滚轧直螺纹连接施工方案介绍

、工程概述1工程地点宿州市捅桥区韩池子路与泰康路穿插口东北角建立单位中煤矿山建立集团安徽安厦房地产设计单位山东联创立筑设计勘察单位冶金部华东勘察根底工程总公司监理单位安徽华东工程建立监理咨询、、、楼建筑类别为一类高层居住建筑，耐火等级为一级,建筑抗震1#2#3#4#设防烈度为度，地下室防水等级为二级，屋面防水等级为级，建筑设计使用年限6I年地下车库耐火等级为一级，防水等级为一级，建筑物抗震设防类别为丙类，建50筑物设计使用年限年50本工程由、、、楼及地下车库绷带成，、、、楼地下层，1#2#3#4#1#2#3#4#2地上层楼建筑面积，楼建筑面积，楼建筑面积321#2#3#筏板及柱、梁的钢筋直径比拟大为加快根底与主体的施工速度，优质完成工程施工任务，梁、底板钢筋直径大于的采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接本方案根18mm据钢筋机械连接技术规程及混凝土构造工程施工质量验收标准JGJ107-2021版编制，主要说明剥肋滚轧直螺纹连接技术在本工程应用中的[G50204-2002]2021组织措施、接头应用、工艺方法、外观检查与取样试验等方面的做法与要求作标记经拧紧后的钢筋剥肋滚轧直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头-4区分开，防止出现漏拧现象接头检验单边外露丝扣长度不应超过.12PO操作者自检外观逐个检查，每个接头用螺纹环规检验一次.210・质量员抽检按同一批内的抽检，合格率不低于时为整批合格310%95%取样试验接头的现场检验按验收批进展同一施工条件下采用同一批材料.4的同等级、同型号、同规格接头，以个为一个验收批进展检验与验收，缺乏500500个也作为一个验收批对接头的每一个验收批，必须在工程构造中随机截取个接头3试件作抗拉强度检验，按设计要求的接头等级进展评定当个接头试件的抗拉强度3均符合钢筋机械连接通用技术规程中相应等级的要求时，该验收批评为合格如有1个试件的强度不符合要求，应再取个试件进展复检

65、质量要求钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工程质量要求应符合混凝土构造工程施工质量验收标准版的规定:[GB50204-2002]2021项序检查工程允许偏差或允许值主纵向受力钢筋的连接方式第条1控项机械连接与焊接接头的力学性能第条2目接头的位置与数量第条1机械连接、焊接的外观质量第条2机械连接、焊接接头的面积百分率第条3绑扎搭接接头面积百分率与搭接长度4第条附录B般项搭接长度范围内的箍筋第条5目

6、质量考前须知冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普

6.1通润滑油代替没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹

6.2待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料，且在端部

6.3500mm长度范围内应直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工在初始切削时紧给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂

6.4滑道及滑块应定期清理并涂油

6.5铁屑应及时清理干净

6.6冷却液体箱半月清理一次

6.7减速器应定期加油，保持规定油位

6.8液压机应定期进展保养

6.9机床的机壳必须可靠接地后再使用

6.10加工钢筋端头的螺纹时，采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液

6.11连接钢筋时，钢筋规格与连接套的规格必须一致，并确保钢筋与连接套的

6.12丝扣干净完好无损连接钢筋时用普通扳手拧紧，外露有效丝扣牙数在牙以内，并做好拧紧

6.132标记连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗

6.14钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的倍，严禁在接头处弯曲

6.1510接头套筒处保护层不小于连接套之间横向间距大于

6.1615mm,25mmo构造构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的

6.17连接区段长度应按计算在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面积占受力35d ti i钢筋总截面面积百分率应符合以下规定:接头宜设置在构造构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于；m25%级接头的接头百分率不应大于级接头的接头百分率可不受限制II50%;I接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区当无法避开时，应采用级接头或口级接头，且接头百分率不应大于I50%受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率不应大于50%

7、工程质量通病防治措施钢筋套筒缺陷操作工人未经培训或操作不当

7.1防治措施对操作工人进展培训，取得合格证后再上岗接头露丝拧紧后外露丝扣超过一个丝扣

7.2防止措施〔〕按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头1〔〕连接完的接头必须立即用油漆做上标志，防止漏拧

28、平安考前须知工人进场一定要穿工作服，戴平安帽，不能穿拖鞋进入施工现场

8.1要平安用电，不能擅自动用电器设备及电器箱

8.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上

8.3进入现场的钢筋机械在使用前，必须经工程工程部、平安部检查验收合格

8.4前方可使用，操作人员持证上岗，并在机械旁挂牌注明平安操作规程严禁在开动机器、正在轧制螺纹以及轧制完毕退刀时，机器未停、戴手套

8.5碰钢筋，以免造成事故，违者后果自负操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧

8.6施工完成后要检查机器电源是否关闭，电线是否完好，电器箱门锁是否锁

8.7好，以免非操作人员擅自开动机器施工完成后，将施工现场清理干净，做好文明施工方可退场

8.

89、环保考前须知要控制各种机械的噪声将机械现场在进展钢筋加工及成型时,

9.1安放在平整度较高的平台上，下垫木板并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换,以降低噪音钢筋原材加工后的产品或半成品堆放时要注意遮盖〔用苔布或塑料布〕，

9.2防止因雨水造成的钢筋锈蚀如果钢筋已经生片状老锈，钢筋在使用前必须用钢丝刷或砂盘进展除锈为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苔布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地直螺纹套丝的铁屑装入尼龙袋送废品回收站回收再利用

9.

310、成品保护成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变

10.1形、锈蚀、油污安装电线管或其它设施时不得任意切断与移动钢筋如有相碰，则与土建

10.2技术人员现场协商解决浇筑楼板混凝土时，去往操作面的主要通道需设铁马凳，上铺钢跳板，边

10.3浇边撤

11、施工记录及检查用表钢筋原材料复试报告

11.1钢筋直螺纹接头拉伸试验报告

11.2钢筋剥肋滚轧直螺纹丝头加工检验记录

11.3工程名称构件种类丝头类型构造所在层丝头数量抽检数量序号规格螺纹牙型丝头长度螺纹直径检验结论1234检查人员检查日期工程名称构件种类丝头类型构造所在层丝头数量抽检数量序号拧紧到位无完整丝扣外露检验结论1234检查人员检查日期钢筋剥肋滚轧直螺纹连接套检查记录

11.5工程名构件种类称套筒规格构造所在层套筒数抽检数量量序号长度内、外径壁厚检验结果锈蚀、裂纹裂纹完整饱满1234检查人检查日期员工艺原理

2.1剥肋滚轧直螺纹接头通过钢筋端头直接剥肋滚轧的直螺纹与连接件螺纹咬合形成的接头剥肋滚轧直螺纹连接技术是克制了锥螺纹、徽粗直螺纹、等强度滚轧直螺纹等技术的缺陷而新开发的钢筋机械连接技术，根本原理是先将待连接钢筋端头外表纵、横肋剥落，然后滚轧成规整的直螺纹，再用相配套的带有内螺纹的套筒将两钢筋现对拧紧连接成一体根据钢材形变强化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅度提高，足以弥补剥肋所造成的强度损失，且延性好，能充分发挥钢筋母材的强度与延性技术特点

2.2连接强度高连接质量稳定可靠，接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准值，抗疲劳性能好接头稳定可靠，螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹接头通过万次疲劳试验无破坏，具有优良的抗疲劳性能200施工方便、连接速度快钢筋加工直螺纹可以预制，套筒可工厂化生产，不占用施工工期现场连接装配作业，占用时间短钢筋丝头加工简单钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚轧螺纹两道工序,加工速度快，成型螺纹精度高适用范围广对钢筋无可焊性要求，适用于混凝土构造梁、柱、板、墙及根底直径12〜50的HRB40钢筋的现场施工，可连接同径或异径竖向、斜向或水平钢筋，也可用作预埋钢筋接头，且不受钢筋花纹及其化学成分的影响环保施工钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘、无漏油污染、无焊接热影响，平安可靠节约能源设备功率为3〜4kw,不需专用配电设施，不需架设专用电线全天候施工不受风、雨、雪等气候条件的影响，方便快捷检测直观，无需测力，实用性强，在狭小的场地钢筋排列密集处均能灵活操作适用范围

2.3钢筋剥肋滚轧直螺纹接头适用于一切抗震设防与非设防的混凝土工程构造，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度与延性的重要构造适用于直径的16—50mm〔级〕钢筋在任意方向的同、异径的连接不仅可应用于要求充分发挥HRB400EI钢筋强度或对接头延性要求高的混凝土构造，而且还可应用于对疲劳性能要求高的混凝土构造，如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站与水电站等

3、施工准备施工机具剥肋滚轧直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手

3.1及普通扳手参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进展技术培训，持证上岗

3.2钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严

3.3重的要切去，但不得用气割下料

4、主要施工方法工艺流程

4.1套筒准备一滚轧机器准备一钢筋平头一加工丝头一丝头检验一带帽保护一连接施工一接头检验各施工步骤要点

4.2套筒准备连接套由生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一.1致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合要求套筒6f出厂质量检验要求见下表:序号检验工程量具名称检验要求外表无裂纹与影响接头质量的其外观质量目测1它缺陷外型尺寸2卡尺或专用量视长度及内、外径与壁厚与说明书一致能顺利旋入连接套筒并到达旋合螺纹尺寸3通端螺纹塞规长度塞规允许从套筒两端局部旋合，旋止端螺纹塞规入量不得超过为螺距]3P[P连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进展复检.2连接套不得有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物.3连接套螺纹及精度不得低于级,外表粗糙度不得低于，连接套内、.46外径与长度尺寸允许偏差均为土，连接套外表应有明显的规格标记根据施工的实际需要，直螺纹接头可设计成其它形状，如异径接头、可调接.5头等滚轧机准备滚轧机冷却液箱中，加足溶性冷却液〔严禁加油性冷却液〕，接通电源后空车.1试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常按要求接好滚轧机电源线与接地线，接头电源电源为三相的交.2380V50HZ流电源，为保证人身平安使用带漏电保护功能的自动开关根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮滚丝轮.3与加工钢筋直径的关系见下表滚丝轮外径9甲cp59加工钢筋直径16-2225-3236-40螺距调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距.4的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见下表:螺距垫圈厚度钢筋平头平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形-1或翘曲，使接头拧紧后能让两个丝头对紧，更好地消除螺纹间隙宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备.2加工丝头丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应地对刀棒插入滚轧头中心，调整.1滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈,使之不得移动对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适.2应的定位盘〔定位盘上打印有加工直径〕对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进展微调根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度到.3达要求值剥肋长度与钢筋规格的关系见下表钢筋规格cpl6cpl8cp20cp22cp25cp28cp32cp36cp40剥肋长度262931343639465154+2〜0根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度到达.4要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表钢筋规格cpl6cpl8cp20cp22cp25cp28cp32cp36cp40螺纹有效262931343639465154长度+2〜工件装夹将待加工的钢筋装卡在定心钳上，伸出长度应与起始位置的滚轧头.5剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧的同时根据钢筋不同直径调整钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键接通电源，翻开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件.6方向进给实现切削，当剥肋长度到达要求时，剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀当自动退刀完毕后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋.7刀自动复位，卸下加工完成的工件即可滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置，再将行程.8开关压块前后互换位置，并保证行程不变滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实-9现切削，当剥肋长度到达要求时，剥肋刀自动张开，停顿进给，此时按下停顿按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到这个滚轧过程完成后自动停车按下正转起动按钮，即可实现自动退刀钢筋接头采用标准型.10丝头检验经自检合格的丝头，应由取样员随机抽样进展检验，以个同种规格丝头.1500为一批，随机抽检进展复检加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒10%内为合格，同时用螺纹通止规检查环规检查螺纹长度，误差在范.2一致，并且经配套的量规检验合格丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格螺纹的直径检验方法见下表:.3序号检验工程量具名称检验要求牙型完整、牙顶宽度大于的完整

0.3P目测、螺纹环规1螺纹牙型及直径丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长,通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹局部旋合，旋入量不超过为螺距〕3P[P丝头长度游标卡尺应满足规定的要求2丝头检验方法如下:.4带帽保护用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进展保护，防止螺纹被磕碰或.1被污物污染按规格型号及类型进展分类码放.2连接施工钢筋就位将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处.1接头拧紧将连接头的一端旋入套筒内到规定的长度，连接另一端.2头时，确保被连接钢筋的端面与套筒面垂直，轻轻旋转钢筋让螺纹进入套筒内用连接工具，卡住连接套筒，使其不能转动用另一连接工具，卡住被连接钢筋，旋转钢筋直至不能转动为止取下卡住连接套筒的工具，卡住另一被连接钢筋，向反方向用力扳开工具，确认钢筋连接紧检查套筒两端钢筋的外露螺纹，确认是否到达要求如出现一端外.3露螺纹多，调节套筒使两端螺纹到达一致再次紧固钢筋。