沉井专项施工方案

一、工程概况佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂，途径小小路、兴业路、虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路，终点止于桂城增压泵站（全民健身广场），路途总长加压泵房近期设计供水实力为万加/,远期规划规模为

28.6km3860万M/d本工程为广佛新干线段（国道至文华路北延线）输水管道工程，工程起点（）325K0+000起于国道大浩湖路口，沿广佛新干线向东延长至竹基南路，终点（）止于G325K1+280竹基南路本施工段主要为给水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装，线路里程长DN2000度为米，开挖段长度为米埋深为米，顶管段管道长度为米埋深为

12801373.

611635.5米,其中顶管作业设有方形顶管工作井座,圆形顶管接收井座，〜

6.

04.5mx

10.6m

704.5m6工程投资约万元2273

二、工程地质和水文地质状况

（一）工程地质场地位于佛山南海钟边村内，场地接近广佛新干线，交通较便利原始地貌属于珠江三角洲冲积平原，后经人工改造成现有道路、绿化带、人行道，场地较平坦场地下伏地层自上而下分为素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、粗砂层等土层

（二）水文地质场区地下水类型主要为孔隙水和裂隙水淤泥层和淤泥质土层两层富含孔隙水，但透水性差，为弱透水层粘土层弱含孔隙水，透水性差，为弱透水层中粗砂层富含孔隙水，透水实力强，为强透水层地下水主要靠河涌水补给相对稳定水位埋深相对标高T.60m

三、施工方案本工程共有座沉井，都采纳分节制作，分节下沉，我司依据现场具体状况，采纳13如下措施组织施工、机械人员组织方面多个沉井同时制作，我司将投入多台机械式抓斗同时下沉；

1、施工依次方面从中间往两端施工2沉井法工作井、接收井构造示意图

（一）施工打算仔细学习图纸，领悟设计意图，对建筑物各部分的施工流程均应熟识，会同设计

1.人员共同解决施工中的疑难问题在领悟设计意图的前提下，着手对模板和钢筋的施工要求，做到数

2.量、规格、型号均无过失，同时依据进度要求，提早供应材料用量，避开停工待料，托付铁件和预埋件和加工制作对有关施工人员进展平安技术交底，做到人人心中有数

3.组织原材料试验，合格前方可运用

4.施工机具、材料和半成品的打算，必需依据本设计支配的数量和进场具体时间施行，

5.以保证顺当施工.依据设计沉井位置，先在路面上放出沉井边线，然后人工在沉井范围内，采纳人6工挖“十”字形槽人工探管，探管深度发觉有管线后和时通知相关管线单位迁移，管3m,线不能迁移的状况下，与设计联络调整沉井位置，避开管线

（二）施工流程施工工艺流程图

（三）沉井制作、基底处理7沉井采纳在基坑中制作，以削减下沉深度，降低施工作业面，在人工探管未发觉3nl管线后，破除路面，采纳挖掘机开挖深基坑，基坑每边比沉井宽四周挖排水沟、3m1m,集水井，使地下水位降至比基坑底面低在基坑底面修理平整后，井体四周刃脚处采纳

0.5m,砂、石（1:1）垫层厚

0.5m,宽不少于l.5m,垫层应分层（

0.25m/层）采纳插入振动器和平板振动器和人工夯实，随后立模浇筋碎垫层，外表应平整压光，宽度应不小于设计值，CIO并对地基土的承载力进展验算，确保地基承载力大于方可进展下一工序施工150Kpa,、安设刃脚2刃脚的支设，采纳垫架或半垫架法，先在刃脚处整平地基夯实，或再铺设砂垫层，然后在其上铺承垫木或垫架，垫木选用的枕木，根数由沉井或每节的总量和地16cmX20ciii基的承载力计算得出枕木应对称铺设、沉井分节3按设计要求选用不排水开挖下沉的施工方法，分次灌注成型的方式进展第一次浇筑2地面以下的侧墙，第二次把余下部分浇筑成型

4.5m、支设模板4井壁模板采纳木模板，为便于后续工程钢筋绑扎先支内膜，待钢筋验收完毕后再封外膜本工程模板采纳定型木模板支撑，钢管支撑，考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，采纳@对拉螺栓紧固，防止模板侧向变形，在对拉螺栓中间设12@50050X50X5mm的钢板止水环，钢板与螺栓必需满焊，设加固围楞沉井内侧用钢管互相支撑顶牢，确保整体模板的刚度、稳定性和不变形，使碎的几何尺寸，外观有一定的保证为防止在浇筑混凝土时模板发生位移，保证模板的整体稳定，模板应与内部的脚手架和外部脚手架、基坑边坡连接坚固模板拼缝要严密，避开漏浆此类工程蜂窝麻面、钢筋绑扎5在支好沉井一面模板即可进展钢筋绑扎，每节竖筋可一次绑到顶部，在顶部用几道环向钢筋进展固定，程度筋可分段绑扎为确保钢筋位置和爱护层厚度正确，内外钢筋之间加设支撑钢筋，每不少于个，梅花形布置钢筋用挂线限制垂直度，用程度614LOm1仪测量并限制程度度、混凝土浇筑、养护6浇筑前在沉井四周搭设操作平台，以便于混凝土浇筑，混凝土浇筑应分层进展，每层厚度为防止模板变形或地基不匀称下沉，浇筑时应从沉井两侧对称进展、300〜MOmm匀衡下料，同时上升每节沉井的混凝土应一次连续完成，不留施工缝上一节混凝土的浇筑必需待下一节混凝土强大到达以上方可进展支设下一节模板前，应将施工缝处70%剔除水泥薄膜和松动的石子以和懦弱混凝土层，并冲洗干净，但不得积水接着浇筑下节混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分一样的水泥砂浆混凝土浇筑完毕后小时内对混凝土外表覆盖和浇水养护，井壁侧模撤除后应悬4〜6挂麻袋并浇水养护，每天浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态浇水养护时间不少于14do

（四）沉井下沉施工待役强度到达设计强度方可进展下沉，沉井下沉采纳不排水下沉，并水下碎封底95%施工工艺流程图、不排水下沉1用高压水泵将高压水流通过进水井分别送进沉井内的高压水枪和水力吸泥机处，利用高压水枪射出的高压水冲刷土层，使其形成一定稠度的泥浆汇流至集泥坑，然后用水力吸泥机将泥浆吸出，通过排泥管排出井外下沉时，应始终保持井内水位高出井外水位1〜2m水力冲土从中间开场，先在水力吸泥机水龙头下方冲一个直径的集泥坑，其深2〜5m度应使吸泥管吸口下方有足够的容积，以便泥浆来源短暂中断时，其存量仍足以维持2〜同时吸泥水龙头又可伸至浆面下避开带入空气然后用水枪成辐射开拓3min,

0.5〜

0.75m,通向集泥坑的土沟条，沟坡度为最终向四周用“顺向挖土方法”拓宽开挖4〜68%〜10%,井底土体使其形成锅底形，用高压水柱切割箱底十层与十体混合成为相应稠度的泥浆，顺土沟流行集泥坑内，经水力机械排出沉井外，泥浆含量一般在之间为不使集10%〜30%泥坑和排泥沟内的泥砂沉淀，应常常用水枪轮番冲射搅动，如此循环作业分层冲土使锅底到达一定深度为了便于限制沉降偏斜，削减旁边土体扰动破坏，必要时在刃脚部位可辅以适当的人工作业，为了防止沉井突然下沉引起过大的偏斜和发生平安事故，削减井外土体扰动，在靠近工作室四周刃脚应保存一

1.0〜L5ni土堤在沉井下沉前，打算条号工字钢和几块钢板，以和一些压重块，当出现沉井偏220斜时，靠实行挖土措施难以纠偏时，立刻将工字钢和钢板架在沉井偏高侧，逐步压上压重块，直到沉井复原正常，才能移走压重块、测量限制与观测2沉井位置标高的限制是在沉井外部地面和井壁顶部四面，设置纵横十字中心限制线和固定的观测点和水准点与沉降观测点，以限制位置和标|WjO沉井垂直度的限制是在井筒内壁按或等分标出垂直轴线，各吊线逐个对准下部48标板来限制，并定时用两台经纬仪进展垂直偏向观测，挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线打或四面标高不一样时，即应订正50mm,沉井下沉的限制是在井筒外壁四周弹程度线，或在井外壁上四侧用红铅油画出标尺每一格，用水准仪观测沉降10mm沉井平面位置限制在沉井井壁上画出中线，沿中线轴线方向在不受施工影响的地方设置坐标限制点，用经纬仪和钢尺干脆量测沉井中轴线位置，和时做好记录，按设计要求严格限制沉井平面位置沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次，同时每层不少于一次，干净设计标高时，应加强观测，每次，预防超沉，由专人负责并做2h—好下沉施工记录，发觉有倾斜、位移改变、应和时通知值班技术人员，指挥操作人员随沉随订正，使偏向限制在允许范围内使允许偏向范围限制在允许范围以内沉井在下沉过程中，最大沉降差均限制在以内当沉至离设计标高时，对下沉与挖土状况应250nlm2nl加强观测，以防超沉、沉井封底3当沉井沉到设计标高，经天，下沉已稳定，在内累计时，即可进展沉2〜38h10mm井封底将井底浮泥去除干净，新老混凝土接触面用水冲刷干净，并铺碎石垫层，封底混凝土用导管灌注，封底混凝土采纳碎，待水下封底混凝土到达所须要的强度后，即一C20般养护为方可从沉井中抽水，检查封底状况，进展检漏补修，进展上部底板钢筋混7〜14d,凝土的施工施工人员下去沉井底进展底板钢筋绑扎时，必需先搭设上下梯，上下梯采纳门式架搭设，中间放置钢梯（如下图所示），同时在沉井周边用钢筋和平安网搭设围栏（围栏高）lm上下梯搭设完毕后，先吊放有毒气体探测仪下去，探测无有毒气体时才可下人进展钢筋绑o扎并在井下作业期间，定时开启鼓风机向井内鼓风，保证井内空气流通和氧气浓度人员下去后，在每个沉井底固定安装一部有毒气体探测仪，每天下井前，先在井口视察探测仪有没报警，，如没报警，人员才可下井作业如发觉探测仪报警，这利用打算好的鼓风机向井内鼓风，直到探测仪不报警，人员才可下井作业应急措施（水下封底）不排水封底当沉井采纳排水下沉时，井内出现大量涌水，只能采纳不排水法封底，用砂泵输送a至集料斗内通过导管向沉井内灌筑商品碎封底硅浇筑要对称匀称，分格浇筑，先锅底后四周，从封底至碎到达强度设计值时，b应保持井内外水位相等，以免封底硅承受水压，水下封底碎强度到达设计规定，且沉井能满意抗浮要求时，方可将井内水抽除进展底板碎浇筑每仓封底碎浇筑完毕后，由潜水员在碎顶面依据设计要求，采纳水下定位装置按依c次预留插筋，确保在性初凝之前施插完毕浇筑依次为先锅底、后四周、沉井下沉过程中可能会出现的各种问题和应急措施4）沉井纠编1依据该工程的施工条件和土质状况，如发觉偏斜，视具体状况分别对策

①、始入土较浅时，如发生倾斜，只需在刃脚和一侧进展人工挖土，在刃脚低的一侧保存较宽的土坡适当填砂；

②、入土较深时，如实行排水法施工，可在刃脚高一侧随着沉井的下沉渐渐订正偏向，纠偏位移时，可有意使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到沉井底面中轴线与设计中轴线的重合或接近，再订正倾斜，直到调整到容许范围内，除此之外还可采纳井外射水，井内边除土边纠偏，以增加偏土压来纠偏，还可采纳井壁压重法，在井壁偏高侧压重物，使沉井自然纠偏

③沉井位置如发生改变，可在沉井的两对角除土，另外两对角填土，借助刃脚下不相符的土压力所形成的扭矩，使沉井在下沉进程中逐步订正到位全部偏向在下沉到距设计标高以上时，根本订正好，然后慎重下沉，在沉井刃脚2m接近设计标高以内时，不允许再有超出允许范围的偏向50cm）沉井不沉2主要缘由有

①开挖深度不够，下沉阻力过大

②沉井倾斜，致使刃脚下部分土体未能顺当挖除，形成较大的上面阻力

③沉井在软粘土层中因故停顿下沉时间过久，静磨擦力增大

④遇坚硬土层，破土困难

⑤壁外无减阻措施或壁外减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力没有降低预防措施和处理方法

①适当增大挖土深度和范围

②沉井下沉过程中要留意连续性不能停顿时间过长，假如考虑到某些缘由不得不停顿较长时间，造成无法不沉时，可以在井壁和土层间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，又可到达维护土壁不坍塌，从而使四周的土层保持稳定）流砂3在开挖粉土层时，如井外地下水头较高，在一定水头的动力压力下，会产生流砂现象预防措施和处理方法井外增加深井排水，在无法降低井外地下水的状况下，只能向井内注水）沉井突沉4由于沉井穿越的土质困难，有可能造成沉井突沉，因此在施工过程中应严格依据开挖次序进展，在四周刃脚保存的土填，严禁将刃脚下的土层全部冲空，同时将井壁外

0.5-1m的土夯实，当发觉土质较差时，也可在井壁填碎石，加大摩阻力预防措施和处理方法在沉井与围墙部位，必需随时补充下陷的泥土，防止沉井下沉过程中对围墙产生的破坏（在井外提早打算填土设备，打算好土方和一定数量的碎石备用））沉井遇障碍物5由于沉井总深度较深，地下状况困难，可能遇到地下孤石等障碍物，造成沉井不沉，或倾斜较大，这时支配潜水员下井在水下摸查障碍物类型以和大小，如只是体积较小的障碍物，则由潜水员人工协作冲刷设备将障碍物清晰；如障碍物体积较大，难以去除，则通知设计、建立和业主探讨处理

（五）钢筋工程本工程沉井构造、上部构造等都属薄壁构造，对钢筋制作、安装要求高，其质量的好坏干脆影响池体的耐久性，所以钢筋必需作到（）直径、尺寸、形态数量必需按图纸要求；1

（2）爱护层、绑扎和接头必需符合标准和图纸要求、钢筋工程质量管理流程

1、钢筋加工和验收2（）在加工前，钢筋进展除锈1

（2）I级园盘利用卷扬机调直，冷拉率限制在4%以下，n级钢筋采纳简易锤击调直机调直（）钢筋加工3

①断料钢筋断料必需依据设计图纸计算其下料长度，设置限制断料尺寸的挡板，在切断时发觉钢筋有开裂、缩头或严峻的弯曲应切除，断料长度偏向限制在土10mmo

②弯曲箍筋和中以下钢筋弯钩利用手工弯曲工具进展加工，级钢筋利用弯曲10II机加工加工后钢筋形态尺寸正确平面上设有翘曲，弯曲点处无裂缝，级钢不得弯过头n在弯回来，弯曲成形后的偏向应满意标准和设计要求

③钢筋焊接

①以上受力筋采纳闪光对接焊接长，需在现场工地搭接接长的钢筋16采纳手工电弧焊，级钢焊条型、级钢焊条型，焊接长度必需满意标准要求I T42II T52

④半成品验收:加工成型后，应堆放整齐，并编号，验收成型钢筋时，每天加工一批验收一批，不同编号的钢筋每批抽取三根检验，并挂上验收标记，如发觉不合格，应返工或重新加工、底板钢筋的绑扎3底板钢筋是在垫层完成后进展的，钢筋爱护层按设计要求垫水泥砂浆垫块底板钢筋相交点都绑扎铁丝，支撑钢筋与上下层钢筋点焊，以防止变形绑扎底板钢筋时，也将全部伸入底板的墙、柱钢筋同时绑扎，当钢筋超过时，则预埋钢筋待4nl绑扎墙钢筋时焊接、沉井壁钢筋的绑扎4沉井壁壁的竖向钢筋依据沉井分次浇筑的施工方案，采纳分次绑扎的方法，在绑扎钢筋时，两侧需搭组合脚手架，程度筋可分二次绑扎，第一次绑至第一层分缝面，第二次绑扎到顶，池壁墙钢筋接头采纳手工电弧焊，钢筋穿插点都绑扎铁丝由于采纳钢筋分次绑扎、分次浇筑的方法，在下一节钢筋绑扎、碎浇筑时，要按设计预留足够的搭接长度、钢筋制安质量保证措施5序号项目措施钢筋进场要有合格证，进场后由专人负责，并取样进展试钢筋质量符合要求1验，合格前方能制作依据施工图和施工要求下料，并派专人负责，制作时按编钢筋制作符合要求2号下料、断料、弯曲误差在标准要求以内绑扎前仔细看图，按编号取样绑扎，钢筋间距用尺量好后钢筋绑扎符合要求3绑扎，偏向限制在验收要求以内选用有上岗证的焊工进展焊接，选用与钢号相对应的焊条焊接质量4进展焊接，焊接长度搭接，单面双面对接焊时要严10d,5d,格依据工艺，保证焊接质量在绑扎底板钢筋网前，首先支撑钢筋搭设骨架，在复核间距无误时，才允许大量钢筋绑扎，竖向筋随程度筋加高，防止钢筋网变形5加设支撑钢筋，模板安装完后，加垫爱护层，并用支撑把钢筋与模板定位，加固牢靠

（六）模板工程沉井构造的模板是施工中一个重要的环节，其质量的好坏干脆影响碎的质量，所以模板的设计，施工必需满意以下环节保证构造和构件的尺寸和互相位置正确;1具有足够的强度、刚度和稳定性，能牢靠地承受新浇碎的重量和侧压力和施工2中产生的荷载；构造简洁、装拆便利；3接缝严密、不漏浆4本工程模板安装的特点沉井壁高度大、垂直度、防变形要求高，工程属薄壁构造，模板安装困难，工作量大本工程井壁施工采纳木模板底板采纳砖模工序流程、模板制作2沉井壁内外侧采纳定型木模，部分特别形态的地方采纳胶合板模板1沉井壁高将近分两层浇筑，模板、支架也分两次安装211m,在安装第一层模板时，就应当测量检查验收上端模板的轴线尺寸，通过两侧的3支撑与松紧螺栓调整，使模板轴线和限制轴线重合，才能保证上、下层连接平整，垂直度才能满意要求1沉井壁两侧拉条采纳

①8钢筋与松紧螺栓组成斜支撑采纳

①15园木支撑2在底板碎浇筑时，每隔l.5m〜2nl预埋

①16形态S”拉条，固定钢筋拉条与支撑间距一道

1.5m3对拉螺栓采纳

①16螺栓，每100X100设置一道，螺栓中间加一焊一止水环碎坍落度限制在之内，碎浇筑采纳汽车起重机吊漏斗浇筑碎，漏斗连通串10±2cm筒伸入柱模内，串筒下端离碎面不超过随碎面的上升逐段卸落柱碎采纳程度、分层2m,的方法进展灌注，每层灌注厚度柱碎浇注完成并到达初凝后，对碎进展淋水30〜40cm养护、质量保证措施3序号项目措施按要求设对拉螺栓，支撑坚固，派专人检查，浇筑税时派有阅历1浇筑时不变形木工值班，和时修正处理模板、支撑状况安装模板时，要爱护止水钢板，避开损坏对拉螺栓中的止水环，防渗漏水2应整圈满焊，不得点焊。