混凝土工程施工方案【土建】

九、混凝土工程施工方案、编制依据1施工图纸

1.1图纸名称图纸内容工程号归档日期设计单位结施

1、

4、

9、

10、

12、

14、

27、北京x XX北京X义建筑

18、

20、

23、

24、

27、

28、

30、

31、程施工图纸设计院

32、

34、

35、

36、

38、

40、

41、

42、

48、

49、50〜60主要规范、规程L2序号规范、规程名称发布日期施行日期规范规程编号混凝土结构施工质量验收2002-03-152002-04-04GB50204-20021规范混凝土泵送施工技术规程21995-02-271995-10-01JGJ/T10-95组织设计

1.

1.1施组名称编制日期编制人北京XX工程施工组织设计X X年X月XXX,XXX,XXX概况

1.

1.2序号项目内容工程名称北京义义工程12工程地址北京市义X区X路3建设单位北京XX房地产开发有限公司4设计单位北京XX建筑设计院5监理单位北京XX建设监理公司6监督单位北京市XX区质量监督站7施工单位北京XX建设工程有限公司XX工程项目经理部基本情况工期质量目标8天X XX9Z建筑规模结构长城杯梁柱及梁底部位要用托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得030050触动钢筋和预埋件梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用刮械刮L5-4m平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙醉根部楼梯混凝土浇筑

3.

3.7楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平汽车坡道混凝土浇筑

3.

3.8汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的

3.

3.9混凝土颗粒（配水管接消防立管）混凝土养护

3.

3.10打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其

3310.1上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护

3310.2养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（

21.2mpa）的混凝土养护不少于昼夜大体积混凝土养14d试块制作

3310.3常温时制作标养试块及备用试块，同条件试埠（顶板两组，一组用于28d一组用于拆模；墙体一组同条件）同条件试块置于现

1.3MPa,L2MPa场带篦加锁铁笼中做好标训仙条件养护，详见《冬期施工方案》泵送混凝土要求3312泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销

3312.1混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网

3.

3.

12.2片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作

3.

3.

12.3输送管线直，转弯缓，接头严密

3312.4泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合

3.

3.

12.5比的水泥砂浆开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态泵

3.

3.

12.6送速度，先慢后快，逐步加速同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送混凝土

3312.7泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过小时必须留置施工缝2泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转混凝土泵送过程中,不

3.

3.

12.8得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方送管被堵塞时，采取下列方法排除

3.

3.

12.9重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后

3.

3.

12.

9.1泵送；用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进

3.

3.

12.

9.2行反浆正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输

3.

3.

12.

9.3送管，排出混凝土堵塞物后方可接管重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝

3312.10土有了一定压力时，方可关闭气阀混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时

3.

3.

12.11告知混凝土搅拌处泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的

3312.12处理方法和场所，及时进行妥善处理泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净

3.

3.

12.13排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全

3312.14方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产

3.

3.

12.15生阻塞、混凝土泵送4地下室及首层选用汽车泵，二层（含）以上部分选用液压布HGY13料杆R=13mo地下室混凝土泵送

4.1混凝土输送泵（汽车泵）选择

4.

1.1要求最低输出量计算在地下结构混凝土浇筑过程中，分十二个流水段，其中墙厚分别为、、外墙厚度最大，取其作550mm450mm400300mm250mm200mm,为计算依据浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按振捣棒确50定，振捣棒有效长度为分层厚度为下层混凝5035cm,

1.25X35=

43.75cm,土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度

0.875m在浇筑时，地下室一段、二段同时浇注，三段、四段同时浇注,取最大外墙截面积计算（一段、二段）

0.55XI

09.85=

60.41m2两层混凝土方量为

0.875X

60.41=

52.86m3混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为

1.5小时，则要求最低排量

52.86/

1.5=

35.24m3/ho

②、计算过的实际排量型号为（臂长）河（臂长）的NR5262TBC37m NR5263TBC36m混凝土输送泵理论最大输出量均为由于工程的实际情况,如混凝lOOn,土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响可按下式计算出现场实际输出量Ql=QmaxX a1X n式中Qi——实际平均排量（n/h）Qmax----最大理论排量（m3/h）混凝土输送泵作业效率系数，n——

0.5-

0.7配管条件系数，可取a1——

0.8-

0.9Qi=QmaxX ai Xn100X

0.85X

0.6=5lm

335.24m3故选择臂长混凝土输送泵能满足施工要求，并准备好NR5262TBC37m备用输送泵泵车停放位置选择

4.

1.2当浇筑地下室、段时，均将泵车停放在基坑以外由于汽车I II3m泵泵管长度有限，在个别部位会有达不到的情况，故在每次混凝土浇筑之前及时通知搅拌站携带或长软管一根，泵管长度不够时及时接软3m5m管二层以上结构混凝土泵送

4.2混凝土输送泵泵管管路换算

4.

2.1将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度

①建筑总高度加上布料杆的高度垂直高度为换算成水平60m,

5.0m,65m,泵送距离65X3=195m；

②混凝土输送管道地面水平最大长度为30m；

③工作面水平输送管道最大长度20m；

④弯管弯管共使用个，其中的弯管个,的908R=

0.5m9007R=

1.0m弯管个，换算成水平距离90°19Xl+12X7=93m；

⑤软管3m在实际使用时，当软管长度不够时需接3m长软管,故按6m考虑，换算为水平泵送距离6X4=24m；

⑥锥形管150-250-100换算为水平泵送距离8+13=21m综上管路计算o长度195+30+20+93+24+21=383m要求最低输出量计算

4.

2.2在地上结构混凝土浇筑过程中，分八个流水段，以一段混凝土施工量最大，考虑一段与五段有可能同时施工取一段与五段作为计算依据浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按振捣棒确定，50振捣棒有效长度为分层厚度为下层混凝土初5035cm,

1.25X35=

43.75cm,凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度

0.875m在浇筑时，按二层一段、五段柱子两层混凝土方量为（

19.34+

2.88）X

0.87=

19.45m3混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为小时，则要求最低排量为

1.

519.45/

1.5=

12.97m3/ho型液压柱塞式混凝土输送泵主要技术参数如下

4.

2.3HBT-80理论最大输送量80m3/h理论垂直高度150m理论水平距离1200m根据混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离大HBT-801200m,于满足施工要求383m,计算混凝土输送泵的实际输出量

4.

2.4由于工程的实际情况，如混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算出现场实际输出量Ql=Qmax xal xn式中QI——实际平均排量（nrVh）Qmax-----最大理论排量（m3/h）混凝土输送泵作业效率系数，一般为n——

0.5〜

0.7配管条件系数，可取al——

0.8〜

0.9Ql—Qmax xal xn80X

0.85X

0.6=

30.6m

312.97m3故选择型拖式混凝土输送泵能满足施工要求HBT-

80、质量要求5商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂

5.1等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要

5.2求混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定

5.3混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷

5.4在预留洞宽度大于的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，

5.51m避免出现缺灰或漏振现象钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢

5.6筋、模板浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时

5.7通知搅拌站如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施其措施是已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配

5.8好清理人员和抹面人员楼板必须用刮杆刮平

1.5〜4m记好混凝土浇筑记录

5.9每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术

5.10人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况允许偏差

5.11允许偏差（m）序项目检验方法号高层框架高层大模板轴线位移1柱、墙、梁55尺量检查层高±5±102标向用水准仪或尺量检查全高±30±303截面基础+15+15尺量检查尺寸柱、墙、梁-10-10每层55用2m托线板检查柱墙垂直度4H/1000且不大H/1000且不大用经纬仪或吊线和尺全高于30于30量检查用2m靠尺和楔形塞尺表面平整584检查6预理钢板中心线位置偏移1010预埋管、预留孔中心线位置偏移755预留洞中心线位置偏移8559预留洞中心线位置偏移1515+25-0+25-0井筒长、宽对中心线10电梯井H/1000且不大H/1000且大于井筒全高垂直度吊线和尺量检查开

3030、质量通病及防治措施6序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法蜂窝（混凝土结构防治措施1局部出现酥松、砂认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检

（1）混凝土配合比不当，浆少、石子多、石查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落或砂、石子、水泥材料加子之间形成隙类度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒水量计量不准，造成砂浆似蜂窝状的窟窿）或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏少、石子多振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模

（2）混凝土搅拌时间不板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在够，未拌合均匀，和易性下部浇完间歇1〜l.5h,沈实后再浇上部混凝差，振捣不密实土，避免出现“烂脖子”

（3）下料不当或下料过处理方法高未设串筒使石子集中，小蜂窝洗刷干净后，用1:

2.5水泥砂浆抹造成石子砂浆离析平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗

（4）混凝土未分层下料，粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土振捣不实，或漏振，或振仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可捣时间不够埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝

（5）模板缝隙未堵严，水土封闭后，进行水泥压浆处理泥浆流失

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失2麻面（混凝土局部

（1）模板表面粗糙或粘防治措施表面出现缺浆和附水泥浆渣等杂物未清理模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆许多小凹坑、麻干净，拆模时混凝土表面等杂物；浇点）被粘坏灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，

（2）模板未浇水湿润不用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔够，构件表面混凝土的水离剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均分被吸去，使混凝土失水匀振捣密实，至排除气泡为止过多出现麻面处理方法表面作粉刷的，可不处理，

（3）模板拼缝不严，局部漏浆表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，4模板隔离剂涂刷不用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平匀，或局部漏刷或失效，压光混凝土表面与模板粘结造成麻面5混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点3孔洞混凝土结构1在钢筋较密的部位或防治措施内部有尺寸较大预留孔洞和埋设件处，混在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的的空隙，局部没有凝土下料被搁住，未振捣细石子混凝土浇灌，在模板内充满碎真分层混凝土或蜂窝特就继续浇筑上层混凝土振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同别大，钢筋局部或2混凝土离析，砂浆分时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石全部裸露离，石子成堆，严重跑浆中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土又未时行振捣内，及时清除干净处理方法3混凝土一次下料过多将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，过厚、下料过高，振动器用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充振动不到，形成松散孔洞分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细4混凝土内掉入工具、浇灌、捣实木块、泥块等杂物，混凝土被卡住4露筋混凝土内部1浇灌混凝土时，钢筋防治措施主筋、副筋或箍筋保护层垫块位移，或垫块浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正局部裸露在结构太少或漏放，致使钢筋紧确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒构件表面贴模板处露径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好2结构构件截面小，钢的和易性；浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽筋过密，石子卡在钢筋上，进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认使水泥砂浆不能充满钢筋真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在周围，造成露筋钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；3混凝土配合比不当，操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正产生离析，靠模板部位缺确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角浆或模板漏浆处理方法4混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振表面露筋刷洗干净后，在表面抹1:2或125水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深捣不实；或振捣棒撞击钢凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，筋或踩踏钢筋，使钢筋位用比原来高一级的细石混凝土填塞压实移，造成露筋5缝隙、夹层混凝1施工缝或变形缝未经防治措施土内成层存在水接缝处理、清除表面水泥认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；平或垂直的松散薄膜和松动石子或未除去接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗混凝土软弱混凝土层并充分湿净;混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；润，就灌筑混凝土接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无2施工缝处锯屑、泥土、石子砂浆，或100-150mm厚半石子混凝土，砖块等杂物未清除或未清以处结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣除干净密实处理方法缝隙夹层不深时，可将松散3混凝土浇灌高度过混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:

2.5水大，未设串筒、溜槽、造泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清成混凝土离析除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干4底层交接处未灌接缝净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭砂浆层，接缝处混凝土未后进行压浆处理很好振捣6缺棱掉角结构或1木模板未充分浇水湿防治措施木模板在浇筑混凝土前充分湿润，构件角处混凝土润或湿润不够；混凝土浇混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承局部掉落不规则，筑后养护不好，造成脱水，重模板时，混凝土具有

1.2Mpa以上强度;拆棱角有缺陷强度低；或模板吸水膨胀模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊将边角拉裂，拆模时棱角运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角被粘掉用草袋等材料保护好，以免碰损2施工时气低湿且过早处理方法缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充拆除侧面非承重模板3拆模时，边解受外力分湿润后，视破损程度用1:2或125水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗或重物撞击，或保护不好，实补好，认真养护棱角被掉4模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均7表面不平整混凝1混凝土浇筑后，表面严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据土表面凸凹不平，仅用铁拍平，未用抹子找水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终或板厚薄不一表平压光，造成表面粗糙不凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和囿不平平稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面2模板未支承在坚硬土积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌层上，或支承面不足，或混凝土时，加强检查；混凝土强工达到

1.2mm支撑松动、泡水、致使新以上，方可在已浇结构上走动浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉3湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕8强度不够，均质性1水泥过期或受潮，活防治措施差同批混凝土试性降低；砂、石集料级配水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥块的抗压强度平不好，空隙大，含泥量大、经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含均值低于设计要杂物多；外加剂使用不当，泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，求强度等级掺量不准确保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅2混凝土配合比不当，拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期计量不准；施工中随意加施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%水，使水灰比增大以一，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%3混凝土加料顺颠倒，以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真搅拌时间不够,拌合不匀制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护4冬期施工，拆模过早处理方法或早期受冻当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回5混凝土试块制作弹仪法、超声波法来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可未振捣密实，养所管于是按实际强度不善，或养护条件不符合校核结构的这全度，研究处理方案，采取相要求，在同条件养护时，加固或补强措施早期脱水或受外力砸坏、季节性施工7冬期施工

7.1采用综合蓄热法施工，具体要求详见年度《冬旗方案》雨期施工

7.2按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定搅拌站严格控制混凝土的用水量,计算时将砂石中所含水量计算在

7.

2.1内，严格控制坍落度，确保混凝土强度下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变722化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲

7.

2.3淋合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，

7.

2.4防止突然下雨模内积水采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流

7.

2.5失，影响拆模及混凝土表面质量在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工726缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑雨期施工期间要加强防风紧固措施

7.

2.7所有施工机械采取相应防漏电措施

7.

2.8具体详见年度《雨施方案》、安全措施8雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的雪冻

8.1块进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带

8.2程占地面积X Xm2建筑面积X Xm2概建筑檐高60m况标高+

0.

00053.00室外

52.3基底-

13.2建筑功能写字楼3875011,商业建筑20856m2,图书馆60000结构类型框架-剪力墙垫层100mm厚混凝土强度等级C15底板厚

800、

1200、1750混凝土强度等级C40抗渗等级L2Mpa墙体地下室外墙厚

400、500,混凝土强度等级C40,抗渗等级L2Mpa；内墙

200、

250、

300、450o柱方柱、圆柱顶板厚250mm厚100mm基础形式筏板基础各部位混凝土具体情况

1.5序号结构部位强度等级抗渗等级基础垫层1C15基础底板2C

401.2Mp外墙、边柱3C

401.2Mp地下部分主楼内墙、柱4C40裙房梁、板、柱5C35主楼梁、板6C35主楼梁、板、柱、剪力墙71〜3层楼板以下地裙房梁、板柱8上主楼梁、板910部主楼梁、板、柱3层楼板上〜4层裙房梁、板、柱11分125层~13层主楼梁、板、柱、剪力墙1314层〜16层主楼梁、板、柱、剪力墙C4014填充墙的圈梁、构造柱C20现场严禁吸烟

8.3严禁上下抛掷物品

8.4泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固

8.5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电

8.6在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生

8.7混凝土反向冲击泵送系统受压力时，不得开启任何输送和道和液压管道液压系统的

8.8安全不得任意调整，蓄能器只能充入氮气作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、

8.9管道进行清洗用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方内不得站人，并用金属网10m篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒严禁用压缩空气冲洗布料杆配管布料杆的折叠收缩按顺序进行

8.10将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油

8.11作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位液压

8.12系统卸荷混凝土振捣器使用安全要求

8.13作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠,机具

8.

13.1各部连接紧固，旋转方向正确振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面

8.

13.2上进行试振如检修或作业间断时，切断电源插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于并不得多于两个弯；

8.

13.350cm,操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热发

8.

13.4现温度过高时，停歇降温后方可使用作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电

8.

13.5源线拖拉振捣器电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆

8.

13.6的辗压经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动

8.

13.7机振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在

8.

13.8手把上人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套

8.

13.9作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作振捣器要放在干

8.

13.10燥处，并有防雨措施凝土泵送设备使用安全要求

8.14泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离在布料杆动作范围内无障

8.

14.1碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须

8.

14.2牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装

8.

14.3接长度不小于的水平管，水平管近泵处装逆止阀敷设向下倾斜的10m管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的倍，否则采5用弯管等办法，增大阻力，如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求

8.

14.4天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道

8.

14.5泵车的停车制动和锁紧制动同时使用轮胎楔紧，水源供应正常和

8.

14.6水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠

8.

14.7各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位

8.

14.8置液压系统正常无泄漏准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置作业前，必须先

8.

14.9用同配比的水泥砂浆润滑管道无关人员必须离开管道布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆布料杆

8.

14.10升离支架后方可回转布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身布料杆不得使用超过

8.

14.11规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带随时监视各咱仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理如出

8.

14.12现输送管道堵塞时，进行塑向运转（反抽）使混凝土返回料斗,必要时拆管排除堵塞泵送工作边连续作业，必须暂停时每隔（冬季）

8.

14.135-10min3-5min泵送一次若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空注大体积混凝土施工见《大体积混凝土施工方案》季节性施工见《冬施方案》、《雨施方案》汽车坡道15C

35、施工部署2本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送地下室及首层采用汽车泵浇筑二层及以上结构混凝土采用HBT-60泵浇筑泵分别置于基坑主楼筒体部分，泵管随结构施工同步升HBT-60高，与顶板用架子管顶牢并加固泵送混凝土最大高度为

65.4m根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班小时\各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同12时做好各方协调工作主要机具准备:单耗量规格单位数量备注总功率KWKW塔吊36B台2ZN-50型振捣器台

241.

126.4平板振捣器台

62.

213.2铁锹把40铁抹子个40木抹子个40HGY13布料杆八2IPF-100型泵车21734排量100m3/hAHBT-60地泵台

2、施工方法3准备工作

3.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞

3.

1.1的位置、数量及固定情况无误板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设

1.

1.1计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量

3.

1.3混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲

3.

1.4述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足

3.

1.5浇筑要求混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔

3.

1.6细检查井字架加固情况各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚

3.

1.7度及钢筋间距切口）分隔提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体

3.

1.8供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等主要措施

3.2商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必

3.

2.1须确保年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先20上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/n3为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水

3.

2.2剂，掺量必须经过实验确定为保证混凝土的缓凝时间到小时，能够4〜6满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂严禁在混凝土中加水混凝土入泵坍落度控制在16〜18cm施工流水段划分

3.

2.3底板结构施工流水段划分名称资料填写名称备注一段13后浇带〜18,A〜H轴后浇带二段13后浇带〜18,H后浇带〜1/J三段6后浇带〜13后浇带，A〜H轴后浇带四段6后浇带~13后浇带，H后浇带~1/J五段1〜6后浇带，A〜H轴后浇带六段1〜6后浇带，H后浇带〜1/J地下三层地下一层结构施工流水段划分〜名称资料填写名称备注一段13后浇带〜18,A〜D-E/2二段13后浇带〜18,D-E/2〜H后浇带三段1〜6后浇带，A〜D-E/2四段1〜6后浇带，A〜D-E/2〜H后浇带五段9-10/2〜13后浇带，A〜D-E/2六段9-10/2〜13后浇带，A〜D-E/2〜H后浇带七段6后浇带〜9-10/2A〜D-E/2八段6后浇带〜9-10/2A〜D-E/2〜H后浇带九段13~18后浇带，H后浇带,〜1/J轴十段9-10/2〜13后浇带，H后浇带〜1/J轴十一段6后浇带~9-10/2,H后浇带~1/J轴十二段1〜6后浇带，H后浇带〜1/J轴首层、2层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段14〜18,B〜D-E/22段14-8,D-E/2〜G3段1〜5,B〜D-E/24段1-5,D-E/2〜G5段10轴后浇带〜1/13,B〜D-E/26段10轴后浇带〜1/13,D-E/2〜H7段1/5〜10后浇带，B〜D-E/28段1/5〜10后浇带，B〜D-E/2〜H3层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段14〜18,B〜D-E/22段14〜18,D-E/2〜G3段1〜5,B~D-E/24段1〜5,B〜D-E/2〜H5段10轴后浇带〜1/13,B〜D-E/26段10轴后浇带〜1/13,D-E/2〜G7段1/5〜10后浇带，B〜D-E/28段1/5〜10后浇带，D-E/2〜G4〜5层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注I段14〜18,B〜D-E/22段14〜18,D-E/2〜G3段1〜5,B~D-E/24段1-5,D-E/2〜G5段10轴后浇带〜1/13,B〜E7段1/5~10轴后浇带，B〜E6〜16结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段14〜18,B〜D-E/22段14〜18,D-E/2〜G3段1-5,B〜D-E/24段1〜5,D-E/2流水段施工缝处理措施

3.

2.4所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到后进行

1.2Mpa施工缝留置位置

3.

2.5底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝柱施工缝留在梁下皮以上Icmo墙施工缝留在板（梁）下皮以上楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息Icmo平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的处1/3混凝土浇筑

3.

2.6垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光

326.1底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑在浇筑混凝土前，对模板内的

3.262杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，

326.3每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的

1.25倍（50棒应为

43.75cm,取40cm；30棒应为

33.75cm,取30cm）,下灰厚度采用尺杆配手把灯控制地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇注地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵

3.264筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场

326.5使用振捣棒（50棒应为

43.75cm,取40cm；30棒应为

33.75cm，取30cm）,下灰厚度采用尺杆配手把灯控制梁、板混凝土浇筑采用泵送方式

3.266施工顺序

3.3清理在混凝土浇筑前先用一台立方米空压机将模板内杂物吹扫

3.

3.112干净混凝土浇筑和振捣一般要求

3.

3.2本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，

332.1间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出

332.2时，其片面上倾浇高度不得超过超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土2m,浇筑时不得直接冲击模板浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以厚的同配比减石子

332.330-50mm砂浆浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和

332.4预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好使用、插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置,按顺序

332.53050进行，不得遗漏移动间距不大于振捣棒作用半径的倍棒应为

1.

55052.5cm；取50cm,30棒应为

40.5cm取40cm振捣上一层时插入下一层混凝土以消除两层间的接缝平板振动器的移动间距，保证振动器的5cm平板能够覆盖已振实部分的边缘振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜垫层混凝土浇筑

3.

3.3基槽验收合格后，钉控制桩用泵车进行混凝土浇注混凝土8mX8m震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被底板混凝土浇筑，334底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的

334.1泵管采用

①的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完100毕，不留垂直施工缝底板商品混凝土标号坍落度要求使用水化热较低的

334.2C40,16-18cm,矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量

1.

1.

4.3本工程基础底板厚分别为和根据设计图纸后浇带留置位

334.

41.2m

0.8,,置分区进行浇筑，分三层和两层浇筑，每层采用全面分层浇筑方法

0.4m,及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前

334.5l-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝柱、墙混凝土浇筑335柱、墙混凝土浇筑前要先填以与混凝土同配比减石子砂浆柱、3-5cm墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的

1.25倍（50棒应为

43.75cm,取40cm；30棒应为取）浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制墙洞

33.75cm,30cm口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振墙体浇筑时振捣棒每隔放一台，不得来回搬动柱墙分两层浇筑时，在6m浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋梁、板混凝土浇筑

3.

3.6梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。