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第一章工程概况及现场状况第一节工程概况工程名称浦东古北御庭工程工程地址本工程东至万邦都市花园五期、西至沪南马路、南至龙汇路、北至龙阳路建立单位上海浦东古北置业设计单位中国结合工程公司（主体设计）同济高校建筑设计探讨院（围护设计）监理单位上海四海建立工程造价询问监理施工单位浙江宝业建立集团围护施工单位上海市机械施工勘察单位上海豪斯岩土工程技术检测单位上海地矿工程勘察建筑面积93293m（其中地上建筑面积约68865m，地下建筑面积24428m1）构造层次框剪构造，地下1~2层，地上均为18层本工程由6栋高层住宅组成其中4#楼、5#楼坐落在中间2层地下车库中，为大底盘双塔构造1#、3#、5#、6#楼坐落在中央二层地下车库周边中央二层地下车库为桩筏根底，地下室底板厚为.9米，其余均为桩-梁式筏形根底，底板厚
0.4m本工程由1〜2层地下室、6栋高层组成，详细状况如下:单体名称建筑面积疗（地上）层数建筑高度m1#
14469.80-1/18+1F
59.952#
14328.21-1/18+1F
59.953#
11663.2-1/18+1F
59.004#
7159.29-2/18+1F
56.005#
12600.9-2/18+1F
59.006#
13440.13-1/18+1F
59.00中央地F车库
19402.31-2-
8.10第二节现场状况本工程由于受世博会限制，工期较紧，同时根据地下室的深度状况，先后分二期进展施工，一期区域为地下二层的中央地下车库包括4#、5#楼上上部主体构造，二期区域为中央地下车库四周的仅有地下一层的1#、2#、3#、6#楼根据现场平面布置及塔吊的综合利用率，1#及3#楼共用一台塔吊，2#及4#楼共用一台塔吊，5#及6#楼共用一台塔吊4#、5#楼位于一期中央地下车库深坑内，深坑开挖深度为-
7.8m（标高为-
9.10m）,2#、6#楼位于二期浅坑内，浅坑开挖深度为-4m,由于先施工一期深坑及4#、5#楼上部构造，2#、6#楼需在世博完毕后开工，而塔吊随着4#、5#楼上部构造的施工同步上升，考虑到塔吊的附墙杆设置，因此需将2#及4#楼、5#及6#楼之间共用的两台塔吊安装在深坑内，塔吊根底采纳钻孔灌注桩+格构柱+承台的型式1#、3#楼为同时开工，仅需考虑塔吊的覆盖面积，尽量削减死角，因此该塔吊安装于近3#楼一侧，根底采纳钻孔灌注桩+格构柱+承台型式第四节应急物资序号名称数量型号备注1千斤顶4台YCW-1202电焊机4台BX5003钢板5ma10厚4槽钢5根[205钢管、扣件It6中28钢筋
1.5t7警示闪灯5只8照明灯5只第六章计算书分肢格构柱强度验算由于1#、2#塔吊根底格构柱高度为
6.6m,3#塔吊根底为
4.9m,格构柱及连杆的强度及整体稳定性按1#、2#塔吊最不利因素计算，1#、2#塔吊根底格构柱满意要求，3#塔吊根底格构柱亦能满意要求4#、5#塔吊桩根底的计算书一.参数信息塔吊型号QTZ63自重（包括压重）:Fl=
450.80kN最大起重荷载F2=
60.00kN塔吊倾覆力距M=
1800.00kN.m塔吊起重高度:H=
74.00m塔身宽度:桩混凝土等级:水下C30承台混凝土等级:C35爱护层厚度:B=
1.60m50mm矩形承台边长
4.00m承台厚度Hc=
1.350m承台箍筋间距:承台钢筋级别n级承台预埋件埋深:h=
0.90m桩直径d=
0.700m桩间距:a=
2.100m桩钢筋级别:桩入土深度
35.00桩型及工艺泥浆护壁钻（冲）孔灌注桩S=150mm二.塔吊根底承台顶面的竖向力及弯矩计算
1.塔吊自重（包括压重）Fl=
450.800kN
2.塔吊最大起重荷载F2=
60.000kN作用于桩基承台顶面的竖向力F=Fl+F2=
510.800kN三.矩形承台弯矩的计算计算简图图中x轴的方向是随机改变的,设计计算时应根据倾覆力矩M最不利方向进展验算
1.桩顶竖向力的计算（根据《建筑桩根底技术标准》JGJ94-2008的第
5.
1.1条其中n-------单桩个数，n=4；Fk——作用于承台顶面的竖向力，Fk=
510.800kN;Gk——桩基承台和承台上土自重标准值，Gk=
25.0X BcXBcX Hc+
20.0xBeXBeX D=
540.000kN;Mxk,Myk——荷载效应标准组合下，作用于承台底面，绕通过桩群形心的x、y轴的力矩xi,yi-----单桩相对承台中心轴的XY方向间隔m;Nik——荷载效应标准组合偏心竖向力作用下，第i基桩或复合基桩的竖向力kN经计算得到桩顶竖向力设计值最大压力N=l.2X
510.800+
540.000/4+
2520.000X
2.100X
1.414/2/[2x
2.100X
1.414/22]=
1163.896kN最大拔力N=
510.800+
540.000/4-
2520.000x
2.100x
1.414/2/2x
2.100x
1.414/22]=-
585.956kN桩顶竖向力标准值最大压力N=
510.800+
540.000/4+
1800.000X
2.100X
1.414/2/[2x
2.100X
1.414/22]=
868.883kN最大拔力N=
510.800+
540.000/4-
2520.000x
2.100x
1.414/2/2x
2.100x
1.414/22]=-
343.483kN
2.矩形承台弯矩的计算根据《建筑桩根底技术标准》JGJ94-2008的第
5.
9.2条其中Mx,My——分别为绕X轴和绕Y轴方向计算截面处的弯矩设计值kN.m;xi,yi——垂直Y轴和X轴方向自桩轴线到相应计算截面的间隔m；Ni——在荷载效应根本组合下的第i基桩净反力，Ni=Ni-G/no经过计算得到弯矩设计值压力产生的承台弯矩N=
1.2X
510.800+
540.000/4+
2520.000X
2.100/2/[4X
2.100/22]=
915.240kN拔力产生的承台弯矩N=
510.800+
540.000/4-
2520.000X
2.100/2/[4X
2.100/22]=-
337.30OkN四.矩形承台截面主筋的计算根据《混凝土构造设计标准》GB50010-2002第
7.2条受弯构件承载力计算式中al——系数，当混凝土强度不超过C50时，取为
1.0,当混凝土强度等级为C80时，al取为
0.94,期间按线性内插法确定；fc—混凝土抗压强度设计值；hO——承台的计算高度fy——钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2o承台底面配筋as=
457.62OX106/
1.000X
1.570X
4000.000X
1300.0002=
0.0041f=l-l-2x
0.
00410.5=
0.0041rs=l-
0.0041/2=
0.9980Asx=Asy=
457.620X106/
0.9980X
1300.000X
300.000=
1175.773mm2承台底面配筋为中18@15OX15O,As={[4000-50X24-150]+l}x
3.14x9x9=
6867.18Asx承台顶面配筋as=
168.65x106/
1.OOOX
1.570X
4000.000X
1300.0002=
0.0015f=l-l-2x
0.
00150.5=
0.0015rs=l-
0.0015/2=
0.9993Asx=Asy=
168.65x106/
0.9993X
1300.000X
300.000=
432.759mm20承自顶面配筋为中16@15OX15O,As={[4000-50X24-150]+l}x
3.14x8x8=
5425.92Asx满意顶面和底面配筋要求的同时还应当满意构造要求！五.矩形承台截面抗剪切计算根据《建筑桩根底技术标准》16194-2008的第
5.
9.14条根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力，考虑对称性，记为V=
2327.793kN我们考虑承台配置箍筋的状况，斜截而受剪承载力满意下面公式其中2——计算截面的剪跨比,2=
1.500ft——混凝土轴心抗拉强度设计值，ft=l.570N/mm2;b——承台计算截面处的计算宽度，b=4000mm;hO——承台计算截面处的计算高度，h0=400mm;fy——钢筋受拉强度设计值，fy=
300.000N/mm2;S——箍筋的间距，S=150mm经过计算得箍筋的最小配筋面积Asv=
2327.793X1000-
0.700X
1.570X4000X400X150/
300.000X400=
711.741mm2六.桩身承载力验算桩身承载力计算根据《建筑桩根底技术标准》JGJ94-2008的第
5.
8.2条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=
1163.896kN桩顶轴向压力设计值应满意下面的公式其中Wc——基桩成桩工艺系数，取
0.750fc——混凝土轴心抗压强度设计值,fc=
14.300N/mm2;Aps------桩身截面面积，Aps=
0.3848m2o经过计算得到桩顶轴向压力设计值满意要求，受压钢筋只需构造配筋！桩身受拉计算，根据《建筑桩基技术标准》JGJ94-2008第
5.
8.7条受拉承载力计算，最大拉力N=
585.956kN经过计算得到受拉钢筋截而面积As=
1953.188mm2o综上所述,全部纵向钢筋采纳构造配筋且配筋面积不能小于
1953.188mm2构造规定灌注桩主筋采纳6〜12根直径12m〜14m,配筋率不小于
0.2%!桩主筋为8620,箍筋采纳中8@200螺旋箍，在桩顶标高3m范围内主筋为16中20,箍筋采纳中8@100螺旋箍七.桩抗压承载力计算桩承载力计算根据《建筑桩根底技术标准》JGJ94-2008的第
5.
2.5和
5.
3.5条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=
1163.896kN桩竖向极限承载力验算应满意卜.而的公式最大压力其中R——基桩竖向承载力特征值；Ra——单桩竖向承载力特征值；K——平安系数，取
2.0；fak——承台下土的地基承载力特征值加权平均值；化——承台效应系数qsk——桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，按下表取值；qpk—极限端阻力标准值，按F表取值;u------桩身的周长，u=
2.1991m;Ap----桩端面积，取Ap=
0.385m2;Ac——计算桩基所对应的承台净面积，去Ac=
3.615m2;li——第i层土层的厚度，取值如下表；厚度及侧阻力标准值表如下序号土厚度m士侧阻力标准值kPa土端阻力标准值kPa士名称
②
20.15150粉质粘土
③
1.1150淤泥质粘质粉±
③夹
2.6150粘质粉上
③
2.8200淤泥质粘质粉±
④8200淤泥质粘土
⑤1-
12.5320粘土
⑤1-
24.8360粉质粘土
⑥
3.5520粉质粘土
⑦1-
16.9560粘质粉十.
⑦1-
26.9801700砂质粉土由于桩的入土深度为35m,所以桩端是在第10层土层最大压力验算Ra=
2.199X
0.15X15+
1.1X15+
2.6X15+
2.8X20+8X20+
2.5X32+
4.8X36+
3.5X52+
6.9X56+
2.65X80+
1700.000X
0.385=
3528.370kNR=
3528.370/
2.0+
0.070x
105.000X
3.615=
1790.756kN上式计算的R值大于等于最大压力
868.883kN,所以满意要求！八.桩抗拔承载力计算桩抗拔承载力计算根据《建筑桩根底技术标准》」6」94-2008的第
5.
4.5条桩抗拔承载力应满意下列要求其中式中Tuk—基桩抗拔极限承载力标准值；Ai——抗拔系数；解得Tgk=
11.2x
0.700x
0.15x15+
0.700X
1.1X15+
0.700x
2.6X15+
0.700X
2.8X20+
0.700X8X20+
0.700X
2.5X32+
0.700X
4.8X36+
0.700X
3.5X52+
0.700X
6.9X56+
0.700X
2.65X80/4=
2561.622kNGgp=
11.2X35X22/4=
2156.000kNTuk=
2.199X
0.700X
0.15X15+
0.700XI.IX15+
0.700x
2.6x15+
0.700X
2.8X20+
0.700X8X20+
0.700X
2.5X32+
0.700X
4.8X36+
0.700X
3.5X52+
0.700X
6.9X56+
0.700X
2.65X80=
2011.893kNGp=
2.199x35x25=
1924.225kN由于
2561.622/
2.0+
2156.000=
343.483满意要求！由于
2011.893/
2.0+
1924.225=
1、1#、2#塔吊根底设计
2、3#塔吊根底设计
3、一期施工阶段塔吊平面布置图
4、二期施工阶段塔吊平面布置图
2.4516m-
8.90m
①800ZKZ
6.6m2#75m-
2.4516m-
8.90m市800ZKZ
6.6m3#72m+
0.5525m-
5.00m中800ZKZ
4.9m由1#塔吊移4#72m-
4.5535m-
5.70m0700ZKZ-来由2#塔吊移5#75m-
3.335m-
4.45m中700ZKZ-来第三节塔吊选型为满意地室及上部构造施工阶段材料垂直运输的须要，支配在2#、4#楼之间装备一台塔吊（编号为1#）、5#、6#楼装备一台塔吊（编号为2#）,1#、3#楼之间装备一台塔吊（编号为3#）,并在4#、5#楼构造封顶后，将1#、2#塔吊移至2#、6#楼图示位置，塔吊编号分别为4#、5#,并根据建筑物的总高度及构造状况，选择南通惠尔建立机械消费的QTZ635510型塔式起重机QTZ635510型塔式起重机相关参数表:J弯矩M扭矩Mn荷工、戈况FhKN FvKNKN.MKN.M工作状态255001350320非工作状态8545018000第四节塔吊位置确定为最大限度的满意施工须要，施工时在塔吊的I川转半径之内尽量不留死角，以及及建筑物之间平安间隔及平安高度，同时考虑塔吊的平安、便利运用要求和塔吊撤除等因素，塔吊安装的详细位置如下房号1#A轴以南11〜18轴2#L轴以北15〜18轴3#A轴以南14〜16轴4#
①轴以西F〜G轴5#Q轴以北20〜23轴第五节塔吊根底确定本工程1#、2#、3#塔吊根底采纳格构柱+承台形式，格构住下立柱桩采纳钻孔灌注桩，1#、2#塔吊桩长16m,3#塔吊桩长25m,立柱桩主筋为8市20,箍筋采纳中8@200螺旋箍，桩顶3m范围内中8@100,钻孔灌注桩桩身混凝土等级为水下C30,桩顶锚入地下室底板lOOmmc灌注桩上设置460X460钢立柱构架，钢立柱采纳4L160X16的角钢，缀板采纳4-350X300X10钢板，钢立柱插入灌注桩，插入深度为3m,支撑塔吊根底，钢立柱构架顶锚入塔吊根底承台内700mm4#、5#塔吊根底采纳一般桩承台形式，桩采纳6800钻孔灌注桩，桩主筋为8
①20,箍筋采纳中8@200螺旋箍，钻孔灌注桩桩身混凝土等级为水FC30,桩顶锚入塔吊承台板200mm第二章编制根据
1、《建筑桩根底技术标准》JGJ94-
942、《混凝土构造设计标准》GB50010-
20023、《建筑地基根底设计标准》GB50007-
20024、《钢构造设计标准》GB5017-
20035、《建筑机械运用平安规程》JGJ33-
20016、《建筑构造荷载标准》GB50009-
20027、本工程《岩土工程勘察报告》
8、施工图纸
9、简明施工计算手册
10、塔吊运用说明书第三章主要工序施工方法第一节格构柱的制作为保证焊接质量和焊接精度，格构柱构件的整体制作在加工车间内完成
一、焊接规程
1、原材料1钢构造所用钢材，应按施工图的要求选用，其性能和质量必需符合国家标准和行业标准的规定，并具有质量证明书或检验报告2原材料进厂后应进展复验，包括质量证明书和合格证，材料外表质量和标记，材料的规格、型号及数量，材料的化学成份及力学性能等
2、焊接材料1钢构造所用焊接材料，应按施工图的要求选用，并符合国家及行业相关标准、标准的规定，并有质量证明书或检验报告2焊接材料进厂后应进展复验，检验员根据订货合同和有关技术标准按进展复验，检验员根据订货合同和有关技术标准按下述内容复验焊条a、焊条的消费厂家、供货单位、批号、制成日期；b、焊条型号、牌号、规格直径和长度；c、药皮的外观、强度、偏心度、耐潮性；d、熔敷金属的化学成份和机械性能;e、焊接工艺性3焊条在运用前，必需按产品说明书或焊接工艺K规定的技术要求进展烘干酸性焊条一般按150C烘干，时间1〜2h,碱性焊条按350〜400℃烘干，时间1〜2h,焊剂按250C烘干，时间1〜2h焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h酸性焊条不宜超过4h,否则应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次不得运用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已经熔烧过的渣壳
2、焊工1钢构造制作及安装的焊工，必需经过培训、考试合格并获得焊工合格证前方可施焊2持证焊工，其合格证必需在有效期内，连续中断焊接工作达六个月以上时，其合格证自动失效，如再参与焊接工作，应重新考试合格前方可接着从事焊接工作
3、焊前打算1焊前应去除焊件外表及两侧30〜50mm范围内的铁锈、油污、水份等杂质2施焊前，焊工应检查焊件部位的组装质量，如不符合要求，应修整合格前方可施焊3严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂质物二卜焊接工艺1焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧特殊是过流面的外表应保持原有粗糙度2部分组装缝隙超过5mm且长度不超过缝长的15%,允许堆焊处理后再焊接,严禁填充异物堆焊3在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接依次进展，以限制焊后构件变形尽量采纳对称焊接方法，且收缩量大的部分先焊，收缩量小的部分后焊，使焊接变形和收缩量最小4钢构造焊接应严格按施工图及焊接工艺要求进展施焊，不得随意更改工艺参数三卜变形的限制1下料、装配时，根据工艺要求，预留焊接收缩余量，预置焊接变形2装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求3运用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆4在同一构件上焊接时，应尽可能采纳热量分散、对称分布的方式施焊五卜焊后处理焊缝焊接完成后，清理焊缝外表的熔渣和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补和打磨、修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求第二节桩基施工塔吊桩基由桩基施工单位施工，桩基单位在施工工程桩期间支配施工塔吊根底桩
1、根底桩施工要求及工程桩一样
2、事先根据设计方案制作钢构架，在下灌注桩钢筋笼时，刚好放置钢构架，并及钢筋笼坚固焊接格构柱垂直度的保证措施采纳定位器限制钢格构柱定位，下放靠其自重限制垂直度；施工时格构柱顶设定位器以确保格构柱定向方位，本工程拟制作8〜12个定位器，在带有钢格构柱桩施工期间循环运用，每个格构柱桩在混凝土初凝后8小时内进展空孔回填，终凝后撤掉定位器，以避开其下沉或程度偏位；同时专人指挥限制好混凝土浇注的标高标高限制采纳测绳刚好量测、测绳运用前用钢卷尺校核后运用，根据标高差限制混凝土超灌量,同时考虑量测误差，混凝土超灌量不小于50cm,不大于80cm将施工偏向限制在要求范围内，确保其程度方向定位精确，垂直方向精度到达设计要求1/1000第三节土方开挖基坑内土方采纳机械开挖，为防止开挖时挖斗切土挤压桩体四周土体从而挤压格构柱造成变形，因此在桩体50cm范围内土体采纳人工开挖开挖时同一承台下的格构桩四周土方应同时开挖，严禁超挖开挖时，边开挖边用槽钢把4根格构柱连接起来，每次开挖深度不得超过3m第四节根底承台施工塔吊根底的施工流程位根底底板放线定位-土方放坡开挖,破桩、浇筑根底垫层碎一铺设油毛毡再上铺钢筋网及联络筋，定位、焊接塔吊标准节一制作根底模板一根底碎浇筑
一、根底模板施工:
（1）挖土至根底底标高后，按塔吊根底图尺寸现场定位放样，放出根底的灰线2）在碎根底位置底部施工混凝土垫层作为底模，底模宽度须大于支撑截面宽每边100〜150mm,并且标高一样，外表平整，下方土层密实3）碎根底侧模用九夹板木模,外加中48钢管围楝,并在根底高度1/2处穿中16对拉螺栓固定
二、根底钢筋工程
（1）主筋连接采纳搭接焊，单面焊10d,双面焊5d,接头在同一断而处数量不超过50%,并错开35d钢筋伸入支座的锚固长度不小于40do钢筋接头留置在受力较小处
（2）塔吊桩钢筋锚入根底必需确保其锚固K度，并成45度角
（3）钢筋遇格构柱及标准节时，应尽量穿过去，或从侧面绕行，严禁将钢筋断开，标准节应在钢筋上固定坚固
（4）钢筋遇格构的处理在进展承台或十字梁钢筋绑扎，穿过格构柱时将遇到角钢或缀板，梁本身高度较高，加上架空绑扎，在梁钢筋绑扎操作范围内，格构柱腹板都将割除，这将引起腹板失稳因此在梁主筋穿过格构柱处，如碰角钢穿不过处，不得损伤角钢或缀板，也不得切断钢筋，对于部分梁钢筋密集处，通过放大梁截面或调整梁钢筋的皮数来调整钢筋间距，使梁钢筋顺当穿过格构柱，梁最上皮钢筋放置完后，依次将箍筋套入箍筋的接头应交织排列垂直放置，箍筋转角及竖向钢筋穿插点均应扎牢箍筋平直部分及竖向钢筋穿插点可每隔一根互成梅花式扎牢，绑扎箍筋时，铅丝扣要互相成八字形绑扎
三、根底砂浇筑1浇筑根底验采纳C35商品碎2浇筑碎时，必需按1组/100m3标准做试块，以驾驭28d抗压强度；另增加二组试块，进展3d、7d强度试验，在试验结果显示碎强度到达安装要求时，方可安装塔吊3碎浇筑后加麻袋覆盖养护第四章塔吊防碰撞措施
一、群塔施工防碰撞措施
1、塔吊作业防碰措施
1.
1、操作人员必需持证上岗，严禁非操作司机无证作业
1.
2、严禁酒后作业，严格遵守“十不吊”的规程，六级风以上或大雨、大雾、大雪时，不准吊卸物品
1.
3、在能见度良好的状况下，在吊、卸物品前，均需用电铃提示指挥工或对方司机，宁停三分，不抢一秒
1.
4、由于本工程为群塔施工，各号塔互相间距小于幅度，存在碰撞可能，为此塔吊错开高差2米1#塔吊及2#塔吊、1#塔吊及3#塔吊、4#塔吊及3#塔吊、4#塔吊及4#楼外墙、5#塔吊及5#楼外墙互相存在互相碰撞的可能，因此各塔吊实行如下措施1#塔吊及2#塔吊由于这两台塔吊同时安装，且4#、5#楼均为18层建筑，因此要防止该两台塔吊相撞，实行限制两台塔吊的初始安装高度，使1#塔吊高于2#塔吊2个标准节，在日后晋级时，保证1#塔吊始终高于2#塔吊2个标准节同时为避开两塔吊交会时吊物发生碰撞，各塔吊指挥人员应加强指挥协调，不能避开的穿插作业时，将各自所吊物品均应回车至吊臂根部30m以内，错开后，再向外挪动程度小车1#塔吊及3#塔吊由于3#塔吊覆盖范围为1#楼、3#楼及一期部分地室，而1#、3#楼属于二期范围，二期在一期地下室构造封顶前方开场施工，但为了削减一期地下室施工时的死角，3#塔吊及1#、2#塔吊同时安装，但是暂不升节，因此1#塔吊及3#塔吊之间仍采纳限制两台塔吊的初始安装高度，使1#塔吊高于3#塔吊2个标准节，在日后晋级中保证1#塔吊高于3#塔吊2个标准节同时为避开两塔加交会时吊物发生碰撞，各塔吊指挥人员应加强指挥协调，不能避开的穿插作业时，将各自所吊物品均应回车至吊臂根部30m以内，错开后，再向外挪动程度小车3#塔吊及4#塔吊由于4#塔吊由1#塔吊在4#楼构造封顶后移来，因此限制4#塔吊的安装高度，使4#塔吊低于3#塔吊2个标准节，同时为避开两塔吊交会时吊物发生碰撞，各塔吊指挥人员应加强指挥协调，不能避开的穿插作业时，将各自所吊物品均应回车至吊臂根部30m以内，错开后，再向外挪动程度小车4#塔吊及4#楼外墙安装4#塔吊时，4#楼构造已经封顶，而4#塔吊及4#楼外墙最小间隔为45m,因此位了防止4#塔吊碰撞4#楼外墙，将4#塔吊大臂缩短至40mo5#塔吊及5#楼外墙安装5#塔吊时，5#楼构造已经封顶，而5#塔吊及5#楼外墙最小间隔为46m,因此位了防止5#塔吊碰撞45#楼外墙，将5#塔吊大臂缩短至40mo
1.
5、塔吊在相交作业时，各自所吊物品均应回车至吊臂根部30m以内，错开后,再向外挪动程度小车
2、塔吊特殊状况下及作业后的防碰撞措施
2.
1、起重吊装状况时，当遇到超过允许的风力时，操作人员严禁回车打反挡，防止回转组块失灵，或造成回转啃齿、断齿发生，造成相碰事故或机械事故发生
2.
2、夜间施工时，应保证作业现场照明齐全有效，视线能见度好
2.
3、塔吊作业完毕时，根据气温气象，将回转止动风标翻开，西北风时，吊臂一律朝东南停放；吊臂朝西北位移
3、指挥人员的平安防碰撞措施
3.
1、指挥人员必需持证上岗，严禁非指挥人员指挥塔吊作业
3.
2、每台塔吊在作业时，应保证有上、下各一名指挥工对所属塔吊进展指挥，特殊状况下如构造吊装、吊挂外平台等应配三名指挥人员
3.
3、指挥人员应配戴明显的标记（平安帽或工作服颜色的不同）
01、03的指挥人员穿红色工作服、带红色平安帽，塔帽上挂红色旗子，塔臂上挂红色的串灯供夜间运用；
02、
04、05的指挥人员穿绿色工作服、带绿色平安帽，塔帽上挂绿色旗子,塔臂上挂绿色的串灯供夜间运用
3.
4、指挥人员的指挥、手势、旗语、哨音或对讲机等工、用具应明了、简洁、坚决，死角区应随时视察吊、卸物前、后、左、右有无隙碍物状况，并能刚好解除
3.
5、指挥人员发觉另外一台塔机在自己所辖作业区吊、卸时，不得强行指挥自己所辖的塔机就位吊、卸，否则，应担当塔机相碰撞事务的干脆责任
4、塔机顶升、附壁时的防碰撞措施
4.
1、塔机顶升、附壁时，应根据加节方向进展另外一台不得距此塔臂左右各15度吊卸物品，防止塔机相撞造成事故发生
4.
2、一台塔吊附壁时，另外一台塔机应沿平衡臂对应当塔的方向进展施工作业
4.
3、四级风以上时，不得进展顶升作业
4.
4、作业人员的防碰撞措施
5.
1、机修作业人员在检修塔吊或换件时，应尽量避开二塔吊臂相径停放位置°
5.
2、塔机保养时，应尽量将平衡臂方位朝向对面塔吊，以便对方有较大的作业空间
6、现场管理人员的防碰撞责任
6.
1、现场工长、技术人员等管理人员应遵循科学管理，不得违章指挥
6.
2、根据现场的详细状况，常常开展不同时期的平安交底和平安检查工作
6.
3、在进度及平安发生冲突时，一切听从于平安
二、塔吊平安运用措施
1.塔吊运用前先检查试吊
2.钢丝绳在卷筒上必需排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保存三圈以上
3.操作中塔吊司机必需留意力集中，听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应短暂停顿操作
4.起吊物件应拉溜绳，速度要匀称，制止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物
0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒
6.物件起吊时，制止在物件上站人或进展加工
7.起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁着陆臂杆或同时进展两个动作
8.起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹限制缓慢下降
9.起重机停顿作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡并关门上锁
10.作业时，将驾驶室窗子翻开，留意指挥信号
11.吊运物件时，平衡必需挪动至规定位置
12.在顶升中，必需有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓顶升时必需放松电缆，放松长度应略大于总的顶上升度，并固定好电缆卷筒
13.顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转
三、塔吊司机要求
1、塔吊司机应持证上岗
2、严格执行“十不吊”制度
3、严禁疲惫作业、酒后作业
4、各塔作业应互相礼让
5、在施工现场应戴平安帽，走防护通道
6、吊运材料时应尽量避开行人
7、常常检查塔吊的各项性能是否灵敏牢靠，钢丝绳有无破损，严禁塔吊带病作业
8、各栋号应为塔吊司机上下搭设平安通道做法如下1）各楼应优先考虑从地面搭设塔吊司机专用通道通道搭设方法同人行通道，宽度不小于L5米塔吊基坑应全封闭，并铺好跳板2）各塔吊均有附墙，因此可利用附墙杆搭设空中通道第五章应急预案第一节格构柱裂缝在塔吊运用期间，应支配专人对格构柱每天进展检查，检查柱体杆件、焊缝是否出现裂缝，并做好检查记录如在检查中出现杆件裂缝或焊缝脱焊，应马上停用塔吊，并通知工程部在发觉杆件裂缝或焊缝脱焊时，应刚好进展处理，防止裂缝进一步扩大，酿成事故山于塔身受配重块的作用，在空载状态下，其倾覆力矩最大，因此在进展裂缝处理时，应在大臂前端吊装一标准节，使大臂前后力矩平衡，从使塔身倾覆力矩降到最小1杆件裂缝处理
①当格构柱主肢角钢出现裂缝时，采纳及主肢同一规格的角钢，在主肢内侧及主肢焊接补强，焊接应满焊，补强杆件的长度为裂缝上下各大于10cm
②当缀板出现裂缝时，应在出现裂缝的缀板上下各补强一块及原缀板同规格、尺寸的钢板，及格构柱主肢满焊
③当连杆出现裂缝时，应在最短的时间内，用及原连杆同规格的杆件在原位置将其更换2焊缝脱焊处理
①当缀板及主肢脱焊时，应在脱焊缀板上下各补强一块及原缀板同规格、尺寸的钢板，及格构柱主肢满焊，加固后将脱焊缀板的原焊接处打磨平整，再及主肢焊接
②当连杆及主肢脱焊时，可将原焊接处打磨平整，干脆及主肢焊接第二节格构柱倾斜在塔吊运行期间，支配专人在进展塔身垂直度定期检查的同时，也应对根底格构柱进展垂直度检查，并做好检查记录用经纬仪检查格构柱垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度偏向不应大于2/1000,当偏向超过2/1000时，应马上停顿运行如偏向量较小，可采纳将塔吊大臂停在倾斜一侧，利用塔吊配重产生的弯矩，调整格构柱的垂直度，然后用经纬仪观测其垂直度状况，如在偏向范闱内，马上及地下室构造进展支撑加固支撑点采纳230X280X10的钢板用化学锚栓及地下室混凝土构造固定，支撑杆采纳[]16a号双根槽钢使格构柱及地下室构造做对（拉）撑如偏向量较大，且实行上述措施仍不能订正的，应采纳千斤顶以地下室构造或围护构造作为支撑点进展调整，协作经纬仪观测限制调整量，调整后同样实行上述措施进展对（拉）撑由于本工程基地内各塔吊桩顶标高处土质较差，为防止在塔吊运行期间桩基发生变形，在塔吊桩基周边进展土体加固，加固范围为8mX8m,加固深度为各塔吊桩顶标高以下3m,加固水泥掺量为20%第三节应急组织机构由施工、技术、质量及相应岗位人员组成现场事故抢险小组，充分发挥抢险小组在施工中的防灾应急中的优势及作用，建立全方位、多手段、应急应变实力强的现场组织体系，增加施工现场应急实力和抗风险实力抢险组织机构见下页图组长孙建杭测量员平安员马水权黄东海抢险班组.•。
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