机械加工检验标准及方法

机械加工检验标准及方法

一、目得0

二、范围

三、规范性引用文件

四、尺寸检验原则

1、基本原则

2、最小变形原则

3、最短尺寸链原则

64、封闭原则:

5、基准统一原则沙

6、其她规定

五、检验对环境得要求o

1、温度

2、湿度

63、清洁度

4、振动

5、电压e

六、外观检验o

1、检验方法

2、检验目距

3、检测光源

4、检测时间

5、倒角、倒圆

8、刀纹、振纹工件表面不得有明显刀纹、振纹9凹坑、凸起、缺料、多料、台阶工件表面不得有明显凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、台阶

10、污渍工件表面不得有明显油渍、异物、污渍、异色螺纹孔、槽内得粉屑应吹拭干净

11、砂孔、杂物、裂纹工件表面不得有明显砂孔、杂物、裂纹

12、防护包装工件必须做防护工作Q有色金属制品如铜、铝制品需用报纸或塑料膜包覆;黑色金属需涂覆防锈油

七、表面粗糙度得检验

1、基本要求1）、表面粗糙度通常用轮廓算术平均偏差Ra表示2）、图纸上明确表面粗糙度要求得，按照图面要求进行检验3）、图纸上没有明确表面粗糙度要求得，按照加工工艺一般能达到得粗糙度进行检验对铝材和铜材得表面要求光亮

2、检验方法样块比较法以表面粗糙度比较样块工作面上得粗糙度值为标准，用视角法和触角法与被测表面进行比较，来判定被测表面得粗糙度值就就是否符合规定需要时可用显微镜比较法客户有明确要求叱按照客户要求进行检验用样块进行比较时，样快和被测表面材质、加工方法应一致

3、测量方向在未规定粗糙度得测量方向时，应在垂直于表面加工痕迹得法向截面内测量为了使测得得表面粗糙度值能比较客观地反映出整个被测表面，应选择几个有代表性得部位进行测量

4、测量部位1）、表面缺陷如气孔、锈蚀、碰伤、划痕和毛刺等不应计入表面粗糙度得评定，除非图样或技术文件中明确规定粗糙度包括表面缺陷2）、根据被测表面加工痕迹得均匀性选择测量部位3）、根据被测工件得使用特性选取测量部位

5、取样长度当未作明确要求叱应根据被测表面得规定粗糙度值按表3规定选取正确得取样长度和评定长度

八、线性尺寸和角度尺寸公差要求

1、基本要求1）、图纸上有明确公差要求得,按照要求进行判定实测尺寸超出公差即为不合格2）、标题栏或技术要求注明公差得，按照要求进行判定2线性尺寸未注公差1）、a线表1线性尺寸的极限偏差数值mm性尺寸）麻sb段a5-3w加3030-120120-100100-10001000-^30002000-4000±

0.06±

0.06±

0.1±

0.15±

0.2±a3±0L5—±

0.1±ai±

0.2±

0.3±a5±as±12±2±

0.2±0l3±

0.5±

0.8±L2±2±3±4me—±

0.5±1±

1.5±

2.5±4±6±8未注公差按照GB1804-2000中等精度（M级）进行检验（参照下表）b角度尺寸得极限偏差数值，其值按角度短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定（参照下表）表3角度尺寸的极限偏差数值隧媵ran1010-5050-120400〜触f±1°±3r±2ff±«y±5悔Me±1°3a±1°±2ff±15±10丽±3°±2°±1°±Xf±2ff2C倒圆半径和高度尺寸得极限偏差数值参照下表表2倒加半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值）基加E5段

0.5-3366-3030〜磁f±

0.2±ft5±1±2悔OC±

0.1±112±4Mlv注:创砒彳制刎用砒的含义参见（WT G

103.Io2）、GB1804-2000不适用于下列尺寸a）其她一般公差标准涉及得线性和角度尺寸;b）括号内得参考尺寸；c）矩形框格内得理论正确尺寸3）、参考尺寸和理论正确尺寸得公差要求另行规定

九、形状和位置公差得检验

1、基本要求1）、图纸上对形位公差有明确要求得，按照图纸要求进行检验2）、图纸上对形位公差没有明确要求得，其形位公差由加工工艺保证，一般不做检验;对形位公差有怀疑时,需进行检验3）、客户另行要求得，以客户要求为准2形状和位置公差要求为了保证工件形位公差符合设计要求，在加工过程中，要求检测重要得形位公差要求,如回转性工件得同轴度等未明确要求得形位公差按照GB1184-1996得K级精度检验1）、直线度和平面度面度应按基本长度范啜公弗等圾其表面得1010〜30A30〜100100~3003007000\W7003H U.

020.C

50.

10.

20.3口.4K0・

050.

10.

20.

40.

60.8较长一侧L0,

10.

20.

81.

21.6或圆表面直线度和平面度得未注公差值参考下表对于直线度应按其相应得长度选择；对于平得直径选择丧1直线度和平面度的未注公痉伍nun2）、圆度圆度得未注公差值等于标准得直径公差值，但不能大于圆跳动得未注公差值3）、圆柱度圆柱度得未注公差值不作规定注

1、圆柱度误差由三个部分组成:圆度、直线度和相对素线得平行度误差，而其中每一项误差均由她们得注出公差或未注公差控制

2、如因功能要求，圆度应小于圆度、直线度和相对素线得平行度得未注公差得综合结果,应在被测要素上GB/T1182得规定注出圆柱度得公差值

3、采用包容要求4）、平行度平行度得未注公差值等于给出得尺寸公差值，或就就是直线度和平面度未注公差值中得相应公差值取较大者应取两要素得较长者作为基准5）、垂直度垂直度得未注公差值参考下表取较长边为基准,较短边为被测要素6）、对称度在3对称度未注公益便公差值用r基长度范因£1■公差等级100160-300300—10001000-

30000.H50____K.a8iL__________

90.

611.5min于至少两对称度得未注公差值参考下表取较长者为基准，较短者为被测要素注:对称度得未注个要素中得一个就就是中心平面，或两个要素得轴线相互垂直7）、同轴度同轴度得未注公差值未作规定在极限状况下,同轴度得未注公差值可以和圆跳动得未注公差值相等8）、圆跳动或工艺er圆跳动公差做公差等给出得支

0.1HK

0.2承面为基L_________________________O,5圆跳动（径向、端面、斜向）得未注公差值参考下表对于圆跳动得未注公差值，应以设计应取两要素中较长得一个作为基准表4圆跳动的未注公差值mm

3、检测方法形位公差得检测方法可按照GB1958-1980进行,需要时可在三坐标测量机上用适当检测方案进行检测

十、螺纹得检验

1、使用螺纹量规检验螺纹制件1）、螺纹量规得使用规则表11螺纹量规使用规则2）、当对旋合长度有要求时,必须适合长度得量规才能确保检验精度3）、应对螺距、牙型角误差得有效性进行验证或抽查,如用三针法补充检测中径

2、单项检验1）、大、小径得检验外螺纹大径和内螺纹小径用卡尺、千分尺或内测千分尺检测外螺纹小径和内螺纹大径只在必要时抽查2）、牙型半角得检测一般不需检测当精度要求高或牙型较大（如梯形螺纹）时,则必须检测牙型半角一般在显微镜上检测，采用带有米字型得角度目镜进行检测3）、螺距得检测用显微镜、螺纹样板组或专用检具检测螺距4）、中径得检测用螺纹千分尺检测

十一、外协加工件得检验规定

1、来料检验1）对外协制成品批量小于20pcs得工件采用全检2）、对外协制成品批量大于2Opes得工件按GB/T

2828、l-2003（ANSI/A SQC Zl4-1999）正常检验一次抽样方案进行抽样,检验水平选用一般检验水平ID级3）、对外协粗加工（如粗车）得工件按照GB/T

2828、1-2003（AN SI/A SQC Z

1、4-1999）正常检验一次抽样方案进行抽样,检验水平选用一般检验水平n级4）、倒序检验按照GB/T

2828、1-2003（ANS I/A SQC Zl4-1999）正常检验一次抽样方案进行抽样，检验水平选用一般检验水平W级，发现不良特性时需将该项全检5）、返工返修得工件必须再次提交检验合格后才能放行

2、成品检验计划1）对成品批量小于20pcs得工件采用全检，特殊情况不在此限，具体办法另行制定2）、对成品批量大于20pcs得工件按照GB/T28281-2003（ANSI/ASQC Z

1、4-1999）正常检验一次抽样方案进行抽样,检验水平选用一般检验水平HI级，发现有不良特性时需将该项全检3）、返工返修得工件必须再次提交检验合格后才能放行

十二、判定规则1）、必须将产品得各检验特性都检验完毕后，进行综合判定2）、本标准未加以规定得检验特性或项目包括但不限于a）材质（如45#、Q

235、40Cr、棒料中

10、圆管

①10XI、5等）；b）热处理（如淬火、回火、调质、氮化、发黑等）；表面处理（如镀锌、镀格等）C）附注

1、泰勒原则1905年英国人W、泰勒提出得极限尺寸判断原则

6、批锋、毛刺

67、伤痕o

8、刀纹、振纹

9、凹坑、凸起、缺料、多料、台阶

10、污渍

11、砂孔、杂物、裂纹

12、防护包装

七、表面粗糙度得检验

1、基本要求

32、检验方法”

3、测量方向

4、测量部位

05、取样长度

八、线性尺寸和角度尺寸公差要求

1、基本要求2线性尺寸未注公差

九、形状和位置公差得检验

1、基本要求

3、检测方法

十、螺纹得检验

1、使用螺纹量规检验螺纹制件

2、单项检验

十一、外协加工件得检验规定过去由于对极限尺寸、配合概念没有统

一、正确得理解,对形状误差在配合中得作用认识不足，在生产中往往出现争执不休、无法解决得矛盾如

①100H7/h6得孔、轴配合，就就是属于间隙配合，要求涂油后用手可以直接装入但就就是,当孔、轴得实际尺寸都为中100mm时，都就就是合格得，由于孔、轴都有形状误差存在，影响零件得实际配合状态，实际上就就是装不进去得，甚至孔比轴大

0、005mm叱也就就是装不进去得此叱按旧得概念去理解，孔、轴得尺寸都就就是合格得,而轴装不进去又就就是不允许得，这就产生了无法理解得矛盾采用了泰勒原则以后就合理地解决了这一矛盾，有了仲裁得依据，正确地解决了形状公差和尺寸公差之间得关系问题这一原则,有就就是制订极限量规标准和检验标准得理论依据要理解泰勒原则，即必须先了解体外作用尺寸和局部实际尺寸得概念体外作用尺寸就就就是在被测要素得给定长度上，与实际内表面体外相接得最大理想面或与实际外表面体外相接得最小理想面得直径或宽度对于关联要素，该理想面得辅线或中心平面必须与基准保持图样给定得几何关系外表面得体外作用尺寸和内表面得体外作用尺寸分别用d fe和Dfe表示局部实际尺寸就就是指计量器具与被测要素实现两点接触得测量方法（两点法）所得到得尺寸泰勒原则合理得孔，其体外作用尺寸应大于或等于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸应小于或等于最大极限尺寸对于孔，任何位置上得局部实际尺寸应小于或等于最大极限尺寸;对于轴，任何位置上得局部实际尺寸应大于或等于最小极限尺寸简单讲，泰勒原则就就就是有配合要求得孔、轴，其局部实际尺寸与形状误差都要控制在尺寸公差带以内

1、来料检验

02、成品检验计划

十二、判定规则附注

1、泰勒原则目得:为了明确公司金属切削加工检验标准,使检验作业有所遵循，特制定本标准

二、范围本标准适用于切削加工包括外协、制程、出货过程各检验特性得检验在本标准中，切削加工指得就就是:车削加工、铳削加工、磨削加工、4堂削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等本标准规定了尺寸检验得基本原则、对环境得要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度得检验、螺纹得检验和判定准则注:本标准不适用于铸造、锻造、银金、冲压、焊接加工后得检验，其检验标准另行制定本标准不拟对长度、角度、锥度得测量方法进行描述，可参看相关技术手册；形位公差得测量可参看GB/T1958-1980;齿轮、蜗杆得检验可参看相关技术手册

三、规范性引用文件下列文件中得条款通过本标准得引用而成为本标准得条款凡就就是注日期得引用文件，其随后所有得修改单不包括勘误得内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议得各方研究就就是否可使用这些文件得最新版本凡就就是不注日期得引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T

2828、1-2003I SO2859-1:1989计数抽样程序第1部分:按接收质量限AQL检索得逐批检验抽样计划GB/T1804-2000ISO2768-1:104989一般公差未注公差得线性和角度尺寸得公差GB/T1184-1996IS02768-2:1989形状和位置公差未注公差值GB/T1958-1980形状和位置公差检测规定GB/T1957-1981光滑极限量规Q/HXB

3000、1抽样检查作业指导书Q/HXB

2005、1产品得监视和测量控制程序Q/HXB

2005、15不合格品控制程序

四、尺寸检验原则

1、基本原则所用验收方法应只接收位于规定得尺寸验收极限得工件对于有配合要求得工件,其尺寸检验应符合泰勒原则，孔或轴得作用尺寸不允许超过最大实体尺寸注:泰勒原则就就就是有配合要求得孔、轴,其局部实际尺寸与形状误差都要控制在尺寸公差带以内（轴减孔加）

2、最小变形原则为了保证测量结果得准确可靠,应尽量使各种因素得影响而产生得变形为最小

3、最短尺寸链原则为保证一定得测量精度，测量链得环节应减到最少，即测量链应最短（减少测量误差累计）

4、封闭原则在测量中，如能满足封闭条件，则其间隔偏差得总和为零，即就就是封闭原则

5、基准统一原则测量基准应与设计基准、工艺基准保持一致

6、其她规定1）、应与尺寸测量得结果和形状误差得测量结果综合考虑，确定工件就就是否合格2）、一般只按一次测量结果判断合格与否3）、当使用计量器具与使用量规发生争议叱用符合GB/T1957-1981《光滑极限量规》标准规定得下列量规仲裁:通规应等于或接近于工件得最大实体尺寸;止规应等于或接近于工件得最小实体尺寸

五、检验对环境得要求1＞温度1）、减小和消除温度引起得误差得途径:在标准温度20℃下检测;使量具和工件材料一致，温度平衡SZV\Z\Z\/\/V\Z\Z\Z\/\/V\Z\Z2）、检验工作场所应避免阳光直照,防止暖气等热源和门窗处冷空气造成温度巨变

2、湿度湿度过高（一般指相对湿度＞75%）容易导致生锈、光学仪器发霉等湿度高叱可用除湿设备除水，在量具箱内放干燥剂检验人员必须保证量具干燥状态,不能将水杯等放在量具周围

3、清洁度包括防尘、防腐蚀等检验场所应远离磨床等尘源防止腐蚀性气体，远离化验、酸洗等工作场地

4、振动工作台要稳固，远离大型机加工设备等振源

5、电压电动、气动量仪得动力源要稳压，要按照量仪得特性要求予以保证

六、外观检验

1、检验方法用目视检验检验人员矫正视力

1、0以上必要时可用4X对客户有明望远镜或放大镜检测确要求得，按照客户要求得检测方法进行

2、检验目距工件到眼睛得距离在40cm左右、检测光源3正常日光下（晴天）；照度为1001x〜2001x得灯光下进行（相当于750mm远处得一支40W得日光灯

4、检测时间对工件某一表面外观质量观测4〜5秒钟

5、倒角、倒圆对图纸上没有明确倒角、倒圆尺寸得，按照C

0、2〜CO、5或R

0、2〜R

0、5加工作业，特殊情况下可按照CO、1〜CO、2进行加工除图纸明确注明不用倒角得部位外，所有部位必须倒角或倒圆

6、批锋、毛刺工件有毛刺、批锋不可有所有裸露部位（包括精加工得内孔面）必须去除毛刺，以不刮手为限、伤痕7工件最终完成面不得有明显划伤、夹伤、压伤、碰伤痕迹,点伤表面积不得大于1mm深度不得大,于

0、2mm;线伤宽度不得大于

0、5m m,长度不得大于20mm，深度不得大于

0、0063mm必要时可参照样板。