港湾观海地下车库钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案

一、工程概况工程名称保税区大窑湾A-01地块（港湾观海）工程工程建立单位大连宏港房地产开发设计单位大连城建立计探讨院施工单位大连宏港建筑安装工程建筑面积153678后〔地下30812行）构造类型框架-剪力墙构造，2#、3#、4#楼为桩筏板根底，其余为独立根底、筏板根底

二、根本要求本工程施工中涉及到的钢筋一级钢

06.

5、

08.010二级钢

①

12、

①

14、

①

16、

①

18、

①

20、

①

22、

①25三级钢

8、

10、

12、

14、

16、

18、

20、

22、25本工程钢筋施工的难点是粗直径钢筋的定位和连接以及根底梁、设备根底钢筋的下料绑扎，钢筋绑扎按优质质量要求进展根据设计要求确定为程度连接钢筋＜20mm的钢筋采纳搭接连接，其余为单面搭接焊连接；垂直连接钢筋采纳电渣压力焊

三、钢筋进场检验

1、进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单每盘或每捆钢筋都有不少于两个铁制挂牌,挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记钢筋进场时分批取样验收，每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成以60吨为一批，缺乏60吨的也要按一个批次取样验收检验内容包括查对标号、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽样作力学性能试验及见证取样，合格前方可运用

2、外观检查钢筋应平直、无损伤，每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋外表不得有裂纹，接疤、折痕和锈蚀现象

3、力学性能试验对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，见证取样数量不少于30%,合格前方可运用钢筋抗拉强度实测值与屈从强度实测值的比值不小于

1.25,钢筋屈从强度实测值与强度标准值的比值不大于

1.3o

4、在加工或现场试验过程中，发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象马上清退

四、钢筋堆放

1、材料进场由于钢筋加工场地狭小，加之钢材规格较多，必需合理、有方案地组织钢筋进场,尽量作到现进场现用，削减积压、占用场地原则上以放样员的提料方案为准，按指定的区域和场地卸料，一定要合理支配，敏捷调配

2、按施工平面图规定的位置清理平整好钢筋堆放场地，打算好垫木，按钢筋规格分类堆放好钢筋在基坑内堆放和制作钢筋，一定要实行有效措施防止钢筋外表污染

3、出厂合格证随车到达现场用的状况复试合格前方可运用钢筋混合批问题同冶炼法，同浇涛法，不同炉号钢坯连续轧制的钢筋批量不大于60吨；含碳量之差不大于

0.02%；含镒量之差不大于

0.15%构成一个混合批，做一组复试

2、钢筋堆放场地必需硬化，并有排水措施，钢筋堆放必需放于混凝土台上，并防止钢筋污染雨雪天气应留意刚好覆盖，以免钢筋受腐蚀

3、不同型号的钢筋分类堆放，按材料方案进场，先进的钢筋先用，材料员挂好钢筋标识牌，注明进场日期等

4、钢筋不得污染，混放，标识不清，日期应与检报告相符

5、主要成品钢筋的存放应设置标识，具体注明规格、运用部位、运用数量等事项，顶模撑等短料装入木制盒子中

（二）钢筋绑扎

1、墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，以免程度筋发生位移绑扎时应先将下层墙墙体伸出的钢筋调直理顺，并检查间距，然后再绑扎在绑扎墙洞口钢筋前，根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正

2、起步筋考虑“四个5公分〃，即柱第一道箍筋与构造楼面50mni；墙体起步程度筋与构造楼面50mm；墙体竖向起步筋与暗柱间距为50mm；板起步筋与支座边起步50nm1各向钢筋穿插时以上数值为最上层钢筋的保证要求

3、浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否正确，振捣混凝土时制止碰动钢筋，浇筑完混凝土后马上修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移

4、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺，位置不准

5、防止钢筋位移防止暗柱筋位移顶板模板支好后，测工在顶板竹胶板面上用红油漆标注出暗柱位置，钢筋工在绑顶板钢筋前校正暗柱主筋垂直度和平面位置在楼板上铁处应加绑一道箍筋，与楼板梁筋点焊,以防浇筑楼板混凝土时暗柱主筋移位混凝土浇完后马上对暗柱筋位置进展复验，必要时刚好进展订正防止墙筋位移:在墙筋内加设梯子筋，间距不大于2m,梯子筋尺寸焊制时严格限制，上、中、下各有三根长度比墙宽小2mni的大模板定位筋，要求两头点防锈漆，其余的长度均为比墙宽小2cm墙筋内距模板上口300耐处均设置一道定距框且要程度墙体混凝土浇筑完成顶板模板支完后，弹线检查，并校正竖向筋的位置，保证竖向钢筋在顶板混凝土浇注完成后位置正确，确保大模板就位精确、便利

6、样板制度钢筋后台加工样板钢筋后台加工时一，钢筋下料，钢筋成型，马凳加工，梯子筋，架立筋等钢筋现场的样板不同的分区，不同的部分最具体代表性的梁板柱墙；不同施工队伍的选择进场时，需绑扎样板样板完成后，需经工程部工程，技术，质检，材料负责人共同验收通过后，方可进展大面积施工施工过程中，严格执行样板制度，样板不合格的分项工程，不得进展施工，样板制度并在施工中赐予明确造成的财力，物力，人力方面的奢侈由施工队单方面负责

九、成品爱护

1、各工种操作人员不准随意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋

2、大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋

3、绑钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新牢固定

4、成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污

5、留意对直螺纹钢筋连接套和已套丝钢筋丝扣的爱护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物

6、暗柱和墙体钢筋绑扎后，不准攀爬

7、板筋绑好后，支撑要牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形，必要时铺上脚手板，制止各种操作人员随意蹬踩钢筋，在浇注税前一定要保持原有形态，并有钢筋工特地负责修理

8、安装水暖、电等设施时不得随意切断钢筋

9、浇注佐时现场备有水桶、抹布、钢丝刷等工具，在校初凝前清理钢筋上的污染碎

十、平安文明施工措施

1、进入现场作业的人员必需戴好平安帽，上架子的人员必需带平安帽，施工作业面高度超过2n的，l施工人员戴平安带

2、电焊工必需持证上岗，施工前开动火证，同时备有消防用具施工时留意平安用电，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业

3、绑扎外墙外侧钢筋时，外架必需到位，防护齐全并且平安牢固

4、吊运钢筋时,信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥下料

5、进步施工人员的平安意识现场应有平安人员巡察，发觉平安隐患刚好去除

6、马道保证通畅，制止在马道上堆放钢筋、钢管等材料，以防在钢筋搬运过程中阻碍交通，造成人员跌倒、受伤

7、钢筋截断及切割所产生的碎屑刚好清理，切割机前加设挡板，防止产生火星引起火灾

4、同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，防止使后进材料压住先进材料

5、做到挂牌标识，标明钢筋是否进展过复试，未做标识的材料不得随意乱用

6、对所进钢筋数量由专人会同材料室人员一同逐根清点，并将结果上报钢筋主管人员

7、其他材料垫块根底底板底层筋采纳大理石垫块，间距均为1米；柱采纳高强塑料垫块，间距500,底部焊接定位钢筋，见详图梁底采纳理石垫块，特殊部位采纳钢筋马凳；板底筋采纳理石垫块，间距1米,板上部筋采纳钢筋马凳，距梁边300500处，沿墙、梁纵向连续设置一道马凳筋，马凳筋直径与受力筋直径一样但不〜小于中14钢筋绑扎采纳20#铁丝

五、主要施工技术措施〔一〕钢筋加工各部位钢筋爱护层的厚度见下表:部位钢筋爱护层厚度（mm）根底地面60底板上部钢筋25柱纵筋30梁纵筋25板筋15钢筋的搭接长度与锚固长度的要求图纸中有要求的按图纸中的要求施工:钢筋锚固、搭接长度单位:mm锚固长度搭接长度钢筋直径C30碎C35碎C30碎34d C35碎31d0258550227486821047954

①268

①78201654449676269501447643466660801246134注机械连接错开长度为35d,搭接错开长度为

1.3倍的搭接长度，且不得小500mm；不同直径的钢筋搭接时，按较小的钢筋直径计算、钢筋的接头直径大于等于14的钢筋全部采纳焊接接头，其余均采纳搭接接头AB、现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工标准翻样，由土建专业技术人员核对签字后，下发给钢筋加工队统一下料放样前应实在驾驭构造总说明要求，并与设计变更及图纸会审记录相结合C、施工队拿到料单核对无误后，按料单下料下料时应统筹考虑，长短结合，留意进步钢筋的利用率超过300X300的预留洞口必需一次下料成型D、加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、运用部位挂料牌布堆放,每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免混淆E、钢筋除锈钢筋外表要保证干净油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在运用前去除干净钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为经济省力，止匕外，还可采纳手工除锈（用钢丝刷、砂盘），喷砂和酸洗除锈等在除锈过程中如发觉钢筋外表的氧化铁皮鳞严峻并已损伤截面，或在除锈后钢筋外表有严峻的麻坑、斑点伤蚀截面时，要重新进展力学试验检测，根据试验结果要降级运用或剔除不用F、钢筋的调直钢筋要保证平直，无部分曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其外表不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求G、钢筋的切断钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象；钢筋下料长度允许偏向±10mm对于须要加工直螺纹丝头的钢筋，以及顶模撑钢筋，必需用砂轮切割机进展切断H、钢筋的弯曲成型钢筋形态正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的

2.5倍；钢筋弯曲点不得有裂缝；钢筋弯曲成型后的允许偏向为全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移±20nmi,弯起钢筋的弯起高度±5inm,箍筋边长±5mni根据工序支配，底板部分先加工板筋，再加工梁筋最终加工墙柱筋；各楼层钢筋按墙柱筋、梁筋、板筋的依次加工加工经检验合格后，送至成品钢筋堆放场地，分不同构造、部位、钢筋规格分开存放，并具体记录钢筋数量、运用单位【二）、箍筋的加工箍筋的形式根据图纸或标准中的要求来确定，箍筋尺寸正确〔必需事先经过计算），弯钩平直段为10d,弯钩必需保证135度1箍筋要求做样板〕每种类型的箍筋必需先做样板，然后再根据统一的样板进展加工成品箍筋10只一捆，堆放整齐，套子的允许偏向为-3顺见下列图

（三）、钢筋马凳的加工马凳采纳

①14的钢筋筋焊接而成；马凳焊接牢固，支撑稳定，不变形，钢筋外表无锈蚀、受损，形态、尺寸如下列图所示［四）、根底柱定位框用中12钢筋，焊制双卡定位，并要焊制顶模撑，端部平直，无毛刺；双向定位卡限位空隙比相应立筋大1mm,长度为主筋爱护层厚度+主筋的直径做法见下列图

（五）钢筋连接

1、电渣压力焊连接施工A、现场操作人员经过特地培训，经考试合格后持证上岗B、连接钢筋时，钢筋规格必需同图纸相符C、钢筋接头强度的检查在正式连接前，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以300个为一个验收批进展检验与验收，缺乏300个也作为一个验收批对接头的每一验收批，应在工程构造中随机截取3个试件作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进展检验与评定，并填写接头拉伸试验报告D、焊接参数电渣压力焊的参数主要为焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表钢筋电渣压力时的参数钢筋直径焊接电流焊接电压V焊接时间S钢筋溶化mm A量mmUi Utit-2216200〜25040~4522〜2714420~2518250^30040~45222715520~25〜2030035040~45222717520~25〜〜2235040040~45222718620~25〜〜25400~45040~45222721620~25〜、焊接缺陷及防治措施E在钢筋电渣压力的焊接过程中，如发觉发觉轴线偏移、接头变弯折、咬边、未焊合、焊包不匀气孔夹渣等焊接缺陷，参照下表查明缘由，实行措施，刚好消退缺陷性质防止措施

1.钢筋的焊接端部力求挺直

2.正确安装夹具和钢筋轴线位移

3.刚好修理或更换已变形的电极钳口

4.焊接操作过程防止晃动

1.钢筋的焊接端部力求挺直

2.正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正接头弯折

3.焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间

4.刚好修理或更换已变形的电极或夹具

1.正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位

2.防止下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托结合不良

3.防止在焊接时焊剂部分泄露，防止熔池金属部分流失

4.防止顶压前过早断电有效的解除夹渣

1.合理选择焊接参数，防止实行大育缰焊接法

2.削减焊接时间过热焊包不匀

3.缩短电渣过程

1.削减钢筋端面的不平整度

2.装焊剂时，力求钢筋四周匀称一样

3.焊剂回收运用时解除一节杂质焊包不匀

4.防止电弧电压过高，削减偏弧现象

5.防止焊剂部分泄露，防止熔池金属部分流失

1.遵守运用焊剂的有关规定

2.焊前对钢筋端部的锈斑、杂物去除干净气孔夹渣

3.缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状

4.刚好进展顶压进程

2、气压焊焊接

1、施工打算[1）材料、机具1）氧气、乙快气必需符合施工现场平安标准管理规程2）主要机具供气装置[包括氧气瓶，乙快瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等）、多嘴环管加热器、加压气、焊接夹具2）作业条件1）焊工必需持有效的上岗证2）设备及供气必需符合要求3）作业场地要做好平安防护措施

2、操作工艺m工艺流程检查设备气源钢筋端头设备安装焊接夹具和钢筋试焊、做试件施焊质量检查[2）检查设备气源，确保处于正常状态

（3）钢筋端头制备钢筋端面应保持平直，并应与钢筋轴线相垂直；钢筋端部2倍钢筋直径范围内的水泥砂浆等附着物应去除干净端面边角毛刺、铁锈、氧化膜等应去除干净，并经打磨使其外表露出光泽14）安装钢筋夹具和钢筋应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋轴线在同始终线上，钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的部分缝隙不得大于3mm（5〕试焊、做试件正式焊接前，要进呈现场条件下的钢筋气压焊接工艺性能试验，取6根试件，3根做拉伸试验，3根做弯曲试验合格前方可进展气压焊接施工

（6）焊接作业初期气压焊应用加压器对两根待焊钢筋施加5lON/mn的初压力，并用加热器的〜淡白色羽状内焰前端触及钢筋或伸到钢筋接缝里，待接缝处钢筋变为红黄色，加压器的压力表值小幅度下降，即对钢筋加压，直到焊口完全闭和为止接着进展终期压焊，运用中性焰（只有火焰和白心），在焊接缝处2倍钢筋直径范围内匀称摇摆加热，摆幅由小到大渐渐加快当钢筋外表呈现炽白色,氧化物呈芝麻粒大小的灰白色球状物，并聚集成泡沫状随着加热器的摇摆方向挪动时，使加热器加压到3040N/mm2,直〜到焊缝处对称匀称变粗，其直径为钢筋直径的

1.

11.6倍，变形长度为钢筋直径的

1.

21.5倍，即可终断〜〜火焰当钢筋颜色变暗时，才允许撤除接器卡子，以免钢筋接头弯曲

（7）自检假设发觉偏心、弯折、锻粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋外表严峻烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊

六、钢筋绑扎

1、钢筋绑扎的一般要求钢筋在绑扎前外表必需干净，钢筋外表的浮锈、油污必需刚好去除；钢筋绑扎必需满意质量要求，位置偏向过大的钢筋必需在混凝土浇筑前调整到位满意钢筋绑扎条件钢筋绑扎前利用卷尺画出钢筋分档线，墙柱钢筋必需拉通线绑扎，板筋绑扎前应在模板上弹出钢筋线，钢筋绑扎必需做到横平、竖直，钢筋间距、排距误差小于5nmi起步筋位置墙体程度起步筋距顶板碎外表5cm,墙体竖向钢筋距柱主筋5cm,柱箍筋起步筋距顶板碎外表5cm,梁箍筋起步筋距柱边5cm调整在浇筑混凝土前，必需将钢筋清理干净〔包括地锚），钢筋位置调整到位假如钢筋出现稍微位移的现象，根据16的坡度调整，严禁出现严峻位移绑扎要求墙体钢筋必需采纳对面绑扎，防止丝头外露；钢筋的绑扎必需采纳正、反“八〃字扣，不得有顺扣、松扣、漏扣墙体上口必需拉线绑扎柱、梁钢筋必需运用“义〃扣绑扎，绑扎完毕后将全部扎丝弯入钢筋内侧钢筋的搭接钢筋搭接位置、方式统一；钢筋搭接处，应在中心和两端用三道铁丝绑扎牢固，两端铁丝绑扎位置在距钢筋端部50川川处钢筋锚固锚固钢筋的弯钩长度一样、朝向一样顶板钢筋下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下；顶板上铁及封顶钢筋锚固弯钩处通长绑扎一根钢筋〔与楼板或墙体钢筋同规格），保证弯钩在同始终线上电盒位置钢筋处理钢筋绑扎遇有电盒时，钢筋弯起45度角绕过电盒拉筋绑扎拉筋长度，弯钩位置、弯钩平直段长度精确，一端90度，一端135度，一端进呈现场弯折；梅花形布置，弯钩朝向互相垂直，交织，绑扎到墙体钢筋上

2、底板钢筋（1〕施工流程弹出轴线、底板、墙、柱和根底梁的位置线（柱角用红漆标示）——验收——搭根底梁架子——摆放根底梁上铁——套根底梁箍筋——穿根底梁下层钢筋——扎底板下层双向钢筋及加强筋——＞垫塑料垫块——＞扎上层钢筋网及加强筋——＞柱、墙、楼梯的插筋——＞垫外墙塑料垫块---------＞隐藏工程验收2〕作业条件地下水位已降到要求，并实行监控措施熟识图纸，确定钢筋穿插就位依次，并与有关工种作好协作工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底底板防水层及底板爱护层做完，砌完爱护墙，并已作好抹灰防水3根据图纸弹出根底部分的定位线，包括轴线、柱墙边线、根底梁位置线等，完成经工程部技术室以及监理验收后才能进展下一步的施工3搭设绑扎根底梁钢筋所须的脚手架架子最上面一排横杆的高度比根底梁高约10cm,架子的净空比根底梁宽约40cm4绑扎根底梁钢筋先在架子的最上层横杆上摆放梁上铁的最上层钢筋，摆放完毕后穿箍筋,根据已经放出的根底梁位置线吊线固定箍筋的位置，并将上排主筋与箍筋绑扎，然后穿上铁的下面几排钢筋以及下铁的钢筋，最终将主筋与箍筋绑扎完毕，将根底梁钢筋绑扎完毕后经工程部检查验收后,再报监理部验收合格，放置好垫块后将架子逐步撤除根底梁的钢筋先绑扎南北向，再绑扎东西向5绑扎根底底板钢筋根据图纸中的要求弹出根底底板钢筋的位置线，先铺底板下层钢筋，然后垫上垫块，同时放置马凳，最终再铺上层钢筋先铺南北方向受力筋，然后铺设东西方向受力筋上铁在支坐处连接，下铁在跨中连接，钢筋搭接接头互相错开，在长度为钢筋直径35d且不小于500MM的区段内，接头百分率不超过50%6墙柱以及楼梯插筋绑扎墙、暗柱主筋插铁伸入根底深度为根底最上一层下铁上面，且保证下部90度弯钩长度10d.根据墙、暗柱位置将插筋绑扎牢固

3、独立柱钢筋绑扎工艺流程连接竖向钢筋一套柱箍筋一对承受力竖向筋f划箍筋间距一绑扎箍筋连接竖向钢筋柱子钢筋调整到位后，对柱子钢筋采纳滚压直螺纹连接，柱子钢筋按50%错开,第一道接头距楼板面间隔为600,接头百分率为50%,接头错开大于等于35d,连接完毕后，吊线垂调直，保证柱子主筋垂直于地面套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋箍筋弯钩的设置按要求错开画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，第一道箍筋各个分肢距地面不得大于50nlin柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，第一到箍筋距地面50rnin或小于50,将已套好的箍筋往上挪动，由上往下绑扎箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交织绑扎箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置，并绑扎牢固柱箍筋端头应弯成135度，平直部分的长度精确限制为10d柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合图纸要求支模前在模板上口位置放柱主筋定位卡各节点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进展绑扎如首层柱的纵筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应留意对于有电线盒处以及设备管线、预留洞口处的钢筋，除300mm以上的洞口按图纸设计外，墙体钢筋弯起45度角绕过电盒水电专业施工人员在墙上留洞施工作业时，不准攀登墙体钢筋作业，如留洞较高必需运用梯子作业在浇筑墙体以及顶板混凝土时为防止混凝土对墙柱钢筋的污染，全部的柱钢筋全部套上80cm高PVC套管，墙体钢筋缠上80cm高废旧塑料薄膜

4、梁筋绑扎工艺流程套箍筋一连接或绑扎主筋一绑扎箍筋一绑扎架立筋一卡垫块根据测量放线，弹放在上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距,并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时协作进展框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求对于封顶钢筋应特殊留意其锚固长度绑梁上部纵向筋的箍筋，采纳套扣法绑扎箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交织绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d,如做成封闭箍时，双面焊缝长度为5d.梁端第一个箍筋应设置在间隔柱节点边缝50n m处.梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为l梁高的2h h为梁截面的高度.以支座边50mm顺延梁筋的连接采纳直螺纹的钢筋机械连接方式，接头位置应互相错开，接头的位置，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不大于50%

5、板筋绑扎工艺流程画分档标记一下铁钢筋一水电预埋一上铁钢筋一拉结筋绑扎一洞口附加钢筋绑扎一隐藏验收清理干净顶板模板上的各种杂物，在模板上弹出主筋、分布筋的分档线钢筋先放受力筋，再放分布筋；先短向筋，再长向筋下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁，上铁与下铁之间设钢筋小马凳，以保证钢筋位置正确，留意马凳不能落在顶板模板上，马凳间距lOOOmni上下铁绑扎完后，按600n m间距梅花状放好塑料垫块，限制好上下铁爱护层l负筋绑好后，按依次，顺一样方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在上面乱踩乱踏水电专业施工人员作业、各专业隐检、浇注混凝土作业时，在250mm高的钢筋马凳上铺设脚手板上人，以防踩踏负筋施工缝在间隔施工缝50nlm的部位间距600设置垫块和马凳，以保证施工缝部位钢筋上、下铁爱护层厚度浇筑位时，设专人看筋，保证盖铁位置精确佐工刚好清理钢筋上污染物

6、楼梯钢筋绑扎工艺流程划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋在楼梯底模画主筋和分布筋的位置线根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎楼梯梁部位，先绑梁后绑板板筋要锚固到梁内底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋主筋接头数量和位置均要符合施工标准的规定在楼梯模板上必需设置马凳并垫脚手板，以便行走，严禁踩踏钢筋上，作面

七、质量验收

1、主控工程钢筋的规格、型号、间距、数量符合设计图纸要求；钢筋的形态、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置符合设计和施工标准GB50204-2002要求;钢筋的机械连接符合特地技术规定；钢筋外表应保持清洁，不得有老锈等；钢筋的弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工标准规定

2、一般工程允许偏向工程项次工程允许偏向值检查方法1绑架骨架宽、高±5尺量检查长±10尺量检查尺量检查2间距±10尺量检查受力主筋排距+5尺量检查弯起点位置±15尺量检查3箍筋、钢筋绑扎网间距±10尺量检查片网格尺寸±10尺量检查4爱护层厚度根底±5尺量检查柱、梁±3尺量检查板、墙+3尺量检查5宽度4+

0.Id、-0钢筋电弧焊连接焊尺量检查厚度4d+

0.2d.-0缝尺量检查长度+

5、-06电渣压力焊焊包凸出钢筋外表24尺量检查尺量检查7入支座、节点锚固±5尺量检查梁、板受力钢筋入支座、节点搭接+

10、-5搭接锚固长度

八、质量限制措施:

（一）、钢筋的进场、加工、存放

1、钢筋进场时随车供应材质单，合格证钢筋出厂合格证上注明钢筋的炉号与现场钢筋标牌应对上进场的钢筋的外观无裂纹，锈蚀等状况不同的炉号需构成一个混合批，由材料员核对钢筋标牌上的炉号，并标注在钢筋进场的检测报告上对以上进场出现任何一项不合格者，由材料室出清场处理由材料室供应进场材料检验通知单，由试验员随机取样作复试和见证，不能出现未作复试先运。