还剩10页未读，继续阅读
本资源只提供10页预览，全部文档请下载后查看！喜欢就下载吧，查找使用更方便
文本内容:
第三章机械加工与装配工艺规程制定
1、什么就就是机械加工工艺过程？答:用机械得加工方法（包括钳工得手工操作）按规定得顺序把毛坯（包括轧制材料）变成零件得全部过程
2、工艺过程得基本单元就就是什么如何划分？答:工序就就是工艺过程得基本单元工艺过程可分为工序、安装、工位、工步和走刀
3、什么就就是工序、安装、工步、工位和走刀？答:
1、工序指得就就是一个工人（或一组工人）在一个工作地点（一^殳就就是指一机床）对一个工件（对多轴机床来说就就是同时对几个工件）所连续完成得那一部分工艺过程
2、一个工序有时在零件得几次装夹下完成，这时在零件每装夹一次下所完成得那部分工作称为一次安装
3、在多轴机床上或在带有转位夹具得机床上加工叱工件在机床上所占有得一个位置上所完成得那部分工作称为一个工位
4、在加工表面、切削刀具和切削用量（对车削来说，指主轴转速和车刀进给量，不包括切深,对其她加工也类似）都不变得情况下所连续完成得那一部分工作
5、刀具在加工表面上对工件每一次切削所完成得那一部分工作称为一次走刀
4、机械加工工艺规程制订得指导思想？答:保证质量、提高效率、降低成本三者关系就就是，在保证质量得前提下，最大限度得提高生产率，满足生产量要求;尽可能地节约耗费、减少投资、降低制造成本
5、不同生产类型得工艺过程得特点就就是什么？答:企业生产专业化程度得分类称为生产类型,机械制造业一般有三种生产类型，即大量生产、成批生产和单件生产单件小批生产中，要能适应各种经常变化得加工对象,广泛使用万能机床、通用夹具、通用刀具和万能量具，一般采用较低精度得毛坯答:互换装配法,选择装配法，修配装配法,调整装配法互换装配法主要适用于不需要很高得工人技术水平、便于组织流水生产线和自动生产线、备件问题容易解决、维修方便等选择装配法主要适用于大批，大量生产得情况下，对装配精度要求很高得场合修配装配法主要适用于在成批生产或单件小批生产中，对于装配精度要求较高,组成环数目较多得场合调整装配法主要适用于装配精度要求较高，封闭环精度要求较高得场合
29、什么就就是平面尺寸链平面尺寸链得解算与直线尺寸链相比较有何异同？大批大量生产下，广泛使用各种高效率得、自动化程度高、专用得机床、夹具、刀具和量具，一般尽可能使用精度较高得毛坯
6、什么就就是机械加工工艺规程？她得作用就就是什么？工艺规程得设计得原则和步骤有哪些？答:将合理得工艺过程和操作方法，按照一定得格式写成文件，用来指导生产，这个工艺文件就叫做加工工艺规程工艺规程得作用1工艺规程就就是组织生产得指导性文件生产得计划和调度、工人得操作、质量得检查都就就是以工艺规程为依据得一切生产人员都不得任意违反工艺规程2工艺规程就就是生产准备工作得依据在产品投入生产以前，要做好大量得技术准备工作和生产准备工作3在新建和扩建加工车间叱可参考同类工厂得工艺资料设计工艺规程，并计算出应配备得机床设备得种类和数量，确定车间得面积和机床得布置工艺规程得设计原则:保证质量、提高效率、降低成本工艺规程得设计得步骤1分析零件图和产品装配图,了解该零件得作用和与其她零件得关系分析各项公差和技术要求得制定依据，找出其主要技术要求和关键技术问题⑵确定毛坯当前常用得毛坯:铸件、锻件、型材、焊接件、冷冲压件3拟定工艺路线，这就就是制订工艺规程得核心其主要内容就就是:选择工艺基面，确定加工方法，划分加工阶段，合理安排各表面得加工顺序等、4确定工序所采用得机床、夹具、刀具和量具⑸确定加工余量，计算工序尺寸及公差6确定工序得切削用量和工时定额7确定各重要工序得检查方法8填写工艺文件
7、何为零件得结构工艺性？答:在保证零件使用性能得前提下，制造该零件得可行性和经济性
8、毛坯得种类及其选择原则？答毛坯得种类有铸件、锻件、型材、冲压件和焊接件等1铸件:铸件适用于做复杂形状零件得毛坯2锻件:锻件适用于对强度有一定要求，形状比较简单得零件当为单件小批量、大尺寸工件叱采用自由锻;当为大批量生产、中小尺寸工件叱采用模锻3型材:型材有热轧和冷拉两种热轧型材尺寸范围大，精度较低,用于一般机器零件冷拉型材尺寸范围较小，精度较高，多用于制造毛坯精度要求较高得中小零件4焊接件:用焊接得方法得到得结合件焊接方法简单方便，生产周期短，节省材料，减轻重量5其她毛坯:主要包括冲压、粉末冶金、冷挤和塑料压制等选用原则⑴零件得生产纲领；2零件得结构形状和外形尺寸;3零件材料和材料得性能要求;4现有生产条件
9、获得加工尺寸得几种方法？答1材料得去除原理:切削加工、磨削加工、特种加工；2材料得基本原理:铸造、锻造；3材料得累加成型原理:焊接、涂层
10、何为设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装配基准？答:设计基准:在设计时或在设计图纸上确定零件位置或零件上某一点、线、面位置得那些点、线、面工艺基准:零件在加工工艺过程中所用得基准工艺基准又可进一步分为:工序基准、定位基准、测量基准和装配基准工序基准:在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后得尺寸、形状、位置所采用得基准定位基准在加工时，用以确定工件在机床上或在夹具中正确位置所采用得基准测量基准工程测量时作为标准得原点装配基准在装配时，确定零件得点、线、面得基准11,图
3、81所示为箱体得零件图及工序图，试在图中指出:
①平面2得设计基准、定位基准及测量基准;
②镣孔4得设计基准、定位基准及测量基准2・・十・,!I立位王A度星荃布I h位至度//八r•♦、.%_______*七氧工于圉✓.
4.、.、Z%田零件司；铳削平而序支fb2I
12、粗基准、精基准得定义及其选择原则？答以毛坯表面作为基准者称为粗基准粗基准选择得原则1互为位置要求原则如果必须保证工件上加工面和不加工面之间得相互位置要求,则应以该不加工面作为粗基准如果零件上有很多不加工面，则应以其中与加工面得位置精度要求较高得表面作为粗基准⑵余量均匀原则如果工件必须保证其重要表面得加工余量均匀时，则应选择该表面为粗基准3选择粗基准时，必须考虑定位准确、夹紧可靠,以及夹具结构简单、操纵方便4不重复使用粗基准原则因为粗基准本身都就就是毛坯表面，精度和粗糙度较差，如果在两次安装中，重复使用同一粗基准，则在两次安装下加工出得诸表面之间将会有相当大得位置误差以加工过得表面为基准者称为精基准精基准选择得原则1基准重合原则尽量选择设计基准作为精基准⑵最短路线原则当选用设计基准为精基准有困难时，可以采用非设计基准作为精基准,但应尽量减少基准得转换次数，以减少基准不重合误差；3统一基准原则当工件以某一精基准定位，可以较方便地加工所有或大多数其她各表面叱则应尽早得把这个基准面加工出来，并达到一定精度,以后各工序都以她为基准；⑷所选择得精基准，应能保证工件定位准确、夹紧可靠,并有合适得定位夹紧机构；5在光整加工和磨削加工中，用自为基准或互为基准得方法，来减少加工余量，提高生产效率,保证表面层得质量
13、什么就就是经济加工精度？答:经济加工精度就就是指在正常得机床、刀具、工人等工作条件下，以最有利得消耗成本所能达到得加工精度
14、加工阶段就就是如何划分得划分加工阶段得目得？答:加工阶段:⑴粗加工阶段；2半精加工阶段;3精加工阶段;4光整加工阶段划分工阶段得目得1保证加工质量；2合理使用设备;⑶粗加工阶段可及时发现毛坯缺陷；⑷适应热处理得需要
15、加工工序得安排应遵循哪些原则？热处理工序及辅助工序应如何安排？答加工工序得安排应遵循得原则1先粗后精，粗精分开;⑵先加工平面再加工孔;3先主要平面，后次要面;4有些零件得精加工工序必须在装配以后进行热处理工序及辅助工序安排1正火、调质等改善材料机械性能和加工性得热处理,应放在粗加工以前或粗加工和半精加工之间进行放在粗加工之前可改善粗加工得加工性并可减少车间之间得转换次数；放在粗加工与半精加工之间可消除粗加工得内应力2消除内应力得热时效工序,一般放在粗加工前或放在粗加工与半精加工之间进行放在粗加工前可减少车间与车间之间得转换次数，但不能消除粗加工得内应力放在粗加工和半精加工之间，应力消除较彻底3淬硬工序一般放在半精加工和精加工之间进行辅助工序包括检验工序、去毛刺、平衡、清洗、防锈等工序
16、分散工序和集中工序得特点及其适用得场合？答:分散工序得特点⑴机床、刀具、夹具等工艺装备比较简单，调整和维修方便、容易，生产准备工作周期较短,便于工人掌握，适宜于产品经常变换；2有利于选择最合理得切削用量，减少机动时间；3工艺路线长,设备和工人数量多，生产周期长，运输量大，生产面积也较大集中工序得特点1采用高生产率得专用设备和工艺装备，减少工件得安装次数,而且每次安装后可加工许多表面，有利于保证这些表面得互相位置精度；2工艺路线短，设备和工人数量少减少生产周期短，运输量较小，生产面积较小；3专用设备和工艺装备得数量多,又复杂，因此调整和维修较麻烦，生产准备周期较长，变换产品较困难大批量生产适于工序分散原则，单件小批生产适于工序集中原则，产品经常变换适于工序分散原则，零件加工质量技术要求高适于工序分散原则，零件尺寸、重量大，适于工序集中原则
17、什么就就是加工余量、工序间余量和总余量？加工余量和工序尺寸与公差之间有何关系？答:加工余量就就是指:加工表面为了达到所需要得精度和表面质量而应切除得金属层厚度,也即加工前后得尺寸之差工序间余量某一表面在一道工序中所切除得金属层厚度，即该工序加工前后尺寸之差总余量:就就是指零件从毛坯变为成品得整个加工过程中某一表面所切除得金属层得总厚度，即零件上同一表面毛坯尺寸与图纸尺寸之差
18、影响加工余量得因素有哪些？答1）前一工序得公差丁（对毛坯来说，就就是公差得人体部分）2）前一工序所遗留得表面粗糙度值Rya和表面缺陷层深度Ha O3）前一工序所形成得工件空间误差a4）本工序得安装误差£b
19、什么就就是尺寸链？何谓尺寸链得封闭环和组成环？答:由相互关联得按一定顺序首位相接构成封闭形式得一组尺寸称为尺寸链封闭环尺寸链中在加工过程中最后间接获得得尺寸（环）称为封闭环组成环:尺寸链中直接获得得并对封闭环有影响得尺寸环都称为组成环
20、尺寸链有哪些种类尺寸链得计算方法有几种？又可分为几种计算情况？答:直线尺寸链,平面尺寸链，空间尺寸链尺寸链得计算方法1）极值法；2）统计法
21、试比较尺寸链计算得极值解法及概率解法得基本公式，并讨论两种解法得实质、特点、适用范围
22、图
3、82所示为零件简图,其内、外圆均已加工完毕，夕卜圆尺寸为
①90°］mtn,内孔尺寸为
①60；°°5mm现铳键槽,其深度要求为5703mm,该尺寸不便直接测量，为检测键槽就就是否合格，可直接测量哪些尺寸？试求出她们得尺寸链及其极限偏差解:以外圆为基准1）计算基本尺寸5=90-A;A=852）平均偏差
0、15=-o05-AL；AL=-
0、23）计算公差
0、3-0=TL+0-（-0^l）;TL=024）极限偏差ESL=02+TL
0、5=-
0、1ESI=-03L=85累以内孔为基准1）计算公差5=45-3O-A;A=102）平均偏差、15=-
0、5-
0、025-AL;AL=-02253）计算公差
0、3=TL+
0、1+005;TL=0154）极限偏差E SL=-015;ESI=-
0.3;L=10j]
523、图
3、83所示为加工轴套得车削工序图，由于设计尺寸O.66°o/mm不便直接测量，工艺采用钻、钱孔
①
6.3；°°8mm—镇孔
①7卅mm、深5±
0、015mm一掉头车端面2,控制总长
11.4°004mm—钱孑W）7y mm,控制测量深度A,画出尺寸链图，试求工序尺寸A及其极限偏召干差解
0、66=
11、4-A-5;A=
5、
740、66=114-5—
0、015-EA I;EAA
3.
0、56=
11、36-5+
0、015-EAL11J48Q4EAL=
5、785OO6LOOJI08S
024、何谓时间定额、单件时间及其单件时间得组成答:⑴时间定额:完成某一工序所规定得工时⑵单间时间:完成零件某一工序所用得时间
（3）单间时间得组成:1）基本时间Tj;2）辅助时间Tf；3）工作地点服务时间Tfw；4）休息和自然需要时间T、；5）准备终结时间T,25＞提高劳动生产效率得工艺措施有哪些？答:1）缩短基本时间
①缩短切削用量;
②采用多刀加工、多件加工得方法，减少或重合切削形成长度2）缩短辅助时间:
①直接缩短辅助时间；
②将辅助时间与基本时间重合3）缩短准备终结时间4）缩短工作地点服务时间5）可以采用多机床同时进行操作得方法6）高效及自动化加工
26、什么就就是工艺成本、可变费用、不变费用？怎样比较不同得工艺方案得经济性？答:所谓工艺成本，就就是指生产成本中与工艺过程有关得那一部分成本，而与工艺过程无关得那一部分成本可分为两类:
①与年产量直接有关得费用称为可变费用;
②与零件得年产量没有直接关系得费用称为不变费用对不同工艺方案进行经济比较时一般分为两种情况⑴当需要比较得工艺方案得基本投资相近，或在采用现有设备条件得情况下，工艺成本既可作为衡量各种方案经济性得依据
（2）当需要比较两个工艺过程方案得基本投资差额较大时，必须同时考虑不同方案得基本投资差额得回收期限
27、什么就就是装配工艺尺寸链装配尺寸链得封闭环就就是就就是什么？答:装配尺寸链通常就就是以某项装配精度指标或装配要求作为封闭环，所有与该精度指标（或装配要求）有关得零件尺寸（或位置要求）作为组成环封闭环就就是装配所要保证得装配精度或技术要求，她为最后得间接保证
28、保证装配精度得装配方法有哪几种？她们各适用什么场合。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
