P•X

0.06M=57KN•M；M108^3Kl=M57=

1.90A

1.50安全；抗倾覆平安系数:台面的承载力验算

6.

1.

4.2台座配筋及钢横梁验算

6.

1.5预应力筋的预应力干脆受力点是横梁，通过横梁传给台座依据台座构造及受力状况分析，台座的外伸部分为偏心受压构件；台座梁为抗弯构件；钢横梁应验算挠度，查相关资料钢横梁的挠度不应大于2mm下面分别对台座梁，台座外伸部安排筋；横梁挠度进行验算台座梁配筋

6.

1.

5.1忽视台墩后面的土压力及台墩自重影响，一条生产线上台座梁承受最大外荷载为

498.4KN；查力学规范可得钢筋最小配筋率为

0.15%；主筋选用HI级钢筋，最大抗拉强度为

0.51KN/mm2；配筋面积为

489.M.51=

977.25mm2；取台座梁的有效高度并扣除钢筋爱护层，截面最小配筋面积为1960X750X

0.15%=2205mm2现基础梁配筋截面积远大于故不需另增加配筋

5584.49mm22205mm2台面板配筋

6.

1.

5.2主筋爱护层为有效高度为一条生产线长度为单面配筋20mm,180mm,

1180.最小配筋率为

0.15%X1180X180=

318.6mm2；；按设计规范最小配筋率及主筋间距不大于主筋4-

0.51KN/mm2=

977.25mm2200,选用

①14钢筋单根截面积为

153.9mm根@200,分布筋为中6@200；配筋图见先张法预应力墩式台座图横梁

6.

1.

5.3横梁为干脆受力点，为点式集中荷载构造见下图依据图示受力状况，对钢板的受力集中点进行挠度验算加为钢板截面抗弯强度，这里钢板采纳Q235碳素钢，抗弯强度为

0.46KN/mm2；钢板截面按构件须要为140X厚20,最大抗弯强度为140X20X

0.46=1288KN；符号要求台面结构要求原素Wmax=

24.

1128826.1592mm2mm

6.

1.6土夯实平整，铺粗砂垫层厚，再浇筑厚的混凝土，台面每设一条伸10cm12cm10m缩缝场地预应力拱板屋架的预制，在六栋粮仓内部或四周进行在工程完成

6.

1.7以后，应将台座的台墩拆除，且复原到可接收的条件钢筋制作

6.2钢筋运往工地后，在现场按计算长度下料，编束，上好标牌，分类堆放

6.

2.1钢筋加工的形态，尺寸应符合设计要求，其允许偏差为受力钢筋顺长度

6.

2.2方向全长的净尺寸为弯起钢筋的弯折位置为±10mm,±20mm隔板制作

6.3隔板单独提前预制隔板制作应比拱板施工提前一周制作，以便在拱板屋架浇筑混凝土

6.

3.1。