玻璃钢粘贴施工方案

玻璃钢粘贴施工方案目录

一、报价单1

二、施工方案

2、施工技术方案

12、混凝土表面处理A

2、刮树脂腻子B

3、树脂涂装施工C

3、衬树脂玻璃钢树脂种类及玻璃钢厚度按图纸要求D

6、玻璃钢衬里施工中几个问题及解决办法E

7、玻璃钢质量检验及缺陷修复F

12、质量要求及检验

216、安全要求316

一、报价单序号施工类型单价/次五布六油元1130（）上一层表面不平整，玻璃布铺贴不实而产生气泡3为了避免在施工中产生气泡，可采取以下措施辅贴时玻璃布底胶涂刷应均匀而薄；在满足施工要求前提下，尽量减少稀释剂用量；对于上一层表面不平整缺陷，如毛边、树脂积聚、鼓瘤等处应用木铿或手提砂轮、磨光机打平整，凹处应用腻子抹平后再进行下层玻璃布施工；玻璃布铺贴时基本平直即可，切勿拉得太紧或太松，气泡可用毛刷、刮板或热铁辐滚压，并应从中内向两侧慢慢赶净气泡；玻璃布经高温脱脂处理后，可大大减少气泡产生即使在施工中采用了适当措施，但气泡产生有时难免因此对气泡处理既要严格要求又要根据具体情况分别对待对于施工条件好，使用条件苛刻（如高压容器、处于较高温度下使用等），则应严格控制气泡并加以处理而对于使用要求不太严格、施工条件非常不利情况（如在现场施工、设备内部结构复杂、极不便于施工操作），则可根据气泡多少、大小与部位等具体情况予以处理，如气泡较多但较小并且所处位置不是重要部位，可适当放宽施工要求对于气泡处理要求最根本依据是以符合使用要求为准气泡处理与修整方法可分为两种一种是在铺贴中若发现产生气泡，用刷子难以排除时，可将气泡用小刀划破，并沾少量胶液于划破气泡中将气泡压平这在树脂尚未硬化时对于消除施工中气泡是可靠，并不影响玻璃钢质量，处理工作量也小，对于施工速度并无多大影响另一种是在树脂已经硬化后发现气泡时，消除气泡办法是用小刀沿气泡边级将气泡割开，将起壳部分除去，并将四周及底层用木锤或砂布打毛，然后进行修补小气泡用腻子抹平，大气泡可重新逐层铺贴玻璃布对于间断贴法，一般由于能及时发现每一层气泡，最好先用腻子选用〜25mm长短切纤维作填料将气泡割除部分填平,待其初步固化后再补贴一层稍大于割除部分玻璃布.脱层在玻璃钢衬里施工中经常发生玻璃钢及基体产生分离或玻4璃钢衬布之间分层现象，从而造成返工，制件报废造成脱层原因大致有以下几种打底涂料选择不当，或固化干燥不好，被玻璃钢胶液中稀1释剂溶解，造成玻璃钢衬层鼓起现象，导致脱层打底涂料耐热性低于玻璃钢耐热性，同时不能承受热处理与使2用温度条件，造成脱层打底涂料采用硬化剂对基体有腐蚀作用，导致底漆粘结不牢，3造成脱层玻璃钢施工时底层溶剂未挥发尽，造成鼓泡脱层4基层局部有水分，布贴好后，因水分蒸发，造成鼓泡脱层5玻璃钢施工完毕后，在常温放置时间太短就进行热处理或热处6理时升温过快，局部温度过高，造成脱层所设计玻璃钢衬里结构及基体热膨胀系数相差太大7综上所述造成玻璃钢衬里层脱层原因分析，只要严格地按照施工规范操作，一般情况下是可以避免这一缺陷产生但是，玻璃钢及基体由于热膨胀系数悬殊而造成脱层，则需要从玻璃钢配方、工艺设计与结构设计加以解决从结构上看，在可能情况下应适当地将玻璃钢衬里层设计得薄些，采用适当过渡层，以缓冲基体及玻璃钢热膨胀系数悬殊问题从工艺上看，在配料中考虑加入适宜填料，可能情况下可以采用活性填料同时可在填料中加入合适增塑剂，以增加韧性，也可以适当地加入一些改性树脂.玻璃布层数主要根据设备使用时操作介质条件而定，它及选用5玻璃布种类与厚度，施工方法等因素有关若腐蚀性、渗透性强介质，玻璃布衬层厚些；反之可薄些玻璃布较厚时，层数可相应少些有时同一设备不同部位，也有不同要求如转角处、法兰处与其他受力部位应多贴衬几层玻璃布，以达到增强玻璃钢衬里，根据具体情况来选择合理贴衬玻璃布层数一般玻璃布贴衬层数为层为宜，特殊情况可以增加层数〜

28、玻璃钢质量检验及缺陷修复F玻璃钢质量检验

1.玻璃钢质量检验包括施工过程中与施工完成后质量检验在施工过程中，若不及时检验，会将一些缺陷隐蔽起来，造成完工后发现，从而影响工期与浪费人工、材料施工过程中质量检验主要由施工者本人负责例如，除气泡、涂胶液等过程是否合乎要求每道工序质量合格才能继续施工施工完后，对照工艺要逐项检验，如硬度、化度、微孔、气泡、脱层等，特别是制品尺寸是否符合设计要求缺陷修复

2.（）粘结不良引起脱壳产生原因是施工时空气湿度大（相对湿1度达％以上），第一层玻璃布有潮气；胶液中溶剂用量多，使胶液9太稀，贴布时刮板刮太重，致使胶液量不足；贴布时拉过紧，使其尘土影响粘结;树脂在化过程中收缩率过大及底层玻璃布接触面积减少，降低了粘结力；基层面不干净；有砂粒、防止因粘结不良引起脱壳方法如下

①施工场地环境湿度大时，基层应烘干后再进行施工当气候变化时，应注意防潮

②贴第层玻璃布时可用稀腻子作胶液，即胶液配方〔（树脂）:1m（填料）（〜）〕这样不但增加涂层厚度，而且又能填平m=

111.2基层不平处

③施工时布面拉平就可以，不要拉得过紧

④铺贴玻璃布前，基层上砂粒、尘土等有害污物要清除干净

⑤在施工中，为了减少树脂收缩率，除了选择适宜树脂以外，还可以采取树脂混用，改性树脂与加入填料方法来减少收缩变形原因是由于玻璃钢弹性模量比一般结构钢低，使玻璃钢刚2性不足，从而造成在使用中负荷较大时出现弯形防止弯形方法主要是在施工中可采用局部加强办法来防止变形另外，还可以预先用金属或木结构制成骨架与夹层结构来提高刚性断裂由于玻璃钢没有屈服点，在使用受力过程中有分层现象，3在超负荷时容易产生突然断裂另外，由于玻璃钢胶黏剂一般都是属于有机树脂因此在长期使用时均会产生降解以及老化，使玻璃钢强度降低，易产生断裂防止玻璃钢断裂应注重玻璃钢整体性，尽可能制成整体，减少连接与机械加工；要注意玻璃纤维连续性，尽量避免开孔或断裂；尽量采用与其他材料相结合使用混合结构与夹层结构另外制品应尽量设计成薄壁粗圆形状；在应力特别高部位用增强材料局部增强；在玻璃钢制作时应严格注意胶黏剂、增强材料与防老剂选择层裂玻璃钢制品是多层结构，层间剪切强度较低，施工中层间4树脂积聚，产生空隙，玻璃布未被胶液浸透，粘结力差，因此容易产生层裂现象防止层裂方法是在设计中尽可能减少层数，采用薄壁等结构，以减少层间缺陷；使用时，避免玻璃粘结层承受剪切力；加强施工质量检查，提高胶液及玻璃布结合力玻璃布可进行化学处理分层原因主要是树脂含量过低，玻璃布太厚，不易被树5脂胶充分渗透防止玻璃钢分层办法主要是适当控制含胶量，手糊成型时含胶量大于模压成型胶含量不低于另外，采用玻璃布不宜太厚，一50%,40%般不超过若分层应彻底铲除，重新进行铺层.5mm,制品表面发粘主要原因与防止、修复办法如下6

①空气中湿度太大由于水蒸气对聚酯、环氧均有延缓并阻碍化作用，甚至能造成表面永久发粘、制品长期固化不完全等缺陷因此，要保证在相对湿度低于情况下进行玻璃钢制品施工80%

③固化剂、促进剂用量不符合要求施工前要根据小样试验确定配方控制用量

④对于聚酯树脂而言，苯乙烯挥发太多，造成树脂中单体不足，这一方面要求树脂胶凝前不能加热，另一方面环境温度不宜太高通常以〜℃为宜，且风量不宜太大1530

⑤促进剂、固化剂含量不准配料要严格称量促进剂与固化剂,切忌根据经验估计加量制品流胶严重主要原因及防止办法如下7

①配料不均匀，造成胶凝，固化时间不一致料液搅拌要均匀

②固化剂、促进剂用量不够

③树脂黏度太低可以适当加入触变剂，聚酯树脂触变剂一般用气相二氧化硅化不完全，制品表面发软或强度低主要原因与处理办法如下

①配料时配方中固化剂用量过多或过少，增塑剂或活性稀释剂过多或搅拌不均匀

②吸水严重或操作环境湿度太大对于上述原因造成缺陷，都应采取适当办法彻底清除，并重新贴衬，以达到质量要求、质量要求及检验2常温下防腐工程养护期＞天,10各类面层，均应平整、色泽均匀，及基层结合牢固、无脱层、起壳与固化不完全等缺陷；其质量检查，符合下列要求:、表面固化程度检查，可采用丙酮擦玻璃钢，如无发黏现象,A即认为表面树脂已固化、树脂类防腐整体面层平整度应采用直尺检查，允许平整B2m度不应大于4mm o、安全要求3树脂类防腐蚀工程中许多原材料，如乙二胺、苯类、酸类等、都具有程度不同毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好通风，要设专人在洞口外监护患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工操作人员应戴防护口罩，防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗、淋浴，施工操作人员必须穿防静电服（棉制衣服）

二、施工方案、施工技术方案1A、混凝土表面处理:在表面进行衬里施工时，表面处理好，才能使里层获得较好附

1.1着力与防腐效果混凝土表面呈多孔状，且有水份及碱性物质，如果水泥表面含有较高水份，涂层就容易鼓泡、脱皮，甚至被碱性物质碱化，所以在混凝土表面涂漆或衬里前，应对其表面进行处理处理方法可用钢丝刷、铲刀等工具铲净浮层、灰瘤、水泥养

1.2护剂防腐层施工前基层应达到下列要求:混凝土表面必须密实平

1.3整，不得有蜂窝、麻面、脱层、裂纹或凸凹不平等缺陷对有蜂窝麻面等缺陷水泥面处理方法铲除缺陷混凝土深入基层约一用等强度水泥砂浆找平f刮15mm涂环氧腻子对有裂缝水泥面处理方法在裂缝处开宽、深型槽一用同强度〜25mm10mm25mm U水泥砂浆填平并找平一涂刮环氧腻子处理完毕混凝土表面应清洁、干燥，在表面深度内含水率20mm不能大于如表面潮湿应通风使其干燥或采用加热器加热使其干6%,燥，时间紧急情况下采用喷灯加热在防腐施工前，表面有油污地方应先用丙酮清洗，并在干燥后24h才能施工，以上处理施工完后，且经甲方代表验收合格后才能进行下道工序、刮树脂腻子:B涂刷一道底料后用树脂腻子进行找平，找平层强度与表面平整应

1.符合设计要求水泥沙浆表面呈多孔状，为使防腐层获得较好附着力与防腐效果

2.所以在混凝土表面防腐施工前，应对其表面进行处理树脂腻子处理调制好树脂腻子应在小时内用完

3.

3、树脂涂装施工C树脂胶液涂装方法:采用刷涂、滚涂与高压无气喷涂相结合方法进1行施工树脂配制:2树脂胶液配制时，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清1除后，方可使用树脂开桶后，必须密封保存配制时，严格按照树脂胶液使用说明中规定各组份配比量进行2配制，为准确确定组份用量，应使用测重仪进行测量后再配制配制好树脂胶液要充分搅拌均匀，并进行试涂；树脂胶液配制应根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量；一次不宜配制过多；内4h用完为宜，不应超过8h树脂胶液配制时要控制好粘度，不宜过稀或过稠喷涂时施工3粘度宜为调整粘度时要使用被调树脂胶液专用稀释剂；不得乱用15s,树脂胶液配制使用工具应保持干净，不得混用树脂胶液涂装方法:采用刷涂、滚涂与高压无气喷涂相结合方法4进行施工，以刷涂滚涂为主现场施工时，根据安装阶段不同及时调整涂整施工方法，以配合1现场安装涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层树脂胶液漆膜厚度达到设计要求滚涂时，采用滚涂及刷涂相结合施工方法，对于滚桶不易或不能2涂刷部位用毛刷进行涂刷以保证不漏涂，涂刷不同种类树脂胶液时，涂刷工具不得混用手工刷涂施工3涂刷时，将刷子沾上树脂胶液，沾上漆在桶边刮一下以减少a.2/3刷子一边树脂胶液，拿出时，有树脂胶液一边向上进行涂刷骨架钢结构及死角位置涂漆时，用刷尖沾上树脂胶液作来回弹拍涂装用过后漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁涂刷应按照自上而下，由上到下施工顺序进行操作每层树b.脂胶液涂刷结束后，待固化达到触指干后再进行下道树脂胶液涂刷，12h,间隔时间不宜过长滚涂施工:c.根涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆一边向上拿a出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先难涂后易涂顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压刷，保证厚薄一2/3致，不露底，不淌漆，不滴油滚涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层b数及厚度高压无气喷涂施工4采用高压无气喷涂法涂装时，应将插入漆桶原料口装上滤网;并在a.喷涂前用毛刷将焊缝或夹角等不易喷涂位置进行预涂；然后再进行喷涂施工喷涂时，将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡，防止倾倒工作压b.力宜为喷嘴及被涂面距离不得小于喷涂角度ll.8-

16.7Mpa,400mm,为70-90°操作时应严格撑握喷枪有效喷覆面，以保证下枪盖住上一枪漏涂c.部分每次喷涂结束后应立即清洗喷涂机及喷枪与输运软管，防止d.树脂胶液堵塞而影响正常施工、衬树脂玻璃钢树脂种类及玻璃钢厚度按图纸要求D玻璃钢粘贴1玻璃钢施工前表面处理必须达到规范要求

1.1衬里前先进行打底，按照底料配方调剂至一定稠度，用毛刷

1.2从上到下进行涂刷一遍，涂刷时一定要均匀一致，促进胶液渗入到基层毛细孔中，以便于下一道工序有更好粘结力涂刷完后自然固化经甲方验收合格再进行下一道工序施工24h,衬布施工:

2.采用连续法进行衬贴，即第一层粘贴好后，第二层压到第一层

2.1二分之一处，依次类推衬第一层布之前先刷一道配好胶液，涂刷胶液要均匀、仔

2.2细、迅速，纵横各涂刷一遍，以防漏涂待其初步固化后即用胶料粘第一层玻璃纤维布，第一层布是从上到下竖衬，衬贴布面要平整，然后用毛刷蘸取树脂胶液进行涂刷并使胶液浸透纤维布，且从玻璃布中间用刮板向两边赶出气泡与多余胶料，使纤维布压实，不允许衬布有折皱与白点存在贴衬次序应先上后下，先立面后平面原则进行玻璃布搭

2.3接宽度应＞每层玻璃布搭接处应错开50mm,一些特殊部位，如阴阳角及其它异形处，应将衬布剪开，

2.4使贴衬布及基体贴实平整，有玻璃钢防腐薄弱环节需进行加强，应作特别处理根据尺寸剪成纤维布条进行衬贴，待这层胶液初步固化后,经修补检查方可贴衬下一层布o每层布施工工艺按第一层布工艺进行施工，纤维布相接部位必

2.5须上布压下布，按照以上工艺完成衬里施工经甲方验收合格后方能进行下道工序面漆涂装:

3.面漆涂层是直接介质接触外护层涂料，它起到防护作用，并

3.1使物面获得所要求颜色与光泽，因此施工时要精细，必须严格按照施工配方配制，涂刷完工后，达到表面平整、光滑，涂刷时不流淌、不起泡、涂层均匀，以上工序全部完工后，常温固化方可投入运行7d,玻璃布应采用厚度为厚无碱（或中碱）无捻玻璃纤维平纹布,型

3.2号为且应经脱腊处理玻璃布应严防受潮，含水率应EWR-200,且应平整、无破损、起毛、污渍等V

0.05%,涂料涂刷方向应一致，涂层应均匀，无流挂、气泡、针眼、杂

3.3物（如刷毛、砂粒）等，且不允许漏涂、玻璃钢衬里施工中几个问题及解决办法E.胶液渗透在玻璃钢衬里施工中，胶液应充分渗透到增强材料1玻璃布中渗透不良原因大致有以下几种玻璃布在使用前脱蜡不完全或玻璃布被污染，均会使胶液及玻1璃布难于结合，造成涂胶时胶液产生滚珠现象，使玻璃布不易被胶液浸透不但使玻璃钢容易产生白点、面白、分层等现象，而且能使玻璃钢衬层之间粘结力降低施工时所配制胶液太稠，以致涂胶困难，或造成胶液在玻璃布2孔眼上架空，使玻璃布不能衬胶液渗透配制胶液时，搅拌效果不佳、混合不均，往往使填料分散3度不理想，有时产生一些树脂包裹着未分散填料团由于胶中填料处在“干态”，胶液难于渗透玻璃布有时还因填料太粗，在玻璃布孔眼上产生搭桥现象，也能造成胶液在玻璃布渗透不良贴衬玻璃布时，涂刷胶液不均，产生漏涂或涂胶过少，造成胶4液不能完全渗透玻璃布为了使胶液能够充分渗透玻璃布，在施工时一定要使用经过充分脱脂处理玻璃布，并且玻璃布不能衬污染，胶液稠度一定要适合，施工过程中要经常注意胶液稠度变化，及时调整，即保证含胶量又适合于施工使用胶液配制时一定要使填料充分分散，填料细度一般要达到目120以上此外，涂刷上胶时要认真操作，使玻璃布被树脂胶液充分渗透.含胶量控制玻璃钢中含胶量对玻璃钢性能与质量影响很大2含胶量过低则易使玻璃钢产生白点、面白、分层、起壳等现象，使层及层之间抗剪切强度大为降低，从而降低了玻璃钢力学性能反之，含胶量过多，在施工过程中会出现胶流流淌现象产生含胶量过低或过高原因如下施工时涂胶不当当漏涂、少涂或上胶次数不够时，会造成含1胶量过低；当涂刷胶液太厚时，则易出现含胶量过高现象胶液稠度不适当胶液太稠容易造成含胶量过高；胶液太2稀则由于胶液中挥发性溶剂增多，在树脂固化后出现含胶量过低现象为严格控制玻璃钢含胶量，以确保施工质量，要准确控制胶液各项组分加入量在施工过程中，要随时注意脱液稠度变化情况，及时调整当树脂稠度太小时，则可采用多次上胶办法，以确保玻璃钢衬里含胶量一般用手糊法贴衬玻璃钢时，含胶量最好控制在左右〜45%50%.气泡在玻璃钢施工与使用过程中最易出现缺陷是气泡与脱3层，它是影响玻璃钢质量重要因素之一气泡产生，从施工角度来看大致有下列原因脱液涂刷不均有地方漏涂或涂刷太薄1胶液太稠或太稀稠时则不易渗透玻璃布而产生气泡；稀时则2使玻璃钢含胶量太低，粘结不牢，重者造成分层，轻者产生气泡。