标准厂房钢结构监理细则

标准厂房钢结构监理细则

一、工程概况

1、工程名称楚雄昆钢产业园区标准厂房（云钛厂区内）项目工程

2、建设单位昆钢工业园区管理办公室

3、设计单位云南昆钢钢结构有限公司

4、使用单位云南钛业有限公司

5、承包商云南昆钢机械设备制造建安工程有限公司

6、工程地址云南省楚雄州禄丰县土官镇云南钛业股份有限公司厂区内、工程规模本厂房建筑高度为

18.5m,建筑面积

28425.51口

278、计划钢结构分部（子分部）开工工期2013年4月16日

9、计划钢结构分部（子分部）完工工期2013年5月25日

10、相关钢结构分部（子分部）工程施工方案钢结构吊装专项方案

11、专业监理范围钢结构分部（子分部）工程工厂内加工、制作、现场安装等工程监理、工程量审查及结算；施工阶段质量、进度、投资监理控制，并做好合同和信息管理;搞好协调、配合工作；监督施工单位安全生产文明施工

二、编制依据

1、建设工程监理规范GB50319-2000;

2、建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；

3、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；

4、已批准监理规划；

5、施工图、设计文件和技术资料；

三、监理工作内容及工作流程图

1、监理工作内容

1.

1、钢结构专业监理工程师是在项目总监理领导下专业监理责任人，也是项目总监理助手，每周监理例会时，提出现场施工进度、质量、安全等出现问题和处理方案，每周为总监理提供必要资料

1.

2、钢结构专业监理工程师对钢结构施工承包人进行工程进度控制，对工程质量进行监督、检查，对施工安全进行督促，如发现有违章违规现象，首先口头提出，不改者再进行函件警告（监理通知）对将发生质量事故、人身安全等问题，应有预控措施，并向施工承包人发出整改通知或停工令，但下达前，应征得总监理工程师同意，直至改正，经检查达到要求才发出继续施工或复工令

1.

3、钢结构专业监理工程师参加图纸会审，检查钢结构施工图纸及相关专业图纸有关

②观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，按要求抽查1%且不庆少于10包

1.3连接用紧固标准件控制钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、钾钉、自攻钉、拉钾钉、射钉、锚栓（机械和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求高强大六角头螺栓连接符合扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）检验报告检查数量全数检查检验方法检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等

1.4封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，用放大镜每种抽查5%,且不应少于10只

1.5金属压型板规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量应符合设计和规范要求，观察和用10倍放大镜检查及尺量，每种规格抽查5%,且不应少于3件

2.6涂装材料钢结构防腐涂料和防火涂料（经过具有资质检测机构检测符合国家现行有关标准规定）型号、颜色及有效期应及其证明文件相符开启后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，观察按桶数抽5%,且不应少于5桶

2、钢结构焊接工程

2.1焊缝施焊后应在工艺规定焊缝及部位打上焊工钢印如发现焊缝检验中同一焊工钢印检查经常存在缺陷，应发监理通知及时处理，以避免工艺缺陷发生

2.2设计要求全焊透

一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323规定一级、二级焊缝质量等级及缺陷分级应符合下表规定检查数量:全数检查检验方法:检查超声波或射线探伤记录焊缝质量等级一级二级内部缺陷评定等级II III检验等级级级超声波探伤B B探伤比例100%20%内部缺陷评定等级II III射线探伤检验等级AB级AB级探伤比例100%20%探伤比例计数方法应按以下原则确定:

①工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200MM,当焊缝长度不足200MM时，应对整条焊缝进行探伤；

②对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200MM,并应不少于1条焊缝

2.3T形接头、十字接头、角接接头号等要求熔透对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于1/4,焊脚尺寸允许偏差为0-4MM

2.4焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷检查数量每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5肌且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处检验方法观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查

2.5二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中规定三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验检查数量每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5肌且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处检验方法观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查二级、三级焊缝外观质量标准MM项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满指W

0.2+

0.023且WL0W

0.2+

0.043且W

2.0不足设计要求每

100.0焊缝内缺陷总长W

25.0根部收缩W

0.2+

0.2t,用-L

00.2+

0.043W

2.0长度不限咬边W

0.lt,且WL0,长度不限WO.O5t,且W

0.5；连续长度W

100.0,且焊缝两侧咬边总长W10%焊缝全长弧坑裂纹—允许存在个别长度W

5.0弧坑裂纹电弧擦伤—允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度

0.053且W

0.5缺口深度

0.13且WL0每

1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣—深W

0.2t,长W

0.5t，且W

20.0每

50.0焊缝长度内允许直径或表面气孔

0.4t,且W

3.0气孔2个，孔距2—6倍孔径注表内t为连接处较薄板厚

2.6焊缝感观应达到外形均匀、成型较好，焊道及焊道、焊道及基本金属间过渡较滑，焊渣和飞溅物基本清除干净检查数量每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处检验方法观察检查

3、紧固件连接工程

3.1高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1H后、48H内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合复验报告检查数量按节点数抽查10%,且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应少于2个检验方法根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B

3.2高强度螺栓连接副施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规程》JGJ82规定检查数量全数检查资料检验方法检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录

3.3高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%螺栓丝扣外露1扣或4扣检查数量按节点数抽查5%,且不应少于10个检验方法观察检查

4.4高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除要求外摩擦面不应涂漆检查数量全数检查检验方法观察检查

3.5高强度螺栓应自由穿入螺栓孔高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后孔径不应超过L2D（D为螺栓直径）检查数量被扩螺栓孔全数检查

4、钢零部件加工工程

4.1气割允许偏差（nun）气割允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±

3.0切割面平面度

0.05t,且不应大于

2.0割纹深度

0.3局部缺口深度

1.0注t为切割面厚度

4.2碳素结构钢在环境温度低于-16摄氏度、低合金结构钢在环境温度低于-12摄氏度，不应进行冷矫正和冷弯曲碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900摄氏度低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却检查数量全数检查检验方法检查制作工艺报告和施工记录

5.3矫正后钢材表面，不应有明显凹面或损伤，划痕深度不得大于

0.5MM,且不应大于该钢材厚度负允许偏差1/

2.检查数量全数检查检验方法观察检查和实测检查

5.4A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于

12.5微米其孔径偏差应满足规范规定

5.5C级螺栓孔（II类孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于微米其孔径偏差应满足规范规定

5.6螺栓孔孔距允许偏差应符合下表规定检查数量按钢构件数量抽查10%,且不应少于3件检验方法用钢尺检查螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围W500501-1200201-300013000同一组内任意两孔间距离±

1.0±

1.5——相邻两组端孔间距离±

1.5±

2.0±

2.5±

3.5注

1、在节点中连接板及一根杆件相连所有螺栓孔为一组

2、对接接头在拼接板一侧螺栓孔为一组

3、在两相邻节点或接头间螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定螺栓孔

4、受弯构件翼缘上连接螺栓孔，每米长度范围内螺栓孔为一组

5、钢构件预拼装工程

5.7预拼装所用支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置

6.2高强度螺栓和普通螺栓连接多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定；

①当采用比孔公称直径小

1.0MM试孔器检查时，每组孔通过率不应小于85%；

②当采用比螺栓公称直径大

0.3MM试孔器检查时，通过率应为100%检查数量按预拼装单元全数检查检验方法采用试孔器检查钢构件预拼装允许偏差应符合如下表规定构件构件项目允许偏差（mm）检验方法类型预拼装单元总长±

5.0用钢尺检查预拼单元弯曲矢高L/1500,且不应大于

10.0用交接班线和钢尺检查多节接口错边

2.0用焊缝量规检查柱预拼装单元柱身扭曲H/200,且不大应大于

5.0用拉线、吊线和钢尺检查多节柱顶紧面至任一牛腿距离

2.0用钢尺检查跨度最外两端安装孔或两端+

5.0用钢尺检查梁、支承面最外侧距离-

1.0桁架接口截面错位

2.0用焊缝量规检查L/5000拱度设计未设计要求起拱用拉线和钢尺检查要求起拱L/20000梁、桁架节点处杆件轴线错位

4.0划线后用钢尺检查预拼装单元总长

5.0用钢尺检查管构预拼装单元弯曲矢高L/1500,且不应大于

10.0用拉线和钢尺检查件对口错边T/10,且不应大于

3.0用焊缝量规检查管构件坡口间隙+

2.0-

1.0各楼层柱距

4.0用钢尺检查相邻楼层梁及梁之间距离

3.0构件平面各层间框架两对角线之差H/2000,且不应大于总体预拼

5.0装构件平面总体预拼装H/

2000.且不应大于任意两对角线之差

8.

06、钢结构安装

6.4钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格基础上进行验收

7.2安装偏差检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行

8.3安装时，必须控制屋面、楼面、平台等施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等承载能力

9.4在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面空隙进行细查

10.5吊车梁或直接承受动力荷载梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等

11.6采有座浆垫板时，座浆垫板允许偏差应符合如下表规定检查数量资料全数检查，按柱基数抽查10%,且不少于3个检验方法用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测项目允许偏差mm

0.0顶面标高-

3.0水平度L/1000位置

20.

06.7地脚螺栓锚栓尺寸偏差应符合如下表规定地脚螺栓锚栓螺纹应受到保护检查数量按柱基数抽查10%,且不应少于3个检验方法用钢尺现场实测项目允许偏差mm+

30.0螺栓锚栓露出长度

0.0+

30.0螺纹长度

0.

06.8设计要求顶紧节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于

0.8MM.检查数量按节点灵敏抽查10%,且不应少于3个检验方法用钢尺及

0.3MM和

0.8MM厚塞尺现场实测

6.9多层钢结构主体结构整体垂直度和整体平面弯曲允许偏差应符合如下表规定检查数量对主要立面全部检查对每个所检查立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱检验方法采用经纬仪、全站仪等测量整体垂直度和整体平面弯曲允许偏差项目允许偏差mm备注主体结构整体垂直度H/1000,且不应大于

25.0主体结构整体平面弯曲L/1500,且不应大于

25.0多层及高层钢结构中构件安装允许偏差MM项目允许偏差检验方法上、下柱连接处错口

3.0用钢尺检查同一层柱各柱顶高度差

5.0用水准仪检查1/1000,且不同一根梁两端顶面高度用水准仪检查应大于

10.0主梁及次梁表面高差±

2.0用直尺和钢尺检查压型金属板在钢梁上相邻列错位

15.00用直尺和钢尺检查

6.10钢结构中主体结构整体垂直度和整体平面弯曲、钢屋架桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高允许偏差应符合下表中规定值钢屋架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲、矢高允许偏差项目允许偏差mm跨中垂直度H/250,且不大于

15.0LW30m L/1000,且不大于

10.0侧向弯曲矢高F30mL^60ni L/1000,且不大于

30.0钢结构柱安装允许偏差项目允许偏差mm检验方法柱脚底座中心线对定位轴线

5.0吊线用钢尺量有吊车梁柱+

3.0-

5.0柱基准点标高用水准仪测无吊车梁柱+

5.0-

8.0弯曲矢高H/1200,且不大于

15.0用经纬仪或拉线用钢尺量柱轴线垂直度HWlOm H/1000用经纬仪或吊线，钢尺量

7、钢结构涂装工程

7.1涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料生产说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38摄氏度之间，相对湿度不应大于85虬涂装时构件表面不应有结露；涂装后4H内应保护免受雨淋

7.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准规定处理后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等检查数量按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件检验方法用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定图片对照观察检查

7.3涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度室外应为150微米，室内应为125微米，其允许偏差为-25微米每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5微米检查数量按构件数抽查10%且同类构件不应少于3件检验方法用干漆膜测厚仪检查每个构件检测5处，每处数值为3个相距50MM测点涂层干漆膜厚度平均值

7.4构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等检查数量全数检查检验方法观察检查

7.5薄涂型防火涂料涂层厚度应符合有关耐火极限设计要求厚涂型防火涂料涂层厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求85%.检查数量按同类构件数抽查10%,且均不应少于3件检查方法用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查

7.6防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除检查数量全数检查检验方法观察检查

七、进度控制及目标值

8.督促施工单位在收到图纸后编制施工总进度计划，并审查该计划之可行性、合理性及是否符合工期要求，并报建设单位、监理审定

9.依据施工总计度计划编制季、月、周施工进度计划，报建设单位和监理审定

3、按时检查施工进度，同计划比较，如有滞后现象应采取措施进行纠正，并将工程进度报表报送建设单位、监理及相关部门

4、施工进度计划一经批准，即要认真实施，不得随意更改，如确有必要修改，必经监理和建设单位审核，建设单位签字同意，方可更改

5、每周进行工程例会，协调各单位工作，对工程中出现问题及时处理，以免影响进度并对一周中工程进度进行检查，随时调整人员、设备分配，力争做到最优配置

6、制定相应奖惩措施，保证合同工期和进度计划严肃性

八、投资控制及目标值

1、按图纸规范、合同施工方案严格审查工程进度量

2、严格按合同规定支付工程备料款和工程进度款

九、工程质量检验和见证检测项目钢结构分部（子分部）、分项工程检验和见证检测项目抽检数量及检验方法合格质量标准备注

1、见证取样送样试验项目

①钢材及焊接材料复验

②高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验

③摩擦面抗滑移系数复验

④网架节点承载力试验本细则或规范规定符合设计要求和国家现行有关产品标准规定检查和观察

2、焊缝质量

①内部缺陷；

②外观缺陷；

③焊缝尺寸二级焊缝按焊缝处随机抽检20%,且不应少于3处；检验采用超声波或射线探伤及本细则或规范规定方法本细则或规范规定旁站监理

3、高强度螺栓施工质量

①终拧扭矩；

②梅花头检查按节点数随机抽检3%,且不应少于3个节点，检验按本细则或规范规定方法执行、本细则或规范规定旁站监理

4、柱脚支座

①锚栓紧固；

②垫板、垫块；

③二次灌浆按柱脚支座数随机抽检10%,且不应少于3个；采用观察和尺量等方法进行检验符合设计要求和本规范要求旁站监理

5、主要件变形

①钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲；

②钢柱垂直度按构件数随机抽检3%,且不应少于3个；检验方法按本细则或规范规定执行本细则或规范规定检查和观察

6、主体结构尺寸

①整体垂直度；

②整体平面弯曲检验方法按本细则或规范规定执行本细则或规范规定检查和观察矛盾之处，会同施工单位会审意见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计及建设方,并组织图纸会审，经各方共同确认后，及图纸一起使用

1.

4、审核钢结构专业承包人钢结构资质证件，特种人员上岗证件、施工专项方案

1.

5、对钢结构材料检查验收，应根据云南省、楚雄州建委有关建筑文件要求，对钢结构材料进行抽样、见证、送检

1.

6、对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程检查验收

1.

7、审核质检资料，对评定分部工程质量等级提出意见

1.

8、整理汇编钢结构专业监理资料和记录，归档

2、监理工作流程图

2.1施工阶段监理工作流程图（如图1）

2.2施工阶段质量质控流程图（如图2）

3.3施工阶段进度控制流程图（如图3）图一施工阶段监理工作流程图图二施工阶段质量控制流程图图三施工阶段进度控制流程图

四、监理工程准备工作

1、施工单位资质审查由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身施工技术标准质量保证体系质量控制及检验制度要求较高因此，资质审查是重要环节，其审查内容

①施工资质经营范围是否满足工程要求2施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求

③考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求

2、焊工素质审查焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊

①检查数量全数检查

②检查方法检查焊工合格证及其认可范围、有效期

3、图纸会审及技术准备按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集、组织设计、业主、监理和施工单位和专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体处理措施或设计优化监理归纳等会审纪要，最后各方签字盖章确认后，分发各单位遵照执行

①开工前一个月，配合建设单位向施工单位提供施工图纸4份和有关资料

②收图后督促检查施工单位，认真组织各专业技术人员审查图纸和有关资料3开工前15天内协助建设单位主持设计交底和图纸会审工作4会审出现问题，在会审后2天内由设计单位签发图纸会审中问题解释或签发设计变更通知单

4、施工组织设计方案审查

4.

1、督促施工单位在收图后，按施工合同编制钢结构吊装方案，经其上级单位批准报监理

4.

2、经审查后钢结构吊装方案），在施工中如需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动

5、基础移交部分

5.1建筑物定位轴线、独立基础轴线、标高应符合设计要求

5.2基础、地梁钢筋混凝土施工应符合《GB50204-2002》规范中相关规定不得出现振捣不实，露筋现象

5.3基础顶面、支承面、座浆板、预埋螺栓位置，尺寸必须符合下列表r表3规定值支承面、地脚螺栓位置允许偏差表1项目允许偏差（mm）标±

3.0IWJ支承面水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移

5.0预留孔中心偏移

10.0座浆垫板允许偏差表2项目允许偏差（mm）顶面标高

0.0——

3.0水平度L/

100020.0位置地脚螺栓尺寸允许偏差表3项目允许偏差（mm）螺栓露出长度+

30.0—

0.0螺纹长度+

30.0—

0.0

五、监理工作方法及措施

1、施工质量监理

1.1设计变更1施工中不论任何原因要求设计变更，施工单位都应书面通知监理和建设单位2监理对设计变更进行审查是否有无对造价质量进度产生不利影响，并于收到书面通知2天内报建设单位会同设计单位签发设计变更通知单

1.2质量保证体系督促检查施工单位建立健全质量保证体系，明确各级质量责任制，坚持施工单位自检、互检、交接检制度

1.3计量检测督促检查施工单位现场和施工班组配套各种必须检测仪器和工具以保证边安装边检测，一次成优L4质量检查

①隐蔽工程检查在施工自检后填制记录表，持表通知监理和建设单位2天内到场验收，经检验符合设计要求和质量标准签字方可进行下一道工序施工

②复工前检查施工单位若严重违反质量事宜，监理可行使质量否决权，令其停工工程因某种原因停工后，需复工时均应经检查认可后下达复工令

③分项、分部工程完工后，应以监理人员检查认可签署验收记录

④对于难度较大易产生质量通病部位，监理应随班或跟踪检查，进行旁站监理

1.

5.技术资料管理

①督促检查施工单位设专人负责技术资料管理，保证及时、真实、准确、完整，及时报送监理、建设单位签字核准

②随时抽查技术资料管理情况

2、质量要素监理

2.1人每个施工队要有100%人数持有上岗证、电工证，把参加安装人数名单上报监理，附上岗证和焊工证复印件才能进场施工

2.2材料

①主要安装材料订货前，施工单位提出样品（或看样品）和厂家情况产品说明书、价格等资料报监理，会同建设、设计单位认定后方可订货

②主要材料、设备订货前，施工单位提出申报监理和建设单位审核认定

③对于工程主要材料进场时必须有正式合格证和材料化验单并进一步检查是否及原申报材料质量有无变化

④凡是标志不清或怀疑质量问题不允许使用

六、施工过程监理控制要点及目标值

1、原材料及成品进场验收控制钢结构工程原材料及成品控制是保证工程质量关键，也是控制要点之一，所有原材料及成品品种规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，应全数检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等为主控项目

1.1钢材控制

①钢材、钢铸材品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求进口钢材产品质量应符合设计和合同规定标准要求检查数量全数检查检验方法检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等

②对属于下列情况之一钢材，应进行抽样复验，其复验结构应符合现行国家产品标准和设计要求a、国外进口钢材b、钢材混批c、板厚等于或大于40MM,且设计有Z向性能要求厚板d、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用钢材e、设计有复验要求钢材f、对质量有疑义钢材检查数量全数检查检验方法检查复验报告

③钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求检查数量每一品种、规格钢板抽查5处检验方法用游标卡尺量测

④型钢规格尺寸及允许偏差符合其产品标准要求检查数量每一品种、规格钢板抽查5处检验方法用游标卡尺量测

⑤钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准规定外，尚应符合a、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时、其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值1/2；b、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定C级及C级以上；c、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷检查数量全数检查检验方法观察检查

1.2焊接材料控制

①检查焊接材料质量合格证、中文标志及检验报告等重要部位焊接材料进行抽样复验。