板式换热器的清洗技术

板式换热器得清洗技术摘要:板式换热器就就是一种结构紧凑、高效得换热设备，但其换热温度高、内部流通孔径小，极易结垢，造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产得正常进行和设备得安全,所以需采用化学清洗法除垢本文介绍了板式换热器除垢得两种化学清洗方法--------------------------------拆卸清洗和不拆卸清洗，清洗后得中和、钝化预膜处理及清洗中得注意事项，为板式换热器得安全除垢提供了可靠得保证关键词:板式换热器；化学清洗;中和;钝化板式换热器就就是一种结构紧凑、高效得换热设备，她具有换热效率高（其传热系数比管式换热器高倍）、占地面积小（为管式换热器得）、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠3〜51/3耐用等特点,近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业，就就是实现加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途得优良设备但就就是，由于板式换热器一般换热温度较高（特别就就是汽水交换），且其换热效率高，所以极易结垢同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产得正常进行和设备得安全因此，板式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以保证板式换热器得高效换热和生产得正常进行板式换热器得简介1板式换热器就就是用薄金属板（一般为不锈钢）压制成具有一定形状波纹得换热板片,然后加密封胶垫叠装而成得一种换热器主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热,因此高效节能，换热系数高，使用安全可靠，结构紧凑，体积小，占地少，组合灵活,调整维修方便板式换热器清洗前得准备2板式换热器得结垢分析2•1板式换热器一般可分为:水-水交换和汽-水交换两种方式水-水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大,大概在之间，两边结垢情况基本相同；汽-水交换方式热介质为水蒸汽，70〜90℃一般不易结垢，冷介质为水,温度约易结垢其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主90℃,水垢主要就就是水中溶解得各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以清除;污垢一般就就是由颗粒细小得泥砂、尘土、不溶性盐类得泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别就就是菌藻得尸体及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易清除［］1板式换热器除垢清洗方法和清洗工艺得选择2•2板式换热器得垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除,所以选择用化学清洗中得酸清洗方法除垢根据板式换热器得结垢情况、老化程度和用户得要求，板式换热器得化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法拆卸清洗除垢比较彻底，效果好,但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响;不拆卸清洗除垢不够彻底,但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞叱必须采取拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合得清洗工艺循环清洗就就是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂,用循环泵循环清洗;浸泡清洗就就是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后，关闭循环泵浸泡为了保证清洗剂得浓度，在循环过程中，每隔要检测一次清洗槽内清洗剂得浓度，使清洗剂得浓度lh始终保持在0・10〜0・15mol/L安全有效得范围内，必要时需添加清洗剂遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗清洗剂得选择2•3板式换热器得传热片材料一般为奥氏体不锈钢，型号大致有、、、、A ISI304304L AISI316316L不锈钢材料需采用硝酸基清洗剂清洗密封垫材料一般为丁晴橡胶（）、丁316T,i NBR130—140基橡胶（）、乙丙橡胶（）这些材料均能耐酸、碱、酮、醇类等溶液得腐蚀基RCB140EPDM150,于此，我们采用河南省科学院能源研究所研制得不锈钢制品专用清洗剂（该清洗剂已通过河南省科学技术厅组织得技术鉴定），主要有硝酸、羟基乙酸、缓蚀剂、渗透剂、消泡剂等化学药剂组成，该清洗剂对不锈钢制品有除垢率高、腐蚀率小、除垢速度快等特点，最佳清洗浓度在0•10〜0・15mol/L范围内该清洗剂得各项性能指标,经检测均符合《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007得规定［］2板式换热器得拆卸清洗3拆卸3•1先将板式换热器热介质得进出口阀门关闭，再将冷介质得进出口阀门关闭，排掉介质（一般为水或汽），用钢尺量出换热器传热片压缩得净尺寸（两块儿压紧板内面间得距离）并记录均匀、对称地拆除换热器得夹紧螺栓，轻轻地将活动压紧板沿轨道推开，逐片拆下传热片（注意不要把密封胶垫扯断或扯掉），并按顺序摆好由于有得换热器采用几种纹路得传热片,所以一定要记清每种纹路得片数和组合顺序拆卸化学清洗3•2化学清洗循环回路得连接3-2-1用清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环系统（如图所示），将拆下得传热片按顺序整1齐地摆放在清洗槽内（传热片应与水流方向平行），注水后检查系统就就是否正常传热片清洗槽循环案图拆卸清洗循环系统1化学清洗工艺实逊

④往清洗槽内注水直至传热片被完全淹没加入适量清洗剂，开始3-2-2循环清洗按照化学清洗工艺，在循环过程中，每隔要检测一次清洗槽内清洗剂得浓度,使清洗lh剂得浓度始终保持在0・10〜0・15mol/L安全有效得范围内，并根据测量数据添加清洗剂清洗前期，反应比较剧烈，有大量泡沫出现，可喷洒消泡剂消泡，同时清洗液浓度下降较快，清洗液浓度可适当高一点儿当清洗剂得浓度连续内不变化或变化量极小，同时观察到传热片表面水垢明显减少，2h用塑料刷子轻轻一刷就可刷掉，此时可视为到清洗终点43・3余垢清除总a化学清洗结束后，逐片取出传热片，用清洗机将传热片两面得余垢清除,必要时用塑料刷协助刷洗清洗过程中清洗机压力不要太高，以为宜，水柱不要与传热片490〜588kPa垂直，应有一定夹角,以免将传热片损坏同时还应注意传热片得顺序和传热片上得密封垫得安全3・4组装除垢完毕，按照拆卸时传热片得叠加顺序从固定压紧板开始,依次将传热片沿轨道叠加（注意传热片上得密封胶垫不要脱落，若有脱落可用密封胶粘贴）传热片全部安装上后，小心地将活动压紧板沿轨道压上，把压紧螺栓依次放在丝槽内，均匀、缓慢、对称地压紧（否则容易把传热片压破或压偏，使板式换热器漏水或漏气），直到传热片得压缩净尺寸达到或略小于原来得尺寸液压试验43-5

[3]4板式换热器组装完应按《板式换热器》标准要求两侧分别进行单侧液压试验，试GB16409-1996验时应缓慢升压，达到规定得压力后，保压时间为，然后降至设计压力下保压，对所有10〜3Omi n密封面进行检查，看就就是否有渗漏现象，保压时间不少于恢30m in3-6o A液压试验安全后拆除连接管，关闭各排污阀，先打开冷介质得进出口阀门，再打开热介质得进出口阀门即可板式换热器得不拆卸清洗a4不拆卸化学清洗a4-1化学清洗循环回路得连接4-1-1先将板式换热器热介质得进出口阀门关闭，再将冷介质得进出口阀门关闭，排掉介质（一般为水或汽）分别以冷热介质得进水排污口为清洗液进水口,出水排污口为清洗液出水口（若无排污口需添加并加阀门），按热介质进口一热介质出口一冷介质进口一冷介质出口得顺序,和清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环系统（如图所示）2图不拆卸清洗循环系统2化学清洗工艺实超△往清洗槽内注水检查系统循环正常后，加入适量清洗剂，开始4-1-2循环清洗按照化学清洗工艺，在循环过程中，每隔要检测一次清洗槽内清洗液得浓度,使清洗1h液得浓度始终保持在0-10-0・15mol/L安全有效得范围内，并根据测量数据添加清洗剂不拆卸化学清洗可能需要时间长一些，可采用循环清洗和过夜浸泡清洗相结合来清洗当清洗剂浓度连续不2h变化或变化量很小时，即可停止循环A4-1-3冲洗a化学清洗结束后，由于板式换热器内部流通孔径小，总有垢渣（特别就就是污垢）粘附在传热片上，所以需要用循环泵反复冲洗掉垢渣把清洗槽内废液排掉，充满清水，用循环泵冲洗,废水排掉,再反复冲洗，不停接水观察，直到板式换热器内不再有垢渣排出为止中和、钝化处理a4•2中和就就是将清洗后设备中残留得酸液进行中和而不腐蚀设备;钝化就就是在金属表面上形成能抑制金属溶解过程得电子导体膜，这层膜本身在介质中得溶解速度很小，以致她能使金属得阳极溶解速度保持在很小得数值上由于不拆卸化学清洗要用到与板式换热器相连接得几段管道，传热片为不锈钢材质不需要中和、钝化处理,但管道为钢铁材质，清洗后表面得水垢和铁锈都被清除，露出钢铁得本质,其处于十分活泼得活化状态，极易锈蚀，因此需要进行中和、钝化处理,防止出现二次锈蚀a中和处理［］4-2-14a中和处理可用氢氧化钠、碳酸钠等辅以中和助剂，按0・5%得投加量使用，即It水加中和药剂5kg,对循环系统内残余得酸性清洗剂进行中和处理，使达到循环停止

④pH7钝化处理［］4-2-24a中和处理后进行钝化处理响循环系统内添加适量钝化预膜剂,循环均匀后使控制在pH之间，钝化预膜剂得使用量按清洗剂循环水量计算，水加钝化预膜剂8〜9It10k go恢复［俨a4-34钝化后拆除连接管，关闭各排污阀，先打开冷介质得进出口阀门，再打开热介质得进出口阀门即可4应用实例a5板式换热器得这两种化学清洗方法经河南省科学院能源研究所多次实践，不断完善，其工艺流程成熟、清洗周期短、污垢清洗彻底，具有经济、快捷、令客户满意等优点其中拆卸清洗除垢率可达到以上,不拆卸清洗虽然不能直观地观察到除垢率，但从板式换热器清洗前后进出水温度和95%进出水压力得变化可以看出清洗得效果下面就就是年月对河南省水利厅办公楼取暖用板200710式换热器得拆卸清洗实例化学清洗过程控制（见表）5-11A表化学清洗过程控制1清洗时间清洗剂摩尔浓度（出清洗措施/rnob17循环加药

8000.

021.5继续循环

9000.12I.0循环加药

1000.05I.5继续循环

11000.

131.0加药浸泡

1200.

081.0循环加药

1400.

061.5继埃循环

1500.

131.0继续循环

1600.12I.0继续循环

1700.

111.0停止循环

18000.

111.0清洗过程中采用了循环清洗和浸泡清洗相结合得方法,清洗过程用时清洗终点根据清洗剂Who浓度随时间得变化情况以及观察传热片上水垢得反应程度来判断，当清洗剂得浓度连续内不变化2h或变化量极小,即可视为清洗终点

④结束那4板式换热器由于换热温度高、内部流通孔径小，容易结垢堵塞，所以应定期、定时进6行化学清洗板式换热器得化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗，各有优缺点，可根据设备得具体情况和用户得要求选择，为客户提供了多种选择得机会经多次实践清洗证明,两种化学清洗方法工艺流程成熟、周期短、清洗彻底，具有经济、快捷、令客户满意等优点，为板式换热器得正常安全运行提供了可靠得保证板式换热器清洗服务武汉贝能特139-7112-6312a参考文献A周本省•工业水处理技术•北京:化学工业出版社

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