河道穿越施工方案

樊北25#阀组河道穿越施工方案审批濮阳市荣兴建安防腐工程

一、编制依据

1、樊北25阀组管所辖11口井采气管网

131802、施工技术标准及验收规范

3、《自然气集输管道施工及验收规范》0466-

974、《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》0413-

20025、《现场设备、工业管道工程焊接施工及验收规范》50236-

986、《石油自然气工业输送钢管交货技术条件第1部分A级钢管》

9711.1-

19977、《石油自然气钢制管道无损检测》4109-

20058、《辐射交联聚乙烯热收缩套（带）》4054-2003沁水煤层气田樊庄区2*10”产能建设地面扩建工程樊北26阀组~樊4集气站，管线大致呈南北走向，全线敷设于山西省晋

6.4在施工过程中坚持“三工序”，检查上工序、保证本工序、服务下工序，即上工序对下工序负责，下工序对上工序检查爱护制度在施工过程中坚持工程质量“三检制”，即自检、互检、专检机组质检员对本机组施工质量进行监督检查，对检查出的质量不合格项，有权出具“不合格通知单”并责令整改

6.5各工序负责人做好施工工序的质量记录，并把施工过程中出现的质量问题刚好通知项目部质检员，并制定订正措施

6.5成品、半成品搬运、储存过程中，要实行防护措施，杜绝成品、半成品的损伤

6.6项目经理、机组长及施工人员应主动协作现场质检员的检测工作和整改要求，不能因工期、人员、设备等缘由作为理由拒绝整改

6.7对于质量不合格的工序或工程，质检员有权责令施工机组返工整改，且对造成返工的责任者依据有关政策报项目经理赐予一定的惩罚

7、施工平安措施

7.1为确保工程施工平安，项目部成立管理机构如下项目经理段俊荣项目副经理张立奎生产负责人朱高潮专职平安员杨滨管焊施工机组段传志综合施工机组田科科土建施工机组陈公孝

7.2施工作业带清理时，留意大型施工机具及架空高压输电线路的距离；河道施工应留意防洪及意外受伤，打算足够的急救药品

7.3管材运输及堆放过程中，全部车辆、设备应保证处于完好状态，不得带故障作业；装卸管应运用导向索并有足够的长度,能够使工人在引导管材时处于平安位置，全部吊带、钢索应每天进行检查，发觉隐患时，应修复或更换；禁止非工作人员接近管材吊卸作业现场

7.4布管过程中，土袋堆放必需坚实坚固，以防止管线滚动伤人

7.5对口前要细致检查对口运用的设备是否完好，对口时要设专人指挥，不准用手指引管口以免损害手指；作业前应检查手动葫芦腿底应支在坚实地面上并垫实；葫芦悬挂应正确规范，不应有蹩、扭、歪现象，在升降过程中人体任何部分不应进入重物下面

7.6电焊机一次线应由电工操作，二次线可由电焊工来接电焊机应完好，罩盖、壳、仪表等不得缺损；电焊机壳应接地或接零；二次线焊接电缆绝缘保持良好焊机空载电压较高时，在潮湿地点作业，应在操作地点用绝缘垫板及管子进行隔离绝缘；防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套等应干燥；焊接作业时，应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应实行措施以保平安

7.7开挖管沟时应由试验确定边坡比，以免发生塌方事故开挖过程中如遇到流沙、地下管道、电缆以及不能辨别的物品时,应停止作业，实行必要的措施后方可施工；管沟开挖作业中应自上而下进行，不准掏洞两人在沟内作业间距应2—3m；雨后开挖管沟时，必需细致检查沟壁，如发觉裂纹等不正常状况时，应实行支撑或加固措施，在确认平安牢靠后方准施工；非工作人员不准在沟内停留

7.8管线下沟作业前应对施工机具进行平安检查；下沟回填作业前应划定作业平安区，及下管作业无关人员不得进入平安区；管道下沟回填前应由平安员进行检查，管沟内不得有其他作业人员，清沟及其它沟下作业不得及管道下沟同段同时进行；下沟作业时严禁单机作业，以免发生滚管事故；下沟和回填作业必需由专人统一指挥，以免发生混乱，防止出现事故；六级以上大风、雨天应停止下沟和回填作业任何时候沟内作业均应在沟上设置醒目的警告标记

8.施工机械设备序型号规设备名称单位数量用途备注号格

1.潜水泵5，台3抽水

2.发电机30台1作业带推扫倒运设备、管沟开挖、管

3.挖掘机3202道下沟

4.指挥车猎豹台

25.自制炮车台2运管

6.电焊机310台6焊接管段等

7.气焊工具套

28.双排车五十铃台2接送工人上下班

9.拟投入的技措用料序材料名称规格型号单位数量备注号1胶皮10mm*500m26602编织袋个20000钢管6508*

7.1m240双套管34潜水泵5〃345水龙带5〃m200三相闸刀个156配电盘578电缆3*16+1*4m200照明灯（防9500W个15场区照明雨）10漏电爱护器个15用电平安防护11二相电缆m200场区照明毛毡2m*

1.5m m266012城市沁水县固县乡境内，管线设计长度L656km设计压力

0.4,管线共有1次河流穿越、5条已建管线穿越

三、劳动组织及任务分工项目经理段俊荣项目副经理张立奎生产调度负责人朱高潮技术质量负责人叶正田专职平安员杨滨下设3个施工机组，分别为1）、管焊施工机组负责河流穿越段管线的组对焊接机组长段传志管工2人，电焊工6人，气焊工1人，普工8人，共计17人2）、综合施工机组负责河流穿越段管线的防腐补口补伤、管沟开挖、管道下沟、管沟回填机组长田科科电工1人，防腐工2人，起重工2人，挖掘机司机2人，普工8人，共计15人3）、土建施工机组，负责混凝土稳管的浇注机组长陈公孝混凝土工4人，电工1人，搅拌机操作手1人，普工:15人，共计23人

四、施工方法依据本工程的实际状况，穿越采纳大开挖方式施工，利用围堰、导流渠导流法进行穿越施工

1.主要工序施工打算一一定位放线一一修筑围堰、排水一一推扫作业带——运、布管一一组对焊接一一无损检测一一防腐补口一一管沟开挖（排水）一一管道下沟一一管沟回填一一复原地貌一一管道吹扫、试压

2.定位放线

2.1采纳仪器进行穿越段管线测量，确定穿越管线中心桩、穿越起始桩和作业带边界桩

2.2采纳木桩在河岸对穿越起始位置进行定位，每个20m定位不少于2处3,修筑围堰、排水

2.1因固县河水流较大，河面较宽，为保证施工平安和施工质量，我单位在施工A段管线前修筑6m*3m*200m的围堰2条，围堰的迎水面铺设一层防水布，围堰的修筑如图所示

2.2当水流较急或河床土质较软时，可在围堰两侧打木桩或钢管桩爱护坝的稳定性

4、作业带清扫采纳履带式挖掘机进行作业带碾压，以提高作业带承载实力；为了保证沟底平整，给沟底垫一层装土草袋，从3公里外装土草袋拉运至施工现场

5、管道预制因樊4集气站进出站管线较多，所以我们单位管道（含套管）焊接实行沟上分段预制，用320长臂挖掘机协作焊接

6、管沟开挖

6.1管沟开挖采纳320长臂挖掘机开挖，因需穿越多处已建管线，管线的埋深也不相等，应甲方要求本段管线开挖深度为管顶2口，并依据河流地质状况按规范要求放坡

6.2在穿越已建管线处，采纳机械摸索性开挖，再进行人工开挖

6.3在开挖深度达到施工需求是，管沟内水采纳集水坑协作4台5〃水泵24小时不间断排水

7、管道下沟、连头

6.1当水位下降到平安施工条件时，用编织盛装细沙，在沟底铺设200mni深

7.2采纳2台320履带式挖掘机协作下管，在管线就位后进行沟底连头

8、管材防腐补口、爱护

7.1焊口经过检测合格后，进行补口补伤，并经电火花检测,确保管材防腐合格

7.2因考虑到施工地点为河道或河滩，为保证管材的运用寿命，我单位在管壁四周用毛毡缠绕3层，再用10厚的胶皮缠绕3层，最终人工铺设300mm厚装有细沙的编织袋

9、混凝土稳管浇筑

9.1管线上盖下铺，并经甲方及监理验沟合格后，进行吹扫及试压，待试压完成后，应马上稳管施工，将模板支好后，在水表面铺一层6米宽290米长的塑料布，以保证混凝土浇注质量，然后进行混凝土浇注，混凝土初凝后拆模回填

9.2混凝土浇注必需一次完成，不留施工缝

10、管沟回填、水工爱护、复原地貌

10.1管沟采纳挖掘机进行回填

10.2管道施工完毕后应按原貌复原河床及岸坡地貌,不得变更岸坡自然形态多余鹅卵石外运5公里（运至甲方指定位置）,护岸边缘处应及原河岸平滑连接，河床上不允许出现影响泄洪物体和造成跌水、漩涡等现象出现和影响水土保持不利因素

10.3在围堰内管线施工完成后，在将河道改到已经施工完成的地段，以便施工B段管线（施工方法及工作量同上），如下图所示

五、施工技术要求

1、质量限制资料管子、弯管及其它工程材料必需具有制造厂的合格证明书，否则应按相关标准、规范进行检验，不合格者严禁运用

2、管沟开挖

2.1开挖前应向操作人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐藏工程分布状况及施工交底等工作，并指定专人负责

2.2管线要求埋深为为2m（管底），管沟开挖深度为

2.5m管沟最陡边坡坡率为1:

1.5o

1.

13.管沟成形后，沟底应平直、边坡一样、转角明显，管沟尺寸的允许偏差如下沟底标高0100;中心线偏移W100;沟底宽度+100;变坡点位移＜100o

3、管道加工及组装

3.1管道坡口加工宜采纳机械方法，若采纳气割方法，切割面应平整，不得有裂纹，坡口平面应及管子中心线垂直，偏差应小于

1.6毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑等应清除干净

3.2管道切割宜采纳机械方法，若采纳气割方法，必需将切割面的淬硬层清除，清除厚度应不小于12〜

3.3凡是大于2的凹坑、凹痕必需将管子受伤部分整段切除,禁止嵌补或将凹坑敲击整平

3.4在作业、拖运及安装过程中均应实行预防损伤管子的措施，避开凿伤或划伤管子和外绝缘防腐层对管子外表面出现的槽痕和划伤等有害缺陷必需修正消退

3.5布管时应按设计选用的管子规格布置，首尾连接，相邻两管口应呈锯齿形错开，管沟边缘距管外壁间平安距离不得小于500o

4.6组装前，应用自制清管器将管子内进行清扫，管内不得有杂物将管端内外20范围内的油污、泥土和水清除，并打磨露出金属光泽焊接管段下班前应用临时盲板封堵管端，以防杂物进入管内

3.7管道组对时母材直焊缝间距不得小于100（弧长）管道组对采纳外对口器，在撤出对口器之前，至少应完成50%的根焊道焊接，且根焊道应均布在管子圆周上管子组装对口，应使两对接面的错口值最小若因尺寸上的变更引起的任何较大错口，应使其匀称地分布在管子的外圆周上，不得用锤击强行校正对口不得采纳任何方式的强行组对管道组对坡口尺寸如下对口间隙C

2.0-

3.0；钝边P

0.

82.0；坡口角度a60°±5°〜o

1.28管道对口错边量不应超过壁厚的15%且不大于

1.5管道组对中心线偏斜量aW

24、管道焊接r

4.1管道焊接采纳手工电机瓦焊条选用彳6左0型|电焊条管吊焊接前「应进行焊接工芝炯噂接工艺评定r।

4.2依据管材、焊条及供应瓦氤现场焊接工女技术要求进行焊接性能试验，依据经评定合格并审查批准的焊接工艺评定报告编制焊接工艺说明书焊接规范参数如下电弧电填充金属焊接电流焊接速度压层/道直径牌号极性电流A V根焊/I E

60103.2正508030349-15〜〜填充/I E

60104.0反110—14025351525〜〜盖面/I E

60104.0反110—14025351525〜〜

4.3管道焊工必需经考试合格后方可参与焊接，并严格遵守焊接工艺说明书的规定

4.4焊接设备的性能应满意焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和平安性能，适合于野外工作条件

4.5焊条应具有出厂合格证，并在运用前按说明书要求进行保存在运用过程中保持干燥，电焊条的药皮应无脱落和显著裂纹

4.6在下列任何一种环境中，如未实行有效防护措施不得进行焊接:a.雨天；b.大气相对湿度超过90%；风速超过8m;c.环境温度低于焊接规程中规定的温度

4.7焊前应将焊缝两侧各10范围内的水、油污、锈迹清除干净

4.8焊道层间间隔时间及温度应符合审定的焊接工艺要求

1.39两相邻层间焊道的起点位置应错开2030,焊接引弧应在坡口内〜进行，严禁在管壁上引弧

4.10焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查，并在外观检查合格后方可进行无损探伤检查

4.11从事无损检测的人员必需持有国家有关部门颁发的并及其工作相适应的资格证书

4.12焊缝质量检查应在第三方焊接权威机构质量监督下进行

4.13无损探伤的数量按以下要求执行全部焊缝均应进行100%超声波检查和5%X射线照相复验，且不得少于一道焊口不能进行超声波或射线探伤的部位焊缝，应进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格

4.14凡超声波和X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周对不合格的焊缝应进行修补，同一部位只能修补一次，否则应将焊缝切除返修后按原标准检测

5、管道下沟及回填管道下沟前管沟应符合下列规定将管沟内的塌方、石块、雨水、油污以及影响管道敷设的杂物清除干净管道下沟前用15高压电火花检漏仪检测防腐层有无破损，并刚好对破口进行修补管道下沟后应及沟底吻合，不得有悬空，否则必需填实管道下沟检查完毕马上回填，防止防腐层被划伤严禁采纳“二次回填”的方式回填时用土、砂、或粒径小于100的碎石回填压实回填土应高出地面约300o管沟回填应分层夯实在管道外缘的的上方

0.50m范围内的压实系数不得小于

0.90,其它部位的压实系数不得小于

0.930管道下沟回填后，应刚好砌筑护坡、堡坎等构筑物，并清理现场，复原地貌

6、质量保证措施

6.1为确保工程施工质量，项目质量保证机构如下专职质检员孙思思技术质量负责人叶正田管焊施工机组段传志综合施工机组田科科土建施工机组陈公孝

6.2质量目标a）焊口一次合格率95%以上；b）管道补口、补伤一次合格率100%;c）混凝土浇注一次合格率100%；

6.3用于工程的各类材料应符合设计要求，项目部专职材料员做好业主供材的检查验收及保管，保证自购材料的质量，收集保存工程所用材料的各种质量证明文件。