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电力排管施工组织设计第一章排管工程项目施工准备施工准备工作依据1根据现场踏勘情况、设计要求，施工组织设计要求，进行施工准备工作根据施工段所处位置，摸清沿线基本情况，选择临设场地，确保供水2供电开工前由工程部会同安质、项目部人员对施工作业人员进行安全、质3量、技术、文明施工等交底工作，办好交接底手续进行地下管线交底，开挖路面，方可开挖样沟，深度，摸清施工区域4地下管线及地下障碍物实况，如有影响施工地下管线、障碍物由工程部会同项目部一起协调解决项目部所用材料、钢筋、水泥、砂石，必须取样送试，有测试合格报5告单方可使用，钢筋同一种规格吨为一批，超过进行第二次取样测试取6样从起到最大钢筋，每中规格钢筋取样切去后截取二组（一组810c m2根长一组根长共根）水泥不超过吨为300mm,2500mm440一取样单位，每批取样不少于存放超过个月应重新检验，超过12kg,3400吨进行第二次送样测试砂石不超过吨为一批，不足亦以一批论，超过60吨进行第二次送600⑶模板成形后，内部应无木块、木屑、纸屑等任何杂物⑷模板拆除时混凝土强度应符合设计要求当设计无明确要求时，应达到设计强度时方可拆除75%⑸模板加工、拼装期间如发生下列情况，必须分析原因，并找出治理方法与预防措施）模板位置偏移；1）模板标高发生差错；2）模板形状、尺寸有误；3）模板隔离剂引起缺陷4第六章排管工程钢筋施工劳动力配备1〜级别普工、〜级别木工、〜级别钢筋工、
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54.级别电工及电焊工5施工作业顺序2钢筋检验
[1]⑵钢筋制作⑶钢筋绑扎⑷成型钢筋验收施工技术要求3钢筋型号、规格、机械性能等应符合设计与建筑施工规范要求
[1]⑵钢筋必须具有出厂合格证及试验报告⑶钢筋加工应符合下列要求:）钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污染;1）钢筋应平直，无局部弯曲，调直后便面伤痕不应使钢筋截面积减2少;）钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹或断裂现象3⑷钢筋接头方法、形式、部位、数量必须符合建筑施工规范规定⑸钢筋骨架绑扎不允许变形，缺扣、松扣不应超过且不应集中10%,⑹受力钢筋间距偏差不应超过土16mm⑺受力钢筋保护层偏差不应超过±5mm o⑻箍筋、构造筋间距偏差不应超过±20mm严禁钢筋绑扎单孔构成铁磁回路
[9]]钢筋施工过程中如出现下列情况，均必须进行分析原因，并找出[1治理方法与预防措施:）条料弯曲;1）钢筋表面损伤;2）剪断尺寸不准;3）钢筋调直切断时被顶弯;4钢筋连切;5箍筋不规方;6成型尺寸不准;7成型钢筋变形;8）钢筋代换后根数不能均分9受拉钢筋绑扎接头搭接长度见下表
[11]钢筋类型混凝土强度等级高于C20C25C25I35d30d25dn45d40d35dm55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm注、受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度倍；a.
7、当、级钢筋直径大于时，其受拉钢筋绑扎接头搭b nDI d25mm接长度应按表中数值增加采用；5d、当螺纹钢筋直径大于时，其受拉钢筋绑扎接头搭接长c d25mm度应按表中数值减少采用；5d、在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎接头搭接长度不应小于受压d300m m;钢筋绑扎接头搭接长度不应小于20mm;、当混凝土强度等级低于时，、级钢筋搭接长度自学成才e C2I II按表中数值相应增加级钢筋不宜采用C20lOd,HI用绑扎接头时，受拉区域内援钢筋绑扎接头末端应做弯钩
[12]现场绑扎钢筋时，应符合下列要求
[13]）应严格按照施工图规定尺寸、间距等进行绑扎；1）绑扎铁丝头应向内弯；2）钢筋交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边交叉点，每处都应绑3扎；）箍筋转角及钢筋交叉点均应扎牢，箍筋末端应向内弯；4）钢筋底部与侧部均应安置水泥砂浆垫块；5）绑扎好钢筋应有足够刚度与稳定性绑好钢筋上下不得践踏或放置重物6钢筋混凝土保护层厚度不小于
[14]35mm第七章排管工程施工工序劳动力配备1〜级别普工、〜级别管道敷设工、级别电工
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54.5施工作业顺序2管材检验
[1]⑵管道敷设⑶管道疏通检验施工技术要求3浇筑混凝土底板必须振捣密实
[1]⑵管材敷设设前要检查管材是否有损坏，管材内应清洁无杂物⑶为保证管材间距一致，应采取设计所规定混凝土垫块，且保证每根据管材下混凝土垫块不得少于块3⑷混凝土垫块不得放在管材接头上，管材间上下两层混凝土垫块应错开放置，混凝土垫块及接头之间距离不小于300mm⑸接头应按规定装配密封橡胶圈，避免泥浆、杂物及新浇混凝土进入管内引起堵塞⑹如遇地下管线划其他障碍无法直行通过时，允许两工井之间有一处不大于2°“转角，但相邻管材只能向一个方向转弯，不允许有形转弯30“S”⑺排管所采用混凝土垫块，其尺寸偏差应符合设计要求⑻管道敷设完毕后，必须用管道疏通器管进行检查中内径管材用电疏通器双向通过；
[9]175159*600
①内径管材用
①疏通器双向通过150127*600]管道接入工井时，管道边及工井顶板、底板、墙身距离应符合设计规定，[1如无明确规定，应不小于20cM第八章排管工程混凝土施工劳动力配备1〜级别普工、〜级别混凝土工、〜级别木工、
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24.5〜级别钢筋工、级别电工
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54.5施工作业顺序2混凝土原材料试验；
[1]⑵混凝土拌合；⑶混凝土运输；⑷混凝土浇捣；⑸混凝土质量验收施工技术要求3混凝土浇筑前，必须做好隐蔽工程验收、材料试验、施工交底等各项施工
[1]准备工作⑵现场混凝土拌制前，应对材料质量及设备进行检查，确认材料是否及质量要求配合比通知单相符，设备是否处于良好状态⑶水泥必须有出厂合格证与进场试验报告，试验必须合格⑷黄砂采用中粗砂，泥土采用含量不大于3%⑸粗骨料最大颗粒粒径不得超过截面最小尺寸且不应超过1/4,40mm0⑹必须具有细骨料、粗骨料试验报告，混凝土搅拌以材料试验室出具混凝土材料配合比通知单为准⑺混凝土拌合用水要求）凡适用于饮用水，都可以拌制与养护混凝土；1）水中不能含有影响水泥正常凝结及硬化有害杂质或油类、糖类等;2）污水、值小于酸性水与硫酸盐含量按计超过水重3PH4SO4水均不得使用1%）在钢筋混凝土与预应力钢筋混凝土结构中，不得用海水拌混凝土4⑻原材料计量装置应精确，投料计量允许偏差不应大于下表规定材料名称允许偏差（以重量计）水泥、外掺混合料、水、外加剂±2%砂、石子、轻骨料±3%⑼排管混凝土强度应符合设计要求与建筑施工规范规定，必须具备混凝土施工记录，其中包括混凝土配合比，试块数量（不少于组,每组块），编号及23试压结果报告商品混凝土运输过程中，不应产生分层现象，也不得有漏浆与失水现象，
[10]必须在浇筑前进行二次搅拌混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定坍塌度，同时随车提供商品混凝土配合比应以最少转运次数，最短运输时间，将混凝土从搅拌站输送倒浇筑地点，
[11]混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕延续时间，不宜超过下表规定混凝土强度等级气温（℃）混凝土浇注应符合下列要求2525C30120min90min
[12]）施工前应对模板、钢筋等进行检查;1）混凝土倾落高度不得超过大于时应采用滑槽或导管;22m,2m）在采用插入式振捣时，混凝土浇注厚度是振捣器作用部分
31.25倍；）排管部分混凝土必须分层浇筑4混凝土振捣应符合下列要求:）振捣应避免碰撞模板、钢筋及预埋件;
[13]1）捣固时间应控制在应使混凝土表面呈现浮浆与不再沉225-40s,落;）插入式应垂直或略为倾斜插入，快插慢提，边振边提3）插入式振捣器应采用或手提式振捣器4cp25mm cp35mm220V）用手提式振捣器或用直径不大于插入式振捣器对排5220v cp35mm管混凝土进行有秩序振捣，确保混凝土密实，不得漏振冬季施工时，应采取保温措施
[14]使用混凝土泵车浇筑混凝土时，应符合下列要求
[15]）加强模板刚度与支撑强度；1）插入式振捣器振捣时间宜控制在内225s混凝土浇筑层厚度见下表
[16]捣实混凝土方法浇筑层厚度插入式振捣振捣器作用部分长度倍L25混凝土如不能一次浇筑完毕，必须留施工缝，但每段排管中分层浇筑混
[17]凝土必须一次完成当重新分层排管浇筑混凝土时，应对前次施工留有施工缝进行清理，接水泥浆后才能继续施工拆模后排管混凝土垂直标高偏差不应超过+
[18]15mm,-0mm拆模后排管混凝土水平尺寸偏差不应超过+25mm,-10mmo拆模后混凝土表面质量为
[19]主筋露筋长度（每分项工程）W20mm2;孔洞面积（每分项工程）＜10000mm2;蜂窝面积（每分项工程）＜100000mm2o混凝土养护应符合下列要求
[20]混凝土终凝后，用湿麻袋或草包遮盖，并经常洒水养护，如用普通硅酸盐水泥时，洒水养护不得少于七昼夜；冬季低温施工时，混凝土浇筑结束后，应立即进行覆盖保温，但不得洒水；混凝土强度必须达到后，方可允许人员在其上走动；
1.2Mpa混凝土养护一般为自然养护排管混凝土成型后其强度达到规范规定非承重结构、承重结构
[21]75%时方能拆模100%砂为试，每批取样石子对排管管材凭质保单进仓领用碎40kg,15kgo试块取样次组块试块，规格为试块取样分别为113150X150X150,座工井为组（底板、墙顶板各组），排管每座工井之间一段排管取1212组2第二章排管工程定位放样人员配备1测量员、施工员、质量员、级别以上本工种人员
4.5内容2⑴排管中心线定位⑵基坑抄平⑶垫层中心投点抄平⑷支模与浇筑混凝土测量要求采用平行线法进行排管放样，测法是先找出道路中心线，再用经3
[1]纬仪测设直角，根据设计给定排管中心线同道路中心线关系，测定排管中心线⑵基坑（槽）开挖接近至设计标高时，在基坑（槽）四壁或者坑（槽）底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程标点，从这些小木桩向下挖同一深度，修整坑（槽）后进行下一工序作业⑶垫层混凝土凝固后，应进行中心点投测，由于基坑（槽）较深,投测中心线时经纬仪必须置于基坑旁，照准基础中心线两端点，用正倒镜法，先将经纬仪中心导入中心线内，而后进行投点，并弹出墨线支模与混凝土成型测量容差（）应符合下表规定:4mm项目基础定位垫层面模板中心一端点测设±5±2±1中心线投点±1±5±3标高测投±1±5±3按规定填写定位放样记录，并有测量员与复核人签字5第三章管槽开挖及回填土施工劳动力配备1〜级别普工、〜级别木工、级别电工、专业挖机手
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54.5施工作业顺序2⑴基槽开挖、土方平衡⑵支撑列板⑶基槽底部处理施工技术要求3沟槽开挖应根据排管管线中心线与沟槽宽度放出沟槽开挖边线，有支撑沟
[1]槽宽度为排管横断面设计宽度两边各加工作面，或根据施工现场条件尽可能满足作业面要求开挖一般当挖掘超过深应进行支撑列板施工至排管设计标高为止支撑列板交替进行，用料按排管模板安装图允许偏差标高宽度为±50,±0⑵沟槽开挖及支护断面形式确定应根据地形条件、土类别与性质、地下水位情况、附近地面建筑物地下管线位置及开挖深度等因素综合考虑后选择而定一般情况下，应符合下列要求一地形空旷、地下水位较低、地质条件较好、土质均匀、沟槽开挖深度不超过米、有较好堆土场地时，可不设支撑，采用梯形槽断面;3二施工环境狭窄、周围地下管线密集施工场合开挖沟槽应选择直槽断面，开挖深度小于米沟槽应采用横列板支护，开挖深度大于33米沟槽采用钢板桩支护⑶沟槽挖土可采用人工挖土或机械挖土人工挖土适用于市区、里弄等场地较小、管线密集地区施工，应符合下列要求一操作人员分布不得过密，以每隔距离为宜二挖土面应形成阶梯形断面，做好自然排水机械挖土应符合以下要求）遇到地下管线与各种构筑物应尽可能临时
[4]1迁移，如无法移动，必须人工挖土使其外露，并采取吊托等加固措施；）机械挖土时应有专人指挥，其他操作人员严禁站在挖机臂杆回转半径范围2以内作业；）挖土及支撑应互相结合，机械挖土后必须及时支撑；3）机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动地基，槽底以上厘米必须430人工修整⑸采用梯形槽断面开挖施工时，边坡应稳定，深度在米以内沟槽边坡应符合3下表规定序号土质边坡（高宽）无荷载坡顶静载坡顶动载粘土、质粉粘土.175采用直槽断面开挖施工时，挖土深度在时必须撑好挡板，1:11:
1.25
[6]以后挖土及撑板应交替进行，直至设计标高地质情况特殊，地下管线复杂时应满堂支撑⑺横列板应采用组合钢撑板，其尺寸为厚厘米，宽厘
6.0—
6.416—2米，长厘米竖列板应采用木撑板，其尺寸为厚厘米，宽30—401020厘米，长厘米250-300⑻横列板应水平放置，板缝严密，板头应齐整，深度应到达沟槽底部每块横列板不少于两块竖列板支护，确保受力均匀最下面一块竖列板应插至沟槽底部，在拆除底档铁撑柱进行排管或工井扎
[9]钢筋、立模时，可用砖块或短木垫在混凝土基础及竖列板之间铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板应不少于两只；铁撑
[10]柱水平间距应不大于米，铁撑柱钢管套筒不得弯曲，支撑应充分纹紧，上下2应设安全梯严禁攀登支撑沟槽回填土应在隐蔽工程验收合格后进行覆土时沟槽内不得有积水，
[11]严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐质土及有机物质，大于石块应剔除1CM横列板拆板与覆土应按自上而下顺序逐层进行，拆板与覆土应交
[12]替进行，当天拆板应做到当天覆土当天分层夯实挖至排管设计标高后，应在基槽底部两侧开挖排水沟，保证基槽
[13]排水畅通，不积水排管沟槽每间隔设置竹梦集水井一座
[14]35M遇到淤泥、流沙层等特殊情况，应汇报有关部门对地基进行处理当挖
[15]土在填土层路基中穿过支撑措施应为先压每米间距根钢板桩，然后再挖42土、铺回林板再支撑，然后再把原有钢板桩拔除，重复做第二道工序第四章排管混凝土垫层施工劳动力配备1〜级别普工、〜级别混凝土工、〜级别木工、
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24.5级别电工
4.5施工作业顺序2混凝土原材料试验
[1]⑵混凝土拌合⑶混凝土运输⑷混凝土浇捣⑸混凝土质量验收施工技术要求3混凝土浇筑前，必须做好隐蔽工程验收、材料试验、施工交底等各项施工
[1]准备⑵现场混凝土拌制前，应对材料质量及设备进行检查，确认材料是否及质量要求配合比通知单相符，设备是否处于良好状态⑶水泥必须有出厂合格证与进厂试验报告，试验必须合格⑷黄砂采用中粗砂，泥土采用含量不等大于3%⑸粗骨料最大颗粒粒径不得超过截面最小尺寸且不应超过1/4,40mm⑹必须具有细骨料、粗骨料试验报告，混凝土搅拌以材料试验室出具混凝土材料配合比通知单为准⑺混凝土拌合用水要求）凡适用于饮用水，都可以拌制与养护混凝土；1）水中不能含有影响水泥正常凝结及硬化有害杂质或油类、糖类等;2）污水、值小于酸性水与硫酸盐含量按计超过水重3PH4SO4水均不得使用1%⑻原材料计量装置应精确，投料计量允许偏差不应大于下表规定材料名称允许偏差（以重量计）水泥、外掺混合料、水、外加剂±2%砂、石子、轻骨料±3%⑼商品混凝土运输过程中，不应产生分层现象，也不得有漏浆与失水现象，必须在浇筑前进行二次搅拌混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定坍塌度，同时随车提供商品混凝土配合比应以最少转运次数，最短运输时间，将混凝土从搅拌站输送倒浇
[10]筑地点，混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕延续时间，不宜超过下表规定:混凝土强度等级气温（℃）混凝土垫层施工前必须先验2525C30120min90min
[11]槽，浮土应清除，边坡必须稳定，防止塌方基坑（槽）两侧附近如有低于地基孔洞、沟、井等，应在未做混
[12]凝土垫层前加以填实加固在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地水
[13]位措施，使基坑（槽）保持无积水状态第五章排管工程模板施工劳动力配备1〜级别普工、〜级别木工、级别电工施工作业顺序
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54.52模板制作
[1]⑵模板安装⑶模板成型后清理⑷模板成型后测设施工技术要求3模板拼装应符合以下要求
[1]）保证结构各部位几何尺寸正确性；1）具有足够强度、刚度与稳定性；能可靠地承受新浇筑混凝土重量与侧压力，2以及在施工过程中所产生荷载；）构造简单，便于装卸，周转使用多，材料损耗少；3）接缝严密，不得漏浆，表面平整；4）配制模板时，要考虑模板拼装接合需要，适当加长或缩短某一部分长度；5）模板原料与成品堆放，应注意防水、防潮、堆放平整，以防腐烂与变形6⑵管道模板安装应符合以下要求）有支撑沟槽内，立模前必须在达到设计强度底板两侧用短木方或砖150%块均匀分布撑牢竖列板等保护结构，方可拆除其上方水平支撑；）模板表面应涂抹脱模剂；2）模板成型后，内部应无任何杂物；3）安装允许偏差应符合下表规定4截面内部尺寸±10mm表面平整度W8mm相邻两板高低差＜2mm相邻两板缝隙W3mm。
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