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工程概况
1.跨线桥是北京市五环路〔三期〕工程〔〕机场路立交4#K6+950—+K8+550中的一座跨线桥，位于机场路立交匝道，跨越京顺路，与主桥连接Z32#为预应力钢筋混凝土构造，采用后张法一端张拉工艺m,目前虽然已是春季，但气温尚未稳定，施工仍需做好冬施准备目前#台帽梁、墩盖梁可以施工；墩在京顺路上，交通导改尚未实现,桩1#2#基施工还没完成；墩、墩位于京顺路与机场高速公路之间的绿化带中，受前期3#4#拆迁工作的影响，刚完成承台施工按照工程管理处的总体施工要求及现场施工准备情况确定年月日先开场该桥#台帽梁、墩盖梁施工,、、2002351#2#3#墩盖梁预计最晚于年月日前完成4#
200251.施工方案2工艺流程台帽梁〔含耳墙〕
2.
1.10#基底硬化处理f测量放线一底部支撑架搭设一铺设帽梁底模一钢筋制安一侧模支立一混凝土浇筑一混凝土养生、、墩盖梁
2.
1.21#2#3#基底硬化处理-测量放线f底部支撑架搭设一铺设盖梁底模一钢筋制安及本工程工程执行公路工程质量验收评定标准的规定与
3.1CJTJ071—98]五环三期工程工程管理处下发的质量检查评定标准补充规定之规定所用的水泥、砂、石、水、粉煤灰及添加剂的质量规格符合有关标准的
3.
2.1要求按规定的配合比施工不得出现露筋与空洞的现象
3.
2.2钢筋混凝土构造在自重荷载下，不允许出现受力裂缝
3.
2.3规定值或允许偏项次检查工程检查方法与频率差混凝土强度〔〕在合格标准内按公标附录检查1Mpa D断面尺寸〔〕检查三个断面2mm±20用经纬仪纵横各测两轴线偏位〔〕3mm10点简支梁±10连续梁水准仪每支座检查±51支座处顶面4双支座连续点同程[mm]±2梁支座位置〔〕用尺量5mm5预埋件位置〔〕用尺量6mm5混凝土外表平整光洁，施工缝平顺，线条直顺
1.
1.1混凝土蜂窝面积不得超过该面积的深度不得超过
1.
1.
20.5%,lOmmo混凝土外表不得出现非受力裂缝
1.
1.3封锚端混凝土应密实、平整、方正、顺直
1.
1.4加强质量意识教育，加强自检、互检、交接检工作认真检查、填写各工序
3.5自检记录，并及时履行各工序报监手续严格按照监理程序规定进展施工,每项分项工程开工之前向驻地办报开工申请单，经监理工程师批准后进展技术交底，然后进展施工施工过程中质量人员要在现场做技术指导，每道工序完成后质控人员进展自检，自检合格后请监理工程师进展验收，经监理工程师验收合格后才能进展下道工序的施工，否则对本道工序进展返工，直至监理工程师验收合格为止，再进展下道工序的施工严格执行技术管理制度图纸学习、审查与管理制度、技术交底制度、测量
3.6复核制度、施工日志制度.平安生产保证措施4平安生产目标积极开展平安达标工作，切实认真贯彻落实平安生产责任制，
4.1强化全员平安意识平安生产措施制定平安技术措施，组织平安工作检查对作业班组进
4.2展经常性的平安教育，对新进场人员进展入场教育，严格遵守平安操纵规程对施工现场随时进展平安检查，发现问题及时纠正，对违章，冒险作业予以制止，并有权停顿其作业平安用电防护措施配电箱，开关箱安装与内部设施符号规定，箱体结实，
4.
3.1防雨，内无杂物，整洁，编号停用后断电加锁电工进入工地时要将个人防护用品穿戴齐全，持证上岗各种电气设备与电力机械的金属外壳，支架与底座，按规定采取可靠的接
4.
3.2零或接地保护动力电，照明电分开手持电开工具漏电开关作到定期检查,电焊机防护齐全，焊把线双线到位，无破损使用外租机械，必须先签定平安协议，施工前施工员要认真进展平安
4.
3.3交底高空作业〔距地面〕时必须系平安带，进入施工现场必须戴平安帽
4.
3.4张拉地区应有明显标记，制止非工作人员进入张拉场地
4.
3.5从事后张法预应力施工人员应遵守该工种平安技术规程
4.
3.
6.文明施工5依据北京市市政工程文明施工现场管理法规以及业主、监理有关要求,
5.1落实施工组织文件，明确各工序管理，材料管理，机械管理，本钱管理，劳动管理对全体职工，特别是民工，在进场前进展文明、平安施工教育，不断提高职
5.2工的文明施工意识与自身素质建立文明施工管理制度，采用统一标准临设，围档整齐，符合要求，临设要
5.3结实整齐，材质符合要求、利民、不扰民，对周围群众反映的意见，要有明确答复，并尽快落实解决.环境保护措施6严格执行北京市建立工程施工现场环境保护工作的根本标准的有关规定
6.1加强环保宣传活动，采取多种形式宣传，不断提高职工环保意识与法制观念
6.2水泥与其他易飞扬的细颗粒散体材料存放在库内或严密遮盖
6.3波纹管定位f侧模支立f穿预应力钢束-混凝土浇筑f混凝土养生f对称张拉钢束〔束〕孔道灌浆f制作连梁一对称张拉剩余钢束〔束、束一孔道4N12N14N1灌浆一封端墩盖梁
1.
1.24#基底硬化处理-测量放线-底部支撑架搭设一铺设盖梁底模一钢筋制安及波纹管定位f侧模支立一穿预应力钢束一混凝土浇筑一混凝土养生一对称张拉钢束〔束〕3孔道灌浆f制作连梁一对称张拉剩余钢束〔束〕一孔道灌浆一封端5基底硬化处理根据施工现场具体情况，台采用级配砂砾垫层，、、、墩采用0#1#2#3#4#素土，对基底进展硬化处理每层填至与现况地面相平每层均找平、压实，20cm,压实度要求到达98%支撑架搭设
2.3先由工程部测量人员放出各墩〔台〕纵横位置线，再进展支撑架搭设为保证质量并提高工效，采用碗扣脚手架进展支撑架搭设支撑架立〔横〕杆纵向间距肋墙〔墩柱〕范围内加密为立90cm,60cm杆横向间距横杆竖向间距为了支撑系统的稳定，用脚手管沿帽90cm,60cm〔盖〕梁横向每米设一道纵向剪刀撑支撑架立杆顶为可调高度的顶托，顶托2上部横向安装方木做底模支撑立杆底托下垫纵横两层厚10x10cm5cm宽木板〔或一层木板一层方木，方木在上〕，以增加支撑10—15cm10X10cm体系的整体稳定性，底托必须立于板与板〔或板与方木〕穿插处根据施工现场情况在支撑架一侧搭设宽马道，其倾斜角度不得超过1m30模板工程帽梁〔盖梁〕底模均采用厚多层板作板面，板边刨直，
2.415mm接缝内夹海定在顶托的横向方木上方木〕，间距50cm,绵条背后用厚经过双面刨的白松大板满铺，大板后设纵肋［5cm10x10cm侧模与底模的关系为梆包底台帽梁侧模采用厚多层板作板面，板边刨直，接缝内夹海绵条0#15mm背后用厚经过双面刨的白松大板满铺大板后设竖肋［方木〕,5cm10X10cm间距竖肋后用义方木做横肋，间距每隔设置50cm1010cm50cm70cm加固立带，采用双方木，上下口用螺栓对拉模板外表均匀涂刷脱模剂、、、墩盖梁侧模均采用定型钢模板1#2#3#4#钢筋工程钢筋必须采用现场申报合格的钢筋；钢筋应干净、平直、无局部
2.5弯曲；钢筋的弯制如末端的弯钩应符合设计要求；钢筋的施工接头采用双5d面搭接焊〔用结焊条〕，断面接头面积不大于总截面积的钢筋的穿50650%;插点用火烧丝绑扎结实；由加工厂加工下料，现场绑扎，焊接钢筋骨架弯起筋及各种斜筋的焊接在地面上平焊，便于保证焊接质量每根骨架焊完后〔底模铺设完〕再吊到肋墙〔柱〕顶进展绑扎钢筋保护层采用塑料垫块进展控制预应力体系埋设
2.6波纹管安装按图纸进展，如在安装过程中与普通钢筋发生冲突，可将普通钢筋位置适当调整波纹管接头相互错开，接头处用套管连接并缠裹密封胶带,防止漏浆穿束前应检查锚垫板与孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通、无水分与杂物预应力钢束插入波纹管，张拉端应伸出梁外以便于张拉钢束数量严格遵1m,守图纸规定混凝土工程
2.7混凝土浇注前检查各项预埋件安装是否准确混凝土浇筑安排在一天中气温较高的之间进展采用商100-16品混凝土罐车运送，混凝土运至现场其蹋落度控制在入模温度不12-14cm,得低于，合格后开场浇筑浇筑时采用泵车输送以防止离析，浇筑分层厚度不5大于不能将混凝土直接冲击波纹管使用插入式振捣棒，快插慢拔连续进展,30cm,移动间距不超过振动器作用半径的倍,与侧模应保持的间距，浇筑〜L51015cm上层混凝土时插入下层振捣过程中不得扰动钢筋与波纹管振捣至混凝〜510cm,土停顿下沉、不冒气泡、不泛浆、外表平坦为止，徐徐提起振捣棒在浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋与预埋件的稳定情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理同时要按标准要求制作试块,并做好混凝土浇筑记录混凝土养护混凝土初凝后，应及时进展保温养护，用阻燃型草帘或塑料薄
2.8膜覆盖假设气温较低，还需搭设暖棚进展保温；假设气温较高，则湿养时间不少于天7预应力张拉
2.9预应力钢束张拉
2.
9.1张拉前应检查混凝土构件的外形尺寸、外观是否符合质量要求〔〕、11#、墩盖梁2#3#混凝土强度到达％设计强度后，先对称张拉钢束束孔道灌浆14N1,然后进展连续箱梁施工，待撤除盖梁临时支架后对称张拉剩余钢束束、2N14束】，孔道灌浆N1〔〕墩盖梁24#混凝土强度到达%设计强度后，先对称张拉钢束束，孔道灌浆然后进13展连续箱梁施工，待撤除盖梁临时支架后对称张拉剩余钢束束，孔道灌浆5张拉设备的标定该桥四片盖梁锚具均采用张拉端锚头张拉设备应配套
2.
9.2使用，不得混用,并要成套标定张拉机具在进场时应进展配套检查与校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线所用压力表的精度不得低于级，校验精度不得L5低于检验时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态相一致±2%千斤顶进场后，使用次或出现不正常现象时，应重新校验弹簧测力20计的校验期限不超过个月2孔道摩阻损失的测定
2.
9.3（）根据标准要求，对钢束进展孔道摩阻试验，以便确定孔道的摩阻损失1是否在设计理论值内（）试验方法，采用已标定好的千斤顶进展测试，步骤如下2梁的两端各串装两台千斤顶后，同时充油，保持一定数值〔大约〕a.4Mpa甲端锁定，乙端张拉，张拉是分段升压，直到张拉至控制应力如此反复进b.展次，取两端压力差的平均值3仍按上述方法，乙端锁定，甲方张拉取两端次张拉平均值3将上述两项张拉压力差平均，即为孔道摩阻的测定值c.张拉计算
2.
9.4
（1）控制张拉力的计算控制张拉力P=O XAKK
（2）各阶段张拉力的计算初应力时张拉力P=2O%XPO K超张拉时的张拉力P=105%XP105%C K
（3）伸长值的计算伸长值的计算采用准确的计算方法，计算张拉力取控制张拉力P X孔道KlOMpa每米局部偏差对摩擦的影响系数孔道摩擦系数或取实际测值K=
0.0008;N=
0.35预应力钢束伸长值计算公式式中一预应力钢束计算伸长AL=PL/AyEy AL值一预应力钢束平均张拉力P一预应力钢束在孔道中的长度L一预应力钢束的截面面积Ay一预应力钢束弹性模量Ey张拉程序钢绞线束采取超长法，其程序如下
2.
9.5初应力-应力一持荷分钟一锚0—20%105%2张拉时采用专门的工作架与操作平台，千斤顶安装采用倒链张拉技术要求与考前须知
2.
9.6（）张拉时要严格按千斤顶及高压油泵操作规程进展，设专人指挥与通讯1联络保证两端操作一致（）锚塞回缩量两端之与不得大于25mmo（）张拉应力在任何情况下均不超过预应力钢绞线的抗压强度的380%o（）气温在以下进展张拉时，按千斤顶说明书采用冬季油459（）持荷，在进展超长张拉时，持荷此时可翻开高压油泵节52min,流阀，如持压不稳，可调节节流阀，使压力表保持不变（）张拉过程中，操作应缓慢进展逐级加荷稳定上升，千万不要操之过6急，给油过快造成张拉事故孔道灌浆及封锚
2.
9.7（）张拉端封堵1检测注浆孔及排气孔是否通畅，然后切除钢绞线多余局部，采用环氧水泥砂浆进展封堵（）灌浆
2.灰浆要求泌水率拌合后控制在后泌水应全部被浆吸收a44%,3h2%,24h膨胀率〔可加水泥用量的铅粉作膨胀剂〕稠度10%
0.01%14—18So当注浆孔压浆，直至排气孔出浆，其浆液到达与规定稠度一样的b.—
0.7Mpao水泥浆方可封排气孔（））封端混凝土施工3对应埋至在盖梁内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净、凿毛，然后按设计进展钢筋绑扎、支模、浇注混凝土并养生.质量保证措施及质量标准3。
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