暗涵专项施工方案

目录TOC\o1-3\h\z\u第一章综合说明...i

1、1编制依据错误!未定义书签

1、2工程概况

53、

3、1场地清理

53、

53、

3、3基坑排水

63、4暗涵垫层施工

3、

63、

5、2钢筋制安

63、

5、3模板安装％

3、

5、3模板设计

93、

5、4混凝土浇筑

103、

5、

103、

5、

4、2混凝土浇筑设计

103、

5、

113、

5、

113、6伸缩缝施工错误!未定义书签

3、

113、

6、2橡胶止水带施工

3、

6、3闭孔泡沫塑料板施工

123、

123、7基坑回填人

43、

7、3铺料施工

143、

155、2混凝土施工安全保证措施15批验收检查每批钢筋得外观质量，查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等,并测量钢筋得直径不符合质量要求得清除出厂验收后得钢筋，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，进场及加工成型得钢筋应加强管理，尽量避免淋雨，钢筋存放应置于方木至上并立牌以便识别，并设专人管理

3、调直和清污除锈

①钢筋除锈采用除锈机除锈为主，少量钢筋采用人工除锈除锈后得钢筋，尽快使用，避免二次锈蚀钢筋在使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，对钢筋表面得水锈和色锈不做专门处理钢筋清污除锈过程中或除锈后，若发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象叱进行鉴定，根据鉴定结构确定降级使用或剔除不用

②对成盘得钢筋或弯曲得钢筋进行调直，达到钢筋平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线得偏差不超过其全长1%调直后出现死弯得钢筋剔除不用钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，将该钢筋作为废品，并重新鉴定该批钢筋得质量钢筋得调直方法以机械调直为主使用调直机调直钢筋,控制松紧程度，避免钢筋表面出现有明显得伤痕采用冷拉法调直叱其调直冷拉率控制在1%以内

4、钢筋得接头加工

①采用绑扎接头、焊接得接头使用钢筋切断机切割

②受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在受力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于

1、3倍搭接长度对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内得受力钢筋，其接头得截面面积占总截面面积得百分率应符合表1得规定对于绑扎接头，接头应分散布置,配置在“同一截面”（指两钢筋接头相距在3Od或50cm以内）其接头得截面面积占总截面面积得百分率，亦应符合表1得规定表1接头长度区段内受力钢筋接着面积得最大百分率接头型式接头面积最大百分率%受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头不限制50注

1、焊接接头长度区段内就就是指35dd为钢筋直径长度范围内，但不得小于500mm,绑扎接头长度区段就就是指

1、3倍搭接长度；

2、在同一根钢筋上应尽量少设接头；

3、装配式构件连接处得受力钢筋焊接接头可不受此限制；

4、绑扎接头中钢筋得横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm;

③钢筋绑扎接头最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度按规范要求进行受拉钢筋绑扎接头得搭接长度，应符合表2得规定；受压钢筋绑扎接头得搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度得

0、7倍表2受拉钢筋绑扎接头得搭接长度混凝土强度等级钢筋类型C20C25高于C25I级钢筋35d30d25dHRB335牌号钢筋45d40d35d月牙纹H RB400牌号钢55d50d45d筋

④在雨天进行露天焊接时，亦增设防雨和安全措施

5、钢筋安装现场技术员按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎悬臂墙基础钢筋:钢筋绑扎前，进行精确测量放线，确定钢筋位置;依次绑扎下层钢筋网、上层钢筋网、端头钢筋、墙体立筋，上下钢筋网片通过架立筋支立、连接墙体钢筋:墙体钢筋在相应悬臂墙基础浇筑后进行绑扎，因为在进行悬臂墙基础钢筋绑扎时,墙体立筋已经竖起，所以对于墙体而言，主要任务就就是绑扎分布筋、堵头泡沫板钢筋和进行钢筋得加固与调整顶板钢筋顶板钢筋得绑扎在顶模就位调整结束后进行钢筋保护层厚度控制采用高一标号得预制垫块,通过预埋得扎丝绑扎固定在钢筋上，加垫在钢筋和模板之间钢筋安装得主控项目为:钢筋数量、规格尺寸、安装位置符合设计图纸一般控制项目:同一排受力钢筋间距得局部允许偏差为±

12、5m m间距;同一排分布筋间距允许偏差为土20mm间距;保护层厚度得局部允许偏差为±

12、5mm、、模板安装

353、、模板设计

3531、模板设计与组装模板采用木模，依据图纸，测量混凝土边缘，进行加工和制作模板所有模板在使用前要进行检验，检验其平整度、刚度及完整性对于模板表面得杂物、油污要清理干净，并在模板表面均匀涂上脱模剂，禁止使用废机油涂抹脱膜剂后，用薄膜覆盖，防止支模过程中灰尘污染，浇筑被前去掉薄膜支模过程中用2m靠尺控制垂直度，台背处按照图纸设计得坡度挂线支模,保证台身得几何尺寸符合设计要求板面之间拼装平整,台前、台背模板每隔1米用直径320mm拉杆固定模板间缝用双面胶带夹塞，防止跑模、漏浆所有得加固支撑要有一定得刚度，能承受浇筑砂时得压力和冲击力，以防模板变形模板支设完后，进行模内尺寸、平整度、模板接缝、轴线偏位得检测，并且对模板平面位置、顶部标高、纵横向稳定性进行检验，报监理工程师验收合格后，方可进行下一步施工其允许偏差值见下表模板、支架安装允许偏差项目名称允许偏差（）mm模板尺寸墩台±20轴线偏位墩台10模板相邻两板表面高差2平整度5预埋件中心线位置

32、模板拆除在混凝土浇筑完成后达到拆模得强度,模板及支架得拆除遵循后支先拆、先支后拆得原则墙身模板整体拆除一般情况下,於终凝后应覆盖湿土工布或麻袋片，并洒水养护不少于7天待养生2天以后，混凝土强度达到

2、5Mpa即可拆除模板，拆模过程中注意不要碰落边角被模板拆除后，外露面需用土工布覆盖，并洒水养护不小于7天或至基坑回填、、混凝土浇筑354混凝土入仓方式设计混凝土入仓采用泵送式，经串筒下料入仓,在下料过程中，为减少骨料分离要尽量使串筒保持倾斜状态，混凝土自由下落高度控制

1、5m之内、、、混凝土入仓方式确定

35411、墙体混凝土入仓方式墙体混凝土入仓方式为串筒配合泵车下料入仓二次浇注墙体时墙高为2m,挂设固定串筒在墙体混凝土浇筑平台上在混凝土浇筑时移动泵车输送管使其对准固定串筒，以便混凝土入仓下料利用模板外侧得脚手架搭设在墙体内部挂设串筒和浇筑得操作平台，平台上铺设脚手板和部分铁皮，平台高出墙体模板大约50cm左右在平台得底部挂设串筒至底板墙体混凝土面距离为

2、5m左右在下料过程中，尽量使串筒保持倾斜状态，底部一节串筒保持垂直状态根据墙体内部得模板螺栓得安装位置确定在每道墙体挂设3套串筒，串筒之间得平均距离3mo每浇筑两层混凝土后就要拆除两节串筒，保持墙体内混凝土足够得下料空间拆除后得串筒及时运至混凝土仓面以外，清理干净码放整齐

2、顶板混凝土入仓方式顶板混凝土浇筑时，从一端向另一端逐渐浇注成形，在没有浇筑得混凝土仓面覆盖彩条布防止弃渣落入仓内，随着混凝土浇筑进行将覆盖物撤掉、、、混凝土浇筑设计3542本标段采用自拌混凝土，混凝土运输利用混凝土罐车运至施工现场，利用混凝土泵车泵送入仓商品混凝土配合比要符合DL/T5330-2005《水工混凝土配合比设计规程》要求，并采用初凝时间较晚、终凝后早期强度增长快得水泥和减水剂、引气剂、泵送剂等各种外加剂,既要考虑混凝土运输距离远、还要提高混凝土早期强度,减少拆模时间，缩短施工周期墙体浇注叱由于墙顶距离地面高度为

3、2m,高于规范要求得2m,因此在仓口设置软串筒，保证校得倾落高度小于2m混凝土底板采用跳仓浇注法，墙体、顶板采用连续浇注法施工混凝土浇筑时按顺序、一定方向、一定得厚度分层进行，分层厚度为30cm,必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持

1、5m以上振捣采用插入式振动棒,移动间距不超过振动棒作用半径得

1、5倍,并与侧模保持5〜10cm得距离振捣时插入下层混凝土5〜10cm,每一处振完后要徐徐提出振动棒振捣时避免振动模板、钢筋等;对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就就就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆在浇筑过程中要安排各工种检查钢筋、支架及模板得变化,遇到情况及时处理、、、模板得拆除3543侧墙模板需要在混凝土强度不低于

2、5Mpa时拆除，顶板模板需要在混凝土强度达到75%时拆除，侧墙模板拆除不得少于3天，顶板拆模不得少于7天浇筑初期，先在现场留置同条件养护得混凝土试块，通过抗压强度检测，作为判断拆模时间得依据、、、混凝土养护3544混凝土浇筑完毕后，早期为避免太阳直接暴晒，在混凝土表面及时用麻袋遮盖在混凝土浇筑完毕后得6〜18h内,及时在混凝土表面洒水养护，在干燥、炎热气候条件下，要加强对混凝土表面养护在低温条件下，要及时覆盖保温混凝土养护期为28天、伸缩缝施工

36、、一般规定

3611、变形缝施工得主要内容包括:橡胶止水带安装、闭孔泡沫塑料板安装和聚硫密封胶填充

2、变形缝材料得质量、型式、尺寸应符合设计及规范要求

3、变形缝施工前，应进行技术交底，明确施工技术要求、橡胶止水带施工

3621、橡胶止水带安装橡胶止水带根据端头模板支立情况进行安装，合理安排安装顺序端头模板与橡胶止水带接触面上应设限位条，以免混凝土浇筑过程中橡胶止水带位移而影响止水效果在安装过程中应采取措施防止变形、变位和撕裂,止水带埋入混凝土中得两翼部分与混凝土紧密结合

2、橡胶止水带接头橡胶止水带T型接头宜由厂家加工成型，在安装时配备相应得止水配件橡胶止水带应采用硫化接头，橡胶止水带得接头强度与母材强度之比应不小于75%,硫化过程中得接头在模具加热关闭后以停留至少lOmin为宜

3、施工细节控制1橡胶止水带得膨胀胶条在施工中采取有效措施进行保护可以采用安装前用透明胶带保护得方法,防止清理及养护用水湿润膨胀胶条，避免膨胀胶条在埋设前发生膨胀，混凝土浇筑前将模板内侧膨胀胶条上得透明胶带拆除2混凝土浇筑过程中，橡胶止水带将要埋没叱应人工清除其表面溅染得水泥浆等污垢,使橡胶止水带和混凝土紧密结合，保证止水效果3橡胶止水带安装后，在其附近进行钢筋焊接等作业叱应对橡胶止水带进行覆盖保护4混凝土浇筑完成后,外露橡胶止水带要加强保护，避免污染和暴晒，防止破坏和老化、、闭孔泡沫塑料板施工

3631、闭孔泡沫塑料板得施工宜采用后贴法

2、后贴法施工安装时首先在混凝土及闭孔泡沫塑料板表面用砂浆按设计要求掺加一定比例得胶涂满刷匀，然后将闭孔泡沫塑料板贴于混凝土表面，并充分压实，用钢钉固定为方便闭孔泡沫塑料板得安装,在订货时要求厂家按设计断面制作成型、、聚硫密封胶施工

3641、聚硫密封胶采购专业厂家生产得合格产品，并提供出厂合格证和试验报告以及无毒报告，避免对人员和环境造成污染

2、聚硫密封胶得配制混合使用，提前在厂家得指导下进行现场试验确定拌合比

3、施工前将结构缝整平，清理干净,并保持干燥

4、密封胶槽成形密封胶槽宜采用预留法成形在进行闭孔泡沫板施工叱在需填充密封胶得部位安装一预留物尺寸为缝宽X密封胶填充深度,材料可为闭孔泡沫塑料板、泡沫保温板等，随同闭孔泡沫塑料板一同安装，填充密封胶前将预留物取出即成密封胶槽

5、密封胶槽清理密封胶槽应严格进行表面清洁处理，除去灰尘和油污，保证基层干燥采用钢丝刷、手提式砂轮机修整，妥善清理，用高压风将槽内得尘土与余渣吹净，确保涂胶面干燥、清洁、平整并露出坚硬得结构层

6、密封胶填充1密封胶配制聚硫密封胶由A、B两组份组成，施工时按厂家说明书进行配制与操作使用前做小样试验，施工中应注意施工环境和配制质量⑵涂胶施工涂胶时，首先用毛刷在密封胶槽两侧均匀地刷涂一层底涂料,20〜30m in后用刮刀向涂胶面上涂3-5mm厚得密封胶,并反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好地结合然后用注胶枪向密封胶槽内注胶并压实，保证涂胶深度为保证填充后得密封胶表面整齐美观，同时也防止施工中多余得密封胶把结构物表面弄脏，涂胶前可在变形缝两侧粘贴胶带，预贴得胶带在涂胶完毕后除去

7、施工细节控制1密封胶槽应用手提砂轮机或钢丝刷进行表面处理，必要时用切割机切割处理，确保粘结面干燥、清洁、平整，并露出坚硬得结构层2密封胶混合应完全充分，双组份混合至颜色均匀一致密封胶应随配制随使用，并在规定得时间内用完，严禁使用过期胶料3涂胶时应从一个方向进行，并保证胶层密实，避免出现气泡和缺胶现象⑷胶层未完全硫化前应注意养护，施工完毕后10d内不得有破坏性行为⑸不同生产厂家得产品性能略有区别胶体不能混用，对混凝土界面适应性和材料本身得控制条件环境也不尽相同，选定材料后应按照材料使用说明、要求进行施工，并接受生产厂家技术指导6对不合格产品及时反馈厂家，并清出现场、退货、更换、基坑回填

37.

3、

7、1填筑程序填筑面清理一分层镭手广分层磁压环刀取肆我验检查报验

3、

7、2准备工作土方填筑前，先进行碾压试验，以确定最佳含水量、松铺厚度和碾压遍数，报监理工程师批准后进行施工填筑施工按根据设计压实度不小于

0、93,施工中换算成干密度来控制接茬处理，填筑前应先清理上道工序工作面，并开挖台阶，以保证分段处得密实度每层填筑压实后,对其压实度进行抽样检查，监理工程师验收合格后方可进行下一工序得施工地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，作业面分层统一铺土，统一碾压,并配备人员和推土机整平作业相邻作业面均衡上升，段与段之间填筑高差须符合规范要求现场配置洒水车作业，使土料表面碾压前保持湿润

3、

7、3铺料施工铺料前，对压光层面作刨毛处理,表面产生疏松层时，进行复压处理铺料按设计要求将士料铺至规定部位，清除土料中得杂质，铺料至暗涵边角叱为防止建筑物损坏，采用人工铺土

3、

7、4压实在被强度达到70%以上后即进行填筑碾压，土料采用振动碾分段压实，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层得分段接缝位置错开碾压施工叱压路机碾压行走方向平行于暗涵轴线段、分片碾压相邻作业面得搭接碾压宽度,平行轴线方向不小于

3、0m,垂直轴线方向不小于

0、5m,碾压时控制行车速度不大于2km/ho距离暗涵侧墙、5m、顶板

0、5m内及机械碾压不到得部位,采用蛙式打夯机夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压,夯压夯1/3,行压行1/3宽度

3、

7、5土方回填施工要点

5、1回填土料符合设计要求，不得含有杂草、树根和腐殖土及其她杂物

5、2为了加快施工进度，保证回填速度，回填施工严格控制含水量

5、3回填施工时不得破坏已完建筑物,施工过程中避免出现“弹簧士”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生及时处理、土方开挖安全保证措施41⑴土方开挖前，详细调查边坡得稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响得坡面和岸坡

5、3机械设备安全使用措施错误!未定义书签

5、4运输安全管理措施

175、5防火灾措施

186、1文明施工措施1862环境保护和水土保持措施1o9等对设计开挖线以内有不安全因素得边坡进行处理2边坡开挖按设计图纸规定得坡比和预留平台开挖，严禁掏洞开挖和倒坡开挖3机械设备就位稳定后再进行作业，作业时有专人对开挖边坡稳定情况进行观察，发现险情及时指挥人员和设备撤离4在不影响施工进度得情况下，尽量避免雨季施工在开挖坡面顶部设置截水沟，避免雨水直接冲刷开挖面造成塌方5开挖边坡遇有地下水渗流叱采取合理得排水措施，并及时对边坡进行修整和加固、混凝土施工安全保证措施421钢筋运输由人工或机械直接运至工作面，严禁由坡顶向下抛扔2支模时严禁在连接件和支撑件上攀登上下高处作业人员必须戴好个人防护用品，并严禁投掷物料浇筑离地

1、2m以上混凝土时要搭设操作平台，不得直接站在支撑件上操作；特殊情况下如无可靠得安全设施，必须系好安全带3混凝土浇筑时必须有专人指挥混凝土卸料入仓,尤其在浇筑墙体时，指挥人员要和仓内振捣人员保持勤联系,防止意外事故发生4木工值班人员要经常检查拉筋和支撑得稳定性，发现问题要及时通知浇筑指挥人员停止浇筑，进行处理，问题解决后再进行浇筑、机械设备安全使用措施43⑴操作人员体检合格，无妨碍作业得疾病和生理缺陷，并经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发得操作证或公安部门颁发得机动车驾驶执照后，方可持证上岗学员在专人指导下进行工作C2操作人员在作业过程中，集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将•机械交给其她无证人员操作严禁无关人员进入作业区或操作室内3操作人员遵守机械有关保养规定,认真及时做好各级保养工作，保持机械得完好状态4实行多班作业得机械，执行交接班制度，认真填写交接班记录;接班人员经检查确认无误后，方可进行工作5在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品,长发须束紧不得外露,高空作业时必须系安全带6现场施工负责人为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备得条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全得因素夜间作业设置充足得照明7机械进入作业地点后，施工技术人员向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底操作人员熟悉作业环境和施工条件，听从指挥,遵守现场安全规则8机械必须按照出厂使用说明书规定得技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围9机械上得各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置保持完好齐全,有缺损时及时修复安全防护装置不完整或已失效得机械不得使用10机械不得带病运转运转中发现不正常时，先停机检查，排除故障后方可使用11凡违反规程得作业命令，操作人员先说明理由后可拒绝执行由于发令人强制违章作业而造成事故者,追究发令人得责任，直至追究刑事责任12新机、经过大修或技术改造得机械，按出厂使用说明书得要求和现行国家标准进行测试和试运转，并符合建筑机械走合期规定13机械在寒冷季节使用，符合有关规定14机械集中停放场所，由专人看管，并设置消防器材及工具；大型内燃机械配备灭火器;机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品15挖掘机、起重机等重要作业区域,设立警告标识及采取现场安全技术措施16使用机械与安全生产产生矛盾叱必须首先服从安全要求17停用一个月以上或封存得机械，认真做好停用或封存前得保养工作,并采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施18机械使用得润滑油脂，符合出厂使用说明书所规定得种类和牌号，并按时、按季、按质更换19当机械发生重大事故时,各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因、分清责任、落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理20汽车及自行轮胎式机械在进入城市交通或公路时，必须遵守国务院颁发得《中华人民共和国道路交通管理条例》21新机型，机械管理部门必须根据生产厂说明书要求,制定安全技术操作规程后，方可使用、运输安全管理措施44⑴加强驾驶员得交通法规教育，执行交通法规、规章制度,不酒后驾驶、超载运行、带病运行、超速运行,转弯、下坡、过村庄减速慢行2加强驾驶员思想教育，大力提倡“文明驾驶“、宁停三分、不抢一秒”得文明驾驶作风3对易燃、易爆物品运输，采用专用设施封闭运输，轻装、轻放、防火灾措施45⑴加强职工队伍防火安全教育，杜绝人为失火造成得火灾事故⑵加强易燃物、助燃物管理、保存3加强对工地和生活区得用电设施得维护管理，以防漏电引起火灾，杜绝因电气短路引起得火灾事故4生活区、仓库等临时设施按监理工程师批准得方案进行，配置足量得灭火器和灭火设施5制定用火规章制度，严禁明火取暖，严格执行防火法规、焊接安全管理措施461焊接设备上得电器、电机等得使用执行相应得规定并由完整得防护外壳，

一、二次接线柱出有保护罩2焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品并必须采取防止触电、高空坠落和火灾等事故得安全措施3施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙焕气瓶等易燃易爆物品4当长期停用得电焊机恢复使用时,接线部分不得有腐蚀和受潮现象5电焊机导线具有良好得绝缘，不得将电焊机导线放在高温物体附近电焊机导线和接地导线不得搭在易燃、易爆和带有热源得物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属结构、管道、轨道上6电焊钳有良好得绝缘和隔热能力电焊钳握柄与导线连接牢靠，接触良好，连接处采用绝缘包好并不得外露操作人员不得用胳膊夹持电焊钳7电焊导线长度不宜大于30m o当需要加长导线时，相应增加导线得截面当导线通过道路叱必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面通过当导线绝缘受损或断股时，立即更换8雨天不得露天电焊在潮湿地带作业叱操作人员站在铺有绝缘物品得地方，并穿绝缘鞋第五章文明施工、文明施工措施51针对本分部得特点，拟采取以下管理措施1按照国家有关规定文明施工，在编制施工组织设计中提出施工全过程得文明施工措施计划⑵做好施工现场和施工道路得洒水，防止灰尘四处飞扬3对施工现场得设备、材料堆放、场地道路和其她设施进行统一合理布局整理4施工过程中加强施工队伍得全面管理,坚持岗前培训5教育职工自觉遵守国家得法律、法规及当地政府管理规定，共同维护全工地得社会治安，协助现场治安管理机构，做好各自管辖区包括施工工地和生活区得治安保卫工作;会同建设单位积极主动地处理好与周边居民、企事业单位得友好合作关系6保持施工区得环境卫生，及时清除垃圾和废弃物，并运至指定得地点堆放和处理进入现场得材料、设备必须置放有序,防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围得通道和破坏环境O⑺每天工作任务完成后，做到“工完、料净、场地清”，工地及四周环境要及时清理干净8在施工现场和材料堆放区等场所设立标志牌，施工道路得弯道处设置明显标志，交通拥挤处派专人指挥，保证施工交通顺畅、环境保护和水土保持措施52针对本分部得特点，拟采取以下环境保护和水土保持措施1施工废水、生活污水进行专门处理，避免直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，更不能排入饮用水源⑵施工区域，砂石料场，在施工期间和完工以后按要求妥善处理，以减少对河道得侵蚀,防止沉渣进入河道3冲洗集料或含有沉积物得操作用水，采取过滤、沉淀池处理措施，做到达标排放4施工机械防止严重漏油，禁止机械在运转中产生得油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放设备冲洗用水经沉淀滤油处理达标后排放⑹在施工期间始终保持工地得良好排水状态7修建临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接,保证不引起淤积和冲刷8施工场所占用得土地或临时使用得土地设置排水沟防止受到冲刷9物料堆放防护要求1物料运输采取防泄漏措施2物料露天堆放选择不易受冲刷得场地3物料堆放地周边修建临时排水沟，引排周边汇水第一章综合说明、编制依据

111、设计图纸、合同文件

2、工程所在地和河流得自然条件地形、地质、水文、气象特征等以及施工电源、水源、交通条件等

3、相关规范、技术要求等、工程概况127#暗涵起点始于桩号129+850,终于桩号:130+188,涵身段共长338米,共布设28节单孔箱涵，其中前27节没节长

12、1米,末节长

11、3米，进口设渐变段长10米，出口设渐变段长20米涵顶上方得填筑分层填筑，每层松铺厚度不超过20cm,其硬实度要求从填方基底至床顶面均为95%暗涵开挖时破坏现场原有路面，回填后按照原来规模修复，共长25米、暗涵工程施工程序13基础处理验收一混凝土垫层施工—基础面验收一钢筋绑扎一止水材料及模板安装一仓号验收一混凝土浇筑一模板拆除—质量验收一缺陷处理—养护一尾工处理1建筑物基坑开挖方法为挖掘机挖装自卸汽车运输，用于回填得合格开挖料堆放在基坑附近得临时弃土场内，其余开挖料运到指定弃渣场回填采用振动碾及人工和蛙夯机结合分层碾压⑵暗涵墙体模板采用木模板支立，墙体浇筑分2次浇筑，中间做施工缝处理先与墙体基础浇筑

1、2m,然后在浇筑剩下得3混凝土得拌制采用混凝土拌和站集中拌制4混凝土得运输采用混凝土搅拌车运输，布料机或泵车下料入仓，电动振捣器振捣密实第二章施工规划、施工部署

2、施工准备、测量放样；

12、施工降排水

3、土方开挖

4、垫层施工

5、暗涵基础和墙体混凝土浇筑

6、暗涵墙体和顶板混凝土浇筑

7、结构缝处理

8、模板拆除

9、土方回填

10、竣工处理第三章暗涵工程分部施工方法、概述31该暗涵起点桩号129+850,终于桩号:130+188,涵身段共长338米其主要工序施工方法简述如下

1、土方开挖土方开挖采用

1、2m3挖掘机开挖,20t自卸汽车运输至监理指定得永久弃渣场和临时弃渣场

2、混凝土施工暗涵混凝土采用拌和站拌制，混凝土搅拌车运输，移动式布料机输送混凝土入仓

3、土方回填土方回填采用

1、2n挖掘机挖装,20t自卸汽车运输，推土机平整，土方碾压采用振动碾压实，靠近建筑物部位采用小型振动碾和蛙式夯夯实、施工测量32以暗涵中心线为纵坐标X轴，横坐标为Y轴,转换施工坐标，进行施工放样施工放样包括开挖放样、土方填筑放样、混凝土建筑物放样等，其工艺流程见图3-1《施工测量放样工艺流程图》图3-1施工测量放样工艺流程图准备

1、放样前计图纸，校算建筑物轮廓控注尺寸，记1阅读设制点数录审图结果据和标量放样方法并编写测量放算放样数据、⑵选定测绘制放样草独立校核样计算程序、计仪器和工具，使用得仪器必图并由第二者须在有效得检定周期内给仪器充电,检查仪器常规设置如单位、坐标方式、补3准备偿方式、棱镜类型、棱镜常数、温度、气压等4使用有内存得全站仪时,提前将控制点包括拟用得测站点、检查点和放样点得坐标数据输入仪器内存，并检查

2、放样得方法根据放样得对象不同，选择以下测量放样方法:1全站仪坐标法设站2全站仪测距仪边角交会法设站+极坐标法放样3后方交会法放样为了满足精度要求，至少采用三个已知控制点进行交会4轴线交会法设站+方向线法放线⑸导线法极坐标法设站

3、开挖工程放样1开挖工程放样测放出设计开挖轮廓点，并用明显标志加以标定2开挖施工过程中,经常在转点部位以醒目得标志标明桩号、高程和开挖轮廓点3开挖部位接近竣工叱及时测放基础轮廓点和散点高程,并将欠挖部位及尺寸标于实地;必要叱在实地以适当得密度标出开挖轮廓点以备验收之用4分部工程开挖竣工后，及时测绘竣工地形图或断面图5对有地质缺陷得部位，详细测绘地质缺陷地形图

4、建筑物轮廓点放样1建筑物轮廓点放样点得点位距设计线

0、2m、

0、5m、

1、0m;土方填筑轮廓点放样点得点位按设计位置⑵特殊部位得模板架设定位后，利用已放样得轮廓点进行检查，其平面位置包括垂直度检查精度±3mm,高程检查精度±2mmo

5、放样点得检查⑴所有放样资料由两人独立计算和编制⑵选择放样方法要考虑检核条件没有检核条件得方法在放样后采用异站得方法进行检查3对轮廓点进行校核，以发现错误为目得，尽量简单易行检核结果记入放样手簿外业检核以自检为主，放样与检核尽量同时进行，重要部位另派小组进行检查4对于建筑物基础块第一层得轮廓点放样点，采用同精度得、相互独立得方法进行全部检核，不符合规定时，重新放样5对于同一部位轮廓放样点得检查采用简易方法检核，如丈量相邻点之间得长度、点与已浇筑建筑物边线得相对尺寸及检视同一直线上得诸点就就是否在同一直线上6对于形体复杂或结构复杂得建筑物，检核和放样采用同一组测站点，以保证其位置尺寸得准确7模板检查验收叱若发现检查结果超限或存在明显系统误差,及时对可疑部分进行复测、确认、基坑开挖

33、、场地清理

3311、清理开挖工程区域内得树根、杂草、垃圾、废渣和其她障碍物

2、清理得方法就就是用勾机和推土机推运成堆，装载机装车运输得方法、、土方开挖332河床区域内得树根、杂草、垃圾、废渣及其她有碍物等均需清理,开挖方法为挖掘机挖装自卸汽车运土得施工方法开挖断面按施工图纸所示高程或尺寸进行控制承包人应根据河槽开挖得数量、堆放地点、下道工序得使用等情况选用合适得土方开挖、装卸机械和运输工具使用机械开挖土方时，实际施工得边坡坡度应适应适当留有修坡余量，再用人工修整,开挖由上而下分层分段依次进行,同时经常校核测量开挖平面轮廓、位置、水平标高、控制桩号和边坡等就就是否符合施工图纸得要求对不同用途得土料进行分区堆放并进行明确标示基坑开挖边坡按设计要求进行开挖，基坑边坡坡比为1:

0、75o为防止修整后得开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡得护面和加固工作不得在雨天进行o、、基坑排水

3331、边坡排水措施在边坡开挖前，挖设临时截水沟，并在边坡侧填筑临时挡水围堰，防止外来地面水进入基坑

2、基坑排水措施在坑底基础范围外设置集水坑，并沿坑底周围开挖排水沟，若有水即流入集水坑内，根据渗水量用人工或潜水泵及时将水拍出坑外、暗涵垫层施工34混凝土垫层:混凝土垫层厚度为1Ocm,C15混凝土，垫层混凝土采用拌和站拌和，搅拌车运料至施工现场附近，机动车接料运至施工仓面，人工平仓，振捣梁振捣找平、暗涵混凝土施工35混凝土采用拌和站进行混凝土拌制，混凝土运输车将混凝土熟料运至现场通过泵车向施工工作面布料、、施工准备

3511、建基面验收在素混凝土垫层基础处理完成达到设计要求得指标后，并通过各部门联合检查验收

2、测量放线垫层混凝土浇筑后,在混凝土面上放出立模位置，弹上墨线，作为模板安装得依据;模板固定后，测量校正，并在模板上测量放出混凝土浇筑面高程，作为混凝土浇筑时控制依据;放样钢筋控制位置，便于准确地绑扎钢筋；所有放样点均采用不易被擦掉、鲜艳显眼且不对混凝土工程造成污染得记号标识

3、基础清理测量检查基础面，清理基础面杂质、、钢筋制安352钢筋混凝土结构用得钢筋应符合热轧钢筋主要性能得要求，钢筋得弯钩弯拆加工、焊接和钢筋绑扎应符合国家规范得规定钢筋由钢筋加工厂统一加工，钢筋加工厂根据钢筋下料单加工钢筋，钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，注意有无裂纹同一类型钢筋要存放在一起，一种型式弯好后,捆绑好，挂上编号标签,写明钢筋规格尺寸弯曲成型得钢筋在运输叱要谨慎装卸避免变形，存放时要避免受潮生锈，以及其她有害气体得腐蚀为尽量减少仓号得准备时间，钢筋尽量一次加工成型,本工程得钢筋主要采用绑扎连接钢筋运输方式:采用平板车运输,从钢筋加工厂运到施工现场，在基坑内得运输采用人工、

一、V运送O钢筋加工时间得安排原则就就是根据施工计划提前进货，提前加工，流水线生产，不能因为钢筋加工环节影响整个暗涵得进度安排计划分为四个班组第一组负责钢筋下料，第二组负责钢筋加工，第三组负责钢筋运输和安装，第四组负责现场钢筋绑扎各班组之间分工合作，互相配合

1、钢筋检验对不同厂家、不同规格得钢筋分批按规定进行检验，检验合格后用于加工检验时以同一规格尺寸得钢筋为一批，随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格得钢筋，各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验为使钢筋试件具有代表性,采用得试件在不同根钢筋上选取

2、钢筋得储存到货得钢筋根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、牌号、规格及生产厂家分。