构造柱模板施工工艺

构造柱模板施工工艺

一、施工准备（-）材料准备模板优先选用质量良好的木模板或竹胶板，木模板厚度宜为竹胶板厚度一般为

1.18-20mm,要求模板表面平整、无裂缝、无破损，具有足够的强度和刚度，以保证在混凝土浇12-15mm,筑过程中不发生变形和漏浆同时，准备适量的海绵条或双面胶，用于模板拼接处的密封，防止漏浆（支撑材料采用方木或）作为次楞，间距一般控制在

2.50mmx100mm40mmx80mm200-300mm;采用钢管（

①）作为主楞和支撑体系，用于固定模板并承受混凝土的侧压力此外，48x

3.6mm还需准备对拉螺栓（直径一般为）、蝴蝶扣、螺母等配件，用于模板的加固12mm，辅助材料准备脱模剂（如水性脱模剂）确保模板拆除后混凝土表面光滑；准备铁钉、铁丝

3.等用于模板的临时固定；以及锤子、扳手、卷尺等施工工具（-）技术准备施工前，施工人员应熟悉施工图纸和相关规范标准，明确构造柱的位置、尺寸、配筋等设计要

1.求仔细研究模板施工方案，掌握模板安装的工艺流程、技术要点和质量标准对施工班组进行技术交底，详细讲解构造柱模板施工的工艺要求、操作要点、安全注意事项等，

2.确保施工人员了解施工流程和质量控制标准同时，组织施工人员进行安全培训，提高安全意识，确保施工过程安全测量放线人员根据施工图纸，在基层墙体上弹出构造柱的位置线、模板安装控制线，同时弹出

3.标高控制线，为模板安装提供准确的依据检查基层墙体的平整度和垂直度，对不平整或垂直度超标的部位进行处理，保证模板安装的精度

（三）现场准备清理施工现场，将构造柱所在位置的杂物、灰尘等清理干净，确保模板安装的基层平整、坚实

1.检查基层墙体与构造柱连接处的马牙槎是否符合设计要求，马牙槎应先退后进，进退尺寸一般为高度不超过槎口应平整、顺直60mm,300mm,检查构造柱钢筋的绑扎质量，确保钢筋的规格、数量、间距、锚固长度等符合设计要求，钢筋

2.表面无锈蚀、油污等对钢筋进行调直、校正，保证钢筋位置准确同时，在构造柱钢筋上设置混凝土保护层垫块，确保保护层厚度符合要求

二、模板安装-模板加工根据构造柱的尺寸和形状，在施工现场或加工场地对模板进行加工模板的长度和宽度应按照设计尺寸进行精确切割，保证模板拼接后的尺寸准确对于木模板，在切割时要注意切口平整，避免出现毛刺；对于竹胶板，切割后应及时对边缘进行封边处理，防止受潮变形加工好的模板应分类堆放整齐，避免损坏-模板安装流程.安装底部模板在构造柱底部，先安装底部模板，底部模板应与基层墙体紧密贴合若底部存1在缝隙，可使用水泥砂浆或海绵条进行封堵，防止混凝土浇筑时漏浆底部模板安装完成后，使用铁钉将其固定在基层墙体上，固定点间距不宜过大，一般为300-400mm安装侧模板将加工好的侧模板依次安装在构造柱两侧，模板应与底部模板垂直，拼接处应严

2.密在模板拼接时，可在接缝处粘贴双面胶或海绵条，防止漏浆侧模板安装过程中，使用方木和钢管进行临时支撑，确保模板的稳定性安装对拉螺栓在构造柱两侧模板上，按照设计要求的间距一般为钻孔，安装

3.400-600mm对拉螺栓对拉螺栓应穿过模板和构造柱钢筋，两端使用蝴蝶扣和螺母进行固定对拉螺栓的安装要确保拧紧，以承受混凝土的侧压力，防止模板胀模加固模板:在侧模板外侧，水平方向设置方木作为次楞，方木间距一般为然后垂

4.200-300mm;直方向设置钢管作为主楞，钢管与次楞之间使用铁丝或扣件进行固定主楞间距一般为根据构造柱的高度和混凝土侧压力情况进行适当调整在模板顶部和底部，使用600-800mm,钢管和斜撑进行加固，斜撑的一端固定在模板上，另一端固定在地面或可靠的支撑点上，确保模板的垂直度和稳定性检查与调整模板安装完成后，对模板的位置、尺寸、垂直度、平整度进行全面检查使用卷

5.尺测量模板的长度、宽度和对角线尺寸，确保符合设计要求，使用线坠或激光水平仪检查模板•的垂直度，偏差应控制在允许范围内一般不超过，使用靠尺检查模板的平整度，偏差5mm•不超过对不符合要求的部位进行调整，直至满足质量标准3mm

三、混凝土浇筑与模板拆除-混凝土浇筑在模板安装完成并经检查验收合格后，方可进行混凝土浇筑混凝土的强度等级应符合设计要求，浇筑前应将模板内的杂物清理干净，并洒水湿润模板混凝土浇筑时，应分层进行，每层浇筑高度不宜超过，使用振捣棒进行振捣，确保混凝土密实振捣过程中，振捣棒应500mm避免触碰模板和钢筋，防止模板移位和钢筋变形混凝土浇筑完成后，及时对表面进行抹压、收光，防止出现裂缝-模板拆除混凝土浇筑完成后，应根据混凝土的强度增长情况确定模板拆除时间一般情况下，当混凝土强度达到设计强度的以上以同条件养护试块强度为准，且能保证其表面及棱角不因拆除模板50%而受损时，方可拆除模板模板拆除时，应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，先拆除对拉螺栓、蝴蝶扣、螺母等配件，然后拆除支撑体系和模板拆除过程中，要注意保护混凝土表面和棱角，避免模板与混凝土表面产生碰撞拆除后的模板应及时清理、修复和保养，分类堆放整齐，以便下次使用、质量控制与验收-质量控制要点.模板拼接模板拼接应严密，缝隙宽度不超过防止漏浆拼接处应使用海绵条或双面

11.5mm,胶进行密封处理，确保混凝土表面平整、光滑.模板加固模板加固应牢固，支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的2侧压力和施工荷载对拉螺栓的间距和紧固程度应符合设计要求，防止模板胀模模板垂直度和平整度模板的垂直度偏差不超过平整度偏差不超过在模板安装过

3.5mm,3mm程中，应使用线坠、靠尺等工具进行检查和调整，确保模板安装精度.混凝土浇筑混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度和高度，避免混凝土对模板产生过大的冲击4力振捣应密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷-验收标准主控项目模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的

1.重量、侧压力以及施工荷载；在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；现浇结构模板安装的偏差应符合相关规范要求，如轴线位置偏差不超过底模上表面标高偏差在5mm,以内等±5mm一般项目模板安装应拼缝严密，不得漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

2.固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范规定验收方法采用观察、尺量、靠尺、线坠等方法对模板安装质量进行检查验收对验收中发现

3.的问题，应及时要求施工单位进行整改，整改合格后方可进入下一道工序施工。