电线、电缆导管和桥架开孔敷设技术交底

交底提要电线、电缆导管敷设，包括镀锌钢管暗敷及桥架开孔与可挠金属管明敷

一、施工准备

（一）作业人员

1、门禁施工阶段本阶段为主体埃特板内配管由于本阶段配管量大、集中，施工难度也较大，全部采用丝扣连接，需与装饰密切配合，穿插进行，流水作业为保证不影响装饰施工进度，至少需熟练电工15〜20人

2、电缆铺设施工阶段该阶段配合空调的管道安装及桥架的安装施工进行铺设，空调及桥架安装前线缆铺设必须全部完成至少需熟练电工10〜20人

3、桥架开孔施工阶段该阶段为桥架内配管施工，桥架固定前必须全部完成至少需熟练电工20〜30人以上施工人员必须经过特殊岗位培训I,并持有特殊工种上岗证等有效证件方可从事相关的施工作业

（二）材料准备

1、材料准备

（1）钢管暗敷热镀锌钢管、镀锌管箍、活接、接地卡、4mm2裸铜导线、86H80钢制接线盒、钢锯条、锁母、护口、铁丝、自制木盒等

（2）钢管明敷LV-5Z可挠金属阻燃电线管及专用接头、普利卡管及专用接头、L30X3角钢、

①8圆钢、管卡、红丹防锈漆等所有材料必须有产品质量合格证或检测报告等有效的质量证明文件（合格证加盖生产厂家及供货商红章，检测报告加盖检测部门红章并在有效期限内），施工班组领料必须从有“检验合格”标识牌的材料堆放处领料

2、材料质量控制钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并应有产品质量合格证用于丝扣连接的管箍应用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，镀锌件其镀锌层完整无劈裂，而端头光滑无毛刺，并应有产品合格证

（1）钢管的长度的偏差是否在允许范围内，即全长允许偏差在20mm

（2）钢管的弯曲度是否在允许范围内，每m不大于3mm

（3）钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象

（4）内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象

（5）切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2°焊缝应整齐，无缺陷敷设条件固定点间距离（mm）建筑物侧面或下面水平敷设1000人可能触及部位1000可挠金属电线管互接，与接线箱或器具连接固定点距连接处V3005）明配时，可挠金属电线管其弯曲，弯曲半径不应小于管径的3倍抱柱、梁弯曲时、可采用专用的30弯附件进行配接6）吊顶板内接线盒采用可挠金属电线管引至灯具或设备时，其长度不宜超出1000mm,两端应采用配套的连接器锁固，其管外皮保护接地线应与接线盒处进行连接成与盒内PE保护线连接7）水平或垂直敷设的明配可挠金属电线管，其允许偏差为5%o,全长偏差不应大于管内径的l/2o明敷前应注意不要使可挠金属电线管出现碎弯，否则不宜达到质量标准8）沉降缝或伸缩缝应做补偿处理

五、控制要点（-）重点部位及关键环节

1、预留预埋箱盒、洞口准确、无遗漏，坐标、标高准确无误，控制在允许偏差之内1）要与土建密切配合，准确掌握各项如下参数

①建筑标高

②结构标高

③楼板厚度

④有无回填或垫层及其厚度

⑤梁底砌体的中心线位置、材质、厚度，保证箱盒坐标、标高准确无误特别是自梁底或楼板引至砌体的管线，预埋时要弄清砌体的具体位置，防止管口预留偏位2）剪力墙及柱子内无法一次预留准确的箱盒，需先预留木盒，待拆模及土建标高确定后，在木盒内调整箱盒的标高3）水泵等落地安装的设备，在无设备基础详图的情况下，无法确定电机接线端子的具体位置,可在后期设备基础确定后在垫层内敷设

2、根据设计要求，引入人防的所有管线必须采用暗敷

3、管路及箱盒连接处要做好接地跨接接地卡规格必须与钢管吻合，保证卡接牢固，防止混凝土浇筑时进浆

4、箱盒必须固定牢固，接线盒紧贴模板，由于土建采用木模板，在顶板上配管时，可采用铁钉将接线盒钉在模板上在剪力墙上用铁钉或加长螺丝与模板固定在一起混凝土施工时有专人看管，遇到因混凝土而导致的管线及箱盒跑位及时纠正

5、管路穿有防水层的外墙或屋板时，防水层破损处要用防水胶封堵密实；室外及潮湿场所设备管要做防水弯头

6、可挠金属软管明敷设必须使用配套管件，不得使用其它管件代替，更不能取消管件与设备相连

（二）质量通病的预防及措施

1、质量通病

（1）管煨弯处出现凹凸过大，弯曲半径达不到要求

（2）跨接地卡接不牢

（3）暗敷管路保护层小于15mm,有的个别外露

（4）明配管不牢不平整

2、采取措施

（1）管煨弯时使用手动煨弯器，应采用配套的煨弯器，移动要适度，用力不可过猛使用油压煨弯器或煨弯机时，模具应配套，管子焊缝应在侧面

（2）跨接地线卡子应选用配套的吻合卡子，螺丝应拧紧并配有防松垫圈

（3）暗配管保护层小于15mm,有的个别外露，主要是开槽敷管的深度不够

（4）明配管不牢不平稳，应按要求设置固定点，固定点应牢固，配管时应先画线，用粉笔袋在线路敷设的位置弹线，按线敷管，以保证配管横平竖直

六、成品保护1敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整修补铁件油漆时，不得污染建筑物2施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物，既防划伤地板，又防滑倒3现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应留专人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位遇有管路损坏时，及时修复4管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象5在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞6剔槽不得过大、过深或过宽预制梁柱和应力楼板均不得随意剔槽打洞混凝土楼板，墙等均不得私自断筋7明配管路及电气器具时，要保持顶棚，墙面及地面的清洁完整搬运材料和使用高凳等机具时，不得碰坏门窗、墙面等电气照明器具安装完后不要再喷浆8吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等9其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管严禁私自改动电线管及电气设备

七、安全、环保措施1使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块2剔槽打洞时，锤头不得松动，凿子应无卷边、裂纹，应戴好防护眼镜3油漆、涂料在倾倒、作业过程中发生遗洒，必须及时清理干净油漆、涂料用完后，将容器交回现场仓库，统一由厂家回收施工剩余的油漆、涂料，应送回仓库妥善保管4沾染稀释油类涂料的棉纱、棉布、刷子及废弃的油漆、胶、砂纸等应全部收集存放在有毒有害垃圾池内5剔凿出的垃圾要做到及时清理，堆放在指定地点6套丝作业采用手动及电动套丝机械，操作时应满足以下要求1）套丝机械必须安放在铁皮托盘内，防止作业时润滑油、铁屑等污染地面，同时润滑油可以回收并重复利用2）加工件套丝完成后，应在铁皮托盘内将加工端所附润滑油滴控净，并用棉纱擦干，防止油污染地面

八、质量标准（-）主控项目1金属的导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定1）镀锌钢导管、可税性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4nlm；2）镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；检验方法观察检查和检查安装记录2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接检验方法观察检查

（二）一般项目1室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于

0.7m壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内检验方法观察检查2电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，其中BTTZ重型铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆最小允许弯曲半径为20D,低烟无卤电缆最小允许弯曲半径为15Do检验方法检查安装记录3室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50〜80mm检验方法实测和检查安装记录4暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mll1；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150〜500nlm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表5的规定检验方法实测和检查安装记录5金属柔性导管敷设应符合下列规定1刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于O.8m,在照明工程中不大于

1.2m；2可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；3可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体检验方法观察检查、实测和检查安装记录6导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置检验方法观察检查九质量验收1电线导管、电缆导管和线槽敷设安装工程的施工质量验收应按每层（每区域）做为检验批2检验批的抽查数量按导管、线槽的不同材质和不同敷设方式各抽查1处3检验批的验收按如下程序进行组织建筑电气工程完工后，承包单位组织自检，在自检合格的基础上，检验批的质量验收记录由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收；分项工程质量由监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业技术负责人等进行验收；分部（子分部）工程质量由总监理工程师（建设单位项目专业负责人）组织施工项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收4检验批质量验收记录采用《电线导管、电缆导管和线槽敷设安装检验批质量验收记录表》060304060405060502060605060104o

（6）镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象

（7）管箍大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺

（8）锁紧螺母尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀

（9）盒、箱铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均一,无锈蚀等现象

3、施工试验计划

（1）镀锌钢管需检验镀锌层的成分厚度及钢管管材的成分

（2）在施工现场由持有材料取样员资格证的人员，按规定数量取样后将样品材料放在专用取样箱内，经现场监理人员确认并签字盖章后，将样品箱贴上封条送相应检测机构进行检测

（三）施工机具

1、主要安装机具压力案子、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、套丝机、扣压器、砂轮锯、无齿锯、钢锯、刀锯、扁铿、半圆铿、圆铿、木铿、平铿、鱼尾钳、活板子、手电钻、电焊机、射钉枪、可挠金属电线管专用切割刀、专用扳子、手锤、鎏子、电锤、热风机、电炉子、开孔器、台钻、高凳、粉线袋等

2、主要检测机具皮尺、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、磁力线坠、摇表等

（四）作业条件1按施工图进行测放线定位，坐标和标高、走向、确定接线盒的位置，经复核符合设计要求根据图纸，确定电器安装位置、确定配线的固定点，埋设好支持件2布管的部位障碍物已清除干净3现浇混凝土结构内配管，应在底部钢筋组装固定之后，根据施工图尺寸位置进行布线管固定牢固4砌体施工过程应及时准确地将布线配管随墙预埋好5现浇混凝土墙配管，应在钢筋网片绑扎完毕，按施工图进行配管6装配预制板就位后，配合土建作业将管弯曲连接部位按要求做好7预制空心板就位的同时应及时配管

二、施工进度要求

1、主体施工阶段配合土建钢筋绑扎，进行合理穿插施工，以不影响土建碎浇筑为准

2、砌体施工阶段电工班组紧密配合土建砌体班组施工，以不影响土建内墙抹灰为准

3、装饰施工阶段保障吊顶施工前，吊顶内明配管全部完成

三、镀锌管暗配施工工艺（-）工艺流程管子切断一套丝一煨弯一随土建施工进行分层分段配管一管线补偿一跨接地线的连接（-）施工要点1管子切断1）配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切割时，可以采用型钢切割机,利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀、平稳，不能过猛，以免砂轮崩裂2）小批量的钢管一般采用钢锯进行切断，将需切断的管子放在台虎钳的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确在锯管时锯条要与管子保持垂直，推锯时稍用力，但不能过猛，以免别断锯条，回锯时，销抬锯条，尽量减少锯条的磨损，当管子快要断时，要减慢速度，使管子平稳锯断3）切断管子也可采用割管器，但使用割管器切断的管子，管口易产生内缩，缩小后的管口要用绞刀或铿刀刮（铿）光2套丝1）套丝一般采用套丝板来进行套丝时，先将管子固定在台虎钳或龙门压架上，钳紧根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞扳轻轻套在管端，调整绞板的三个支承脚，使其紧贴管子，这样套丝时不会出现斜丝，调整好绞扳后，手握绞扳，平稳向里推，带上2〜3扣后，再站到侧面按顺时针方向转动套丝扳，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机通扳2）管径小于DN20的管子应分两板套成，管径大于等于DN25的管子应分三板套成3）进入盒（箱）的管子其套丝长度不宜小于管外径的L5倍，管路间连接时，套丝长度一般为管箍长度的1/2加2〜4扣，需要退丝连接的丝扣长度为管箍的长度加2〜4扣3煨管1）管径在DN25及其以上的管子应使用液压煨管器，根据管线需煨成的弧度选择相应的模具,将管子放入模具内，使管子的起弯点对准煨管器的起弯点，然后拧紧夹具，煨出所需的弯度煨弯时使管外径与弯管模具紧贴，以免出现凹瘪现象2）管径小于DN25的管子，可用手扳煨管器煨弯手扳煨管器的大小应根据管径的大小选择相适配的在煨管过程中，用力不能太猛，各点的用力尽量均匀一致，且移动煨管器的距离不能太大3）管路的弯扁度应不大于管外径的10%,弯曲角度不宜小于90°,弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象4）暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍煨管时管子焊缝一般应放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45°线上4管路连接1）管与盒的连接

（1）在配管施工中，管与盒、箱的连接采用螺母连接采用螺母连接的管子必须已套好丝,将套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入与管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母固定应避免在左侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧锁紧螺母

（2）带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹应为2〜4扣，不能过长或过短，多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致，管口应平齐2）管与管的连接全部采用丝接，丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2,并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝扣应为2〜3扣不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多,但也应在5〜6扣左右丝扣连接的管线应顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣3）箱盒及管路的标识由于本工程系统繁多、配管量大，为便于拆模后穿线时易于辨识，在配管时，区别不同系统，用不同颜色油漆做好标记按图纸图例注明该处箱盒所要安装的设备及其编号，并用箭头标明管路走向标记要准确、清晰，保证拆模后仍能准确反映管线走向及设备分布情况5管路敷设1）现浇混凝土结构中管路敷设

（1）墙、柱内管路敷设墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m,柱内管线应与柱主筋绑扎牢固管线穿梁柱时，应避免穿其根部当必须穿梁柱时，应征得结构专业同意，并适当加筋，以减少暗配管对结构的影响柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm,管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量管线穿外墙时应加套管保护，并做防水

（2）楼板内管路的敷设现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管并行的管子间距不应小于25mm,使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞当管线需从盒顶进入时应注意管子煨不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于50mm3梁内的管线敷设管路的敷设应尽量避开梁如不可避免时，注意以下要求管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过，当管线较多时需并排敷设，且管间的间距同样不应小于25mm,并应与土建协商适当加筋管线横向穿时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，管线距底梁上侧的距离不小于50mm,且管接头尽量避免放于梁内灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设时，应沿梁的中部敷设，并可靠固定，管线可煨成90°的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入2垫层内管线敷设需敷设于楼板混凝土垫层内的管线应注意其保护层的厚度不应小于15mm当楼板上为炉渣垫层时，需沿管线铺设水泥砂浆进行防腐，管线应固定牢固后再打垫层3地面内管线敷设1管线在地面内敷设，应根据图纸要求及土建测出的标高，确定管线的路径，进行配管在配管时应注意尽量减少管线的接头，采用丝接时，要缠麻抹铅油后拧紧接头，以防水汽的侵蚀如果管线敷设于土壤中，应先把土壤夯实，然后沿管路方向垫不小于50mm厚的小石块，管线敷好后，在管线周围浇灌素混凝土将管线保护起来，其保护层厚度不应小于50mm如果管线较多时,可在夯实的土壤上，沿管路敷设路线铺设混凝土打底，然后再敷设管路，再在管路周围用混凝土保护保护层厚度同样不小于50mm2地面内的管线使用金属地面出线盒时，盒口应与地面平齐，引出管与地面垂直3敷设的管线需露出地面时，其管口距地面的高度不应小于200mm4多根线管进入配电箱时，管线排列应整齐如进入落地式配电箱，其管口应高于基础面不小于50mm5线管与设备相连时，尽量将线管直接敷设至设备内，如果条件不允许直接进入设备，则在干燥环境下，可加软管引入设备，但管口应包紧密如在室外或较潮湿的环境下，可在管口处加防水弯头线管进设备时，不应穿过设备基础，如穿过设备基础则应加套管保护，套管的内径应不小于线管外径的2倍4空心砖墙内的管线敷设施工时应与土建配合，在土建砌筑墙体前，根据现场放出的线,确定盒、箱的位置，并根据预留管位置确定管线路径，进行预制加工准备工作做好后，将管线与盒、箱连接，并与预留管进行连接，管路连接好，可以开始砌墙，在砌墙时应调整盒、箱口与墙面的位置，使其符合设计及规范要求管线经过部位的空心病应改为普通成立砌，或在管线周围浇一条混凝土带将管子保护起来，当多根管进箱时，应注意管口平齐、入箱长度小于5mm空心砖墙内管线敷设应与土建配合好，避免在已砌好的墙体上进行剔凿5加气混凝土砌块墙内管线敷设施工时除配电箱应根据设计图纸要求进行定位预埋外，其余管线的敷设应在墙体砌好后，根据土建放的线确定好盒箱的位置及管线所走的路径，然后进行剔凿，但应注意剔的洞、槽不得过大剔槽的宽度应不大于管外径加15mm,槽深不小于管外径加15mm,管外侧的保护层厚度出不应小于15mm,接好盒箱管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护6）在配管时应与土建施工配合，尽量避免剔凿，如果发生需剔凿墙面，敷设线管，需剔槽的深度、宽度应合适不可过大、过小，管线敷设好后，应在槽内用管卡进行固定，再抹水泥砂浆，管卡数量应依据管径大小及管线长度而定，不需太多，以固定牢固为标准7）水平敷设管路加接线盒要求及垂直敷设管路加接线盒要求见表1及表2O表1水平敷设管线加接线盒要求管路弯曲个数管线长度（m）无弯曲3012021538表2垂直敷设管路加接线盒要求管内导线截面（mm）管线长度（m）503070且9520〉120且《240186接地镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线7管路防腐1）暗配于混凝土中的管线不做防腐2）在各种砖墙内敷设的管路，丝接管线的外露丝部位刷防腐漆3）焦硝层内的管路应在管线周围打50mm的混凝土保护层进行保护4）直埋入土壤中的钢管也需用混凝土保护，如不采用混凝土保护时，可刷沥青漆进行保护5）埋入有腐蚀性或潮湿土壤中的管线，如为镀锌管丝接，应在丝头处抹铅油缠麻，然后拧紧丝头8配管与其他管道间的距离电气配管在敷设中还应注意与其他管道之间的安全距离，详见表3o表3:电气线路与管道间最小距离管道名称配线方式穿管配线管道上1000平行蒸汽管管道下500交叉300管道上300平行暖气管、热水管管道下200交叉100通风、给排水及平行100压缩空气管交叉50注

（1）对蒸汽管道，当在管外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm

（2）暖气管、热水管应设隔热层9变形缝处管路补偿管路在通过建筑物的变形缝时，应加装管路补偿装置管路补偿装置是在变形缝的两侧对称预埋一个接线盒，用一根短管将两接线盒相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定牢固，另一端伸入另一盒内，且此盒上的相应位置的孔要开长孔，长孔的长度不小于管径的2倍如果该补偿装置在同一轴线墙体上，则可有拐角箱作为补偿装置，如不在同一轴线上则可用直筒式接线箱进行补偿10进户电缆保护管制作安装按设计标高预留进户电缆保护管，保护两端必须打坡口，与外墙接缝处抹防水胶，电缆保护管伸出墙外散水坡

四、可挠金属电线管明配施工工艺

（一）工艺流程准备管件、箱盒预制一测位一箱盒固定一支架固定一断管、安装附件一管与管连接或管与箱盒连接一卡接地线一管路固定

（二）施工要点

1、可挠金属电线管管路敷设的基本要求1）应根据设计图纸要求，确定管路走向、进行管路敷设并应减少弯曲，达到走向合理，检修维护方便3）进入箱盒的管路，应排列整齐，采用BG型或UBG型接线箱连接器与箱体锁紧，并安装好BP型绝缘护口4）管路固定吊顶内管路，每隔不大于1000mm的距离，采用专用卡子固定在与接线箱、盒连接处，固定点距离不应大于300mm5）管路连接

（1）可挠金属电线管与可挠金属电线管连接以及与钢管、各类箱盒的连接时，均应采用其配套的专用附件，详见表4

（2）可挠金属电线管与箱盒连接时除采用专用配套附件外，还应做到箱盒开孔排列整齐，孔径与管径相吻合，做到一管一孔不得开长孔，铁制箱盒严禁用电气焊开孔

（3）可挠金属电线管与可挠金属电线管连接可采用KS系列连接器由于管子、连接器自身有螺纹，可用手将管子直接拧入拧紧表4可挠金属电线管附件种类及用途种类型号用途接线箱连接器BG可挠金属电线管与接线箱等连接组合接线箱连接器UBG可挠金属电线管与接线箱等组合连接混合连接器KG可挠金属电线管与钢制电线管连接无螺纹连接器VKC可挠金属电线管与钢制电线管等组合混合组合连接器UKG连接直接连接器KS可挠金属电线管之间相互连接绝缘护套BP为保护电线绝缘层不受损伤，安装在可挠金属电线管末端固定夹SP固定可挠金属电线管角型接线箱连接器AG可挠金属电线管与接线箱等直角组合连接防水型接线箱连接器WBG外覆PVC塑料的可挠金属电线管与接线箱等组合连接防水型混合连接器WCG外覆PVC塑料的可挠金属电线管与钢制电线保护管组合连接防水角型接线箱连接器WAG外覆PVC塑料的可挠金属电线管与接线箱等直角组合连接接地夹DXA固定接地线6）管子切断方法:

（1）可挠金属电线管的切断，应采用专用的切割刀进行，也可以用普通钢锯进行切断

（2）用手握住可挠金属电线管或放置在工作台上用手压住，刀刃轴向垂直对准管子纹沟，边压边切即可断管

（3）切面处理管子切断后，便可直接与连接器连接但为便于与附件连接，可用刀背敲掉毛刺，使其断面光滑内侧用刀柄旋转绞动一圈，更便于过线7）地线连接

（1）可挠金属电线管与管、箱盒等连接处，必需采用可挠金属电线管配套的接地夹子进行连接，其接地跨接线截面采用BVR-4mm2铜线

（2）可挠金属电线管，盒、箱等均应连接一体可靠接地

（3）可挠金属电线管不得作为电气接地线8）可挠金属电线管经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝，应采取补偿措施，导线应留有余量9）当可挠金属电线管与不同直径的管相连时，应设置接线盒或拉线盒10）垂直敷设的可挠金属电线管，在下列情况下，应设置固定导线用的过路盒

（1）管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m时

（2）管内导线截面为70mm2〜95mm2,长度每超过20m时

（3）管内导线截面为120mm2〜240mm之，长度每超过18m时2明管敷设施工方法1）根据设计图纸要求，结合土建结构、装修特点，注意通风、暖卫、消防等专业的影响前提下，确定管路走向、箱盒准确安装位置，进行弹线定位2）预制管路支架、吊架，根据排管数量和管径钻好管卡固定孔位箱盒进管孔，预先按连接器外径开好，做到一管一孔，排列整齐接线盒上无用敲落孔不允许敲掉，配电箱（盘）不允许开长孔和电气焊开孔3）首先用膨胀螺栓将箱盒稳装好而后计算确定支架、吊架的具体位置在进行支架、吊架安装应做到固定点间距均匀，转角处对称4）支架、吊架与终端、转弯点、电气器具或接线盒、配电箱（盘）边缘的距离为150〜300mm为宜管长不超出1000mm时，应最少固定两处中间的支架、吊架的最大距离不应超出表5规定值。