机械顶管专项方案

顶管专项方案

一、施工准备项目部根据过程控制程序做好以下施工准备工作.项目经理负责组建项目部,明确项目部各职能人员职责1项目经理组织施工技术人员认真学习承包工程有关文件，设

2.计图纸了解设计意图，了解施工现场情况编制切实可行得《施工组织设计》.项目经理部根据《施工组织设计》制定得劳力需求计划选3择劳务队伍,并与其签订施工合同，进行必要得技术培训及安全教育根据所需材料计划选择合格分承包供方签订供货合同，保证

4.及时供应根据所需施工机械设备,及时向机械化分公司提交机械设备

5.使用计划,保证施工机械设备按时进场，满足施工需要项目部根据工程要求按有利于施工管理得原则选择合适得

6.位置搭建工地办公室、仓库、伙房、施工队伍宿舍项目部根据施工现场情况及时展开作业面，实施“三通一平”

7.修建施工临时道路、供水、供电及排水线路，整修材料、设备、半成品堆放场地，准备消防、保卫、雨季施工设施等项目部技术负责人组织施工测量人员,对已知点进行复测，复

8.测无误后，进行测量定位，并对测量主点进行控制,填写（复测记录）

二、施工部署污水工程施工流向

1.测量放线——工作坑开挖——导轨及后背墙安装一安管—测量—顶进—工作玩设备拆除—内缝处理—闭气试验检查井砌筑一工作坑回填施工安排

2.本工程仅中原路口采用顶管施工

三、顶管工程施工技术措施排水工程测量控制

1.）测量人员，应认真学习复核图纸，掌握有关数据，做好内业A资料得;同时根据工程进行情况,及时准确地做好测量工作）管道工程开工前应进行下列测量工作B）测定管道中线、附属构筑物位置,并标出与管线冲突得地上、1地下构筑物；）核对永久水准点，建立临时水准点；2）核对接入原有管道或河道接头处得高程；3）施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围；4）测量管线地面高程（机械挖槽）或加密高程桩50测定管道中线时，就在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段得控制点测设中心桩桩顶钉中心钉并应在起点、终点及平面折点得沟槽外面适当位置设置方向桩）水准测量得闭合差不得大于（）、式中一水平D12JK mmK距离，以公里计）临时水准点应设在稳固及不易被碰撞得地点其间距以不大E于米为宜且每次使用前应当校测100污水管顶管施工方法

2.）顶管工作坑A）顶管工作坑得开挖断面，根据现场环境、管径、管长、顶1管机具规格、下管及出土方法、挖深、土质、地下水位及支撑材料规格等条件合理确定在现场条件许可叱上槽可以大开，下槽开直槽支撑支撑用立板密撑或企口板桩或钢、木框支撑）工作坑工作面坑底尺寸按下式计算（单位均以米计）2a®底宽=、、D+24〜32底长二LI+L2+L3+L4+L5式中:一管子外径D一管子顶进后，尾端压在导轨上得最小长度,顶L1钢筋混凝土留、、米,顶金属管留、03〜

050、米;机械挖土、挤压出土及管前使用6〜09其她工具管时,工具管长度如大于上述着轨长度得要求,取工具管长度；L1一管节长度L2一出土工作间长度（、、米）L310〜18一顶镐长度，现用油压顶镐,包括退镐装置L4—后背所占工作坑长度，包括横木、立铁,一般L5为、米085）顶管工作坑所需设备导轨、后背、下管设备（电葫芦）、3顶进设备（顶镐和高压油泵）、出土设备（人工挖土包括运土车、水平牵引及垂直牵引得卷扬机）、照明设备（管内使用电压不大于伏得低压照明）、通风设备（人工挖土时，根据需要安装）、工36作平台（由工字钢及方木组成，中间设下管及出土口，口上设活动平台）、工作棚）导轨安装，导轨安装在枕木或枕铁上，并固定牢固4）枕木截面采用厘米,枕铁可用型钢轨制成，并附515X15有固定导轨得特制螺栓，枕木或枕铁必须直顺、平整枕木或枕铁得安装高程严格控制，其高程低于管外底高程其纵坡与管1〜2cm,道纵坡一致工作坑无水且土质坚实，挖土槽埋设枕木或枕铁，枕木或6枕铁长度采用米，其埋设间距根据管重、顶力和土质选定,一2〜5般为40〜80c mo工作坑底有水或土质松软，必须打混凝土基础，将枕木打7于混凝土中，混凝土得宽度比管外径大厚度枕木40cm,20〜30c m,与混凝土得接触面包以油毡或纸袋，以便于顶管完成后拆除采用木导轨叱不用枕木，直接将锚固导轨得螺栓预埋于混凝土中两根导轨得内距按下式计算单位均以毫米计8式中两导轨内距A管外径一导轨图，木导轨为抹角后得内边局度D—h一管外底距枕木或枕铁面得距离e导轨得材料必须直顺，安装严格控制高程、内距及中心线9安装时用所顶管子得实际外径制作得弧形板进行检查导轨高程及内距允许偏差为两轨中分线允许偏差为±2mm,3mm o）以工作坑壁原土作后背时，其安装要求如下10（）靠墙横排方木得面积按承压不超过、2计算115Kg/c m（）方木卧到工作坑底以下一定深度，使顶镐得着力中心高2度不小于方木后背高度得l/3o（）后背土壁要铲平整，并使壁面与管道顶进方向垂直3（）方木用横排，方木前放置立铁，立铁横向叠415X15cm放横铁15X40cm（）土质松软时，加置钢板,或用型钢代替方木，板后以砂5砾灌实）顶进B）第一管子下到导轨上，测量管子得中线及前端和后端得管1底高程，确认合格后，进行顶进第一节管顶进方向得准确，就就是保证整段顶管质量得关键，对顶管方位要勤测量，勤检查，并细致操作，防止出现偏差）顶镐得安装高程要使顶镐得着力中心位于管子总高得21/4左右处;顶镐得平面位置使用一台顶镐时，顶镐中心与管道中心一致;使用多台顶镐叱各顶镐得油管要并连在一起）顶铁安装时无歪斜扭曲现象，安装必须直顺;每次退镐加放3顶铁时，换用可能安放得最长顶铁，始终保持连接得顶铁数目为最少;用截面得顶铁，其连接长度单行使用时最大不超过、20X30c m1米，双行使用时最大不超过、米，超过时采取安全措施，或设525计截面较大得顶铁;在顶进过程中，顶铁上方及侧面不得站人,并随时注意观察顶铁有无扭曲迹象，及时采取措施，防止崩离）顶管测量得方法和要求4（）测量次数,在顶第一节管子叱及在校正偏差过程中,每顶1进对中心线及高程测量一次；在正常顶进中,每顶进20〜30cm,50测量一次〜100cm（）中心线测量，根据工作坑内设置得中心桩挂设中心线，2利用特制得中心尺，测量头一节管前端得中心偏差；（）高程测量，使用水准仪和特制得高程尺进行，除测头一3节管前端管底高程，以掌握头一节管得走向（即坡度）；工作坑内设置稳固得水准点个，以便测量高程时互相闭合；2（）一个顶管段顶完后，要重新测量一次管道得中心线和高4程，每个接口测一点，有错口时测量两点）顶钢筋混凝土管时，两管接口处加衬垫，可垫缕麻辫或51层油毡，企□管垫于外梯处，平口管偏于管缝外侧放置,使顶3〜4紧后管里有得深度，以便顶进完成后进行填缝1〜2cm）顶进时要昼夜不停,充分发挥机械得效能，防止中途停置，6造成摩擦力增大，顶进困难但在遇到下列情况时要立即停止顶进,迅速采取措施，处理完善后再继续顶进（）顶管前方发生塌方或遇到障碍；1（）后背倾斜或严重变形；2（）顶铁发现扭曲迹象；3（）管位偏差过大，而且校正无效；4（）顶力较预计增大,超过管口许可承受得顶力；5）顶进每班要填写施工记录，施工记录内容包括顶进长度、7顶力数值、管位偏差及其校正情况、机械情况、土质水位变化以及出现得问题和注意事项交接班时将施工记录向下一班交接清楚）管前挖土就就是保证顶管质量及管上构筑物安全得关键，8挖土要遵守下列规定；）管前挖土长度:在土质良好地段，一般管端挖930〜50cm o）管子周围有不允许土壤下沉得地段（如上面有重要构筑物或10其她管道）,管子周围不得超挖；在一般顶管地段，上在允许超挖、1但下面范围内不得超挖5cm,135）测量发现管位偏差达叱要进较正，对高程偏差得校正，111cm根据管道得设计坡度和头一节管得走向，来确定校正方法当根据头一节管子得走向预计可能自行恢复到设计位置叱不得猛纠硬调，以防产生相反结果人工挖土顶进得校正方法主要有以下几种挖土校正法:偏差为叱采用此法在管子偏向设11〜2cm计中心得一侧适当超挖，而在相对得一侧不超挖或留坎，使管子在继续顶进中逐渐回到设计位置顶木校正法:偏差大于时，采用挖土法校正无效时，22cm用得圆木或方木一根,一端顶在管子偏向设计中心得一侧内管10cm壁上，另一端安在垫有钢板或木板得管前土壤上，支架牢固后，开动顶镐,利用顶进时顶木支撑管子所产生得分力，使管子得到校正顶镐校正法方法基本上同顶木校正法，即用小顶镐接3一短顶木，利用小顶镐得顶力使管位得到校正顶管质量标准12高程允许偏差+110mm〜-20mm中心线允许偏差230mm管子错口不得超过310mm对顶接头得管子错口不得超过430mm。