沉井专项施工方案.

一、工程概况佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂，途径小小路、兴业路、虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路，终点止于桂城增压泵站（全民健身广场），路线总长加压泵房近期设计供水能力为万加远期规划规模为

28.6km38/d,60万加/d本工程为广佛新干线段（国道至文华路北延线）输水管道工程，工程起点（）325K0+000起于国道大浩湖路口，沿广佛新干线向东延伸至竹基南路，终点（）止于G325K1+280竹基南路本施工段主要为给水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装，线路里程长DN2000度为米，开挖段长度为米埋深为米，顶管段管道长度为米埋深为

12801373.

611635.5米,其中顶管作业设有方形顶管工作井座,圆形顶管接收井座，〜

6.

04.5mx

10.6m

704.5m6工程投资约万元2273

二、工程地质及水文地质情况

（一）工程地质场地位于佛山南海钟边村内，场地临近广佛新干线，交通较便利原始地貌属于珠江三角洲冲积平原，后经人工改造成现有道路、绿化带、人行道，场地较平坦场地下伏地层自上而下分为素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、粗砂层等土层

（二）水文地质场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水淤泥层及淤泥质土层两层富含孔隙水，但透水性差，为弱透水层粘土层弱含孔隙水，透水性差，为弱透水层中粗砂层富含孔隙水，透水能力强，为强透水层地下水主要靠河涌水补给相对稳定水位埋深相对标高T.60mo

三、施工方案本工程共有座沉井，都采用分节制作，分节下沉，我司根据现场具体情况，采用13如下措施组织施工、机械人员组织方面多个沉井同时制作，我司将投入多台机械式抓斗同时下沉；

1、施工顺序方面从中间往两端施工2沉井法工作井、接收井结构示意图

（一）施工准备认真学习图纸，领会设计意图，对建筑物各部分的施工流程均应熟悉，会同设计人

1.员共同解决施工中的疑难问题在领会设计意图的前提下，着手对模板和钢筋的施工要求，做到数

2.

④选用有丰富经验，经过培训的人员进行操作振捣碎，严格按施工规范及工艺要求，每次振动移动距离不大于做到“快插、慢拔振动器在每一点上振捣时间一般30〜40cm,以碎表面呈水平并出现水泥浆，不再显著下沉为度，时间约半分钟，绝不许振动模板

⑤合理安排人员，做到连续施工，不停顿

⑥掌握天气情况，避免在恶劣天气下施工

⑦在施工缝处由专人检查止水片安装情况，专人浇碎振碎，在第二次浇筑前，将止水片的水泥浆清洗干净，碎表面凿毛，加强施工缝处的振捣，防止施工缝漏水

⑧预埋件要按设计要求放置，偏差要合乎规范要求，安放要牢固，浇注碎要防止预埋件位移，并派专人检查

⑨加强养护，每天小时派专人进行税表面洒水养护，且养护时间不低于昼夜2414

（八）旋喷桩施工、施工工序1施工顺序钻机就位一清水压力钻进成孔一封堵垂向喷嘴一搅浆f由下向上旋喷作业到设计顶一冲洗一移位为防止打桩过程中对临桩及沉井造成较大位移和变位，并使施工方便，一般采用先打中间后打外围，（或先打中间后打两侧）这样有利于减少挤土，满足设计对打桩入土深度的要求并搞好场地处理、放样桩和复合等配合协调施工、施工工艺2

①、钻机定位型单管高压旋喷桩钻机到达指定桩位后，进行对中，调平XPZ—50

②、清水压力钻进成孔、钻孔A单管旋喷使用型旋转振动钻机，钻进厚度达以上，适用于标准贯入度小于7630nl的砂土和粘性土层当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔钻孔位置与设计位置40的偏差不得大于50n）m、插管B插管是将喷管插入地层预定深度使用型振动钻机钻孔时，插孔与钻孔两道工序76合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成如使用地址钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定深度在插管过程中为了防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过若压力过高易将空壁射塌IMpa

③、喷射作业当喷管插入预定深度后由下而上进行喷射作业，值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否满足设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线

④、冲洗喷射施工完毕后，应把注浆管等机具冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除

⑤、移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上

（九）

四、质量保证措施、进行详细的技术交底，每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底技术1交底分两级，第一级是由项目部施工管理人员对各班组长的交底，第二级是由各班组长对工人、操作者的技术交底项目部向班组技术交底班组向工人技术交底两级交底流程图、所有的施工项目均须有评尽的她万叁,且经广泛的讨论，它的确定和变更，均2_L须由公司工程技术部和质量安全部审定，由公司总工程师审核施工中必须按经审批的施工组织设计进行施工，各级质安部门负责监督执行、各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场管理和监督，对在施工中出现3的问题及时进行处理纠正，保证各工序均符合设计和规范要求、加强工序质量控制各工序施工过程中，必须严格遵守执行有关规范、标准的规4定，严格按国家图纸施工；各工序隐蔽前必须经该项目有关人员认可后，方可进行下一工序的施工、及时对已完工序进行检查、验收质检员在每道工序完成后，须进行设计外观检5查和实测实量，收集资料，填写检查表，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施并及时进行修改、严格控制原材料、半成品的质量，施工中所用的钢材、水泥等具有相应的质量证6明书，按规范要求进行抽样试验，检验合格并经监理确认后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料作降级使用或作退货处理、工程施工过程中，由专人负责测量放样，不得随意换人，贯彻导线控制网点及水7准点定期复核制度，对一般平面控制点及水准点每天复核一次，对用于关键部位的平10面及高程控制点应在每次测量前进行复核对已完成结构进行沉降观测，并填写报表、模板必须具有足够的强度，刚度和稳定性模板与碎的接触面应平整、光滑；模8板接缝做成平缝，并在接缝与碎接触一侧粘贴宽的防水胶带，防止漏浆在硅浇筑前，5cm模板与性接触一侧应涂刷隔离剂以方便拆卸模板安装完毕后，碎浇筑前应对基平面位置，尺寸标高及稳定性作全面检查，经现场监理工程师检查后方能浇筑碎、进场的每批钢筋，应附有出厂产品合格证，并按规定抽样检查，对试件进行拉力、9冷弯和焊接性能试验绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差留设保护层应以相同配合比的细石碎或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁用钢筋支垫，严禁将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净、碎浇筑前应对模板内的杂物和钢筋的油污等清理干净，对模板的缝隙及及孔洞10用防水带封闭，经监理工程师检查批准后才可以开始浇筑，碎的浇筑方法必须经监理工程师批准才可实施碎浇筑作业，应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次税的初凝时间或重塑时间，若超过，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告碎浇筑完成后，指定专职人员负责碎的养护工作严格按施工规程进行混凝土养护，不宜过早拆模拆模时混凝土的强度必须超过设计强度的混凝土表面温度与环境温度之差不70%,得超过以防混凝土表面产生裂缝15C,

五、安全文明施工保证措施、基坑支护要按开挖前“先支护，后开挖”，回填前“先回填，后拆支护”的原则1处理、基坑开挖前必须向业主了解施工区域所有管线布置情况，并进行人工“十”字形2挖槽探管，挖槽深度因沉井施工的特殊性，在沉井范围内的管线都必须迁移到沉井范3m,围外，如管线不能迁移，则与设计联系，变更井位，避开管线、在基坑里作业的人员必须待基坑支护完成后才能进入，并要戴好安全帽人员在3基坑作业时严禁在作业区附近挖掘，材料的运送和管材的吊装，基坑上部必须有人员在上指挥、基坑开挖后，基坑边上要做适当的拦护，并挂上安全警示牌，夜间要挂安全警示4灯、基坑边堆土不能高度不能超过离基坑边距离必须大于多余土方应及时

51.5m,1m外运，施工场地内应派专人打扫，保持现场整洁、要用的抽水机要严格执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施；在抽水6机抽水过程中，严禁作业人员进入基坑内施工，抽水机接、断电源要由专职电工操作、施工中排水要排放入已开挖好的排水沟里，不能直接排入河涌及路面上

7、土方的运输严格执行有关规定，使用有资质的散体物料运输单位，不使用无资质8单位的泥头车对所有离开现场运输余泥的车辆进行检查，超载、洒漏、脏、无盖板、盖位的一律不准驶出工地、严格执行广州市夜间施工规定，尽量减少夜间施工，若为加快施工进度或其他原9因必须安排夜间施工的，要采取措施计量减少噪音，禁止使用高噪音、高振动设备，减轻对附近居民的影响、沉井沉到设计标高后，必须及时进行封底，防止沉井继续自然下沉;同时采用钢9筋与安全网进行沉井基坑围栏，围栏高度人员下井进行底板施工时，必须先采用门式架和钢梯搭设上下梯、在沉井底安装一部气体探测仪，每天下井作业前，先在井口观测探测仪有没报10警，如没报警，则人员可下井作业，如探测仪报警，则用鼓风机向井内鼓风，直到探测仪不报警为止，人员才可下井作业；在井内作业期间，定时开启鼓风机向井内鼓风，保持井内空气流通和氧气浓度、在沉井下沉施工期间，加强对周边建筑物、道路、河堤和管线在施工过程的连11续监测对照初始数据，观测房屋和管线等建筑物的变形情况及变形趋势，及时调整施工方法如发现在沉井下沉过程或顶管施工期间周围有建构筑物出现沉陷、移位、出现裂纹等情况，立即停止施工，采取措施进行处理，直到建构筑物安全后，才能继续进行施工如管线或构筑物离基坑太近，可与业主、监理和设计协商，在沉井与构筑物之间施工搅拌桩、选择有资质的散体物料运输公司，签订环保责任书，绝对保证每辆车均经冲洗12干净方可进入城市道路，严禁污染城市道路做到“一不准进，三不准出”，并安排专人清扫、洒水，冲洗车底盘及轮胎以及周边被污染的道路量、规格、型号均无差错，同时根据进度要求，提前提供材料用量，避免停工待料，委托铁件及预埋件和加工制作对有关施工人员进行安全技术交底，做到人人心中有数

3.组织原材料试验，合格后方可使用

4.施工机具、材料和半成品的准备，必须根据本设计计划的数量和进场具体时间实

5.施，以保证顺利施工.按照设计沉井位置，先在路面上放出沉井边线，然后人工在沉井范围内，采用人6工挖“十”字形槽人工探管，探管深度发现有管线后及时通知相关管线单位迁移，管3m,线不能迁移的情况下，与设计联系调整沉井位置，避开管线

（二）施工流程施工工艺流程图

（三）沉井制作场地平整、定位放线、基底处理1沉井采用在基坑中制基坑开挖复，降低施工作业面，在人工探管3nl未发现管线后，破除路面,］采用挖掘机开挖3m深基坑,基坑每边下水位比沉井宽四周挖排水沟、.在基降至比基坑底面低1m,O.5m,基底处理坑底面修理平整后，井相脚如采用砂、石

（11）垫层厚

0.5m,宽不少于垫层应斗插入振动器及平板振动器和［平l.5m,人工夯实，随后立模浇安设刃脚整压光，宽度应不小于设计值，并对地基土的承载力进行验事，确保地基承载力大于方可150Kpa,进行下一工序施工支刃脚、井身模板、绑扎钢筋、安设刃脚2铺设砂垫层，然后在其上铺承蛰木多根数由空筑，一空木选用16cm X20cm的枕木，沉井或每节的总量和土尸F十算得出枕木应对称铺设拆砖模土胎刃脚的支设，采用浇筑混凝土、养护、拆模J脚处整平地基夯实，或再、沉井分节3按设计要求选用不排水开挖下沉的施工方法，分次灌注成型的方式进行第一次浇2筑地面以下的侧墙，第二次把余下部分浇筑成型

4.5m、支设模板4井壁模板采用木模板，为便于后续工程钢筋绑扎先支内膜，待钢筋验收完毕后再封外膜本工程模板采用定型木模板支撑，钢管支撑，考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，采用@对拉螺栓紧固，防止模板侧向变形，在对拉螺栓中间设义12@5005050的钢板止水环，钢板与螺栓必须满焊，设加固围楞沉井内侧用钢管相互支撑顶牢，x5mm确保整体模板的刚度、稳定性和不变形，使碎的几何尺寸，外观有绝对的保证为防止在浇筑混凝土时模板发生位移，保证模板的整体稳定，模板应与内部的脚手架及外部脚手架、基坑边坡连接牢固模板拼缝要严密，避免漏浆此类工程蜂窝麻面、钢筋绑扎5在支好沉井一面模板即可进行钢筋绑扎，每节竖筋可一次绑到顶部，在顶部用几道环向钢筋进行固定，水平筋可分段绑扎为确保钢筋位置和保护层厚度正确，内外钢筋之间加设支撑钢筋，每不少于个，梅花形布置钢筋用挂线控制垂直度，用水614LOm1平仪测量并控制水平度、混凝土浇筑、养护6浇筑前在沉井四周搭设操作平台，以便于混凝土浇筑，混凝土浇筑应分层进行，每层厚度为防止模板变形或地基不均匀下沉，浇筑时应从沉井两侧对称进行、300~400mmo匀衡下料，同时上升每节沉井的混凝土应一次连续完成，不留施工缝上一节混凝土的浇筑必须待下一节混凝土强大达到以上方可进行支设下一节模板前，应将施工缝70%处剔除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净，但不得积水继续浇筑下节混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆混凝土浇筑完毕后小时内对混凝土表面覆盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬4〜6挂麻袋并浇水养护，每天浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态浇水养护时间不少于14d

（四）沉井下沉施工待税强度达到设计强度方可进行下沉，沉井下沉采用不排水下沉,并水下碎封95%底施工工艺流程图下沉准备、不排水下沉1用高压水泵将高压水、席福田出加士八叫1送进沉井内的高压水枪和水力土层，吸泥机处，利用高压水枪不排水下沉使其形成一定稠度的泥下沉时，应始终保持井底2m测量控制与观察o浆汇流至集泥坑，然后用水力吸泥帆将泥浆吸出,通过排泥管排出井外水力冲土从中间开始，土在水力吸流机水一龙头下方冲一个直径।2〜5m的集泥坑，其深度应侵中断的容积，以便泥浆来源暂时沉至设计标高、核对标高时，其存量仍足以金jin，IT口\1町，匕水龙头又可伸至浆面下

0.5丁寸乙避免带入空气料u甲二佑通向集泥坑的土沟条,土方

0.75m,4〜6铺设封底垫层沟坡度为8%〜10%，最法”拓宽开挖井底土体使其形成锅底形，用高压水柱切割箱底十层与十体混合成为相应稠度的泥浆,顺土沟流行集泥坑内浆含量一般在10%〜30%仝常绑底板钢筋、浇筑底板混凝土之间为不使集泥坑一用水枪轮流冲射搅动,如此循环作业分层冲土使锅底达到宇深度k回填土为了便于控制沉降偏斜体扰动破坏，必要时在刃脚部位可辅以适当的人工作业，为了防止沉井突然下沉引起过大的偏斜和发生安全事故，减少井外土体扰动，在靠近工作室四周刃脚应保留一

1.0〜L5ni土堤在沉井下沉前，准备条号工字钢和几块钢板，以及一些压重块，当出现沉井偏220斜时，靠采取挖土措施难以纠偏时，马上将工字钢和钢板架在沉井偏高侧，逐步压上压重块，直到沉井恢复正常，才能移走压重块、测量控制与观测2沉井位置标高的控制是在沉井外部地面及井壁顶部四面，设置纵横十字中心控制线和固定的观测点及水准点与沉降观测点，以控制位置和标高沉井垂直度的控制是在井筒内壁按或等分标出垂直轴线，各吊线逐个对准下48部标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测，挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线打或四面标高不一致口寸，即应纠正50mm,沉井下沉的控制是在井筒外壁周围弹水平线，或在井外壁上四侧用红铅油画出标尺每一格，用水准仪观测沉降10mm沉井平面位置控制在沉井井壁上画出中线，沿中线轴线方向在不受施工影响的地方设置坐标控制点，用经纬仪及钢尺直接量测沉井中轴线位置，及时做好记录，按设计要求严格控制沉井平面位置沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次，同时每层不少于一次，洁净设计标高时，应加强观测，每次，预防超沉，由专人负责2h—并做好下沉施工记录，发现有倾斜、位移扭转、应及时通知值班技术人员，指挥操作人员随沉随纠正，使偏差控制在允许范围内使允许偏差范围控制在允许范围以内沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在以内当沉至离设计标高时，对下沉与挖土250mm2nl情况应加强观测，以防超沉、沉井封底3当沉井沉到设计标高，经天，下沉已稳定，在内累计口寸，即可进行2〜38h10mm沉井封底将井底浮泥清除干净，新老混凝土接触面用水冲刷干净，并铺碎石垫层，封底混凝土用导管灌注，封底混凝土采用碎，待水下封底混凝土达到所需要的强度后，C20即一般养护为方可从沉井中抽水，检查封底情况，进行检漏补修，进行上部底板7〜14d,钢筋混凝土的施工施工人员下去沉井底进行底板钢筋绑扎时，必须先搭设上下梯，上下梯采用门式架搭设，中间放置钢梯（如下图所示），同时在沉井周边用钢筋和安全网搭设围栏（围栏高）上下梯搭设完毕后，先吊放有毒气体探测仪下去，探测无有毒气体时才可下人进行lmo钢筋绑扎并在井下作业期间，定时开启鼓风机向井内鼓风，保证井内空气流通和氧气浓度人员下去后，在每个沉井底固定安装一部有毒气体探测仪，每天下井前，先在井口观察探测仪有没报警，，如没报警，人员才可下井作业如发现探测仪报警，这利用准备好的鼓风机向井内鼓风，直到探测仪不报警，人员才可下井作业应急措施（水下封底）不排水封底当沉井采用排水下沉时，井内出现大量涌水，只能采用不排水法封底，用碎泵输送a至集料斗内通过导管向沉井内灌筑商品碎封底碎浇筑要对称均匀，分格浇筑，先锅底后四周，从封底至碎达到强度设计值时，b应保持井内外水位相等，以免封底砂承受水压，水下封底碎强度达到设计规定，且沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除进行底板碎浇筑每仓封底硅浇筑结束后，由潜水员在碎顶面按照设计要求，采用水下定位装置按顺c序预留插筋，确保在碎初凝之前施插完毕浇筑顺序为先锅底、后四周、沉井下沉过程中可能会出现的各种问题及应急措施4）沉井纠编1根据该工程的施工条件及土质情况，如发现偏斜，视具体情况分别对策

①、始入土较浅时，如发生倾斜，只需在刃脚和一侧进行人工挖土，在刃脚低的一侧保留较宽的土填适当填砂；

②、入土较深时，如采取排水法施工，可在刃脚高一侧随着沉井的下沉逐渐纠正偏差，纠偏位移时，可故意使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到沉井底面中轴线与设计中轴线的重合或接近，再纠正倾斜，直到调整到容许范围内，除此之外还可采用井外射水，井内边除土边纠偏，以增加偏土压来纠偏，还可采用井壁压重法，在井壁偏高侧压重物，使沉井自然纠偏

③沉井位置如发生扭转，可在沉井的两对角除土，另外两对角填土，借助刃脚下不相符的土压力所形成的扭矩，使沉井在下沉进程中逐步纠正到位O所有偏差在下沉到距设计标高以上时，基本纠正好，然后谨慎下沉，在沉井刃2m脚接近设计标高以内时，不允许再有超出允许范围的偏差50cm）沉井不沉2主要原因有

①开挖深度不够，下沉阻力过大

②沉井倾斜，致使刃脚下局部土体未能顺利挖除，形成较大的上面阻力

③沉井在软粘土层中因故停止下沉时间过久，静磨擦力增大

④遇坚硬土层，破土困难

⑤壁外无减阻措施或壁外减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力没有降低预防措施及处理方法

①适当增大挖土深度和范围

②沉井下沉过程中要注意连续性不能停止时间过长，如果考虑到某些原因不得不停止较长时间，造成无法不沉时，可以在井壁和土层间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，又可达到维护土壁不坍塌，从而使四周的土层保持稳定）流砂3在开挖粉土层时，如井外地下水头较高，在一定水头的动力压力下，会产生流砂现象预防措施及处理方法井外增加深井排水，在无法降低井外地下水的情况下，只能向井内注水）沉井突沉4由于沉井穿越的土质复杂，有可能造成沉井突沉，因此在施工过程中应严格按照开挖次序进行，在四周刃脚保留的土填，严禁将刃脚下的土层全部冲空，同时将井

0.5-1m壁外的土夯实，当发现土质较差时，也可在井壁填碎石，加大摩阻力预防措施及处理方法在沉井与围墙部位，必须随时补充下陷的泥土，防止沉井下沉过程中对围墙产生的破坏（在井外提前准备填土设备，准备好土方和一定数量的碎石备用））沉井遇障碍物5由于沉井总深度较深，地下情况复杂，可能遇到地下孤石等障碍物，造成沉井不沉，或倾斜较大，这时安排潜水员下井在水下摸查障碍物类型以及大小，如只是体积较小的障碍物，则由潜水员人工配合冲刷设备将障碍物清楚；如障碍物体积较大，难以清除，则通知设计、建立和业主讨论处理

（五）钢筋工程本工程沉井结构、上部结构等都属薄壁结构，对钢筋制作、安装要求高，其质量的好坏直接影响池体的耐久性，所以钢筋必须作到（）直径、尺寸、形状数量必须按图纸要求；1

（2）保护层、绑扎及接头必须合乎规范和图纸要求技术交底、钢筋加工及验收

2、钢筋工程质量管理流程1

（1）在加工前，钢筋邛行嗡霜虹

（2）I级园盘利用卷/机调旨》冷拉土控制在4%以下,n级钢筋采用简易锤击调直机调直半成品验收（）钢筋加工:3

①断料钢筋断料必家根耀簸阚纸|计算其下料长度,设置控制断料尺寸的挡板，在切断时发现钢筋有肝裂』头或严重的弯曲应切除,断料长度偏差控制在自检

②弯曲箍筋及

①下钢/弯钩利用手工弯曲工具进行加工,级钢筋利用弯曲机加工ion加工［春漏而财寸正确平面上设有翘曲，弯曲点处无裂缝,II级钢不得弯过1头在弯弼束，弯曲成形后的偏差应满足规范和设计要求监理验收

③钢筋焊接

①以上受力军用T光对接焊接长，需在现场工地搭接接长的钢筋采16用手工电弧|焊，焊第型、级钢焊条型，焊接长度必须满足规范要求下16gi T42II T52r道工序

④半成品验收:加工成型后，应堆放整齐，并编号，验收成型钢筋时，每天加工一批验收一批，不同编号的钢筋每批抽取三根检验，并挂上验收标志，如发现不合格，应返工或重新加工、底板钢筋的绑扎3底板钢筋是在垫层完成后进行的，钢筋保护层按设计要求垫水泥砂浆垫块底板钢筋相交点都绑扎铁丝，支撑钢筋与上下层钢筋点焊，以防止变形绑扎底板钢筋时，也将所有伸入底板的墙、柱钢筋同时绑扎，当钢筋超过时,则预埋钢筋待4m绑扎墙钢筋时焊接、沉井壁钢筋的绑扎4沉井壁壁的竖向钢筋根据沉井分次浇筑的施工方案，采用分次绑扎的办法，在绑扎钢筋时，两侧需搭组合脚手架，水平筋可分二次绑扎，第一次绑至第一层分缝面，第二次绑扎到顶，池壁墙钢筋接头采用手工电弧焊，钢筋交叉点都绑扎铁丝由于采用钢筋分次绑扎、分次浇筑的办法，在下一节钢筋绑扎、碎浇筑时，要按设计预留足够的搭接长度、钢筋制安质量保证措施5序号项目措施钢筋进场要有合格证，进场后由专人负责，并取样进行试钢筋质量符合要求1验，合格后方能制作根据施工图及施工要求下料，并派专人负责，制作时按编钢筋制作符合要求2号下料、断料、弯曲误差在规范要求以内绑扎前认真看图，按编号取样绑扎，钢筋间距用尺量好后钢筋绑扎符合要求3绑扎，偏差控制在验收要求以内选用有上岗证的焊工进行焊接，选用与钢号相对应的焊条焊接质量4进行焊接，焊接长度搭接，单面双面对接焊时要严10d,5d,格按照工艺，保证焊接质量在绑扎底板钢筋网前，首先支撑钢筋搭设骨架，在复核间距无误时，才允许大量钢筋绑扎，竖向筋随水平筋加高，防止钢筋网变形5加设支撑钢筋，模板安装完后，加垫保护层，并用支撑把钢筋与模板定位，加固牢靠

（六）模板工程沉井结构的模板是施工中一个重要的环节，其质量的好坏直接影响碎的质量，所以模板的设计，施工必须满足以下环节（）保证结构和构件的尺寸和相互位置正确;1（）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇碎的重量和侧压力及施2工中产生的荷载；

（3）构造简单、装拆方便;

（4）接缝严密、不漏浆本工程模板安装的特点沉井壁高度大、垂直度、防变形要求高，工程属薄壁结构，模板安装复杂，工作量大本工程井壁施工采用木模板底板采用砖模工序流程、模板制作2测量放样1沉井壁内外侧采用定用木模，部务特殊形状的地方采用胶合板模।板模板加工、安装及支架搭设

（2）沉井壁身将近11m,两层浇筑」模板、支架也分两次安装技术交底

（3）在安装第一层模板时B秘尤应该测量检查验收上端模板的轴线尺寸,通过两侧的支撑与公紧螺栓调干，使模板疝线和控制轴线重合,才能保证上、下层连接平整I1垂百度N唯满足要求|

①沉井壁两侧T莅茶采用

①]8钢筋与松繁螺栓组成斜支撑采用

①15园木支撑安检部门检查

②在底板硅法甄时，每隔预埋

①形状拉条,固定钢p.5nl〜21Tl16筋拉条与支撑间距卜一曦理验收5nl

③对拉螺栓采用

①螺徵，每设置一道,螺栓中间加一焊16100X100一止水环下道工序碎坍落度控制在之内，碎浇筑采用汽车起重机吊漏斗浇筑碎，漏斗连通串10±2cm筒伸入柱模内，串筒下端离碎面不超过随性面的上升逐段卸落柱碎采用水平、分层2m,的方法进行灌注，每层灌注厚度柱碎浇注完成并达到初凝后，对碎进行淋水30〜40cm养护、质量保证措施3序号浇筑时不变按要求设对拉螺栓，支撑牢固，派专人检查，浇筑性时派有经验木工值班，及时修正处理模板、支撑情况安装模板时，要保护止水钢板，避免损坏对拉螺栓中的止水环,应防渗漏水整圈满焊，不得点焊标高小线复测选用合格的模板，按规范要求安装，避免模板之间缝隙过大,防漏浆3在已浇碎接槎处用橡胶条压缝，避免碎在接缝处出现漏浆七碎工程、碎浇灌1本工程碎采用商品碎在厂内按设计配比要求进行拌和，再由役运输车进行运输，采用人工配合地泵或汽车泵进行混凝土的浇筑碎浇筑1浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、标高、轴线等作细致检查，并对水、电设备进行合理安排碎应连续浇筑，除在设计需分缝的地方，不允许留施工缝碎分层2按设计要求，分层浇筑，分层振捣浇碎时，在底板碎初凝前用铁铲将碎铲进模板内至镀锌钢板中部，并用插入式振捣器振捣，使止水片周围验密实，防止施工缝渗水沉井壁碎浇筑3在浇筑前要清除模内杂物，用水湿润，并铺砂浆，然后浇注磴，碎分层高度3cm30采用平铺法浇筑碎〜40cll1,碎振捣4碎用插入式振捣器振捣，底板振捣要用行列式，不得漏振、碎养护2按设计要求，碎浇筑完毕后，及时进行遮盖并派专人浇水养护，浇水养护不得少于天，并在池外壁回填土前不得撤除养护措施，以防碎开裂渗水14砂养护1底板碎浇筑后小时即开始洒水养护，小时后，采用麻袋覆盖养护的方法4〜610〜21池壁未拆模时，洒水养护，挂塑料彩布条继续洒水养护，且不低于昼夜7拆模2墙侧模在小时以后即可拆模，悬臂模板在强度达到以后拆模4885%质量保证措施3

①严格按配合比进行配制碎

②分层厚度控制在派专人进行检查30〜40cm,

③做好浇注前的准备工作，合理安排水、电及工具。