泵送砼施工方案

编制依据1序名称编号号123《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204有关规范4—2002《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208—2002《商品混凝土质量管理规程》DBJ01—6—90《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《粉煤灰在混凝土与砂浆中应用技术规程》《混凝土外加剂应用技术规程》GBJ119—88《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-95有关规程5〈〈建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97《混凝土外加剂》GB8076—87《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53—92《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》一GB17519926有关标准GB50300-2001GB50164-92混凝土泵送泵台数确定为台

1.

1.

1.42管道常用有硬管与软管两种硬管由钢、铝或硬塑料制成，而软管

1.

1.

2.1为由金属丝烧制橡胶软管固定管路中使用硬管，在移动或弯曲较多路段采用软管管道及配件安装走向要求管线要直，转弯要缓，接头严密，避免向

1.

1.

3.2下倾斜本工程泵管管径选用长度为、、规格125mm,2m3m4m管道接驳管道接驳要保证在泵送压力下不漏浆、不漏水，能快速装、

1.

1.

4.3拆，能适应浇筑工作连续性，便于在堵塞时及时拆换接驳方式本工程采用凸面加密封垫圈封口，接头紧固件方法由于泵送混凝土输送量大而且要求连续，为便于拌与物灌入浇筑点，应在端部设有布料装置本工程布料杆选用固定布料杆、人工布料杆，由塔吊吊至操作面上并及由架子支搭固定支架固定楼号施工部位坍落度测试（人）预拌碎进场记录（人）振捣手（人）壮工（人）段111215段1#211318段楼311215段411318段1114202#段楼211420段111215段2113183#段311215段4113185主要施工方法及措施混凝土可泵性混凝土可泵性是指拌与物在泵送过程中，不离析、

5.

1.1粘塑性良好、摩阻力小、不堵塞、能顺利沿管道输送性能混凝土可泵性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制坍落度选择泵送混凝土坍落度对不同高度有不同要求，见下表

5.

1.2表9泵送高度（）以下〜m303060坍落度（）mm100~140140~160根据上表中混凝土坍落度选用值及考虑运输途中混凝土坍落度损失，泵送管中混凝土坍落度损失，要求混凝土运输车到场时坍落度为180±20mmo水灰比泵送混凝土水灰比为〜

5.

1.

30.

40.6砂率泵送混凝土砂率为〜

5.

1.438%45%水泥用量最小水泥用量为

5.

1.5300Kg/m外加剂用量由混凝土搅拌站试验确定

5.

1.6本工程选用家搅拌站备用，要求搅拌站混凝土连续不间断、均衡供应到施工现场，2且供应量约定为基础地板见工程量计算书；结构墙柱结构楼板18m/h;保证混凝土泵送施工顺利进行30m/ho本工程混凝土采用商品混凝土，用混凝土搅拌车运至施工现场，所以泵送混凝土质量容易保证混凝土搅拌站采用具有搅拌装置容积为翻斗车进行运输，运输途6m中，搅拌筒以〜缓慢速度运转，不断搅拌混凝土拌与物以防止产生离析36r/min掺减水剂泵送混凝土运输延续时间见下表:表10气温℃混凝土强度等级2525C3012090C309060现场设置循环行车道，并应满足重车行驶要求

5.

2.

3.1车辆出入口处，设置交通安全指挥人员

5.

1.

7.2夜间施工时在交通出入口与运输道路上，应有良好照明危险区域设

5.

1.

8.3警戒标志混凝土搅拌运输车在运输装料前，必须将拌筒内积水倒净运送途中，

5.

1.

9.4严禁往拌筒内加水喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土伴与均匀喂料时，反转卸

5.

1.105料配合泵送均匀进行，且使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上中断喂料作业时，使拌筒低转速搅拌混凝土

5.

1.116混凝土输送泵进料斗上，安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径

5.

1.127过大骨料或异物入泵造成堵塞混凝土搅拌运输车喂料完毕后，及时清洗拌筒并排尽积水

5.

1.138泵送过程中料斗要有足够混凝土，不得吸空，吸空易使导管堵塞

5.

3.1泵送过程中严禁加水，严禁泵空

5.

3.2开泵后，中途不要停歇，并要有备用泵机

5.

3.3泵送过程中由专人巡视管道，发现漏浆、漏水及时修理

5.

3.4泵送过程中，注意堵塞现象，堵塞点在泵送时出现较明显振动，敲击时堵

5.

3.5塞点声音闷暗，泵机上压力表上升泵送混凝土将结束时，要考虑混凝土数量，掌握泵送量，避免管内浆过多

5.

3.6洗管前，预先预备好排浆管，不得将洗管浆灌入已浇好工程上

5.

3.

7.1管前先行反吸，以降低管压力

5.

3.

7.2洗管时，可从进料口塞入海棉球或橡胶球，按机中水或压缩空气将存

5.

3.

7.3浆推出洗管时，布料杆前方严禁站人

5.

3.

7.4冬期施工时，要将全部水排清，并将泵机活塞擦洗拭干，防止冻坏活

5.

3.

7.5塞土运输、浇筑与间歇时间见下表

5.

3.

7.6表11混凝土强度等级气温℃℃℃2525C3021Omin180minC30180min150min当混凝土中掺加了外加剂时，夏季混凝土初凝时间不小于终凝不小于4h,10h;冬季施工时混凝土初凝时间控制在〜之间，终凝控制在〜之间810h1416h在施工时一般要求混凝土连续浇筑，不留施工缝如必须留施工缝时，应征得设计同意，并应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92规定保证混凝土浇筑时不发生离析，便于浇筑振捣密实与保证施工连续性，施工时应注意满足以下要求在浇筑过程中应控制混凝土均匀性与密实性，混凝土、拌与物运到现场

5.

4.

2.1后，要求混凝土立即浇筑入模混凝土自由下落高度不得超过如超过应采用串通或溜槽，

5.

4.

2.22m,2m,以保证混凝土拌与物不发生离析采用分层浇筑时，每层厚度不得超过以保证能够振捣密实

5.

4.

2.350cm,分层浇筑混凝土时，要在下层混凝土凝结前，保证将上层混凝土浇筑并

5.

4.

2.4振捣完毕，要求上下层浇筑混凝土配合比保持一致保持供料均衡，以确保混凝土浇筑连续施工

5.

4.

2.5浇筑过程中应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件与预埋孔洞情况，

5.

4.

2.6当发生变形、位移时，立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑混凝土凝结前修正完好℃,浇筑间歇不得超过对接缝处要仔细振捣，以求密实待〜后再进行3h,12h抹压收光，以防出现施工缝终凝后，即进行养护，其养护不得少于天14浇筑顺序按图纸设计后浇带位置及预定方案分段浇筑

5.

4.

3.1采用斜面分层浇筑法

5.

4.

3.2础底板为抗渗混凝土，每段分层浇筑每层层及层浇筑间隔在小时之a.30cm,3间要求混凝土坍落度控制在其流淌长度按米、高度按米计（按12cm±2,

40.9段计），最大混凝土浇筑量为立方米，如罐车以车/小时（立方米/I1000648小时）速度进场，接茬时间为小时，考虑混凝土运输时间，要求其初凝时间控制3在小时左右，可以满足混凝土接茬要求4由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡滩铺较长，故混凝土振捣工作应从浇筑b.斜面坡脚与坡顶同时想坡中振捣，振捣棒必须插入浇筑层内使层间不50-100mm,形成混凝土缝，结合紧密，成为一体杆放在每段浇筑混凝土流水施工段居中位置，泵管定在支架上，泵管下垫在混凝土浇筑前，钢筋隐检及各专业核查合格后，布料杆已就位，布料木方，夏季覆盖麻袋片并浇水润湿，冬季用阻燃草帘包裹进行保温，进行混凝土浇筑时，墙体新混凝土及下层混凝土结合处，剔毛露处石子，再在底面上均匀浇筑50mm厚于墙体同强度减石子混凝土，以提高新旧混凝土结合面粘结力混凝土应分层浇筑振捣，每层厚度约为左右，第一次浇筑高度为混凝土下料点应分散50cm40cm,布置，浇筑混凝土应连续进行，三班连续作业，间隔时间不超过接槎处混凝土2h应加强振捣，以达到接槎严密，落地混凝土应及时清理洞口混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大致相等,振捣时振捣棒距洞口边以上，由两人两只振捣棒在洞口洞口两侧同时振捣，避免300mm洞口位置位移混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出钢筋及时整理，以免上一层钢筋发生较大位移，给钢筋隐检工程造成不必要麻烦，用木抹子按标高将混凝土面找平，所有穿墙螺栓全部埋入混凝土中墙体混凝土拆模后，及时修整墙面及边角，喷水养护浇水次数应保持混凝土具有湿润状态12h,浇筑前及时进行清理模板，预先将泵车就位定牢,接好泵送管并用架子管做好支架，把泵管固定在支架上，泵管下垫木方，夏季覆盖麻袋片并浇水润湿，冬季用阻燃草帘包裹进行保温，再连续进行分区分段进行浇筑用插入式振器振捣，应快插慢拔，插入点应均匀，逐步移动，顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为〜浇筑混凝土应注意预留孔与预埋件，不应发生移动，振捣3040cm棒不应碰及预埋件与预埋管线，发生位移应及时纠正混凝土浇筑完毕后，常温在小时以内覆盖草帘浇水养护，应使草袋保持湿润状态，养护期为天12h7混凝土输送泵与泵车启动后，要先泵送适当水以润湿混凝土泵料

5.

5.1斗、混凝土缸及输送管内壁等直接及混凝土拌与物接触部位经泵水检查确认管内无异物后，泵送前要进行混凝土泵与内壁润滑，采用方法为泵送及混凝土同配比减石子水泥砂浆开始泵送时混凝土输送泵要慢速、匀速，并随时可反泵状态，待各

5.

5.2方面情况正常后再转入正常泵送，长时间停泵，应每隔〜开泵一次，使泵45min各正传与反转各两个冲程如停泵时间超过〜（视气温、坍落度而定），3045min要将混凝土从泵与输送管中清除向下泵送时，为防止管路中产生真空，混凝土输送泵启动时，要将设置

5.

5.3在管路中气门打开，待下游管路中混凝土有足够阻力对抗泵送压力时，方可关闭气门泵送过程中，要定时检查活塞冲程，不是其超过允许最大冲程

5.

5.4在泵送过程中，还要注意料车内混凝土，要保持混凝土面不低于上口

5.

5.5否则不但吸入空气效率低，而且易吸入空气形成阻塞20cm,当混凝土泵送管阻塞时，可采用下述方法进行排出

5.

5.6使混凝土输送泵反复进行反泵与正泵，逐步吸出堵塞处混凝土拌与物至

5.

5.

6.1料斗中，重新加以搅拌后再进行正常泵送用木锤敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌与物击松后，再

5.

5.

6.2通过混凝土泵反泵与正泵排出堵塞当采用上述两种方法都不能排除混凝土堵塞物时，可在混凝土泵泄压

5.

5.

6.3后，拆除堵塞部位输送管，排除混凝土堵塞物后，再重新泵送泵送过程中废弃与泵送终止时多余混凝土拌与物，应按预先确定场所与

5.

5.7处理方法及时进行妥善处理6应注意事项安设好结构模板与使用机具、工具，做好施工各岗位人员安排与协

6.

1.1调配合，在开始施工时应各行其责备好振动机具与备用件，炎热高温下振动机具最易坏，并备温度计

6.

1.2监测运至混凝土温度同浇灌混凝土接触不同机具、工具、设备不得直接受太阳光直射,使用前

6.

1.3与使用间歇用凉水冲洗降温与适当润湿用地下水润湿基层与侧模，然后再浇灌底板混凝土

6.

1.4预先在底板四周外模上设泄水孔，在混凝土浇筑前应清理顺畅，以

6.

1.5便混凝土表面泌水排出当混凝土浇筑到尾声时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软管泵将水抽出浇筑过程中泌水要及时处理,以免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚，致使混凝土强度不均而产生收缩裂缝混凝土浇筑振捣到找平标高后，待混凝土收水初凝时，用铁抹子将其表面

6.

1.6认真压光两遍，并在混凝土覆盖保温材料前，再次检查表面是否有龟裂，若有再用铁抹子收缝抹压后再覆盖养护对夏季浇灌大体积混凝土养护是极其重要，养护不及时，不但降低混凝土强度，使水分快速蒸发，容易使混凝土内外约束力造成较大差异，产生收缩裂缝，有些裂缝向深度发展，影响混凝土耐久性，并导致腐蚀介质侵入在混凝土修整作业完成后或初凝后进行养护，炎热夏季应

6.

2.1随抹随盖一层阻燃草盖，先在混凝土表面盖一层塑料薄膜，然后再在塑料薄膜上覆帘，后可浇水60min养护，夜间不间断，连续进行不少于天，并派专人负责14优先采用传统直接喷洒养护，必须保证混凝土表面处于充分湿润状态，同

6.

2.2时严格遵守养护期龄规定，养护不少于天，基础抗渗混凝土养护不得少于天714安全文明施工使用振捣棒应穿胶鞋，湿手不得触动开关，电源线不得有破皮，严防触

6.

3.

1.1电事故发生进入施工现场要戴安全帽

6.

3.

1.2浇水养护时要注意楼面上障碍与洞口，脱移胶皮水管时不得倒退行走，

6.

3.

1.3以防止滑倒或坠落事故发生浇筑混凝土各部位时应有护身栏，注意安全

6.

3.

1.4严格按安全交底进行工作，非机电操作人员不得擅自动用设备

6.

3.

1.5浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板保护；不得踩踏钢筋与改动模板

6.

3.

2.1保护好穿墙管、电线及预埋件位置，防止振捣时位移

6.

3.

2.2不用重物冲击模板，不在梁与楼梯踏步模板吊帮上蹬踏，应搭设跳板，

6.

3.

2.3保护模板牢固与严密要保护钢筋与垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯弯起钢筋，不碰动预埋

6.

3.

2.4件与插筋混凝土浇筑振捣完工时，要保证钢筋正确位置

6.

3.

2.5已浇筑楼板、楼梯踏步上表面要加以养护，必须在混凝土强度达

6.

3.

2.6中华人民共和国主席令号7有关法规91图集8有关图集88J9其它施工工艺标准2工程概况项目序号1建筑功能2建筑特点占地面积总建筑面书3建筑面积地上建筑值地下建筑面积积层、1#3#204地下层地上2建筑层数层2#9地下部分层高5建筑层高地上部分层高±室内外高差建筑高6度基底标高最深基底标高到以后，方准在面上进行操作及安装结构用支架与模板L2Mpa冬期施工在已浇楼板上覆盖时，要在铺脚手板上操作，尽量不踏脚印

6.

3.

2.7结构形式:

2.2表32#2#1#1#3#3#框架结结构形式剪力墙剪力墙剪力墙剪力墙构平板筏平板筏基础类型平板筏基平板筏基基基平板筏基平板筏基基础埋深m地上外180250180200250墙mm地下250250厚300300300300度mm200240内墙厚度200160250200250200mm、、130120100楼板厚度、、、

150120150、、150160130mm、

180160180、、160300160180180人防顶板350350mm底板厚度600900mm表4构件部位混凝土强度等备注基础垫层地下室底板地下室外墙墙，地下二层地上三层〜柱梁，板墙，地上四层及2#柱以上梁，楼板地上四层地墙，〜1,3#上十层柱梁，楼板墙，地上十一层1,3#板梁，以上楼板楼梯梁，板，柱构造柱、过梁、腰带施工部署及进度安排3署

1.

1.

1.1由于本工程要求在年月底竣工，工期相当紧张，只有充分协调好结20058构期间施工才能保证工期，而混凝土泵送又是结构施工中保证混凝土质量、加快施工进度关键工序为保证混凝土泵送时连续性，加强混凝土泵送施工过程控制，提高泵送施工混凝土质量施工项目起止时间序号所用天数底板垫层1底板防水保护层2底板混凝土32地下结构及土方回填445一层结构517二层结构616三层结构712四层二十层结构〜8167地下结构验收9一层十层结构验收〜10十层以下内装修1162十一层二十层结构验收〜12屋面工程1330十层以上内装修1462楼分四个流水段段轴;段

3.

3.

1.11#11-1/1-14,Q/H21-3/1-14,轴;A/H段轴；轴31-14/1-28,Q/H41-14/1-26,A/H楼分个流水段:段轴；段

1.

1.

1.22#211-1/2-9,K/V22-9/3-29,轴K/V楼分个流水段段轴；段

1.

1.

1.33#413-14/1-29,Q/H2轴;3-14/3-25,A/H段轴；段轴

1.

1.

1.43-1/3-14,Q/H43-4/3-14,A/H施工缝留置:施工缝位置在每段之间跨中处，〈详见附图

1.

1.

1.51/

313.4施工方法墙体混凝土浇筑采用布料杆泵送混凝土施工〈详见附图

3.

4.12楼板混凝土施工采用布料杆泵送混凝土施工与塔吊运输浇筑施工〈详见

3.

4.2附图〉34施工准备组织施工管理人员学习图纸、工程规范、施工质量评定标准及图集,加强

4.

1.1对方案可行性研讨，掌握施工工艺流程、施工方法与技术要求，明确施工部位及质量标准组织施工管理人员对操作人员开交底会，进行上岗前培训，对方案进行

4.

1.2技术安全交底，明确施工部位、施工工序流程、技术要求及质量标准，并对操作者进行书面交底明确各分部、分项工程技术负责人员及其岗位职责，要认真执行质量“三

4.

1.3检制”检查制度，做好安全检查工作，消除质量、安全事故做好交接检，双方工长签字认可，工长做好施工日志，技术员做好每日

4.

1.4现场技术资料整理工作粗骨料本工程建筑高度为泵送高度在〜之间，泵管

4.

2.160m,50100m选用为防止石子粒径过大引起管道堵塞，所以石子最大粒径及输送管内径125mm,之比选用在〜之间，见下表1:31:4表6粗骨料最大直径（）输送管最小管径（）mm mm卵石碎石至至202520251004040125本工程泵送混凝土粗骨料选用碎石或卵石，但粗骨料级配、粒径与形状对混凝土拌与物可泵性影响也很大，级配良好粗骨料空隙小，对节约砂浆与增加混凝土密实度起很大作用为使混凝土拌与物在泵送过程中顺利通过泵管，不离析、不泌水、不堵塞，具有足够匀质性与胶结能力，要求粒径为〜含泥量不大于525mm,级配连续，针片状颗粒含量控制在以内2%,10%细骨料细骨料对混凝土伴与物可泵性影响比粗骨料大得多混凝土拌

4.

2.2与物所以能在输送管中顺利流动，是由于砂浆润滑管壁与粗骨料悬浮在砂浆中缘故因而要求细骨料有良好级配细骨料选中砂，砂率控制在〜含泥量不大38%45%,于通过筛孔砂不小于5%,

0.315mm15%水泥水泥品种对混凝土可泵性也有一定影响本工程选用普通硅酸盐

4.

2.3水泥水符合国家标准规定用水

4.

2.4外加剂与掺合料用于混凝土外加剂主要有减水剂、引气剂与膨涨剂

4.

2.5碱水剂本工程选用减水剂，能够降低混凝土水灰比，使水泥

4.

2.

5.1水化产物形成絮凝结构分散开来，使包裹得游离水释放，掺量由搅拌站确定引气剂是一种表面活性剂，并能引进为直径微气泡,依附

4.

2.

5.

20.05mm在砂粒周围起到“滚珠”作用，改变混凝土流动性膨胀剂本工程基础抗渗混凝土选膨胀剂，掺量由搅拌

4.

2.

5.3UEA-M站确定，要求混凝土抗渗等级达到S8外掺剂粉煤灰是一种表面圆滑微细颗粒，掺入混凝土拌与物后

4.

2.

5.4流动性显著增加，粉煤灰具有活性水硬性材料能够及水泥析出氢氧化钙相互作用，形成稳定胶结材料，掺量由搅拌站确定混凝土输送泵选择表7水平换算长度（）类别单位规格m向上垂直管每米125mm4弯管每根90°12每〜根软管58ml20本工程建筑高度为泵管径取为换算成最大水平输送距60m,125mm,离约为L=60X4+12X2+20+20=304m△Lmax=Pmax/PHLmax=9X△PH=2/rO[Kl+K2l+t2/llV2]a2△PH=2/

0.06258[120+220l+

0.3x2]X△PH=

19929.36Pa/mKl=

3.00-

0.01SlX10X180X10Kl=120PaK2=

4.00-

0.01SlX10X180X10K2=220Pa/m/s式中混凝土输送泵最大水平输送距离Lmax——m;-----混凝土输送泵最大出口压力取Pmax Pa;9Mpa;△混凝土在水平输送管内流动每平米产生压力损失PH——Pa/m;混凝土输送管半径rO——m;粘着系数K1——Pa;速度系数K2——Pa/m/s混凝土坍落度S1——mm混凝土分配阀切换时间及活塞推压混凝土时间之比，一般取t2/ll——

0.3;混凝土拌合物在输送管内平均流速取V2——m/s;2m/s;-----a2混凝土输送管道配管整体水平换算长度小于最大水平1304m

451.6m输送距离△混2X X2+

0.2+

0.08+208+

0.8=

5.743Mpa9Mpa凝土泵送及泵体换算压力损失小于混凝土泵出口压力。