涵洞通道施工技术交底

技术交底书施工队伍日期年月日202146交底内容涵洞通道施工技术要求

一、涵洞通道主体施工［一）根底及下部构造施工

1、施工放样细致对施工图纸进展复查，领悟设计意图根底轴线限制桩应延长至基坑处加以固定放样完成后，依据根底的构造尺寸放出构造根底的边线，向工程部技术人员报验，得到确认之后，方可进展基坑开挖

2、基坑开挖依据现场施工设备条件和施工环境，基坑开挖采纳挖掘机开挖，并在基底面以上预留30cm,采纳人工开挖清理；开挖时支配1名技术人员在现场限制其基底高程，防止超挖现象发生基坑开挖好后，基坑四周设50cni50cni排水沟，在一角处设集水井，运用塑料布下垫，集水用抽水机抽水，引向便道排水沟当边坡不稳定时，基坑四壁采纳挡板支撑当涵洞通道根底承载力达不到要求，换填砂砾，承载力到达设计要求250KPa

3、根底、墙身、涵台、帽石施工地基承载力检查合格后，依次进展涵洞通道垫层、根底、墙身、墙帽施工，台身为钢筋混凝土时依据图纸施工，台身为素混凝土时，在根底内每隔100cm预埋直径为25的钢筋接茬涵洞通道、涵洞通道根底、墙身、涵台、帽石局部为钢筋混凝土构造（局部为素混凝土构造）⑴钢筋加工及安装

①进场的钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂钢筋在运输过程中应防止锈蚀和污染钢筋必需堆放在钢筋棚内，放置时应垫高并加遮盖

②钢筋进场后刚好通知试验室取样检验，同时对须要焊接的钢筋焊接试件并送检检验合格后，进场的钢筋才准予运用

③钢筋在加工场进展加工，严格依据设计图纸尺寸进展

④钢筋加工集中在钢筋加工场采纳数控弯曲中心加工，钢筋直径225mni时，采纳套筒连接，直径25则时，可采纳焊接，接头采纳电弧焊焊接时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一样接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊焊缝长度不应小于10d〔d为钢筋直径）焊条应选用“5XX〃型,制止将“4XX〃及以下型焊条用于构造钢筋焊接焊条应分类存放并妥当管理，并应实行防腐蚀、受潮变质的措施

⑤受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表6T规定受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的倍钢筋绑扎的搭接接头应在中心和两端用铁丝扎牢表受拉6-1混凝土强度等级钢筋类型C20C25高于C25I级钢筋35d30d25dHRB335牌号钢筋45d40d35d月牙纹HRB400牌号钢筋55d50d45d

⑥受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距不小于1・3倍搭接长度对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应满意表6-2接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率的规定

⑦电弧焊和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处表接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率6-2最大百分率（％）接头型式受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制

⑧钢筋加工允许偏差及安装实测工程分别见表6-3,6-4表加工钢筋的允许偏差6-3项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各局部尺寸±5表钢筋安装实测工程6-4项规定值或检查方法和权检查工程次允许偏差频率值两排以上排距±5受力钢1梁、板、拱肋±10尺量每构件3筋间距△同排根底、锚碇、墩台、检查2个断面mm±20柱箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间尺量每构件2±102距mm检查510个间〜长±10钢筋骨架尺寸尺量按骨架总31mm宽、高或直径±5数30%抽查尺量每骨架4弯起钢筋位置mm±202抽查30%柱、梁、拱肋±5尺量每构件沿5爱护层厚度根底、锚碇、墩±103模板周边检△mm查8处板±3⑵模板与支架

①墙身模板采纳尺寸义

1.5队根底模板采纳l.2*L5ni,外表平整光滑的钢模板

②模板安装前，在模板外表匀称涂层脱模剂，不得运用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料

③为了防止模板移位变形，支立根底侧模时在模板外设立支撑固定墙身的侧模设立拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆局部套在大于拉杆直径的PVC管，以便模板撤除时拔出拉杆并重复利用

④模板安装完毕后，为保证位置正确，必需对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进展自检，自检合格后报工程部技术人员检查验收，工程部技术人员检查验收前方能浇筑混凝土浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况，当发觉有松动、变形、移位时，应刚好处理表模板、支架及拱架安装的允许偏差6-6项目允许偏差mm模板标高根底±15柱、墙和梁±10墩台±10上部构造的全部构件+5,0模板内部尺寸根底±30墩台±20根底15柱或墙8轴线偏位梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2,-5模板相令晒板外表上下差2模板外表平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10⑶混凝土的浇筑

①浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进展检查，并做好记录，符合设计要求前方可浇筑模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂

②涵洞通道混凝土均由拌合站集中拌合，用混凝土罐车运输至现场，吊车协作浇注

③试验室对拌制混凝土原材量质量、施工协作比进展严格限制，并在混凝土浇筑过程中随时检测混凝土坍落度，对不符要求的混凝土，严禁运用

④混凝土运至现场后检测坍落度符合要求后，开场浇筑涵洞通道及涵洞通道根底浇筑时，假设混凝土浇筑面低于出料口的竖直距离大于2m,须搭设滑槽，防止混凝土自由倾落高度过大造成离析；墙身、墙帽混凝土浇筑时，采纳吊车挂料斗运送混凝土墙身浇筑时模板内必需设置串桶，保证串桶底口至混凝土浇筑面竖直距离不大于2m,且浇筑时应保证串筒出料口下面，混凝土积累高度不超过1m

⑤混凝土应按一定厚度、依次和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持

1.5m以上在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开场逐层扩展上升，保持水平分层对于墙身混凝土浇筑为保证层厚匀称，应采纳多点卸料，卸料点间距依据料斗装料体积和水平分层厚度限制混凝土分层厚度不宜超过表6-7的规表混凝土分层浇筑厚度6-7捣实方法浇筑层厚度mm用插入式振动器300用附着式振动器300无筋或配筋稀疏时250用外表振动器配筋较密时150无筋或配筋稀疏时200人工捣实配筋较密时150

⑥混凝土采纳插入式振动器进展振捣移动间距不应超过振动器作用半径的

1、5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边缓〜〜缓提出振动棒；以防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止密实的标记是混凝土停顿下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆

⑦混凝土的浇筑应连续进展，如因故必需连续时，其连续时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间⑷混凝土拆模及养护

①混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，袒露混凝土面采纳毡毯覆盖，洒水养护，养护时间不得少于7天覆盖时不得损伤或污染混凝土的外表混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间常常洒水养护，使模板保持潮湿

②根底、墙身模板为非承重模板，可在混凝土抗压强度到达

2.5Mpa以上后撤除模板撤除时不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进展模板撤除后，应修理整理，分类妥当存放

③拆模后的混凝土假如未满养护期的，应刚好对袒露面进展覆盖并洒水养护⑸沉降缝的设置及处理

①沉降缝依据图纸设计洞身每隔4-6米设一道沉降缝，沉降缝宽度2cm

②沉降缝必需贯穿整个断面

③沉降缝留置方法在浇筑前节混凝土后，后节混凝土前，在前节混凝土侧面沉降缝位置上粘贴固定2cm厚泡沫板，待碎浇筑完成后去除泡沫板并按要求进展沉降缝处理

④沉降缝的防水措施在根底顶面以下，填嵌涂沥青木板或沥青砂，并在流水面边缘以13水泥砂浆填塞，深度约15cm在根底顶面以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度约5cm,内侧以水泥砂浆填塞，深度约为15cm,中间空隙填以粘土

（二）上部构造安装涵洞通道上部构造采纳预制钢筋混凝土盖板

1、预制板安装预制板的强度到达设计强度的90%以上后，方可吊运和安装⑴预制板采纳平板车运输，轮胎式起重机架设预制板架设前再次检查构件尺寸、墙身的尺寸、墙帽间距，核对其高程，并在预制板底与墙帽垫1cm厚油毡⑵架设前对梁板的上拱度作出统计，然后进展安装位置的规划，上拱度大的安在中间，小的安在两边预制板采纳平板车运输，运用吊车进展安装，安装时应有专人指挥，依据放线位置精确就位在车行道内，先安装左右两块边板，精确限制涵洞通道横幅宽度，然后从左（或右）依次进展安装安装时留意预制板间距,相邻梁板间缝隙为1cm,沉降缝设在两块预制板之间[3）预制板安装完成后，板端与背墙间的2cm空隙一端填油毡，一端填M20砂浆[三）总体

1、进出口

（1）涵洞通道、涵洞通道进出口采纳八字墙或一字墙形式，根底、墙身均采纳M

7.5浆砌片石

（2）八字墙根底、墙身浆砌片石施工依据砌体高度、尺寸、错缝等，先行选配材料，片石中心厚度不小于15cnu石料强度不小于30Mpa砂浆由拌合站集中供应，严格按配比要求进展砌筑前由测量班进展放样，定好限制桩，并进展挂线砌筑过程中必需挂线砌筑在砌筑根底的第一层砌块时，基底为土质，可干脆作浆砌筑；砌体采纳挤浆法分层、分段砌筑，水平砌缝水平段内各砌块的砌缝相互错开，砌缝内砂浆饱满各砌层砌筑时先铺砌角隅石，然后铺砌帮衬石，最终铺砌腹石角隅石与帮衬石相互锁合，帮衬石与腹石相互锁合砌体里层砌筑整齐，分层与外边一样，先铺一层适当厚的砂浆，再安放砌块和填塞砌缝砌筑上层时，防止振动下层砌块砌筑工作中断后复原砌筑时，已砌筑的砌层外表要加以清扫和潮湿片、块石要分层砌筑，各工作层竖缝相互错开，不得贯穿外圈定位石和转角石，选择形态较为方正及尺寸较大的石料，并与里层砌块咬接将较大的砌块运用于下层，安砌时选用形态及尺寸较为相宜的砌块，敲掉锐利突出局部竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面及高于砂浆砌缝的位置用小石片支垫砌体完成后刚好覆盖，并洒水保持潮湿，养护期间要防止碰撞或振动垮工砌体勾缝统一采纳加浆勾凹缝,勾缝前应将缝内砂浆剔除低于石面l-2cm在进展勾缝，勾缝运用lOMPa砂浆勾缝时用直径16mni圆钢压缝、深8nlln,压实赶光，用淡墨汁描涂，加强保养以防开裂

二、平安考前须知〔一）基坑开挖

①基坑开挖深度较深时，应亲密留意坑壁的稳定性，依据不同土质状况，选用适当的放坡比例，当地质状况较差时，应实行相应的支护方案加固

②基坑边应留有平安距离，平安距离内制止人员进入并禁机重型机械靠近基坑行驶

③基坑四周设置醒目的平安标识牌，并实行拦护措施，防止人畜误入

（二）支架及高空作业

①全部支架安装前，技术部门要经过具体检算，地基承载力要满意上部构造总重量要求，支架要满意构造强度和刚度要求

②高空作业必需严格执行平安标准中高空作业的有关规定高空作业人员必需佩戴平安帽、系平安绳，必要时设平安网、穿防滑鞋平安带定期做荷载试验、冲击试验

③施工中，专职安检人员应检查支架的稳定、变形态况，发觉问题刚好实行措施，确保构造和人身平安

④夜间施工，应保持良好的照明，并实行强有力的平安措施（三〕模板、钢筋工程施工

①工程所用模板、钢筋及加工设备应按标准要求，堆码整齐，树立醒目的标识牌

②钢筋加工、焊接应在钢筋加工场集中统一进展钢筋加工时，严防加工范围内有人穿行加工好的钢材应按型号、规格堆放，并实行防止滑动、倾倒的措施

③大块钢模吊装应设挂钩卡死，并拴好风绳吊机旋转半径内严禁站人，构件安装就位后必需实行固定措施

④钢筋加工设备用电应符合用电平安规定的有关要求

（四）混凝土浇筑施工

①混凝土拌和机、运输设备的操作必需由专职人员负责，并遵守设备操作平安的有关规定

②采纳吊车吊运混凝土时，应事先计算并检查钢丝绳的承重实力及良好状况，吊钩要有保险扣，挂钢丝绳挂入吊钩内后必需扣上保险扣，确保不会发生滑落，设专人指挥，吊车吊运范围内严禁无关人员出入，吊车回转半径内严禁站人

③对于高空混凝土浇筑作业，必需遵守高空作业的有关规定（五〕梁板运输及安装

①全部梁板运输及吊装设备应进展承载、变形、刚度检算，满意本工程梁体运输、吊装要求

②用平板式拖车运输时，时速宜限制在5公里以内，简支梁的运输除在横向加斜撑防倾覆外，平板车上的搁置点必需设有转盘牵引车上应悬挂平安标记，超高部件应有人照看

③平板拖车运输时，除一名驾驶员外，还应指派一名助手帮助了望，刚好反映平安状况和处理平安事宜

④梁板运输中，应有专人指挥，并常常检查梁板的稳定状态及运输设备的变形态况

⑤梁板吊装前，应进展试吊，静载试吊的重量应为标定吊重的

1、高，停留10分钟，动载重试吊的重量为标定吊重的

1.1倍，并检查各部件，确认合格后，方可试吊

⑥梁板吊装前，吊装设备应支设稳定、牢固，实行防止倾覆的措施，并检查钢丝绳、扣件，确认无问题时方可吊装

⑦吊装设备操作人员必需为熟识设备性能，具有操作证且有吊装经验的人员担当吊装时应设专人指挥，操作者统一听从指挥人员口令，并实行垂直起吊，严禁斜吊或斜吊拖拉

⑧吊装时，梁板下方50米范围内及吊车旋转半径范围内严禁站人，四周设专职平安员，严禁无关人员进入吊装现场

⑨严禁夜间吊装

三、环境爱护和水土保持措施

（一）环境爱护具体措施

1、在布置施工场地时，对钢筋加工、混凝土拌合等设施尽量选择在远离村镇的下风侧，以削减视觉和噪音污染，爱护沿线居民的安康及工作环境不受影响

2、生产及生活垃圾定点存放，经集中收集后运至环保部门指定的地点掩埋，不随意袒露弃置，消退施工污染，确保不造成新的、不必要的环境污染

3、工点完工后，刚好进呈现场清理

（二）水土保持具体措施

1、合理运用土地，临时用地尽量少用或不占用耕地，施工临时用地要合理规划，运用后刚好清理、平整后复原植被或还田

2、在农田区施工时，对既有的排灌系统加以爱护，必要时新修水渠，水管等,保证排灌系统的完整性

3、施工时结合雨季施工措施，把临时防排水系统与永久排水设施相结合，削减边坡冲刷，防止水土流失复核:签收:日期:。