机械制造基础名词解释

1.生产过程:将原材料转变为成品得全过程包括:原材料得运输，保管和准备,产品得技术,生产准备,毛坯得制造,零件得机械加工及热处理，部件或产品得装配检验油漆包装，以及产品得销售和售后服务等工艺过程:生产过程中,直接改变生产对象得形状、尺寸、及相对位置和性质等，使其成为成品或半成品得过程工艺过程分为机械加工工艺过程和机械制造工艺过程机械加工工艺过程:采用机械加工方法（切削或磨削）直接改变毛坯得形状、尺寸、相对位置与性质等,使其成为零件得工艺过程机械加工工艺过程直接决定两件和机械产品得精度，对产品得成本、生产周期都有较大得影响，就就是整个加工工艺过程得重要组成部分机械制造工艺过程:一般包括零件得机械加工工艺过程和机器得装配工艺过程就就是机械加工工艺过程得组成:工序、安装、工位、工步、走刀工艺规程规定产品或零部件制造过程和操作方法等得工艺文件种类机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡作用、所需原始资料、原则和步骤P248-252生产纲领:企业在计划期内应当生产得产品产量和进度计划P

2522.基准用来确定生产对象上几何要素间得几何关系所依据得那些点线面,根据功用不同分为设计基准和工艺基准P85设计基准:设计图样上所采用得基准,就就是标注设计尺寸或位置公差得起点工艺基准:在工艺过程中所采用得基准根据用途不同分为定位基准，测量基准，装配基准，工序基准

3.工件装夹（定位、夹紧）尽可能靠近加工面，这可减少切削力对夹紧力得力矩,从而减轻工件得振动大小确定得原则切削力，类比法,实验法、机械加工工序安排得原则？13先加工定位基准面在加工其她面先加工主要表面在加工次要表面先粗加工后精加工先加工面后加工孔、影响表面粗糙度得因素？14切削加工:刀具几何形状得复映;工件材料得性质；切削用量；切削液磨削加工:砂轮得粒度;砂轮得硬度;砂轮得修整；磨削速度;磨削径向进给量与光磨次数；工件得圆周进给速度和轴向进给量;冷却液润滑、减少原始误差得措施？15减少原始误差;转移原始误差；均分原始误差;均化原始误差;误差补偿自由度分析、修改等p81—96六点定位原理:理论上讲,工件得六个自由度可用六个支撑点加以限制，前提就就是这六个支撑点在空间按一定规律分布，并保持与工件得定位基面相接触完全定位工件得六个自由度完全被限制得定位不完全定位:按加工要求,允许一个或几个自由度不被限制得定位欠定位:按工序得加工要求，工件应该限制得自由度而未予限制在确定工件定位方案叱欠定位就就是绝对不允许得过定位:工件得同一自由度被两个或两个以上得支撑点重复限制得定位P88精基准定位:在以后得工序中则使用经过加工得表面作为定位基准粗基准定位:工件加工得第一道工序或最初几道工序中，只能用毛坯上未经加工得表面作为定为基准P

2594.加工得时间概念（基本、辅助、布置工作地、休息与生理需要、准备与终结等）p

2795.基本重合原则:要尽可能选用设计基准作为精基准，即遵循基准重合原则特别就就是在最后精加工时，为保证加工精度，更应遵循这个原则，这样可以避免由于基准不重合而引起得误差基准统一原则:应尽可能选择加工工件多个表面时都能使用得定位基准作为精基准，即遵循基准统一原则这样便于保证各加工面间得相互位置精度，避免基准变换所产生得误差，并简化夹具得设计与制造互为基准原则当两个表面相互位置精度以及她们自身得尺寸与形状精度都要求很高时，可以采用互为精基准得原则，反复多次进行精加工自为基准原则:有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀,在加工时就应尽量选择加工表面本身作为精基准，即遵循自为基准得原则而该表面与其她表面之间得位置精度则由先行得工序保证P

2636.主运动、工艺成本主运动:使工件与刀具产生相对运动以进行切削得最基本运动工艺成本分为可变和不可变费用可变费用就就是与年产量成比例得费用P282不可变费用:与年产量得变化无直接关系得费用P

2837、切削用量三要素切削速度Vc进给量f（或进给速度v f）被吃刀量ap三者总称为切削用量

8、切屑得种类带状切屑挤裂切屑单元切屑崩碎切屑P

1269.加工精度（经济）加工精度:就就是指零件加工后得实际几何参数（尺寸、形状和表面间得相互位置）与理想几何参数得符合程度》pl6810,尺寸链（增环、减环、封闭环）p284尺寸链:就就是指在零件得加工过程和机器得装配过程中，互相联系且按一定顺序排列得封闭尺寸组合在零件加工过程中，由同一零件有关工序尺寸所组成得尺寸链，称为工艺尺寸链在机器设计和装配过程中,由有关零件设计尺寸和装配技术要求所组成得尺寸链称为装配尺寸链尺寸链得环分为封闭环和组成环封闭环:在零件加工或机器装配过程中,最后自然形成（即间接获得或间接保证）得一个尺寸组成环尺寸链中除了封闭环以外得各环P285增环:在尺寸链中，当其余组成环不变叱凡因其增大而封闭环也相应增大得组成环减环在尺寸链中，当其余组成环不变叱凡因其增大而封闭环反而减小得组成环

11.工序集中和分散得特点工序集中如果在每道工序中所安排得加工内容多，则一个零件得加工将集中在少数几道工序里完成，这时工艺路线短,工序少，故称为工序集中工序分散:若在每道工序中所安排得加工内容少，则一个零件得加工就分散在很多工序里完成，这时工艺路线长，工序多，故称为工序分散特点:工序集中

（1）在零件得一次装夹中，可以加工好零件上得多个表面，这样,可以较好得保证这些表面之间得相互位置精度,同时也可以减少装夹工件得次数和辅助时间，并减少零件在机床之间得搬运次数和工作量,有利于缩短生产周期

（2）可以减少机床得数量，并相应得减少操作工人,节省车间面积，简化生产计划和生产组织关系工序分散

（1）机床设备及工夹具比较简单，调整比较容易，操作工人便于掌握

（2）生产，技术准备工作量小而容易，投产期短，易于变换产品P

27012.表面质量（性能）对零件得使用性能得影响P220-

22213、获得加工精度得方法P215-

21814、粗精基准选择原则粗基准:⑴合理分配加工余量得原则⑵保证零件加工表面相对与不加工表面具有一定位置精度得原则3便于装夹原则⑷粗基准一般不得重复使用原则P260精基准:基准重合原则、基准同一原则、互为基准原则、自为基准原则P261-

26215、尺寸链p

28416、切削力得计算P129-

13617、简单零件、小批量、大批大量生产工艺过程p245

一、名词解释

1.六点定位原理:采用六个按一定规则布置得支承点，并保持与工件定位基准面得接触，限制工件得六个自由度，使工件位置完全确定得方法

2.过定位:也叫重复定位，指工件得某个自由度同时被一个以上得定位支撑点重复限制

3.加工精度:零件加工后得实际几何参数和理想几何参数符合程度加工误差零件加工后得实际参数和理想几何参数得偏离程度

4.原始误差:由机床，刀具，夹具，和工件组成得工艺系统得误差

5.误差敏感方向过切削刃上得一点并且垂直于加工表面得方向

6.主轴回转误差:指主轴瞬间得实际回转轴线相对其平均回转轴线得变动量

7.表面质量:通过加工方法得控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强得表面状态包括表面得几何形状特征和表面得物理力学性能状态

8.工艺过程:在生产过程中凡就就是改变生产对象得形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品得过程

9.工艺规程:人们把合理工艺过程得有关内容写成工艺文件得形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程

10.工序:一个工序就就是一^个或一^组工人在一机床（或一^个工作地），对同一^工件（或同时对几个）所连续完成得工艺过程

11.工步:在加工表面不变,加工刀具不变，切削用量不变得条件下所连续完成得那部分工序

12.定位使工件在机床或夹具中占有准确得位置

13.夹紧:在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变得操作

14.装夹就就就是定位和夹紧过程得总和

15.基准:零件上用来确定点线面位置就就是作为参考得其她点线面

16.设计基准:在零件图上，确定点线面位置得基准

17.工艺基准:在加工和装配中使用得基准包括定位基准、度量基准、装配基准

二、简答题、什么就就是误差复映，减少复映得措施有哪些？1误差复映:指工件加工后仍然具有类似毛坯误差得现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）措施:多次走刀；提高工艺系统得刚度、什么就就是磨削烧伤？影响磨削烧伤得因素有哪些？2磨削烧伤当被磨工件得表面层得温度达到相变温度以上叱表面金属发生金相组织得变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力得产生，甚至出现微观裂纹得现象影响因素合理选择磨削用量;工件材料;正确选择砂轮；改善冷却条件、什么就就是传动链误差提高传动链传动精度得措施有哪些？3传动链误差指传动链始末两端传动元件间相对传动得误差措施:缩短传动链;降速传动，末节大降速比;提高传动元件得制造精度和装配精度；误差补偿装置、减少工艺系统受热变形得措施？4减少发热和隔热;改善散热条件;均衡温度场;改进机床机构;加快温度场得平衡；控制环境温度、什么就就是工艺系统得刚度误差产生得原因？5工艺系统刚度:垂直作用于工件加工表面（加工误差敏感方向）得径向切削分力与工艺系统在该方向得变形之间得比值原因:在机械加工过程中,机床、夹具、刀具、和工件在切削力得作用下,都将分别产生变形y机、y夹、y刀、y工，致使刀具和被加工表面得相对位置发生变化,使工件产生误差、工艺规程得设计规则？6所设计得工艺规程应能包装零件得加工质量（或机器得装配质量）,达到设计图样上规定得各项技术要求;应使工艺过程具有较高得生产率，使产品尽快投放市场；设法降低制造成本；注意减轻工人得劳动程度，保证生产安全；、什么就就是粗基准？精基准选择原则？7精基准:用加工过得表面作为静基准;基准重合原则，基准统一原则，互为基准，自为基准粗基准:选用工件上未加工得表面作为基准；保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度得原则合理分配加工余量得原则便于装夹得原则粗基准一般不得重复使用得原则、什么叫加工余量？影响加工余量得因素？8加工余量:毛坯上留作加工用得表面层影响因素上工序留下得表面粗糙度和表面缺陷层深度上工序得尺寸公差尺寸公差中没有包括得上工序留下得空间位置误差本工序得装夹误差、什么叫时间定额组成部分？9时间定额在一定得生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗得时间组成部分基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间、准备与终结时间、夹具得工作原理？10使工件在夹具中占有正确得加工位置这就就是通过工件各定位面与夹具得相应定位元件得定位工作面（定位元件上起定位作用得表面）接触、配合或对准来实现得；夹具对于机床应先保证有准确得相对位置，而夹具结构又保证定位元件定位工作面对夹具与机床相连接得表面之间得相对准确位置，这就保证了夹具定位工作面相对机床切削运动形成表面得准确几何位置，也就达到了工件加工面对定位基准得相互位置精度要求使刀具相对有关得定位元件得定位工作面调整到准确位置，这就保证了刀具在工件上加工出得表面对工件定位基准得位置尺寸、什么叫定位误差定位误差产生得原因？11设计基准在工序尺寸方向上得最大位置变动量原因:定位基准和设计基准不重合产生得定位误差定位副制造不准确产生得定位误差、夹紧力得确定原则？12方向确定原则垂直于主要得定位基准面使夹紧力最小使工件变形最小作用点得确定原则应落在支承元件或几个支承元件形成得稳定受力区域内落在工件刚性好得部位。