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文本内容:
目录▲、编制依据1:、施工概况
三、施工准备
22、原材料的检验及混合料配合比设计
12、投入人员、机械设备
23、技术交底
36、测量放样
47、下承层整型57!1上基层施工工艺和方法7!、原材料检验、配合比
1727、混合料拌和、装车38后场厂拌集中拌合
[1]
8、混合料运输
49、混合料摊铺、混合料的压实堵塞，及时指挥装载机对料仓510611进展配料］开拌前检查各种集料的含水量，计算当天的施工配合比根据当天气温、6风力与空气湿度确定混合料的含水量，拌与时的含水量控制在比最正确含水量大〜
0.5%1%O〕开场拌与后，每隔〜小时检查一次混合料，检查其配比，含水量是否712变化上午、中午、下午的含水量按温度变化及时调整〕拌与机操作人员应经常检查加水系统工作是否正常，加水量是否符合要求，8发现问题及时调整［］混合料装车2运料车装料时按前后中分三次移动进展装料，以减少混合料装料时产生离析运料车覆盖蓬布，减少混合料水份损失、混合料运输4［］前场临时出入口、村道穿插路口标识明显，设专人指挥料车，制止料1车随意调头及急转弯，尽量减少对工作面破坏拌与后的混合料及时采用自卸汽车〔覆盖篷布〕运至施工现场，以减少水分蒸发〔〕车斗内及车轮胎应保持干净，如有泥土、残留物等，必须冲洗干净2〔〕运输混合料前，必须对全体驾驶员进展培训，加强对运输车辆的保养3与检查，防止运料过程中运输车抛锚〔〕运输途中制止急刹车以防离析，在卸料时注意卸料高度，拌与4后的混合料尽快摊铺压实混合料运至现场后，在交通指挥人员引导下，自卸车准确停靠在摊铺机
[5]前〜处摊铺机前进时自卸车挂空档，依靠摊铺机推力前进如果前3050cm进方向是下坡，应带上刹车、混合料摊铺5首先进展摊铺机就位，方向杆沿着白灰线把方向调整好然后在摊铺机
[1]起步位置熨平板下面垫摊铺层虚铺厚度的方木或木板或者在完成放样的两侧钢丝绳之间用细线绳拉紧，在线绳正下方位置垫木头，垫至距线绳一个铝合金厚度为止〔〕由专门人员用细线绳拉紧放于两侧钢线绳上面，在距前面一台摊铺机2约位置摆放铝合金,铝合金顶面比线绳高以弥补线绳挠度差50cm1cm〔〕调整摊铺机仰角，对挂线、摊铺机进展最后的检查调试3〔〕摊铺采用两台摊铺机梯队联合作业，靠中央分隔带一侧的摊铺机在前，4左侧走钢丝，右侧走支架撑铝合金平衡梁，靠土路肩一侧摊铺机右侧走钢丝，左侧以前一台虚铺为基准，前后两台摊铺机的轨道重叠左右，两台摊铺机宜相距左右15cm-20cm6m-8m摊铺机前等待卸料的车辆到达辆以上时开场摊铺，起步米之内摊
[5]510铺速度尽量放慢，以便控制摊铺高度，在正常摊铺以后摊铺机尽量保持匀速行驶〔〕在摊铺后的工作面上派专人负责对出现的离析、边部缺料等缺陷碾压6前进展处理〔对于离析严重地方进展挖出换填处理，对于外表少量离析则用细料填补刮平处理〕〔〕可用方木或钢模板做侧模进展碾压或碾压后对边缘进展人工拍打，使7边缘整齐、密实〔〕在摊铺过程中严禁碰触、刮落钢钎钢线，以防影响摊铺机正常摊铺8假设在施工中碰掉钢线，看电脑人员应立即关掉电脑及时让摊铺机司机停机把钢线重新挂好调整好以后再开场摊铺，假设钢钎被车或者特殊原因碰倒应通知测量人员进展检测重新打桩〔〕摊铺正常以后及时让测量人员对摊铺虚铺高程进展检测复核，测量员9及时跟踪测量摊铺后垫层顶面标高、横坡，将数据结果及时反应给施工员，施工员根据反应结果来及时调整指导施工，以确保摊铺垫层的各项质量指标符合要求、混合料的压实6摊铺长度按一段控制，及时用压路机进展压实，碾压原则为先40m低后高，先轻后重，先静后动，先慢后快，同时每遍的轮迹应重叠不得漏压，1/3,各部位碾压次数一样，压路机在施工面行走不调头，不急刹车，防止混合料滑移或形成裂缝、松散，在碾压过程中如出现弹簧松散、起皮、拥包等现象，及时人工翻开重新拌与或换填新的混合料，发现标高、平整度不合格的及时进展处理碾压完毕后，边缘要用人工修边夯实修边要拉线，以保证边线的线形的平顺，如发现边缘料过干时应适当洒水再拍边，保证边缘无松散粒料为原则上基层施工采用的碾压组合工艺碾压阶压路机类型碾压遍数碾压速度段初压轮胎压路机静压遍26t12Km/h单钢轮振动压〔弱振遍，强振22t13复压2Km/h路机遍〕终压轮胎压路机静压光面遍26t12Km/h终压双钢轮压路机静压光面遍12t12Km/h碾压第五遍压实度仍小于则再增加遍强振，直到压实度大98%,1于为止98%碾压考前须知:碾压遵循由低到高、先慢后快的原则碾压时，应重叠轮宽,后轮必a.1/3须超过两段的接缝处各局部碾压到的次数应尽量一样，两侧应多压遍23压路机压不到的地方用小型平板式振动器施振密实b.碾压过程中，如外表水分蒸发得快，及时补洒少量水c.碾压完成后立即采用灌砂法检测压实度，压实度不合格必须立即d.组织重新碾压.碾压过程中如果出现粘轮现象及时组织人员对压路机钢轮进展清理，对路面破坏局部进展修补根据现场天气及碾压情况及时与拌合站联系，随时对含水量、所生产混合料f.的粗细等情况进展反应联系、接缝处理7〔〕施工完毕后要做施工横缝首先用直尺检测端部水泥稳定碎石层13m的平整度，确定切割的范围并划线，然后沿划出的线将平整度不合格的混合料铲除在全幅范围内的横缝严禁采用企口缝，上下两层横缝要错开〔〕摊铺机摊铺混合料时，如因故中断时间超过也应设置横向接缝22h,、养生及交通管制8］每一段碾压完成并成品到达一定强度后〔约小时〕，应立即洒布透层13沥青开场养生当基层外表太干时，用洒水车洒水先湿润再洒布透层沥青，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏下基层构造洒布车以的速度匀速行驶，洒布量为洒布车在正
0.8km/min LlL/m2,常路段应从中央分隔带一侧开场洒布，调头后再洒布另外半侧，超高段应从路肩一侧开场洒布，目的是防止多余油量向外侧流动两次洒布面必须重迭〜1015cm〔〕养生期不少于天，养生期间实施交通管制，只允许洒水车通行，并27不得急刹车与在上面‘调头，车辆行驶在该层全宽范围内均匀分布，制止重型车辆通行
五、质量保证措施、质量保证体系1质量保证体系的组织机构是由工程经理负责，工程技术负责人专门主持工程工程施工质量自检体系本合同的质量组织机构由工程经理挂帅，工程总工牵头由各工程技术人员组成、做好技术交底工作2对拌与站、摊铺队、运输队、碾压组分被进展有针对性地技术交底,确保所有施工人员明确施工工艺、质量要求、缺陷处理措施等、做好施工过程的控制3施工前下承层外表平整密实，具有规定的路拱，无任何松散的材料
[1]与软弱弹簧地段，各项指标均符合标准要求对有弹簧、松散、起皮等现象的路段及时处理〔〕拌与站严格按照设计的配合比进料，各上料斗之间焊接钢板防止2串料及时对拌好的混合料取样进展含水量、水泥剂量试验〔〕运输车辆在接料过程中，前后移动位置减少混合料离析3〔〕在运输过程中覆盖篷布，到达现场后必须在现场车辆指挥人员的指挥4下卸料〔〕摊铺机尽量匀速行驶，前后两台摊铺机的轨道重叠左515cm-20cm右，两台摊铺机宜相距左右6m-8m〔〕摊铺机后面设专人消除离析等缺陷6〔〕碾压在混合料最正确含水量左右进展，前进与后退换档时要缓慢后7轮重叠宽度不小于轮宽1/2〔〕及时检测压实度，对不合格路段立即组织复压8〔〕严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”与急刹车
9、质量检查的内容与要求4外观要求外表平整密实，边线整齐，无松散水泥稳定碎石上基层实测工程项规定值或检查工程检查方法次允许偏差按网撵检压实度JTG F80/1-2004B代表值198[%]查，每每车道处200m2直尺每测处3m200m210平整度〔〕2mm8尺纵断高程〔〕水准仪每米个断面3mm+5,-102004宽度〔〕尺量每米处4mm不小于设计值2004厚度代表值-8按附录检JTG F80/1-2004HCm5合格值-15查，每每车道个点200m1m]横坡〔％〕+水准仪每米段面62004符合设计要按附录检JTG F80/1-2004G强度7求查
六、平安保护措施、设立专职平安员并建立旁站制度，及时纠正与消除施工中出的不1平安苗头、对施工人员定期限进展平安教育与平安知识的考核
2、工地设立明显的平安警示牌与平安考前须知宣传栏
3、各类机械设操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得4上机操作、场内的电路布置要标准化，电器开关设在防雨晒的电器箱柜内,5距离地面不小于
1.5m、派出专职平安员名，在施工的路段前后指挥疏导交通
62、在道路上施工的一切人员，必须穿戴返光平安服，不得随意横穿7过通车一侧道路
七、文明施工及环保措施、施工现场布局合理，各项管理制度齐全，责任明确
1、认真学习地方政府有关环境保护、水利设施保护、文物保护、防止水土流2失、施工现场管理等规定与文件，制定相对应的措施与方法，并贯穿于施工全过程、将文明施工与环境保护管理纳入常规施工管理，安排专人负责，对用于工3程的各种材料机具设备摆放整齐有序，并设立标志，防、排水设施齐全，性能良好，体垃圾及噪、采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、4保持工地整洁声对环境的污染与危害，不在现场燃烧各种有害的物质对石屑、便道等经常洒水，保证石屑、尘土不致到处飞扬、距离居民点较近的施工地段，夜间不使用躁音较大的机械施工
5、运输与储存材料时,采取可靠措施防止材料漏失，污染环境
6、遵守有关部门对环境卫生的规定，现场做到文明施工，各种材料、机具要7堆码整齐、场地要平整，经常保持工地清洁、遵守潮惠高速公路管理处、监理单位现场文明管理规定，服从管理，切实8做好各项工作
八、应急方案、对现场出现的问题制定应急方案，由工程总工程师与副经理负责1实施发生人身伤害，立即拨打急救，报告安质部，同时医务人员应立即采12取止血措施；如果呼吸停顿应由医务人员进展人工呼吸与胸外心脏按摩；防止颠簸，平稳运送、发生触电事故，第一发现者应立即切断电源，现场观察伤员的呼吸、心跳，2有无休克现象，报告安质部付东，做好现场复苏〔人工心肺复苏〕通知急救中心、发生火灾，第一发现者立即报告工程部安质部王明元，由王明元胜报告工3程部平安副经理及平安质量委员会，并报告公司办公室与公司调度；工程部平安质量委员会成员应以最快的速度赶到现场，指挥救灾工作所有部门与人员都应密切配合，服从指挥与调动；迅速将受伤人员送医院或通知医院赶赴现场进展紧急救护；组织人员进展自救，同时向消防队报警，报警时应讲明起火地点、火势大小、起火物资、工程部号码等详细情况，并派人到路口接警、接缝处理
713、养生及交通管制813
五、质量保证措施
13、质量保证体系
114、做好技术交底工作
214、做好施工过程的控制
314、质量检查的内容和要求415
六、平安保护措施16
七、文明施工及环保措施17
八、应急方案17段K98+045-K118+000水泥稳定级配碎石上基层施工方案
4.5%、潮惠高速公路合同段合同文件1TJ
21、公路工程技术标准〔〕2JTG B01-
2003、公路路面下基层施工技术标准、公路沥青路面施3[JTJ034-2000]4工技术标准〔JTG F40-2004]、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程［］5JTG E30-
2005、公路工程无机结合料稳定材料试验标准［］6JTGE51-
2021、公路工程质量检验评定标准［］等7JTG F80/1-
2004、潮惠高速公路工程建立标准化管理手册
8、现场踏勘、调查、采集、咨询获取的资料
9、本企业的综合施工管理水平，技术装备能力与近年来同类工程施工中积10累的施工技术管理经历
二、施工概况广东省潮惠高速公路路面标，起止桩号为TJ21K76+983,主车道采用高速公路〔双向六车道、设计速度〕K118+000,100km/h标准建立，标准横断面路幅总宽别离式路基宽度
33.5m,
16.75
三、施工准备、原材料的检验及混合料配合比设计1我部已经完成了原材料的检验及配合比组成设计，并通过了监理工程师批复〔试验资料见附件〕石料采用华通石场生产的碎石水泥采用塔牌复合硅酸盐水泥级PC
32.5采用的目标配合比为碎石碎石10~30mm10~20mm5~10mm碎石石粉水泥最大干密度为〜5mm=20:37:1528:
4.5最正确含水量为
2.268g/cm3,
5.3%、投入人员、机械设备2〔〕本分项工程施工，工程部对各施工班组进展了相应的职责分工;制订了1具体的施工方案；对相关施工人员进展了详细的施工技术、质量、平安保证措施等方面的交底，确保顺利完成劳动力组织见下表劳动力组织表序主要负责组分工备注号人员现场指挥熊建新负责工程整体施工的全面工作11负责上基层施工筹划、组织、调各组总工程师石勇21人员负责上基层施工人员、机械设备等的现场负责黄成光31指挥、协调负责技术交底，对整个施工过程进展技术技术负责韩启华43指导负责检测原材料质量、混合料水泥含试验负责梁文彬55量、含水量、压实度、等测量负责杨新生负责测量放样、松铺系数测定及碾压65后的高程、横坡、宽度检测负责摊铺混合料及对不合格地方进摊铺负责王涛714展处理负责混合料拌制及出厂前质量、含水拌与站李真88量等各方面检测运输队康恒文负责将混合料及时运到施工现场915负责混合料拌与施工过程中的质量质量何剑102控制负责拌与、运输、摊铺及碾压过程中平安王明元112的平安工作〔〕投入机械设备2我部用于施工上基层自卸车、压路机等机械设备均处于完好状态详见进场进场机械设备表投入水泥稳定级配碎石上基层的机械、设备一览表
4.5%序设备名称型号尺寸及功能状况as备注号摊铺机陕建良好18202单钢轮振动压路22t/XS22良好2222T机3J轮胎压路机良好326t/XP26126T佛宇拌与楼良好42WCB-600装载机良好5ZL-508洒水车解放良好〜61012t1双钢轮压路机徐工良好712t/1自卸汽车3陕汽奥龙辆820m10〔〕主要检测仪器见下表3主要检测设备一览表名称型号单位数量备注全站仪台ZTS6022R1水准仪苏光台DSZ22灌砂仪中套1501米直尺把31钢尺米把501水泥滴定仪器套SG-61路面材料强度仪套100KN1养护室全自动设套BYS-31备测力计、支每种型号各一支60KN2100KN压力机台TYA-20001样品筛套1击实仪台JDJ-ID1烘箱台DRF-101-31现场施工人员组织详见下表
[4]现场施工人员组织一览表序号班组名职务人数备注1测量组施工测量42试验室现场试验53技术组内业资料44拌与站冷拌操作工65运输组汽车司机156摊铺组摊铺操作工47碾压组碾压操作工48机修组机械修理29施工班现场施工
25、技术交底3为在上基层大面积施工前，组织技术人员对设计图纸、招标文件及施工标准、试验段施工要点进展认真学习，并对所有参加施工人员进展培训学习与技术交底半幅水稳上基层摊铺宽度
[1]
16.22m〔〕对具体的施工工艺、摊铺碾压组合、碾压顺序、碾压遍数、碾压过程2考前须知、碾压完成后的养护等进展书面技术交底对摊铺过程中容易出现的问题及处理方法进展交底
[3]、测量放样4通过试验段总结确定了上基层松铺系数为松铺厚度为根据复
1.3,
23.5cm测后的导线点、水准点，按设计图纸要求，对试验路段进展中线恢复，每设10m一桩，并在上基层半幅宽度两侧钉钉子〔系红布条〕，作为指示桩，在钉子外侧处打钢钎，使钢钎支架凹口位于钉子正上方，根据该点位的设计标高计算30cm出松铺标高+铝合金厚度即为该点挂线标高、下承层整型5去除底下基层上的杂物、浮土，并洒水湿润，洒布水泥浆粘结层,水灰比要求为洒布量为2:1,
0.5-lkg/m2上基层施工工艺与方法上基层施工工艺框图见附图、原材料检验1上基层材料采用的碎石压碎值不大于颗粒组成范围符合设计图纸及标准30%,规定、配合比2混合料碎石碎石〜碎石〜10~30mm10~20mm510mm0石粉水泥最大干密度为5mm=20:37:15:
284.
52.268g/cm3,最正确含水量为
5.3%O、混合料拌与、装车3〔〕后场厂拌集中拌合1工区上基层混合料在、水稳拌与站〔佛宇重工〕成23#4#WBC600品料卸料方式为存料仓双门开闭卸到运输料车上，拌合站严格按试验室指定配比拌与每台拌与站的设计最大生产能力500to］水稳拌与站已通过揭阳市技术监视局计量标定，开拌前已分别对各料仓的1计量皮带重新标定，根据试验室确定的配合比调整各计量皮带的转速频率；再根据拌与机各料仓的转速频率与调整水泥螺旋泵的转速,使拌与机生产的混合料与设计配合比保持一致］测定各集料的含水量，计算各种集料用量，对集料配比进展调整,由后场2试验人员下发生产配合比通知单］在混合料生产过程中依据公路路面基层施工技术标准3JTJ034-2000及试验检测规程按检测频率对混合料的含水量、集料的级配、水泥剂量及时进展检测，发现异常情况及时采取处理措施〕后场拌与采用台装载机上料，开拌前已对装载机驾驶员进展了技术交48底，拌与机料仓分别标识各集料的粒径，上料时制止窜料］拌与机料仓安排专人看守料仓，重点照看细集料仓，防止筛孔被5。
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