盖梁施工技术交底卡

盖梁施工技术交底施工单位攀枝花马路建设工程名称桥梁分部工程基础及下部结构交底部位盖梁日期年月日一,施工工艺.打算工作1）盖梁底模，侧模均采纳定型钢模板，模板进场后对定型钢模依据盖梁尺寸进行检验，磨光刨光试拼装）配备汽车起重机一台交）放盖梁（纵横）中心线测盖梁底高在立柱上划线，安装梁底模板，再依据盖梁的设计几何尺寸拼装侧模板，涂刷隔离剂，为盖梁侧模板的就位及浇筑前模板的验收作好前期工作，同时将墩柱柱顶端的碎凿毛至粗骨料，清洗干底净，然后进行钢筋绑扎施工盖梁施工要搭设上下坡道，工作宽度外侧应设置栏杆并安装防护网，确保施工平安）墩柱碎强度达即可进行盖梁施工，对墩柱和盖梁的交接面，做好施工缝内的处理混凝土凿毛后要用水冲洗并清除积水）测量放样为了保证盖梁的几何尺寸精确，在底模安装后对每个墩柱中心进行复核，对盖梁的外形尺寸在底模上实地放样，确保盖梁精确无误容.钢筋绑扎2）盖梁钢筋在加工区加工，运到现场后用吊车吊装到施工平台上盖梁骨架钢筋在加工场加工成型后运至现场逐片吊装，盖梁钢筋在底模板支架上绑扎，绑扎盖梁钢筋的时候，要严格限制主筋和箍筋的间距，使误差小于规范要求动，变形，位移时应刚好处理.碎的浇筑时间间隔要符合规定要求，避开两次相隔时间太长而出现两次性之间的“冷缝”而影响硅的内在质量.硅浇筑完毕后，要覆盖洒水养生，保持砂表面潮湿，养生的时间要符合规范规定的要求.加强碎成型养护，确保役外观无收缩裂缝，保证碎色泽一样，线条平顺，外观整齐光亮美观三，平安措施,进入施工现场必须正确佩戴好平安帽，在一架以上必须正确系好平安绳施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品严禁疲惫作业及酒后作业特种作业人员持证上岗、在施工全过程中，应严格执行有关机械的平安操作规程，由专人进行3操作应加强机械修理保养工作技术负责人:交底人:接受人:安装爱护层垫块，保证盖梁侧面垫块不少于个并上下错开，保证侧模在各个高程点同垫块匀称接触，为保证模板精确，在盖梁底钢筋上焊定位钢筋盖梁顶部精确放样确定预埋抗震档和支座垫石的钢筋,预应力管道安装和成型管道要求

①管道采纳镀锌金属水纹管成孔

②管道应按图纸所示坐标位置坚固固定，并在管道曲线段每隔，直线段每隔米加设一道定位钢筋网，确保管道位置精确，不位移，变形管道上若出现意外的孔洞在浇筑碎以前修补好，并在水纹管接头处用胶布带包裹，用铁丝扎紧，保证接缝严密，防止管道漏浆

③在穿钢绞束以前，全部管道端均应密封并加以爱护水纹管安装

①对已经检查，试验合格的水纹管在安装前再行确认,确保无渗漏,无变形现象时方可运用

②水纹管在连接时，要按依次小头连接大头连接，将丝扣旋紧后并用密封带封口，避开碎浇筑时水泥渗入管道内造成管道堵塞，为平安起见，浇筑混凝土前提前将编束好的钢较线穿入，防止浇筑混凝土时捣固棒损伤水纹管造成漏浆，并在浇筑混凝土过程中常常的抽拔，确保管路畅通

③水纹管位置要依据图纸所示坐标采纳#形钢筋焊接固定，避开管道在碎浇筑过程中移位，在加固焊接时应避开烧伤水纹管

④上述工作结束并经监理认可后方可进行下道工序的施工.模板的支设安装）为削减模板接缝，增加模板的强度和刚度及役外部的美观，盖梁模板采纳定型钢模模板安装采纳吨吊车吊装）侧模板竖向设双排钢管用上下二道对拉螺栓固定，下部对拉在底模外面，上部在模板顶部，中部用经轧螺纹钢对拉钢模）模板安装并加固后测量模板顶面高程，确保盖梁横坡，高程精确,砂施工）於施工前检查盖梁模板和墩身交接处以海绵条及胶带密封，必要时用砂浆堵漏，防止振捣时发生漏浆，要求砂浆量必须保证充塞密实，现场限制混凝土坍落度，以避开产生碎表面灰线）拌制碎应按协作比进行施工各种衡器应保持精确；对骨料的含水率应常常进行检测，以调整骨料和水的用量）税应保证充分的机械搅拌时间）验的运输应满意浇筑工作不间断并使碎运到浇筑地点时仍能保持匀称性和规定的坍落度，本工程要求限制运输时间在小时以内）浇筑盖梁碎采纳设计要求的，罐车运输至现场后放入混凝土天泵车内再送到施工面，从悬背两端开始向中间分层布料，用插入式振捣器分层振捣，并严格限制分层厚度，要求布料匀称，不允许用振动棒平仓,以保证硅浇筑质量）依据盖梁高度选用合适长度的振动棒振动棒间距为，振捣深度一般〜插入前层，振捣程度直至硅表面泛浆并不再冒气泡，水泡〜振捣时不得碰撞钢筋，不得出现漏振，过振现象，振动时不得影响预埋钢筋的位置）当碎浇筑至设计标高时用木抹子抹平，清出表面浮浆和泌水，在初凝前进行第二次用铁板收面抹光严禁超低，以防止顶面砂出现收缩裂缝现象，留意盖梁的横坡高程改变，）磴浇灌完小时后于盖梁顶洒水，覆盖塑料薄膜贴面或上盖土工布进行洒水养护，保持土工布潮湿）浇筑盖梁碎和支座垫石碎应分两次进行，支座垫石应在盖梁张拉后再浇筑，因为考虑到盖梁受张拉徐变，便于限制垫石的顶面高程）於达到强度后拆侧模，拆模后盖梁表面洒水并覆盖塑料薄膜或土工布进行养护，当混凝土强度达时，再进行盖梁预应力穿索一张拉一封锚一压浆，然后隔一段时间待钢绞线稳定后用砂轮机切去多余的钢绞线并封头碎达到强度后拆除底模，同时留意在拆模时爱护碎棱角及表面不受损伤）留意事项:盖梁模板为定型钢模板，在运用前要打磨掉因加工而留下的污渍，除锈后涂刷脱模剂；吊装时要留意已拼装好的模板的依次）盖梁钢模和盖梁底板模板要接触密实，确保碎浇筑过程中不漏浆,碎初凝不宜过快，振捣要充分,预应力张拉施工的打算工作（）预应力钢绞线要求:预应力钢绞线采纳国家《预应力混凝土用钢绞线》（）的高强度低松弛钢绞线，设计采纳钢绞线公称直径如，抗拉强度标准值为弹性模量；截面面积3；每延米重量；钢束张拉限制应力钢绞线fpk.mm妥当保管，避开划痕及严峻锈蚀在运用前必须对其强度，引伸量，弹性模量，外形尺寸及初始应力进行严格检验,测试采纳的锚具经检验合格后运用，上述工作需经监理工程师现场取样见证并经试验合格后方可用于本工程预应力张拉前对张拉所用的千斤顶，压力表进行配套校验,校验请具有相0应资质的检测机构进行，张拉预应力的千斤顶，仪表及其他设备如油泵，钢尺等，指定专人管理，并定期维护和校验，校验期限为千斤顶运用超过个月或次或超出土设计延长值，表不归零，千斤顶漏油，张拉过程预应力钢丝常常出现断丝或在运用过程中出现不正常现象或检修以后均要重新校验预应力张拉施工派特地的施工人员，张拉施工人员相对固定，上岗操作0前要组织特地的技术交底和平安培训张拉现场的四周布设置明显警示，警告标记，绳索阻拦，严禁非工作人员进入，梁的张拉端设有平安防护措施，张拉时千斤顶对面严禁站人，以防意外张拉操作人员，严禁摸，踩踏，撞击钢绞线或卡片以免滑丝张拉作业人员平安防护用具必须穿戴齐全,张拉预应力钢绞线的张拉按设计的钢束编号依次进行张拉条件碎强度达到设计强度的后，且混凝土龄期不少于天时，方可进行预应力钢束张拉张拉程序先将钢丝束略微张拉以消退钢束松弛状态，并检查几道曲线，锚具和千斤顶是否在一条直线上，并留意钢束中每根钢绞线受力匀称，张拉按以下程序进行初应力持荷封锚实际伸长量八从初应力至应力间的实测伸长量从初应力至应力间的实测伸长量张拉时压力油表应和千斤顶号相配套运用不能混用顶号和表号配套运用，顶号和表号配套运用计算实际伸长量△和理论伸长量理的差值和理论伸长量的比值A A理一△实△理假如w合格；假如》则应暂停张拉，待查明原因并实行措施并调整后，方可接着张拉预应力张拉留意事项

①施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人运用和管理，并应定期维护和校验张拉时千斤顶和压力表应配套运用，不能混用

②实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线和预应力筋的轴线重合一样锚具，夹片等应妥当保管，运用时不得有锈水及其他污物

③安装锚具前将锚固夹持段钢丝上的浮锈及污物清除干净，以避开引起滑丝安装锚具时，锚板应和支垫板齿口对正，夹片安装后要齐平

④从施加预应力到锚固后期间，除非实行有效屏蔽措施，操作人员不得在锚具正前方活动

⑤多余的钢绞线应用砂轮切割机切割，禁止用电焊切割

⑥安装千斤顶时，要特殊留意其活塞上的工具锚的孔位和构件端部工作锚的孔位排列一样严禁钢绞线在千斤顶的穿心内发生交叉，以免张拉时出现断丝等事故

⑦千斤顶运用前要进行必要的清理，并检查各部件是否敏捷，有无损伤；液压千斤顶的阀门，活塞，皮碗是否良好，油液是否干净

⑧应严格依据千斤顶的额定起重量运用，每次顶上升度不得超过活塞上的标记，如无标记，每次顶上升度不得超过螺杆丝扣或活塞总高度的,以免将螺杆或活塞全部升起而损坏千斤顶

⑨张拉时留意记录每个测力计，压力表，油泵，千斤顶的鉴定号;测量钢绞线延长量时的初始拉力；在张拉完成时的终于拉力及测量的延长量;千斤顶放松以后的回缩量;在张拉中间阶段测量的延长量及相应的拉力；张拉日期及温度钢绞线后张法实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率管道坐标梁长方向土用尺量，抽查，每根梁高方向土查个点管道同排用尺量，抽查，每根间距上下层查个点张拉应力值符合设计要求全部，查油压表读数张拉伸长率土用尺量，全部每断面钢丝总数的且钢束断丝滑丝数目测，每根束不得整根拉断钢筋不允许,压浆工艺试验要求施工前模拟最不利的压浆条件做工艺试验，试验组数不少于组，管道长应不短于米，且放入钢绞线安装锚头，夹片进行真空压浆施工工艺试验，试验结果满意下列要求外形剥开一段水纹管，从外形看，整个水纹管及浆体结构呈设计管道形态匀称性:压浆口和排气孔近端，锚头旁边以及圆弧顶端处，夹片缝隙浆体0饱满，匀称性好密实性压浆饱满度〉浆体强度天强度〉，天强度〉0通过试验主要确定如下参数浆体流淌度，水灰比，泌水性，体积改变率，天，天强度,初凝时间，灌注速度压浆之前抽真空时间，压浆时真空负压，压浆后正向压力在确认施工工艺满意要求后，方可绽开规模施工,压浆施工限制要点施工中应专心执行线遂宁市城区过境段改线工程项目设计技术规范的有关规定，并应符合以下要求材料水泥，水，添加剂，水纹管和压浆设备，水泥浆体必须符合规定要求搅拌水泥浆之前，加水空转搅拌机数分钟，将积水排净，并使其内壁充分潮湿在全部水泥浆用完之前不得再投入原材料,更不能实行边出料边进料的方法搅拌好的水泥浆须一次用完预应力张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，用无收缩水泥砂浆或环氧树脂砂浆封锚，并将锚板，夹片，外露钢绞线全部包裹，覆盖层大于毫米，封锚后小时内压浆做好压浆前的打算工作，孔道和两端必须密封，且孔道内无石,砂及其他杂物，确保孔道畅通，清洁干爽；清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通管道压浆要尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意后马上进行，一般不超过天盖梁的管道压浆应自梁的一端注入，而在另一端流出，流出的浆体稠度须达到规定稠度整个压浆过程包括压浆孔数和位置应做好记录，以防漏灌,同时每一工作班应留取不少于组的立方体试件，并进行标准养护二,质量保证措施.测量实行复核的制度，保证盖梁的平面位置正确.模板面板在运用前要打磨掉因加工而留下的污渍；吊装时应留意己拼装好的模板的上下依次避开吊装过程中磕碰模板模板二次运用时内壁应再次涂抹脱模剂，以保证混凝土面光滑及外观质量的美观.模板接触缝隙要封堵密实，确保税浇筑过程中不漏浆.加强钢筋加工焊接和骨架成型检查，确保主筋焊接和位置间距绑扎固定符合质量标准要求.混凝土振捣应充分，不得出现漏振及过振的现象，混凝土振捣密实的标准是混凝土停止下沉，不再出现气泡，表面呈现平坦，泛浆在混凝土浇筑的过程中应保证混凝土浇筑的连续性.在混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的状况下，实行措施将水解除.混凝土浇筑期间，应设专人检查支撑体系稳固状况，当发觉有松。