还剩12页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
涵洞专项方案中铁二十一局集团共和至玉树公路合同段项目经理部GYI-SGA6二年七月O------目录•、编制依据及范围一编制依据《公路工程技术标准》JTG B01-2003《公路工程基本建设项目设计文件编制办法》《公路通信管道设计及施工技术规范》《公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管》JT/T496-2004《通信管道工程施工及验收技术规范》YD5103-2003《青海省共和至玉树结古公路建设标准化施工指南》编制范围中铁二十一局集团共和至玉树公路GYI-SGA6合同段内涵洞排水系统进行合理布置,以保证水流畅通,不积水,河中墩柱施工时加强围堰防护,定时观测水位情况,防止碎在终凝前受水浸泡主要运输道路路基碾压坚实,做好硬化处理并满足排水要求,保证雨后正常交通防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全;机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施,并安装好接地保护装置;对大型机械设备进行全面检查,使其符合规程要求;对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取必要的保护措施混凝土拌制时,测定砂、石料含水量,并保证拌制过程中不受雨淋
六、质量保证体系及措施基坑开挖的质量控制
6.
16.
1.1开挖前桩位应准确定位放样,并从基坑中心位置向四周引测桩中心控制点分层开挖,边挖边放坡坡度严格按照表2T执行表2T坑壁坡度坑壁土类坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载1:
111.
2511.5砂类土卵石、砾类土
10.
751111.25粉质土、粘质土
10.
3310.
510.
7510.
2510.
3310.67极软岩
1010.
110.25软质岩101010拧质岩
6.
1.3基坑挖至接近基底标高保留30cm一层,在基础施工前再采用人工突击挖除
6.
1.4基坑开挖尺寸要比设计基础的平面尺寸增宽
0.
51.0m以便于施〜工方便当不设模板时,按基础尺寸开挖地坑
6.
1.5地基承载力符合要求时,清除坑底的残硝、浮土、杂物和积水,检验合格后,应迅速封底,安装钢模板,灌注基础混凝土当地基承载力不符合要求时,要对地基进行换填处理,换填深度一般应不小于30cm,并予以分层压实,压实度应符合设计及规犯要求如涵洞处于软土路段,应待地基处理完毕后再挖开路基进行涵洞施工,并与之连通,对于此类涵洞,还应按施工后沉降量的一般设置预拱度
7.
1.6模板施工1模板及支撑不得有松动、跑模或下沉等现象2模板必须接缝严密,不得漏浆;模内必须洁净3模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,待监理签字认可方可浇筑混凝土序检验频率检验项目允许偏差检验方法mm号范点刨光模2相邻两板面用尺量14不刨光每4高低差钢模板2个构刨光模3筑物表面平整度用米直尺检查2不刨光425或构钢模板3件且不大
0.2%H垂直度(墩台)32用垂线或经纬仪检查于20用尺量,长、宽、高模内尺寸墩台4+5,-103各点1用经纬仪测量长、宽轴线位移墩台5102各点1模板施工允许偏差如表2-2所表
61.6基础混凝土施工
①混凝土按照设计图纸配制、浇筑
②基础混凝土原材料按照相关规范的规定执行,采用C20时坍落度宜控制在80120nlin〜
③片石加入量应符合设计及规范要求,开始施工时,应先浇灌一层碎,然后人工摆放片石加入片石的数量不宜超过硅结构体积的25%片石应洁O净
④所用片石强度不得小于50Mpa,摆放时大面朝下,片石间距不得小于10cm,片石与模板的间距不得小于15cm不得接触钢筋和预埋件
⑤一次不能浇灌到位时,应预留好接茬石,并在碎初凝后凿除表面浮浆,下次浇注前将砂表面用水冲洗干净
⑥碎做到外光内实,不得出现露筋和空洞现象;
⑦碎强度未达到
2.5MPa,不得承受荷载;
⑧平整度允许偏差±3mni
71.7钢筋
①钢筋表面无污物、无油渍、无裂纹,多层钢筋要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度;
②受力钢筋间距允许偏差±20min;
③钢筋允许偏差±20mm;
④保护层厚度允许偏差±5mni
6.
1.8涵洞填土施工当管顶覆土厚小于
0.5m时,严禁重型车辆通过
七、安全保证体系及措施安全保证措施
6.
17.
1.1施工场地内的一切电源、电器的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器电器安装后经验收合格才准接通电源使用
7.
1.2施工人员进入现场必须戴安全帽,不准穿拖鞋,不准酒后上班
7.
1.3起吊重物时必须由专人指挥,起重臂下严禁站人,严格遵守十吊十不吊原则
7.
1.4基础碎开始施工时防止地面施工人员及物体坠落到坑内,基坑口必须设置
0.8m高的防护,防止行人、车辆掉入基坑
7.
1.5挖出的土石方应及时运走,基坑口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响
7.
1.6基坑上电线、电缆使用必须架空,严禁拖地和埋压土中
7.
1.7基坑内作业时,基坑上必须有人监护
7.
1.8加强日常机电设备的维修与保养,把安全隐患消灭于萌芽之中
7.
1.9在组织上、思想上、技术上严格按程序办事,不得随意施工,以安全第
一、质量第二为指导原则
7.
1.10出现问题,及时处理,不得隐瞒事实
7.
1.11建立内部自检系统,加强三级自检(班组自检、领工带班自检、质检工程师自检);
八、环境保护措施
1、指挥部成立环保小组,制定环保措施,项目经理部、队分级管理,并配专职管理人员,负责检查、监督各项环保工作的落实建立、健全施工过程中环境管理体系和各项环境管理规章制度
2、加强对施工人员的教育与管理,学习环保知识,加强环保意识,使人人心中都明确环保工作的重大意义,积极主动地参与环保工作,自觉遵守环保的各项规章制度提高全员水土保持意识,加强监督管理
3、开工前在施工用水处设置完善的排水和污水处理设施,做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞
三、施工准备情况材料准备
11.1集料
1.
1.1保证各种集料符合规范及设计要求,清洁、坚硬、耐久,不含泥块、针片状颗粒、粘土、有机物等有害物质,必要时过筛或用水冲洗
1.
1.2集料应整齐分类堆放,不同的集料不得混合或储存在一起,也不得交替使用在同类工程中
1.
1.3集料的各项技术指标如压碎值、级配范围、针片状含量、含泥量等均应符合《桥涵施工技术规范》的要求
1.2水泥涵洞所用水泥各项技术指标均应符合《桥涵施工技术规范》的要求,每批水泥进场时都要检验出厂合格证
1.3水施工用水为地下饮用水,水中不得含有影响水泥正常凝结或硬化的有害物质
1.4钢筋
1.
4.1钢筋的各项技术指标均应满足《桥涵施工技术规范》的要求,进场的每批钢筋均应报送检测中心检验,不合格钢筋坚决不得进场使用
1.
4.2钢筋应存放在距地面
0.5米以上的平台或其他支撑上,并加以覆盖,避免暴露在空气中或雨淋湿被腐蚀,同时也应避免机械损伤不同规格的钢筋应分类堆放
1.
4.3所用钢筋应平直、无局部弯折,表面洁净、无油浸、漆皮或鳞锈等
1.
4.4钢筋的成型应严格按照图纸进行,保证各尺寸符合施工技术规范要求,帮扎和焊接人员必须持证上岗,对于没有技能证书的人员不得使用钢筋交叉点依据图纸和《桥涵施工技术规范》的要求进行绑扎和焊接,钢筋骨架应具有一定的刚度和稳定性,保证在运输、混凝土浇注时不发生移位、松散、变形钢筋焊接采用电弧焊,焊接时两钢筋搭接处端部应预先折向一侧,使两结合钢筋轴线一致接头双面焊缝的长度不得小于5d,单面焊缝的长度不得小于10d受力钢筋焊接应设在内力较小处,并错开布置,在接头长度区段内同一钢筋不得有两根接头配制在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积不超过总截面面积的50%oL5模板
1.
5.1模板在现场制作,模板及其配件应按标准的加工图加工,其表面应平整、光洁模板由于要多次使用因而在内侧加钉薄铁皮或胶合板模板的各部分几何尺寸均应满足设计要求,并具有足够的刚度,以免在浇注混凝土时产生明显的挠曲和变形模板接缝处要堵塞严实以避免漏浆
1.
5.2模板安装与钢筋帮扎应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设,模板安装完毕后应对其尺寸、接缝高差、横向稳定性及表面平整度进行检查,并对其内表面用机油作为防脱剂进行涂刷,经监理工程师认可后方可浇注混凝土混凝土浇注时,发现模板有超过允许偏差的变形时,应停止浇注及时纠正
1.
5.3模板应在混凝土强度达到
2.5MPa时方可拆除,拆除时应保证混凝土结构物的表面、棱角不致损坏
2、人员进场准备情况一览表涵洞施工安排基础队,该项工程的工程施工技术负责人为宋荣东,具体人员组织见下表组名施工内容普工技工技术员备注负责涵洞所有总负责人1的生产安排负责碎拌合及硅拌合组311试验碎运输组负责役的运输5负责钢筋制作钢筋制作组1862及安装负责模板安装模板碎浇筑组1011及碎浇筑负责工地的后后勤组21勤保障
四、涵洞施工方案该涵洞采用挖掘机开挖涵洞基础,人工清基,并保持基岩不受扰动盖板涵的施工工艺为:测量放线一基础开挖一基础施工一涵洞主体施工一浇注碎一外防水一沉降缝一涵背回填金属波纹管涵的施工工艺为:测量放线一基础开挖一基础施工一金属波纹管固定一波纹管管间回填一涵背回填、施工放样1施工前,组织测量放样,复测中线、高程,准确放出基础位置,并在施工中及时复核对设计确定的涵洞的位置、方向、长度、孔径、出入口高程以及排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入的,及时与设计、监理联系,必要时进行变更设计、基础开挖2根据图纸所示测量数据进行定位放样,在通知监理工程师检查、测量基础平面位置和现有地面标高并获得认可后开挖基础,当基底为易扰动的土层时,预留20cm厚人工清基,保证基础开挖符合图纸要求及规范有关规定严格控制平面尺寸和标高,严禁扰动基底土质基坑开挖放坡
10.5,采用挖掘机开挖,人工配合在基槽底面留一层适当厚度土层,以便压实后达到设计标高;石质基坑采用小型松动爆破,挖掘机配合人工开挖弃土、石及动力设备堆放设置在距坑顶边缘
1.0~
2.0m外的地方,且不小于基坑深度,以减少压力振动,保证基坑边坡稳定性当基坑开挖至设计高程时,对基底进行检测,如实际基底与设计不符,及时与设计、监理联系,采取适当措施处理后方可施工基础基槽开挖后,紧接着进行垫层及基础碎铺设、基槽回填作业,减少基槽暴露时间如果出现不可避免的耽误,无论是何原因,均采取一定必要措施,以保护基槽的暴露面不致破坏、基础施工3施工前先将浮土清除,若有超挖现象,土质基坑可用砂砾补填夯实,地基允许承载力不小于设计规定值,石质基坑超挖部分必须用与基础相同的材料进行回填基坑检验合格后经监理工程师签证及时进行施工,避免暴露或浸水时间过长混凝土基础按规范规定施工,涵洞基础和涵身按图纸要求每隔46m〜设置沉降缝1道,缝宽23cm沉降缝的处理均采用沥青麻絮填赛,必〜须塞满填实凡地质发生变化、基础埋置深度不一或基础地基应力发生变化以及基础填挖交界处均应设置沉降缝浆砌块、片石基础砌筑同一般砌筑施工、涵洞主体施工4浆砌片石墙身施工时采用分段砌筑方式,分段位置和沉降缝保持一致,并符合设计浆砌采用人工砌筑,按挤浆法施工,严禁灌浆,确保砂浆饱满严格选择石料,尤其是镶面石,保证大面方正,上下平整砌筑前,石块先浇水湿润,并将表面泥土、水锈清除干净在砌筑过程中先镶面石,后填腹石腹石四周必须用瓦刀填塞满布,嵌缝料和砂浆饱满,不得出现空洞砌面石要求两顺一丁,墙背面砌石可为两顺一丁或三顺一丁要求砌筑后错缝最少8cm,与腹石之间咬码错缝,搭接牢固,不出现石块竖砌墙身与基础的沉降缝处,两端面砌体竖直平整,上下层不错台沉降缝填料采用沥青木条填塞紧密,有弹性,不透水为保证灰缝的牢固性和剔缝深度,在砌体砌好后3小时内用铁棒将灰缝剔去,深度2cm墙体养生派专人洒水养护,并用浸湿的草帘、草袋和麻袋加以覆盖七天内经常洒水养生,使砌体保持湿润盖板涵八字墙与主体同时砌筑对于片石混凝土墙身施工时应注意片石不得堆积,片石不得小于15cm掺加量不超过总量的25%,片石应选用未风化,片石抗压强度大于60Mpa的石块;片石应分层添加,片石与片石之间的距离不小于10cm,片石与模板之间的间距不小于15cm钢筋混凝土盖板现浇施工同一般混凝土浇筑、台背填土5在钢筋混凝土盖板强度达到设计强度的75%以后,方可进行回填土施工,回填时两个涵台背后同时对称填筑涵洞顶面填土宽度为
45.8m,路面宽度为
25.37m,填土坡度为
11.553,板顶填土不小于
0.5m
1.0m〜时才能允许机器通过在涵洞上填土时,第一层的最小摊铺厚度不得小于300mni,并防止剧烈的冲击经监理工程师批准的能够充分压实的回填材料,严禁采用草皮土、垃圾和有机土回填回填时分层摊铺,分层厚度10cm20cm,并用专用的小型压实机械压实,压实度必须达到95%以上〜每层均压实到设计图纸或监理工程师要求的压实度标准,并且每层要做好压实度试验,严格控制回填土的含水量、沉降缝6按图纸要求或监理工程师的指示设置沉降缝的道数、缝宽和位置,并按图纸规定填塞嵌缝料,或采用监理工程师批准的加氟化钠等防腐掺料的沥青浸过的麻絮或纤维板紧密填塞,用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝在缝处加铺抗拉强度较高的卷材,如沥青玻璃纤维布或油毡,并按图纸要求的层数及宽度加铺,具体的施工方法经监理工程师批准后实施、防水层7盖板或顶板、侧板外表面上,在回填土前应采用油毛毡或织物与沥青粘合的防水层,以形成防水层沥青防水层不宜在雨天或低温下铺设,涂刷的层数或厚度应按监理工程师的指示进行
8、外观鉴定1)、涵身直顺,涵底铺砌密实平整,无阻水现象2)、进出口与上下游沟槽连接顺适,流水畅通,无滞留物3)、帽石及一字墙或八字墙平直,无翘曲现象4)、外露碎表面平整,颜色一致5)、碎表面平整,棱线顺直,无严重啃边、掉角6)、蜂窝、麻面机积不得超过该面面积的
0.5%,碎表面出现非受力裂缝不得超过
0.lmmo7)、板的填缝应平整密实
五、雨季施工安排、雨季施工组织措施1项目经理部成立防汛抗洪领导小组,在雨季、汛期,各施工队在项目经理部统一领导下,组成应急突击队,明确责任,落实到人加强组织领导,有针对性的进行抗洪防汛安全教育,提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性在雨季、汛期到来之前,开展抗洪防汛大检查,重点检查抗洪防汛方案是否可行,设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠,排水、防水设施是否齐备等并认真执行雨前、雨后两检查制度积极与当地气象局联系,及时收集气象信息,并向各施工队发布信息坚持值班制度,遇有险情及时组织力量抢修,并及时与当地政府取得联系汛期加强与其它兄弟单位的联系,互相配合,相互支持、雨季施工技术措施2雨季来临前,针对我合同段水中作业多、海拔高的工程特点制定相应的防雨措施,以确保工程的顺利进行施工现场根据地形对场地。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0