涵洞技术交底三级

不得交错填缝料应具有弹性和不透水性，并应填塞紧密沉降缝宽度应符合设计规定，设计无规定时，可采用特别注意沉降缝20〜30mm两侧涵身一定要对齐，不得错缝和犬牙交错模板尺寸不够不准施工，模板强度和稳定性不够不准施工，模板跑

4.浆缝隙未堵好不准施工，钢筋骨架变形不准施工，钢筋骨架未解决好漏筋不准施工严格控制碎入模温度，入模温度保证在以上

5.10°c对基础及墙身结合处的新旧混凝土一定细致做好拉毛接缝处

6.理，采用钢筋或石梯预埋等措施加强不同部位的连接，台背回填时严格按照规范要求对称夯填，防止台身倾覆等质量事故发生施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲洗干净，禁止使用塑料薄膜内衬模板拆模后须覆盖一层土工布，勤洒水保持混凝土湿润，重视养

7.护质量涵洞完成后，当涵身混凝土强度达到设计强度的时，方可进

8.85%行回填土，同时按水平分层、对称地按照设计要求的压实度填筑、夯（压）实涵洞顶上填土厚度必须大于时，才允许机械通过65〜1m.帽石、一字墙或八字墙等应平直，及路线边坡、线形匹配，棱角9分明涵洞处路面平顺，无跳车现象外露混凝土表面平整，颜色一致涵台线条直顺，表面平整涵台蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的.5%板安装填缝应平整密实雨季浇筑混凝土应及时收集气象信息，有大雨时不准浇捣混

10.凝土，尽量保证在晴天进行混凝土施工雨季施工前做好防汛排水工作，在基坑四周设置截、排水沟，挖设汇水坑、集水井，用抽水机进行抽水混凝土施工要做好防雨措施在浇筑大体积混凝土时，如遇大雨不能继续进行浇筑时，应作临时防雨措施，不使雨水直接冲刷刚浇筑的碎面；并在碎茬子处将碎振密实，不见浮石子现场机电设备须设置有效的防雨设施、防止发生跑、漏电及设备损坏现象在雨天，基坑底两侧的排水沟和集水坑应加大、加深，以适

11.应大体积抽水的需要，尽量做到雨停基坑内无积水用细绳拉出施工范围及警示线，并在现场插上彩旗，进入施

12.工区域入口处应设置警示标语牌施工现场人员必须戴好安全帽，相关管理人员必须配证上岗，禁止施工人员在工地上穿拖鞋、穿短裤、赤膊等不文明现象钢筋混凝土、盖板混凝土的现场浇筑施工宜连续进行，避免施

13.工接缝，当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处进出水口的沟床应清理顺直，使上下游水流稳定畅通当设有跌水井和急流槽时，应按图纸或监理工程师的指示进行施工.各作业队施工时请严格遵照设计施工图及相关规范规定组织14施工交底部位涵洞交底具体内容目的1明确涵洞施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范涵洞作业施工施工工艺2

一、作业条件、根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案

1、熟悉复核相关施工图纸，了解地下土质、水文地质资料，做到心中有2数、盖板涵或通道施工前场地完成三通一平在开工前对埋在地下的钢筋3碎结构物和各种管道、电缆进行详细的勘察，有地下管线处在开工前先进行刨验工作，在施工之前加以排除各项临时设施,如照明、动力、安全设施准备就绪物资、机械、人员到位临时排水设施完善、开工前，应根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、4方向、长度以及出入口高程等，进行核对如有不符合设计现象，应按相关程序进行报告变更、按涵洞基础平面图，采用全站仪对基础开挖线进行准确放样，对开挖5线四周撒灰线，测定高程水准点收集好测量相关资料并办理好验收手续、开工前应对水泥、石灰、砂石、换填土、钢筋及钢筋焊接等进行取样6检验，混合料进行配合比设计，取得检验试验合格报告，收集各原材料合格证，办理好相关报验手续

二、施工机具挖掘机、运土车、压路机、装载机、水泵、夯机、发电机、插入式震动器、汽车吊、钢筋弯曲机、电焊机、钢模、钢管、钢筋切割机、储料斗、串筒溜槽、安全带等

三、操作工艺、一般工艺流程概述1施工放样―基础开挖f测量放样-基底处理（换填夯实）f基础边线放样一基础支模及墙身钢筋预埋一检查验收-硅拌合及运输f浇注碎及养生一拆除基础模板一测量放样涵台边线一绑扎台身钢筋及支模一检查验收一硅拌合及运输一浇注碎及养生一拆除台身模板一绑扎台帽钢筋及支模一检查验收一硅拌合及运输一浇注硅及养生一拆除台帽模板一涵底铺砌―吊装盖板一塞缝及沉降缝防水一回填土一附属工程施工、操作细则2测量放样按设计图纸对基础开挖线进行精确放线根据各种地质a.条件、基坑深度、施工方法等情况，按桥涵施工规范中基坑开挖规定的各种放坡，选择适宜的放线宽度，确定好桩位，用白灰撒出开挖轮廓线经测量监理工程师复核允许后进行开挖基坑开挖基坑开挖采用挖掘机挖装，人工配合刷坡检底的方b.法根据测量队放出的开挖边线、标高、地质条件进行放坡开挖，边坡按的坡开挖并加宽一般基底应比基础的平面尺寸每侧增宽1:

10.5即保证模板有支护工作面，也利于基坑周边设置临时排水沟排〜1m,水在基坑下游设一个的集水坑，用潜水泵将基底水排出60*60cm基坑以外保证基底无水浸泡为避免机械开挖时扰动基底原土,在设计基底高程以上保留左右厚度的土层，采用人工开挖检底20cm检测基底承载力人工挖至设计标高后，报请监理工程师进行c.触探试验检查基底承载力，如果基底承载力不能满足设计要求，则按批准的处理方案进行基底处理，待检验合格并批准后才能继续进行下步施工基底开挖完毕通过验收后，在盖板涵基础底标高以下换填高度d.2m底宽的三七灰土，其压实度＞其压实标准满足要求并在监理

6.8m93%报检合格后方可进行下道工序施工基础测量放样测量放样定出基础中心线并经监理工程师确认后e.方可进行模板安装，模板的安装线用墨斗线在基底标明基础采用钢模板和木模板相结合的方式模板安装前先清除表面的f.污迹，并检测表面平整度，若达不到规定要求则进行调整模板安装前在表面均匀涂抹一层脱模剂模板安装完成后，复测模板轴线偏位、垂直度及台身预埋钢筋的位置（轴线、边线、间距等）是否符合设计规范要求，否则进行调整，直至准确为止基础钢筋预埋制作安装钢筋统一在钢筋加工棚集中数控加工，加g.工成品后运至现场，运输过程中防止加工成型的网片弯曲变形,绑扎要整齐钢筋的接长采用搭接电弧焊，单面搭接焊长度为双面10d,搭接焊长度为受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布5d,置，两接头间的距离不小于倍搭接长度，在接头长度区段内，同35一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋,其受拉区的接头截面积占总面积的最大百分比为钢筋按设计要求及50%o施工顺序进行绑扎，及模板配合施工经监理工程师验收合格后即可进行混凝土施工钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》规定，GB13013-91GB1499-98并应满足设计文件的要求钢筋不应有起皮、锈坑、死弯及油污等缺陷钢筋有出厂合格证，并分别作拉弯复检试验基础施工时必须按设计设置沉降缝基础硅采用组合钢模板、钢支撑硅采用搅拌站集中拌和，硅运输车运输碎，吊车配合浇注，浇注完毕及时进行覆盖，洒水养护基础碎施工时，墙身竖向钢筋提前埋入硅中，应通过搭设支架的方h.式固定墙身竖向钢筋，且要求钢筋位置必须准确在钢筋绑扎钢筋时认真校对图纸，根据图纸校确定钢筋品种、规格、数量，由测量人员给出通道钢筋位置和高程，对通道钢筋进行预埋，搭设脚手架避免钢筋产生移动或摆动硅采用拌和站集中拌合，硅运输车运输，吊斗配合吊车入模，插入式振动棒振捣，浇筑上层基础碎时防止吊斗碰撞支架及钢筋在墙身模板支护前，应先放出墙身线，对基础墙身接茬处凿毛处理，i.用水冲洗干净模板应先磨光处理，模板支护好后应涂抹脱模剂墙身碎浇注采用大块钢模板，内设拉筋并辅助以横、斜支撑钢管排架支撑加固，固定平面模板的支架利用钢管组合而成，呈井字型，按垂直向、水平向交叉布设，为确保前墙面的直顺度、大面平整度，靠前墙面一侧的支架钢管数量应适当增加两边墙身碎同时对称浇注墙身及基础对应设置沉降缝，两侧墙体沉降缝应对齐，不可错开沉降缝处的盖板侧边应及沉降缝对齐为防止漏浆，模板螺栓接口处夹放海绵条，保证施工中不跑模、不漏浆，保证单项结构的强度台身采用硅浇筑，应分层浇筑，分层振捣密实混凝土通过j.C25硅运输车由於拌合站运至现场后，泵送浇筑，采用插入式振动器振捣每层浇筑高度左右，振捣器间距为振捣深度一般插入30cm30〜35cm,前层振捣程度直至硅表面泛浆并不再冒气泡、水泡碎浇筑自5〜10cm,由下落高度严格控制小于防止碎发生离析浇筑墙身时，当一侧浇筑2m,高度,在转移到另一侧浇筑高度，浇筑到时，在转移60cm60cm120cm到另一侧，两侧墙身交替浇筑浇筑完毕后及时养护，确保硅外观及质量仁台帽待台身施工完成后，施工台帽，台帽采用混凝土标号C25浇筑，钢筋施工方法及台身相同，验收合格后进行立模，立模时要注意沉降缝的留置和台身沉降缝保持一致浇筑混凝土前测量出锚固栓顶预埋位置，预埋直径钢筋模板通过监理验收后进行混凝HRB4022mm土浇筑，浇筑方式及台身相同，混凝土浇筑完后再按台帽顶面设计标高进行收面、找平涵底铺砌待涵洞主体验收合格后，涵底铺砌厚混凝土

1.20cm C20施工以前，应对涵底铺砌范围进行测量，铺砌厚度不得小于设计厚度，铺砌高度要严格控制，保证不积水涵底铺砌完成后要及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护不得小于天7钢筋碎盖板涵的盖板均采用预制法进行施工，根据图纸钢筋长度下m.料当钢筋表面有铁锈时，应清除表面锈渍钢筋绑扎完毕后,经现场监理工程师检查合格方可进行硅施工混凝土由罐车运送，采用泵车或者吊车进行浇筑，用中振捣器进行振捣混凝土进行浇筑时应注意其连5续不间断性，随时注意模板、支架有无变形，如有变形应立即停止浇筑，并对模板、支架进行加固，防止胀模或者发生安全事故盖板浇筑完成后应及时进行碎养生盖板钢筋施工采用集中下料、集中弯制绑扎成型，碎施工前,安装n.就位由于墙身较高，般浇注时，墙身底部碎入模采用串筒碎浇注完毕后，麻袋片覆盖，洒水养生，墙身校施工过程中，按设计位置放置固定好沉降缝板，并保证沉降缝的垂直度翼墙身及基础施工工艺同墙身盖板钢筋施工严格按设计及桥涵规范要求进行盖板及盖板接缝先铺设一层油毛毡以覆盖缝隙，台顶、盖板顶涂刷o.热沥青一道，然后铺油毛毡一层盖板及涵台间伸缩缝内的碎达到一定强度时，方可进行台背填土台背填土应分层并对称进行，压路机碾压时采用静压方式台背填土前，应于涵台后墙面涂刷热沥青两道以形成防水层，再在上面填土涵顶填土须采用人工或小型机械夯实，而在路面结构层施工时，盖板顶填土时压路机也只可静压,且要求吨位小于15吨填土高度不小于才允许机械通过

0.5m,帽石及其它浇筑；在确保帽石硅设计强度前提下，帽石施工应注重.P外观质量涵洞八字翼墙、涵底铺砌、洞口铺砌等工程严格按照设计及施工规范要求进行防水层的施工涵洞的钢筋磴结构设置防水层的作用是防止水分Q.侵入混凝土内，使钢筋锈蚀，缩短结构寿命用作防水层的沥青,在施工前应检查材质的试验资料，均符合规定的要求铺设防水层时首先将结构物表面清刷干净，干燥无水，然后在结构物上涂以热沥青两道，每道厚第二道应在第一道充分凝固后进行1mm〜

1.5mm敷设时应防雨、防寒、防阳光长时间直射、沉降缝的施工为避免涵洞不均匀沉陷，应按设计要求设置q沉降缝沥青麻絮在现场浸制施工时先把施工缝内和外表面清理干净，沥青麻絮填塞，缝宽防止洞外水从沉降缝浸进洞内，影响硅质量及2cm,外观每节碎基础（墙身、盖板）浇筑时先用泡沫隔离（泡沫厚）2cm,相邻两节硅浇筑完毕模板拆除后，即时掏除沉降缝内泡沫，填以沥青麻絮，保证沥青麻絮填塞深度在以上沉降缝应上下全部贯通，铅垂10cm笔直，宽度一致附属工程:涵洞进出水口等附属结构施工严格按照有关要求进行r.涵洞进出口、洞内外接线等工程施工严格按设计要求和技术规范进行涵侧回填涵身混凝土强度达到设计强度的后，在两侧s.85%台后对称分层进行台背填筑压实作业台背回填按设计要求回填石灰5%土进行分层填筑，人工分层摊铺，回填自底部逐层向上回填，基坑回填压实度为每层填筑松铺厚度为采用平板振动夯夯实，及路堤94%,20cm,交界处应挖台阶，台阶为当台背工作面较大时,用压路机进行压实，12,以提高工作效率两边台背对称填筑、压实，避免出现偏压变形填筑材料应符合设计要求，压实度不小于96%在涵洞上填土时其上方填土高度不足时，采用碾压设备静压对涵顶.5m和涵洞的填土进行碾压填土高度不足时，采用人工或小型机具夯填；1m填土高度超过时，方可采用机械填筑1m八字墙、跌水井施工洞口八字墙基础施工参见盖板涵基础施t.工，八字墙墙身施工参见洞身涵台施工八字墙身模板安装施工时,八字墙背面和顶面坡度严格按照设计施工；碎浇筑时八字墙身顶面应注意振捣密实，防止蜂窝麻烦或空洞现象确保墙体直顺，表面平整;蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的.5%、注意事项I基底开挖时严格控制不准超挖或欠挖如超挖，应将松动部

1.分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工若地质情况及设计不符或需要变更处必须报知项目部，不得擅作

2.处理地基处理的范围至少应宽出基础之外

0.5m涵洞（基础、墙身及盖板）沉降缝处两端面应竖直、平整、上下

3.。