电缆敷设专项施工方案

******装置技改工程电仪顿敷设专项方案编制人审核人审批人*********检修工程部目录.工程概述

12.工程简述2工程特点及施工条件

1.

2.

3.编制依据及原则

23.施工部置错误!未定义书签3现场准备

3.

2.4劳动力需用方案4施工机具用量方案4电缆敷设流程图

5.电缆敷设施工技术措施45支架稳固，作业前现场负电缆支架不稳6责人认真检查确认〔注明负责人姓名〕统一指挥，相互照应电缆敷设过程压伤碰伤7协调行动人员制止站在电缆内角受力侧按照高挂抵用的原则正确使用合格的五点式平安带，转未正确施使用平安带位时不得脱离保护8造成人员跌落管廊架不满足高挂抵用时加装生命线管廊架下方设置防坠落网.平安保证措施6过路管廊架处〔高度处〕架设生命线共计

6.16m;618*6=108米其中〔〕制作安装生命线支架付付〔槽钢110*6=6010#米；镀锌螺栓共计套，镀锌钢管

0.3*2*60=36M1460*2=120DN50共计米〕

1.5*60=90〔〕安装镀锌钢丝绳米，安装花篮螺栓〔锁紧器〕20121086付安装钢丝绳卡子个3*6*2=36过路管廊架处下方安装防坠落保护网共计平方米4*108=432熟悉施工现场并做好作业前的准备工作电缆支架制作安装、电缆管配制预5埋5电缆敷设6电缆头制作安装

4.48危险点辨识及平安保证措施

5.

9.工程概述1工程简述

1.

1.本工程为**************工程，长距离电缆敷设共计根16序电缆型号数量起点终点号1360m2360mZR-DJYVP13460mX2XZR-DJYVP14460mX2XZR-DJYVP15200mX2XZR-DJYVP16200mX2XZR-DJPVP27200mX2XZR-DJPVP28200mX2X9340m10340mZR-DJYVP111340mX2XZR-DJYVP112340mX2XZR-DJYVP1350r14nX2X15230m16230m.工程特点及施工条件

1.

2.本工程所在地场地目前已经投产使用，电缆敷设多为桥架内敷设,且原桥1架内缆均在运行状态电缆敷设方式有桥架敷设，直埋敷设，穿管敷设、桥架均设置在管廊架二层以上，属高空作业.编制依据及原则2序号标准及标准名称1电气装置安装工程电气设备交接试验标准2GB50150-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收标GB50168-20063准电业平安工作规程〔发电厂与变电所电气局部〕4DL408-91电力设备预防性试验规程5Q/CSG10007-2004现场准备、组织技术及施工人员熟悉现场地形地貌及障碍物选择好施工最a正确电缆路线及电缆展放地点〔见附图〕、现场勘查，确定施工平安措施b劳动力需用方案本工程方案施工人员共计人；总体调度人，现场监护人，电缆盘1612放线人，过路门型管廊架人转弯处人、地上协助人员人12*3,33施工机具用量方案

3.3为保证施工工期方案投入本工程的机具如下序号机械或设备名称规格型号数量放线架个11生命线米2108防坠落网米3108对讲机台48自制滑轮托架个54钢锯把61兆欧表台71个人工具套82流程图.电缆敷设施工技术措施4熟悉施工现场并做好作业前的准备工作

4.1查看现场的电缆支架安装前建筑专业应具备的条件

4.

1.1检查成盘电缆到货后外观是否完好，出厂资料是否齐全，用绝缘电1000V阻表测试电缆芯之间及对屏蔽层与铠装层的绝缘电阻，电阻值应符合规定要求，试验完毕必须放电电缆支架制作安装、电缆管配制预埋

4.2电缆支架制作、电缆管制作

4.

2.1按设计要求尺寸下料；电缆支架用钢材必须先经平直方可下料，下料应使用型材切割机，不得用电、火焊切割切口卷边、毛刺应打磨掉下料后的钢材如有明显变形，则应再次进展校平直电缆支架应安装结实，横平竖直；托架支吊架的定方式应按设计I电缆支架、桥架安装

4.

2.2要求进展各支架的同层横档应在同一水平面上，其上下差不应大于托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于5mm,10mmo根据图纸及水露点分析小屋端子箱的实际情况确定电缆管的位置及尺寸，以及弯制电缆管与加长电缆管，电缆管埋入地下后，可用型卡子固定U在花角铁上或用钢管打桩焊接固定，为了不防碍主体设备的拆卸,电缆管不宜敷设到待接设备的端子箱、机构箱、设备接线箱的跟前；需加用一段金属软管或者阻燃塑料管进展过度管口离设备电缆接线箱的距离为300mm~400mm电缆管、金属软管及接头安装完成后由技术员负责自检电缆管预埋敷设或安装完后暂时不进展穿电缆等下一步工作，临时进展封口电缆敷设

4.3敷设前检查电缆型号、电压等级、规格、长度应与敷设清单相符，外

4.

3.1观检查电缆应无损坏电缆敷设可用人力拉引电缆敷设时应必须按区域进展，原则上先敷设长电缆，后敷设短电缆，

4.

3.2先敷设同规格较多的电缆，后敷设规格较少的电缆尽量敷设完一条电缆沟，再转向另一条电缆沟，在电缆支架敷设电缆时，布满一层，再布满另一层按照电缆清册逐根敷设，敷设时按实际路径计算每根电缆长度，合理

4.

3.3安排每盘电缆的敷设条数定的部位如下垂直敷设，电缆电缆明敷设时，至少应加以

4.

3.5敷设完一根电缆，应马上在电缆两端挂临时电缆标签

4.

3.4与每个支架接触处应定；水平敷设时，在电缆的首末端及接头的两侧应采用电缆绑扎带进展定，此外电缆拐弯处及电缆水平距离过长时,在适当处亦应定

一、二处电缆敷设时应排列整齐，不宜穿插，电缆沟转弯、电缆层井口处电缆

4.

3.6弯曲弧度一致、顺畅自然电缆在各层桥架布置应符合高、低压，控制电缆分层敷设，并按从上

4.

3.8至下高压、低压、控制电缆原则敷设，不得将电力电缆及控制电缆混在一起机械敷设电缆的速度不宜超过牵引的强度不大于

4.

3.915m/min,电缆转弯处的侧压力不大于7Kg/mm2,3kN/m2金属保护管不宜有中间口，如有中间口应用阻燃软管连接,

4.

3.10不用软管接头，保护管端用塑料带或自粘胶带包裹固定金属保护管至设备或接线盒之间用阻燃软管连接，两头用相应的接头连接电缆敷设应做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，余度一致,

4.1相互间距离一致，防止穿插压叠，到达整齐美观电缆敷设完后，应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆

4.

2.12终端，必须采取措施进展密封，防止潮湿电缆头制作安装

4.44〔〕高压电缆头的制作须严格按照材料说明书要求进展，要注意电缆线1芯对地距离应不小于电缆头的制作过程应一次完成，以免受潮125mm;高压电缆头接地应将钢铠与铜屏蔽分开接地，并作出标识，单芯电缆

[2]在一端接地即可但为了方便试验及其他原因，另一端接地线亦要引出控制电缆制作时，电缆头开头尺寸与制作高度要求一致，制作样式统

[3]一〔〕在剥除电缆外护套时，屏蔽层应留有相应长度，以便与屏蔽接地引4出线进展连接各层间进展阶梯剥除〔〕控制电缆头的接地线采用多股铜芯线，焊接接地线时要采取54mm防护措施，防止温度过高损坏芯线绝缘〔〕电缆头制作时所使用的热缩管采用统一长度加热收缩而成电缆的6直径应在所用热缩管的热缩范围之内电缆头在套入热缩管前，可在开头处缠绕几层聚乙烯带，然后套入热缩管加热，这样使制作出来的电缆头比拟饱满、圆滑，工艺美观当使用聚乙烯带包电缆头时，要求缠绕密实、结实可靠，缠绕长度一致一个二次设备内的电缆头套的颜色要求一致.危险点辨识及预控措施5检查结序号安全风险预控措施果施工前未进展平安技施工前对施工人员进1术交底展平安技术交底岗前培训，现场悬挂操作施工人员违规操作2标准，施工人员按章操作作业前检查特种作业特种人员未持证上岗3人员上岗证件严格按操作规程操作，标准施工用电，电开工具外壳接触电4地良好，工作人员应正确使用防护用品桥架盖板掀开后必须固定电缆盖板坠落砸伤地5在临近盖板上，无法固定的，面人员用吊绳，吊至地面存放。