泵送混凝土浇筑施工方案

泵送混凝土浇筑施工方案

一、材料要求水泥要求

32.5级以上普通硅酸盐水泥进场时必须有质量证明书及复试试验报告砂要求宜用粗砂或中砂，混凝土强度等级低于C30时，含砂量不大于5%,高于C30时不大于3%石子要求粒径2040nlln,混凝土强度等级低于C30时，含泥量不大于5%,高〜于C30时不大于1%掺和料掺10%UEA

二、现场主要施工机具混凝土搅拌机、磅秤、双轮手推车、小翻斗车、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木楔、铁插尺、铁板、井架等

三、作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋预埋铁件及管线等全部完整完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检、预检手续浇筑混凝土用的架子及马道已支设完毕并经检查合格水泥、砂、石子及外加剂等经检查符合有关标准要求，实验室已下达混凝土配合比通知单，磅秤经检查核定计量准确，振动器经检验并试运行合格工长根据施工方案对操作班组已进行全面并有针对性的施工技术交底及安全技术交底混凝土浇灌申请书已被批准

四、操作工艺工艺流程:板，保护模板的牢固和严密

3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护’必须在混凝土强度达到

1.pa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板2M

4、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作‘尽量不踏脚印

七、应注意的质量问题］蜂窝.原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振’模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大’柱、墙根部模板有缝隙，以至混凝土中的砂浆从下部涌出而造成

02、露筋原因是钢筋垫块位移、间距过大漏放’钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋

3、麻面拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够构件表面混凝土易黏附在模板上造成麻面脱皮

4、孔洞原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡’未经振捣就继续浇筑上层混凝土

5、缝隙与夹渣层施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层

6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大主要原因是柱接头模板刚度差或

7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作

八、泵送混凝土对原材料和配合比要求碎石最大粒径与输送管之比宜小于或等于13；通过

0.315筛孔的砂应不小于15%,砂率宜控制在40%50%；最小水泥用量为〜300kg/m3,混凝土坍落度宜为80-180mm；混凝土内掺适量的外加剂

九、泵送混凝土操作注意事项

1、混凝土泵送前，先开机用水湿润整个管道，而后投入水泥或水泥砂浆，使壁管处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土

2、泵送开始时注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵出口处最易发生堵塞现象，如遇堵塞，应将泵机立即返转运行，使泵出口堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，搅拌后再进行泵送这时油泵的转速应定在llOr/min以下经这样处理34次仍不见效时，应停机拆管清除管道堵塞部位的混凝土，待清理完毕，应重新安〜装好管道再行泵送

3、混凝土的供应保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇如混凝土供应不上，宁可降低压送速度，以保持泵送连续进行如出现停料情况，促使混凝土泵停机，则混凝土泵必须每隔45min进行4个行程的动作如果泵送停歇时间〜超过45min或混凝土出现离析时，应立即用力水或其他方法冲洗管道内的混凝土，经认真清洗后再重新压送

4、在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，如剩料过少，不但会使输送量减少，而且易于吸入空气，造成堵塞如吸入空气，促使转换开关阀门造成混凝土逆流，则需将泵机反转把混凝士退回料斗内，除去空气后再压转压送

5、泵送时，应做到每隔2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化应及时调整活塞行程可以把机械性能按需予以确定一般情况，以启开动长行程为宜，只有在混凝土坍落度较小或开启时，才用短行程压送混凝土

6、垂直向上输送混凝土，严禁将管道直接接在泵输出口上应在垂直管架的前面保持长度不小于10cm的水平管，在泵出料口应附加一个止流阀敷设向下倾斜的管道，下方应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力，如倾斜度较大，应在倾斜管上边装置排气阀，以利排气

十、泵送混凝土的搅拌、浇筑、养护、质量标准、成品保护同上述普通混凝土柱、梁、板、剪力作业准备一混凝土搅拌f混凝土运输墙、楼梯混凝工浇筑匕振通

1、作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥浆垫块是否垫好如使用木模板时应浇水使模板湿润柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除

2、混凝土搅拌

（1）、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分部固定好水泥、砂、石子各个磅秤标准在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量，确保加水量准确

（2）、装料顺序一般先倒石子，再装水泥，最后倒入砂子如需加粉煤灰掺和料时，应与水泥一并加入如需掺外加剂（减水剂、早强剂）时，粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装搅拌机搅拌

（3）、搅拌时间为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定采用混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度搅拌机容积（L）搅拌机机型（cm）小于400400~1000大于1000小于及等于3自落式901201506090120强制式大于39090120自落式606090强制式

（4）、混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门和工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单的要求，经调整合格后再正式搅拌

3、混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象如混凝士运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定:混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（m in）气温（℃）混凝土强度等级低于25高于25WC3012090C309060注

1、掺用外加剂和采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定

2、轻骨料混凝土的运输、浇筑延续时间应适当缩短泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象的，应立即用压力水或其他放大冲洗管内残留的混凝土

4、混凝土浇筑与振捣的一般要求

（1）、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3nl时必须采取措施，用串桶或溜管等

（2）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋密度决定，一般为振动器作用部分长度的

1.25倍，最大不超过50cm

（3）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实移动间距不大于振捣左右半径的

1.5倍（一般为3040cm）振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝平板振动器的移〜动间距，应保证振动器的平板覆盖以振实部分边缘

（4）、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土北纬条件确定，一般超过2h的，应按施工缝处理

（5）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好

5、柱的混凝土浇筑

（1）、柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂〜浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm,振动器不得触动钢筋和预埋件除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板

（2）、柱高在3nl之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过31n时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢

3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面无梁楼板应留在柱帽下面在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇

11.5h,使其获得初〜步沉实，再继续浇筑

4、浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位

6、梁、板混凝土的浇筑

1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行

2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实〜后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位等注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件

3、梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动器振捣

4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方赂来回振捣，厚板可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平浇筑板混凝土时不允许用振动器铺摊混凝土

5、施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎施工缝宜用木板或钢丝网挡牢

6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于L2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合

7、楼梯混凝土浇筑

1、楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平

2、施工缝位置楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝硬化留置在楼梯段三分之一的部位

8、后浇带混凝土浇筑

1、依设计图纸要求留置的后浇带，在底板浇捣时就予以盖板保护,防止混凝土碎粒掉内，给以后清理带来不便，楼层也是如此

2、楼层拆模时，后浇带处的一跨范围内模板不得拆除，须待后浇带处混凝土浇筑完毕后，待混凝土强度达到规范拆模要求后再拆除严禁在楼层模板拆除时一起拆除

3、后浇带混凝土强度等级应按设计要求比同楼板混凝土强度提高一级，两侧施工缝同楼层施工缝处理，养护要特别加强

4、后浇带止水带采用-4X300钢板止水带，在两侧施工缝处设钢丝网片；在A-3号楼和地下车库交接处的沉降伸缩缝300宽柔性橡胶止水带详见附图一

9、养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜

10、冬期施工

1、冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不用，使用不同的负温外加剂且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定

2、冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工

3、混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施

4、运输过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整，采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于

25、整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力

6、冬期施工平均气温在-5C以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂附有出厂证明，并要经实验室对配合比试验后再正式使用综合蓄热法宜选用

32.5级以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥外加剂应选用能明显提高早期强度并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀

7、冬期施工养护模板及保温层应在混凝土冷却到52后方可拆除混凝土与外界温差大于2TC时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却

8、混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度

9、冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日记”

五、质量标准

1、保证项目

1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求

2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定

3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87的规定

4、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求

2、基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷

3、允许偏差项目见下表允许偏差项次项目检验方法单层多层高框架轴线位移柱、墙尺量检查185层高用水准仪或尺量检±10±5标高2全高查±30±303柱、墙、梁截面尺寸+

8、-5±5尺量检查每层用水准仪或吊线55柱、墙垂直度4全高H/1000且不大于20H/1000且不大于30和尺量检查表面平整度用楔形塞尺检查588预埋钢板中心位置偏移61010预埋管、预留孔洞中心线位置偏移755预埋螺栓中心线位置偏移855预留孔洞中心位置偏移91515井筒长、宽对中心线+

25、0+

25、0电梯井吊线和尺量检查10井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30

六、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋

2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳。