渡槽槽身混凝土施工方案_1

洛河渡槽槽身混凝土施工方案概述1洛河渡槽槽身纵向为跨简支梁结构，单跨长槽身为三槽一联矩形预应1640m力钢筋混凝土结构，单槽净宽槽净高，边墙厚，中墙厚，底板厚，底横梁高，宽，7m,间距渡槽共布置个槽墩，墩身为实体重力墩，由墩帽、墩身、承台组成墩帽长，17宽，高，墩身高

6.7〜

14.1m承台长，宽，厚承台下设两排灌注桩，每排7根，桩距、排距均，桩径，桩长

13.5〜54m,边墩桩径，根据基岩承载力变化，桩尖深入弱风化岩内

3.4〜6m15号、16号槽墩采用扩大基础，基础底面坐落于弱风化基岩中，基础长，宽厚进口节制闸选用开敞式钢筋混凝土结构，闸门为弧型钢钢门，采用液9m,压启闭机进口节制闸闸室长闸孔净宽总宽出口检修闸闸室长22m,3x

7.0m,12m,宽，为孔开敞式钢筋混凝土结构退水闸、排冰闸布置在渡槽进口渐变段上游右岸，3中心线与总干渠轴线交角，退水闸和排冰闸由引渠、闸室、陡坡、消力池、退水62渠组成，其中引渠、陡坡、消力池、退水渠由退水闸和排冰闸共用单跨槽身主要工程量见表1表单跨槽身段混凝土工程主要工程量1序号名称单位数量第一层混凝土浇筑13m8572第二层混凝土浇筑3m8233后浇带二期混凝土3m603m4预制拉杆383m5单跨槽身混凝土1778单跨槽身预应力钢绞线、粗钢筋6t7钢筋制安（H级）t施工布置2施工道路布置

2.1根据工程施工总布置，结合施工主干道及开挖的施工道路，槽身混凝土施工均利用施工道路运输混凝土施工水、电布置

2.2渡槽槽身施工用水主要用于混凝土拌制以及混凝土的养护，混凝土拌制用水由供水系统提供，混凝土养护用水采用洒水车直接供给拌合系统用电可直接从变压器接电缆供电，施工现场可就近从400KVA400KVA或者变电站接线供电1000KVA根据本工程的施工特点，人员配置详见下表表人员配备表7-1序号工种人数备注施工员12质检员25安全员324技术员25试验员4测量人员637其他施工人员300混凝土施工的机械设备配置见表7-2o表主要设备配置表7-2序号名称型号规格数量备注混凝土搅拌机座1HZS601混凝土搅拌机座2HZS6013混凝土搅拌车9m36辆混凝土运输渡槽槽身钢模套440m3混凝土泵车台5THB125-3726振捣器050软轴25分振捣器变频台703020平板振捣器台8ZB154自卸汽车台材料转运和预制役运输915t4载重汽车台钢筋材料转运108t1高压冲毛机11GCHJ-504电焊机12BX3-50015汽车吊台材料和预制碎吊运1325T2汽车吊台1416T2装载机分15ZL502质量控制及保证措施8质量保证措施

8.1原材料控制1所有原材料必须符合设计与规范要求，水泥、粉煤灰、外加剂等都必须有出厂合格证和有关技术指标或试验参数试验室根据规范要求对所有的原材料进行抽样检查不合格的原材料严禁使用（）施工过程质量控制2按质检程序规定及要求对本工程施工全过程实施过程受控）严格执行由试验确定并经监理工程师审批的配料单，在混凝土拌制前,各种材1料的称量必须经试验室值班人员核定后才进行混凝土生产混凝土拌和时，严格按现场试验确定的并由监理工程批准的投料顺序、拌和时间进行）混凝土运输过程中转料及卸料的最大自由下落高度控制在以内运输过程中2m不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化，运输设施设防雨、遮阳措施，由施工部进行监视管理因故停歇过久，已经初凝的混凝土作废料处理）强化现场质量监督力度，每一单元混凝土开浇前，编制详细的施工工艺图，经3监理人核准后组织实施由仓面施工技术员及专职质检员对整个混凝土浇筑过程进行严格控制，确保施工质量，并认真做好现场施工记录（）温度控制3高温季节严格控制混凝土的入仓温度，质检人员随时检查混凝土的入仓温度，使混凝土的入仓温度不大于设计要求温度专人控制喷雾的范围，保证混凝土的湿润和仓面气温设专人控制混凝土入仓时间和覆盖时间，使混凝土在初凝前施工完毕（）及时检测4混凝土质量的检测采取随机取样的方式进行，主要通过混凝土试件进行检测（）加强仓面管理5）科学、合理地组织混凝土施工1）所有参加混凝土施工的人员，都必须坚守工作岗位，严格遵守现场交接班制度，2并按规定作好施工记录）进入混凝土施工仓面的人员要将鞋子上粘着的泥污洗干净，禁止向仓内抛投任3何杂物（如烟头、纸屑等））要保证仓面同拌和系统及有关部门的通信联系畅通，并设专人联络4混凝土试验与检测措施

8.2（）现场试验检测与资源配置1）概述1试验与检测工作对工程所用的原材料质量、施工过程质量及产品质量进行抽样检测，保证各类材料和产品的质量满足设计指标和相应标准的要求）工作范围2依据招标文件要求，本标段工地试验与检测的主要工作内容如下

①进场原材料的检验（包括水泥、粉煤灰、混凝土外加剂、骨料、钢材等）;

②普通混凝土配合比设计试验；

③预应力管道灌浆试验混凝土生产质量控制

①各种配制材料的现场抽样检测（包括混凝土、灌浆浆材等）；

②混凝土的芯样检测试验；

③预应力钢绞线质量检查有关的试验；

④试验检测资料成果的分析整理与各类试验检测报告的提交；（）试验检测资料数据2为方便各有关单位和部门及时掌握工程质量状况，在试验完成后，我们将尽快统计分析各类试验检测数据资料报告监理工程师和有关单位主要试验检测报告（文件）有）本标段试验人员、设备、组织机构、资质等级以及质量保证体系文件的报告；1）本标段混凝土施工配合比设计试验报告；2）试验检测周报、月报、年报；3）其他专项试验报告；4）本工程阶段性验收报告和竣工报告5（）现场材料的抽样检测3）混凝土性能取样检验1混凝土性能取样在拌合机口和浇筑仓面分别进行现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以表规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以8-128天龄期的试件按每成型个,个试件应取同一盘混凝土200m333表混凝土龄期试件取样表8-1类别天龄期试件数设计龄期试件数28非大体积混凝土每100m3成型试件3个每200m3成型试件3个）钢筋及焊接头取样检验2钢筋应分批取样试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60kgo根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等，并测量每批钢筋的代表直径在每批钢筋中，选取表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件，按《金属拉力试验法》和《金属冷、热弯曲试验法》规定进行试验如有一个试验项目的一个试件不符合所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋不合格在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标如有一个指标不合格，即作为拉力试验不合格对于检验不合格的钢筋，应立即将其批号通报物资部门并报告上一级主管，以防不合格材料被用于工程中拌合系统混凝土生产质量控制

8.3混凝土质量控制目标1保证混凝土各项性能指标达到设计要求，混凝土拌合物工作性满足施工要求，混凝土质量均匀性满足《水工混凝土施工规范》中表质量等级标准抗压强DL/T5144-2001度标准差“良好”以上的水平混凝土质量控制的主要内容2混凝土质量控制主要包括混凝土原材料检测、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产过程各工序的质量控制与检查、混凝土生产质量管理混凝土配合比的确定与控制3“混凝土配料单”根据监理工程师审核批准的‘混凝土要料通知单和混凝土配合比由试验室混凝土拌合质量控制试验人员开出“混凝土配料单”经试验值班员计算、校核后，由拌和站操作员输入控制微机，并通过试验值班员校核无误后方可生产混凝土生产工序质量控制与检查4生产工序的过程化控制，这对于要靠事后检验才能得出结果的混凝土生产显得尤为重要工序控制应遵循关键控制工序关键控制点重点检测的原则，着重对影响混凝土质量的关键因素进行重点监控，对混凝土质量影响较小的次要因素进行常规监控混凝土拌合系统各工序控制点检验项目需满足《水工混凝土施工规范》和条的有关

11.

211.3规定重要部位含气量、坍落度、出机口温度每小时测一次混凝土生产工序控制质2控网点检验内容见表9-3o在混凝土生产过程中，拌和站试验值班员应该对骨料含水状况、骨料级配、混凝土砂率、拌合物性能等经常进行检查，发现异常情况，及时采取措施，以确保混凝土质量在混凝土生产过程中，拌和站试验值班员经常根据骨料含水率的检测结果、胶凝材料用量、实际拌合用水量，对每个生产中的混凝土配合比进行实际水胶比核算如超出允许范围则应及时分析原因，采取措施对于值班员自±

0.03,己不能解决的问题，应及时呈报上一级主管并通报监理工程师施工前，应根据原材料检测情况将试验室配合比换算为施工配合比，并根据批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和搅拌时间的试验，确定拌合程序和拌合时间拌制混凝土，必须严格按照工地试验室签发的配料单执行，不得擅自更改混凝土配合比必须调整时，应重新进行试验，并报原试验室配合比审批部门批准立方体，个试件为一组全面性能取样要求取自同一盘混凝土33衡量器具必须定期校检，以确保称量准确外加剂溶液浓度必须保证每池新配的溶液均有检测结果表混凝土生产质控网点检验内容8-2控制点工序检验内容检测频次备注序号名称细度、比重、标稠、凝结时水泥每周次拌和站抽样12间、安定性、标号2细度、石粉含量每日1-2次拌和站抽样每班次3砂含水量2拌和站抽样全面检验每季度次拌和站抽样41-2每天次原材5超逊径、含泥量1-2拌和站抽样每班次料质6石含水量2拌和站抽样里控7全面检验每季度1-2次拌和站抽样制8细度、需水量比每天1次拌和站抽样粉煤灰比重、烧失量每周次拌和站抽样92性能检验每批次仓库抽样101减水剂11溶液配制浓度每班1次拌和站抽样12性能检验每批1次仓库抽样引气剂13配制称量每池1次拌和站抽样水泥、粉煤灰、水、外加剂衡器校准每班次141电子称每周次混凝15骨料电子称1-2每班次±拌16拌合时间1-2兼评混凝土工作性每班次合及17坍落度2-4拌合18含气量每个配合比2-4次水、气、混凝土温每班次物19测温2砂浆试验稠度、含气量每家浇筑块次201每班次21称量检查2-4组混凝22大体积混凝土28d1/500m3机口土抽23大体积混凝土设计龄期1WWOOm3机口抗压强度样非大体积混凝土天机口24281^1/100m3组25非大体积混凝土设计龄期1/200m3机口26抗拉强度28d1WWOm3机口控制点检验内容检测频次备注工序序号名称组27设计龄期1/200m3机口组/全部墩台28抗冻强度1〜2机口（）混凝土生产质量管理5工序分析混凝土生产各工序中的关键因素（水泥胶砂强度、水泥标准稠度、粉煤灰需水比、减水剂浓度和减水率、砂含水率和细度模数、坍落度、含气量、实测水胶比、抗压强度）应建立相应的质量管理图，用管理图分析其波动情况并对各因素进行关联分析，保证各关键工序点处在受控状态混凝土质量评定和分析混凝土试件（组）统计强度的保证率应达到设计要H30求强度保证率和平均强度的计算方法按《水工混凝土试验规程》附录进行混凝土A质量均匀性指标，以同批按月、按标号、相同配合比的现场天龄期抗压强度标准差28表示根据统计结果进行分析，进一步制定提高混凝土质量的措施混凝土温度控制及防裂措施

8.4为了保证混凝土质量，防止裂缝的产生，我们将采取综合有效的温控措施,以满足招标合同文件中提出的各项要求（）尽量选用单位发热量较低的水泥用于主体混凝土工程1（）在规范允许的条件下，降低混凝土单位水泥用量2降低单位水泥用量是减少混凝土水化热温升最直接，最有效的措施，具体做法有）选用高效减水剂、引气剂、优化混凝土配合比设计、降低单位水泥用量1）掺用适量的粉煤灰2）选用合格的砂石料3（）全面提高施工质量，预防混凝土裂缝产生3）提高混凝土均匀性与密实性1）合理安排施工程序，做到短间歇，均衡上升2）加强混凝土养护和保护工作3）做好混凝土温度监测工作，在典型填筑段埋设温度计及时掌握混凝土温度变4化情况）加强现场质量控制和裂缝监测，发现问题及时处理，不断改进，完善混凝土5温控措施具体的混凝土防裂措施另行上报雨天混凝土浇筑

8.5降雨强度大于时，则不开浇任何露天的混凝土如果浇筑过程中降雨强度2mm/h大于时，立即中止混凝土入仓作业已入仓的混凝土将表面覆盖防止雨水混入2mm/h并冲刷混凝土，并尽快将混凝土平仓捣实在混凝土浇筑过程中降雨强度小于2mm/h时继续混凝土浇筑，但采取以下措施Z（）在雨季成立专门的应急队伍处理雨天混凝土施工中的问题；1（）适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当减少混2凝土的水胶比；（）加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；3（）做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作；4（）降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，则按照监理5人的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土，否则待混凝土完全凝固后按水平施工缝进行处理（）有抗冲耐磨和抹面要求的混凝土不得在雨天施工6安全保证措施9（工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明D脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上（）进入施工现场的人员必须按规定佩戴安全防护用具2（）在作业地段装卸衬砌材料时，人员与车辆不得穿行3（）在米以上高处作业时，应符合高空作业的有关规定42（）检查修理压浆机械及管路时，应停止并切断风源和电源5（）拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行6（）运行人员在上班时应按规定着装、戴安全帽，留长发者应将头发塞入帽内7要防止手表、钥匙、首饰、工具等坚硬物件掉入运行机构在运行时，工作人员不得挨靠、触摸任何运动部件，以免受到伤害（）输送机和转料平台必须有可靠的护栏、爬梯和走道机械转动部位的防护设8施，应经常检查，保持完好（）电气设备和线路必须绝缘良好电动机必须按规定接零接地临时停电或停9工时，必须拉闸、上锁（）消防器材应齐全、良好楼内严禁存放易燃易爆物品禁止明火取暖10（）检修时，应切断相应的电源、气源，应挂上“有人工作，不准合闸”的标11示牌进入料仓斗、搅拌机内工作时，外面必须有人监护检修时应挂上“正在修理，12禁止启动”的标牌示警非检修人员不准乱动气、电控元件混凝土施工设备布置

2.3两套混凝土拌和系统，两套拌和系统均为型拌和站两套拌和系统合计生产HZS60率为80m3/h,能够满足混凝土浇筑强度要求根据工程建筑物及工程地形条件，经方案比较，选择（）垂直运输机械布置1混凝土采用混凝土泵送料入仓等方式施工；（）水平运输机械2本工程的混凝土主要采用搅拌车从拌和楼运至各混凝土浇筑点的喂料点，施工9m3材料及设备采用自卸汽车水平运输10t施工工期3根据总进度计划安排，洛河渡槽槽身施工安排在年月日至年月201031201211日，共计个工作日共计安排三套周转材料，其中两套周转材料周转次，另一306725套周转次6每跨槽身施工时间个月（天），具体工序计划如下390~95承重排架搭设天10第一层底模、钢筋、钢绞线天34第一层侧模、端模天5第一层碎浇筑天3拆模天3侧墙钢筋、钢绞线天10侧墙模板天7侧墙碎天3侧墙拆模天2混凝土待强天7张拉封锚天7混凝土施工准备4墩柱、墩帽施工完毕，待达到一定的强度要求后，然后进行槽身混凝土施工渡槽槽身纵向为跨（墩）简支梁结构，每跨每一跨作为一节施工段，槽身混凝土浇161740m,筑按分层浇筑施工，先浇筑底板，后浇筑墙身槽身混凝土施工程序为承重架搭设一底、侧模安装一钢筋安装一波纹管等安装一预应力筋穿束一端模支立固定一浇注底板、底肋、部分侧墙混凝土一侧墙、拉杆钢筋安装一侧墙、拉杆模板安装一侧墙、拉杆混凝土浇注一混凝土养护一侧模、端模拆除一预应力筋张拉一管道压浆一槽身二期混凝土浇筑一底模、承重架拆除槽身承重排架搭设

4.1承重架搭设前，先将进行地基处理，然后再浇筑混凝土基础地基处理时一，设置相应的临时排水设施，避免地基受到浸泡，待槽身施工完成后再将混凝土基础拆除基础填筑平整并碾压后再施工浇筑碗扣式脚手架管搭设满堂支架，搭设好后应进行承载预压承重架顶面采用平面钢模、方木、工字钢，模板顶采用形顶托调节高度U承重排架设计及搭设方案另见专项方案测量放样

4.2（）模板安装前进行模板位置的定位；1（）模板安装后，进行检测，如果偏差，进行校核；2（）校核无误后，进行下一道工序3模板

4.3（）模板的制作1模板的制作满足施工图纸的建筑物结构外形要求，其制作允许偏差满足DL/T规范和招标文件有关技术条款要求5110-2000（）槽身模板安装设计3槽身一期混凝土施工分两次层，第一层模板施工支设底模板、掖角模板和外墙底侧模板第二次支设槽身模板包括顶缘板堵板等槽身内侧墙模板采用模车支拆，外侧模板采用吊车吊装25T、底板模板1槽身底板及底板上掖角模板采用系列模板，面板为钢板，边框及肋筋CCS-554mm为钢板，边框设置直径连接孔，孔位设置考虑与系列标准组合模板连接4mm14mm55配套施工由于承重排架面积大，且高低不平，同时考虑底板拆模不能使用吊车装拆，每块底模长度较短，面积小，便于人工支拆第一层外侧模板采用系列大块模板，CCS-55采用汽车吊支拆模板25T底部系列模板连接均有孔与标准组合模板连接，采用组合钢模板标准CCS-55e14卡件连接外墙模板之间不能再模板下包处留设连接孔，采用底部对拉加固侧墙边模板两侧采用的对拉螺栓对拉，模板面板开设孔便于螺栓穿过T18X

6622、侧墙模板2侧墙模板采用系列模板，面板和蒙板为钢板，边框及肋筋为扁CCS-866mm8mm钢或槽钢，布置间距主龙骨为双向槽钢，内置背楞为槽钢模板对拉采300mm10#8#用止水螺栓连接，内墙模板纵向均为三道对拉螺栓，横向设置为道5侧墙模板组装和加固严格按照布置图进行排列组装，详见附图模板之间用连M16接螺栓连接，再用连接横加固这昂使几块模板组装为一体，用连接横梁保证组拼模板在一个平面上避免浇筑时出现错台，保证墙体混凝土外观连接螺栓必须对位上紧，连接横梁必须用勾头螺栓拉紧，否则连接无效，使模板组装不严，易出现错台、顶缘板堵板模板3顶板堵板模板采用系列模板外侧堵板立于模车模板上，墙体模板外伸沿预留86630孔，施工时直接穿入钢筋头，再用木楔卡紧每块堵板上都焊有吊钩，侧堵板加固时可以从体外对拉，保证模板稳定，防止胀模、槽身端部模板4由于槽身端后浇带处预留插筋多，端部模板采用厚木模板拼装2cm（）模板的安装

3、准备工作1）按照《模板设计方案》中的配板图、模板配置明细表检查进场模板数量级尺寸是1否正确；）按照模板相关质量标准，检查模板是否满足质量要求；2）施工现场准备好扳手、铁锤、清灰工具、海绵条、单面胶条、脱模剂、木方、护3身栏杆等；）根据施工现场情况，合理模板和配件堆放场地；4）卸车场地应平整坚实，排水流畅，模板下口应垫离地面以上模板卸车后510cm重叠水平码放数量不宜过多）模板堆放时应面对面堆放且留出人行通道

6、支模2）模板表面应清理干净、除锈、刷好脱模剂，不得漏刷不得采用影响结构性能或1妨碍装饰工程施工的隔离剂；）首次涂刷脱模剂时，需对模板和角膜进行全面清理，清理模板表面的污垢及锈蚀，2用棉纱对板面进行最后清理，然后涂刷脱模剂，要求涂刷均匀，不得积存脱模剂；）涂刷时要注意周围环境，防止脱模剂散落在建筑物、机具上，更不得3溅落在钢筋上涂刷完脱模剂的模板，不可长时间放置，以防止雨淋和落尘，影响拆模后混凝土外观质量；）模板校正完后，专职人员必须依照相关规范要求进行质量检查，合格后方可进入4下道工序）混凝土浇筑过程中，要有专人看护，如发现模板露浆或胀模等现象，应及时用清5水清理露浆位置，并进行模板加固处理（）模板的清洁3模板在使用前应清理干净、校正并经验收合格后方可使用，在混凝土浇筑前拟在模板面板涂刷一层无色脱模剂，脱模剂不得使用污染混凝土的油剂，以防混凝土受到污染钢筋施工

4.4（）钢筋配料1依据设计蓝图和槽身分层进行钢筋配料槽身每跨钢筋为

203.36to（）钢筋加工2槽身为板梁结构，钢筋主要弯曲形式为箍筋和主次梁弯起筋钢筋加工依据钢筋下料单，在钢筋加工厂内完成加工制作并按技术要求进行标识和堆放；加工精度必须满足规范以及设计要求（）钢筋安装3用装载机从钢筋厂将经检查合格的成品钢筋运到施工部位，用吨汽车吊吊运至仓25面当钢筋达到仓面后，根据设计蓝图和钢筋下料表进行钢筋清理、绑扎和焊接由于钢筋密集，规格小，安装完成的钢筋结构刚度较小，需要布置足量的架立筋以确保钢钱线能够准确定位架立钢筋规格为

①以上板和墙双层钢筋安装为确保精度也须用架立20筋来定位，以保证钢筋安装精度满足规范及设计要求（）钢筋接头3钢筋接头按照设计图纸要求进行搭接焊接，单面焊要求搭接长度为双面焊要求10d,搭接长度为钢筋焊接及接头分布须满足规范及设计要求5do预埋件、插筋安装

4.5各种预埋件和插筋在埋设前，必须进行去污、除锈处理正式安装前，经测量放出埋件埋设中心线及高程点，安装临时支撑架将预埋件固定牢靠，各种埋件安装精度满足设计要求为防止拉模筋形成渗水通道，在过水断面墙体模板施工时，在拉模筋上套入止水橡皮圈以止水在经过监理工程师认可后，方可进入下一道工序施工混凝土原材料

4.

6、水泥1水泥为新峰水泥厂生产的“新惠”牌水泥，各项性能指标检测成果见表P.O

52.5表4-1水泥物理性能检测成果表比表面标稠凝结时间抗折强度抗压强度min MPaMPa水泥密度积安定性g/c2%m2/kg初凝终凝3d28d3d28d合格446146185三GB175-20W——合格24522207300600水泥化学成分检测成果表表4-2Ca0/Si0游离22f-CaO产品名称0%S03%烧失量%MgO%23%2%%硅酸盐水泥熟料GB/T21372-

2008266、表・4-142检测数据表明“新惠”牌水泥的各项检测指标均能满足规范《硅酸盐水PQ

52.5泥、普通硅酸盐水泥》的技术要求符合国标中对低碱水泥的要求GB175-

1999、粉煤灰2粉煤灰为邯郸涉县龙山发电厂生产的冀华粉煤灰，粉煤灰的品质检验结果见下表从表中试验成果可知，冀华粉煤灰已检的各指标均符合《水工混凝土掺粉煤灰4-3技术规范》中的级粉煤灰标准，根据粉煤灰的检验成果，混凝土试验DL/T5055-2007I使用冀华粉煤灰表4-3粉煤灰品质试验成果表需水量含水量细度密度烧失量含量松散容重碱含量S03粉煤灰品种比%%%g/cm%%kg/m3％冀华粉煤灰93645/IDL/T5055-2007/,W12〈95———级、砂石骨料3砂石骨料为洛河河砂砾料场机制砂及北冯人工骨料场人工碎石，工程所用砂石骨料具有如下特点、砂的细度模数为属于中砂；各项指标均符合《水工混凝土施

12.64,工规范》要求、依据石子组合级配试验结果，配合比设计采用的级配为常态混凝2土二级配泵送混凝土60:40,50:

50、外加剂4外加剂采用石家庄长安育才建材有限公司生产的高性能减水剂和GK-3000GK-9A引气剂各项指标如下表表减水剂匀质性试验成果4-4难确锈外加剂名称碉捶%%PH值%比重g/血蚀作用%高性/GK-3000能减水剂引气剂GK-9A/无锈烛、纤维素纤维5根据设计要求，洛河渡槽槽身混凝土配合中应掺入不小于的纤维素纤维，

1.0kg/m3纤维素纤维抗拉强度不小于750Mpa,断裂伸长率15%,纤维直径16〜20umo本工程选择超纤维UF5槽身橡胶支座安装

4.7先放出每个支座安装的中心线，并用墨线标明同时在支座四边标出四边的中心点在支座就位时，将锚固螺栓穿过上下座板锚栓孔并旋入钢套筒内，并在钢套筒和上下座板结合面布设密封垫圈后拧紧锚固螺栓在墩台垫石上设置灌注砂浆工艺槽，带支座就位对中并调整水平后，用专用的高标号支座砂浆灌注钢套筒预留孔及支座底板垫层，待砂浆硬化后撤除调整水平用的垫块，并用专用支座砂浆填满垫块位置砂浆要求灌注密实，不得留有空洞混凝土浇筑5混凝土施工工艺槽身混凝土施工工艺流程图见图1图槽身混凝土施工工艺流程图1混凝土浇筑分层分块

5.2槽身分两层施工第一层为槽底板八字角以上处，第二层完成侧墙及顶部人行道50cm板等混凝土浇筑第一层与第二层浇筑间隔时间控制在天之内20混凝土浇筑

5.3混凝土浇筑混凝土拌和由拌和站拌和后，由搅拌车输送至浇筑现场,再由9m32台混凝土天泵输料进仓混凝土平仓混凝土台阶法浇筑方式施工入仓混凝土应及时平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地摊铺在砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝混凝土入仓时，自由下落高度不大于m,浇筑分层厚度控制在40〜50cm混凝土振捣主要采用型振捣器振捣，在止水、埋件、钢筋密集部位采用

①e5030型振捣器振捣混凝土振捣须避免直接接触钢筋、模板振捣棒的插入深度，在振捣第一层混凝土时，以振捣器头部不碰到基岩或老混凝土面，但相距不超过为宜；振5cm捣上层混凝土时，则应插入下层混凝土左右，使上下两层结合良好振捣时间以5cm混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准，不得长期在下料口处振捣振捣器的插入间距控制在振捣器有效作用半径倍以内振捣混凝土时应严防漏振现

1.5象的发生，同时应避免振捣过度，振捣操作应严格遵循施工规范要求拆模

5.4槽身第一层、第二层混凝土浇筑完毕，侧模在至少天后，内部温度达到最高值3处于降温阶段，内外温差不大于才能拆模25C,混凝土设计强度达到设计强度后，完成边墙和中墙底部直线和底板85%40%50%钢束以及竖向螺纹钢筋及横向预应力钢绞线，再进行拉杆浇筑之后，拆除槽身底模以及承重排架之后张拉剩余的预应力筋施工缝处理

5.5槽身第一层与第二层施工缝采用人工凿毛，表面无乳皮、成毛面、冲洗干净、无积水、无积渣杂物混凝土保温与养护

5.6养护方法采用人工洒水养护时间天，重要部位和长时间暴露部位的养护时间14不少于混凝土龄期在气温较低且温度梯度较大时段内，应进行龄期内混凝土的保温工作,混凝土28d的保温采取延长拆模时间、覆盖保温被等措施混凝土表面缺陷处理

5.7混凝土表面外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘，表面缺损、非受力钢筋，小孔洞、单个气泡、表面裂缝等，均进行修补和处理，以满足施工详图和技术条款的平整度检查

5.8混凝土表面缺陷首先认真检查，查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模,并将检查资料报送监理人，等修补实施方案批准后按方案进行修补根据监理人对不平整表面的检查，以及是否采用深挖除，还是仅凿除表面缺陷，确定是否用预缩砂浆或混凝土回填根据监理人确定的混凝土挖除的范围、洞的形状和用于修补的材料及回填的混凝土是否采用锚杆等进行加固措施任何挖除都确保不切断混凝土内的钢筋修补面处理

5.9）凸出于规定表面的不平整表面用凿子、凿石锤和砂轮去掉1）凹入表面以下的不平整用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充2和修补用的足够深的孔洞然后按监理人要求作洞形处理，再进行清洗、准备、填充和修补）采用砂浆或混凝土修补时，在待修补处和它周围至少范围内应用水使之湿润，3以防附近混凝土区域从新填补的砂浆或混凝土中吸收水份在准备的部位湿润以后，用干净水泥浆在该区域涂刷一遍，然后用预缩砂浆或混凝土进行回填修补出现重大混凝土缺陷参照《南水北调中线干线工程混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定》（试行）相关规定进行处理预应力施工6槽身预应力施工工艺另见详细施工方案资源配置7混凝土施工的人员配置情况见表7-1o。