汉锌合金工程蒸汽管道施工方案

目录、工程概括

1、编制依据

2、施工打算

3、施工方案

4、施工资源支配

5、质量保证体系及质量技术保障措施

6、平安文明施工7

一、工程概况工程名称汉中锌业锌合金项目建设单位汉中锌业有限责任公司工程设计单位汉中中航机电监理单位施工单位九冶建设本工程为汉中锌业锌合金项目制酸到硫化床锅炉房蒸汽管道安装工程蒸汽管道材料选用GB/T8163-200820#碳钢无缝钢管1电焊机BX-500台53烘烤箱0-6001台4空压机2m3/mi n1台5切割机04002台6磨光机01006台7内口磨光机0153台8手拉葫芦2t/3t各6台10汽车吊12t1台11铁锤2磅2把1012活动扳手各4把1218，13梅花扳手各2把24X27,30X32,36X4114千斤顶YQ-

3.04台15压力表Y-252块带表管，16压力表Y-104块表阀并经检测合格六，质量保证体系及质量技术保障措施1质量保证体系网络图JYJSHZ/CX802汉锌合金工程质量管理网络图

2.1,加强全面质量管理，在整个施工过程中，对每道工序状况，现场施工人员会同专检人员严把质量关

2.2,严格按工艺限制，实行工序交接，贯彻三级检查制度，树立上道工序为下道工序服务的思想，将质量意识贯彻到整个施工过程中

2.3,施工前，全部参和施工的技术人员应熟识图纸，并进行施工技术交底，严格按规范和技术标准施工

2.4,设置合理的检查点，严格按技术网络图进行计量监控

2.5,对质量检查员下达的“质量问题通知单”或上级质检部门检查提出的问题，必须专心整改七，平安文明施工1平安保证体系网络图JYJSHZ/CX706汉锌合金工程平安管理网络图

2.6,1,进入现场要戴好平安帽，严防高空坠落物件伤人

2.7,2,在有孔洞和无防护栏处，将孔洞遮盖和搭设临时防护栏，保证施工平安

2.8,高空安装时必须要要戴好平安带，防止高空坠落

2.9,进行管道脱脂作业时要穿戴好防护用品，防止脱脂液烧伤皮肤，假如脱脂液溅到皮肤上要立即用清水冲洗掉

2.10,除锈工作人员，应按操作工艺施工，要做好自我爱护，不要使铁渣溅到身上造成击伤

2.11,6,现场设置专职平安检查员，全面检查施工措施的落实状况，将人员和设备事故的苗头歼灭在萌芽之中

2.7,管道试压时应划定平安区，禁止闲杂人员入内

2.8,施工现场必须设置一定数量的灭火器材

2.9,在进行吊装作业时，只能由明确吊装指挥人员，不得多人进行指挥

2.10,10,现场要做到文明施工，常常打扫现场，做到工完料净汉中锌业特材锌合金项目蒸汽管道安装施工方案总工程师项目经理审核人编制人九冶建设汉中分公司201132年月日蒸汽管道1229m（§426x12无缝管493m,#325x10无缝管233m,§273x9无缝管109m,§219x7无缝管112m,#159x6无缝管166m,$108x5无缝管116m）设计压力及温度蒸汽管道

1.25MPa200°c二，编制依据1,施工标准及规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《压力管道平安技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009《工业金属管道设计规范》GB50316—2000《基本识别色，识别符号和平安标识》GB7231-2003三，施工打算1,施工技术打算工程施工前技术人员要熟识图纸及相关施工标准及规范，并给合现场状况作好施工平面布置，包括施工电源布置,施工机具的数量，，施工人结合业主或合同工期要求作出施工人员数量及进场时间支配员进场前，依据图纸提出材料,设备支配及进场先后依次施工作业人员进场后作好技术交2,施工物资打算工程施工前要做好物资的打算工作，依据施工技术人员的材料清单及到进场时间，物资人员按此要求主动组织材料，若相关材料不能按时间组织到位，需提前一个星期告知相关施工人员，提前作好施工支配，避开造成窝工材料到场后，依据施工布置堆放在相关位置，避开重复倒运不同规格及不同材质的管道最好不要混放，尤其是不同材质的管道不得混放，并在存放时做好相关标识四，施工方案1,管道安装前打算工作

1.1,和管道有关的基础和支架已经安装完，并经检查符合管道安装条件

1.2,在管道安装前的有关工序已经完，如管件的制作,防腐

1.3,管材，管件已按要求进场，有合格证明书，并已报验且管子，管件及阀门安装前必须严格检查

1.4,管件检验a）管件表面无裂纹，缩孔，夹渣，折叠，重皮等缺陷b）管件壁厚不得超过壁厚负偏差

1.5,管道附件检验a）法兰密封面应光滑，不得有径向沟槽，气孔，裂纹,毛刺或其它降低强度和联接牢靠性的缺陷b）带有凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不小于凹槽的深度c）法兰端面上连接螺栓的支承部位应和法兰接合面同等，以保证法兰连接时端面受力匀称d）法兰安装前，应按设计校核各部尺寸，并和所安设备上的法兰进行行核对，确保精确无误e）螺栓及螺母的外观检查为螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓和螺母应协作良好，无松动或涉卡现象

1.6,阀门检验假如各类阀门制造厂供应产品质量和运用保证书时除按规范要求需进行强度和严密性试验外，还需执行以下检查a）开关是否敏捷，指示标牌是否正确b）铸造阀门外观应无明显铸造缺陷2,管道主要安装方法

2.1,管道和设备连接时，安装前须将管道内部清理干净管道安装完毕后，不得承受设计外的附加荷载

2.2,法兰连接应保持平行，同轴，其偏差不大于法兰外径的

1.5%，且不大于

1.5mm螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法消退歪斜，螺栓运用同一规格安装方向一样

2.3,3,管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm,当公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm,但全长允许偏差均为10mmo

2.4,管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加扁垫或金属垫等方法来消退接口端面的空隙，偏差，错口或不同心等缺陷

2.5,管道焊缝位置应符合下列规定a）直管段上两环缝距离当DN2150时，不应小于150mm,当DNV50mm时，不应小于管子外径

2.6,缝距支吊架净距离不应小于50mmoc）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔

1.1,6,管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的10%,且不大于2nim,当内壁错边量大于2rm1,或外壁错边量大于3mm时应进行修整

1.7,管道的半绞接支架，摇摆支架，应将托座和管道用连续焊缝焊死，托座和支架间可为螺栓连接或连续焊缝焊死，不允许点焊固定

1.8,滑动托座的管道当托座和支架间为钢板时，则托座和支架不焊接，管道和托座连续焊接，保持滑动

1.9,对于固定支架，所以管道固定处管道和支架，支架和托座均连续焊缝焊接，但对于双支柱框架式固定支架，管道仅和其中指定的一个支柱相焊，另一支柱不焊

2.10,焊缝部位未经试压不得涂装

2.11,阀门安装前应依据设计文件核对其型号，检查填料，其压盖螺栓应留有调整余量，安装时按介质流向确定安装方向；如设计未明确阀门安装位置时，应安装在便于修理的位置；安装时应将阀芯关闭；水平安装阀门，其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范3,蒸汽管道安装工艺

3.1,蒸气管道的连接件必须采纳无缝或锻制管件

3.2,管道对接焊口采纳V型坡口

3.3,管道上的仪表接点的开孔和焊接需在管道安装前进行

3.4,蒸气管道的管件采纳无缝或锻制件，同心变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍，偏心变径部分长度不宜小于两端管外径差值的4倍4,蒸汽管道焊接

4.1,蒸气管道对接焊口采纳V型坡口，对接时要留2-4mm间隙，以保证焊透，坡口形式及坡口尺寸应符合规范要求采纳电弧焊焊接

4.2,管道采纳氧乙烘切割和加工坡口，必须去除坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整范围内的毛刺等清除干净，且不得有裂纹,夹层等缺陷

4.3,焊接组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm

4.4,管道不得进行强力对口进行焊接，内壁应平齐,错边量不得超过管壁厚度的10%o

4.1,碳素钢管道焊条采纳E4303,,焊条运用前要进行烘干5,蒸汽管道焊缝质量要求:

5.1,蒸汽管道焊缝检查采纳超声波无损探伤检测，焊缝探伤比例为5%,焊缝质量达III级

5.1,管道焊缝外观检查应无裂纹，无夹渣，无焊瘤为合格6,蒸气管道试压，冲洗

6.1,蒸气管道安装完毕后，必须用清洁水进行强度和严密性试验，试验压力为

1.25MPa系统注水时，打开各管道高处的排气阀，将管道o内的空气排尽待水灌满后，关闭排气阀和进水阀对管路进行全面检查，若无异样和泄露现象，即可连接电动试压泵进行试压，压力升至

0.4MPa时暂停升压，对管路进行全面检查，若无泄漏和异样现象，再接着升压，当压力达到试验压力

1.25MPa时，停止加压，对管道进行检查后若无异样现象,压力表指针在5分钟内不下降，即强度试验合格然后将压力降至工作压力

0.8MPa进行严密性试验，经对管路进行全面检查，若30分钟不降压无泄漏，即为试压合格

6.2,试压完成后正式投运前要用清水对管道清洗，然后用蒸汽吹扫运用蒸汽吹扫时，送气时应缓慢开启总阀门，勿使蒸汽流量和压力增加过快对管道进行预热的过程中，要常常检查管道的严密性和热膨胀状况当加热过程一切正常，再渐渐关小冲洗口的阀门，当冲洗末端和开始端温度一样时，即可开始冲洗先将各冲洗末端阀门全开，然后渐渐开启总放气阀，增加蒸汽量进行冲洗，时间约20—30分钟当冲洗口末端排出的蒸汽完全清洁时完成冲洗终于关闭阀门在冲洗时要特殊留意疏水装置是否堵塞，对发觉的问题要刚好检修处理7,管道防腐保温

7.1,管道的防腐保温按设计要求进行，保温厚度按甲方要求由70mm变更为120nlm，表面包裹120目玻璃丝布一层五，施工资源支配1施工人员支配序号工种数量备注1管工42电焊工83气焊工44架工25协助工86技术人员22,施工机具支配序号名称规格型数量备注。