福建炼油压缩区柱子施工方案

压缩区柱子施工技术方案编制依据1,中国石化工程建设公司设计的歧化，异构化及预加氢，重整分别区

1.1压缩机厂房施工图；基础施工图总说明26000CV-DP02-0001,0002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

1.2GB50204-2002；《建筑工程施工质量验收统一规范》GBJ50300-2001；《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》JGJ130—2001；《石油化工平安技术规程》

1.3SH3505-1999；本公司在同类工程中的施工阅历及施工工艺；

1.4施工现场的实际状况；

1.5工程概况2,工程简述

2.1本工程为福建炼油乙烯项目芳煌联合装置歧化，异构化区及预加氢,重整分别区压缩机厂房混凝土现浇柱子施工包括歧化，异构化区及预加氢，重整压缩区各根现浇混凝土柱歧化，异构化区柱子牛腿顶面标高

2818.9m；预加氢，重整区柱子牛腿顶面标高柱顶标高分别为及

17.lm

23.55m

21.75mo相当于一定标高±

0.

00022.5m柱子混凝土强度等级为柱子配筋种类为和及C30o HPB235HRB335三种柱子钢筋爱护层厚度为HRB40040nlln工程设计为中国石化工程建设公司；工程监理单位为北京华夏石化工程监理；工程总承包单位为中国石化工程建设公司；工程施工单位为中国石化集团第四建设公司工程特点现浇厂房柱子及压缩机基础交叉施工，施工场地较狭窄作业层上的荷载应符合设计要求，不得超载，严禁悬挂起重设13备脚手架在运用过程中严禁拆除主节点处的纵，横向水平杆；纵,横向扫14地杆或连墙件脚手架在运用过程中应定期检查杆件的设置和连接，连墙件,支撑等的15构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动防雷避电措施16采纳避雷针及大横杆连通，接地线及避雷系统连成一体的措施每座架子避雷针共设置根避雷针，避雷针采纳镀锌钢筋制作，高度4612不上于设置在脚手架四角立杆上，并将全部最上层的大横杆全部连通，形1m,成避雷网络接地线采纳的镀锌扁钢，将立杆及避雷系统连成一体接地线的连接40X4应保证接触牢靠，及立杆连接时应用道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防2松动并保证接触面不大于10mm2,并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林接地线及避雷系统的设置按脚手架的长度不超过设置个，位置不得50m1选在人们常常走到的地方以避开跨步电压的危害，防止接地线遭机械损害两者的连接采纳焊接，焊接长度应大于倍的扁钢宽度焊完后再用接地阻测试2仪定电阻，要求冲击电阻不大于同时应留意检查及其他金属物或埋件地电10Qo缆之间的平安距离一般不小于以免发生击穿事故3m构配件的允许偏差序号项目允许偏差焊接钢管尺寸外径壁厚mm

483.5-

0.51-

0.52钢管两端面斜切偏差

1.70钢管外观锈蚀深度3W

0.50钢管弯曲W5立杆弯曲4W12水平杆，斜杆的弯曲30主要施工机具需求支配

4.1序号设备名称单位数量规格用途钢筋加工，埋件制电焊机台15BX-3003作钢筋切割机台钢筋加工22GQ403钢筋弯曲机台2GY40钢筋加工钢筋调直机台钢筋加工42GT6/12混凝土输送泵混凝土浇注52混凝土搅拌车台混凝土浇注68MR60-S软管长度插入式振捣器台混凝土浇注7812m水泵台排水8441009经纬仪2测量方向10水准仪台2测量标高钢筋机械连接套钢筋加工112设备无齿锯台钢筋加工124木工机械套模板加工132接地电阻测试套电阻测试141仪管钳，力矩扳手套钢筋安装158主要措施用料（每道管廊）

4.2序号材料名称单位数量规格用途1麻袋m22200混凝土养护无缝钢管架设2t330448X

3.5m冲压钢脚手脚手板2m架设32200板镀锌铁丝直径44500m

1.2mm直径6X

1912.公称抗5mm,钢丝绳拉强度缆风绳5m95501550N/mm2锚点6120m650号一工种数量序钢筋工160木工280混凝土工318电焊工45电工54一般工人6407测量2瓦工869起重工

2.质量保证措施（略）5施工现场照明，临时道路及现场临时设施，现场排水（略）6管理措施（略）7,HSE雨季施工措施（略）8,现浇厂房柱子预埋件数量大，一次浇筑混凝土较高，架设工程量较大施工技术关键预埋件安装.1柱子混凝土施工缝的留置及处理；・2柱子模板安装加固方案・3柱子垂直度限制・4施工中的平安，环保措施的选择・5混凝土浇筑和质量保证措施・6主要实物量

2.3预加氢，重整压缩区序号名称规格单位数量1混凝土C30m3520钢筋加工，安装吨2982m3模板25004预埋铁件t32歧化，异构化压缩区序号名称规格单位数量1混凝土C30m3570钢筋加工，安装吨21102m3模板26884预埋铁件t34主要施工工序及施工工艺3,主要施工工序限制点

3.1芳燃联合装置预加氢，重整压缩区及歧化，异构化压缩区压缩机厂房柱子工程，严格按设计施工图纸及《混凝土结构工程施工质量验收规范》和其它现行有关的施工质量验收规范组织施工每道工序在自检GB50204-2002合格后报总承包商监理验收合格后进行下道工序施工SEI,施工打算阶段主要做好坐标点，水准点数据交接，建立限制桩施工区域内挖临时排水明沟，保证明沟排水畅通，确保地表水刚好排入排水管网，明沟过路处用及明沟截面相当的钢管或混凝土管通过施工电源，水源的打算施工机具进行完好性检查，施工人员进行平安教化，熟识现场状况做好施工技术打算，编制施工技术方案，进行施工技术交底主要施工工艺

4.2施工缝凿毛处理厂房柱子基础已经施工完毕，在柱子钢筋安装前将基础（短柱）顶面进行凿毛处理将顶面的浮浆剔除露出石子，并将钢筋上粘污的灰浆清理干净将柱子的轴线用红色油漆进行标识钢筋加工

①各部位主筋爱护层厚度要求主筋爱护层厚度为钢筋加工下料时留意折减爱护层的厚度尺寸40mm,

②钢筋接头柱内主筋采纳机械连接，采纳绑扎搭接HRB400028HRB335016

③原材料要求运用的钢筋必须是经见证取样检验合格，并经总承包商及监理单位确认的钢筋钢筋表面应干净，油渍，漆污和铁锈在运用前清除干净

④钢筋加工要求机械连接接长的钢筋切断采纳无齿锯，确保钢筋端头的平整度；其他绑扎接长的钢筋采纳钢筋切断机切割；钢筋加工前对料表进行细致核对，防止下错钢筋料；弯曲成型前，对形态困难的钢筋，依据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，应依据不同弯曲角度扣除弯曲调整值钢HRB335,400筋末端需作或弯折时，钢筋的弯曲直径为钢筋的90°135°HRB3354d,HRB400弯曲直径为箍筋末端的弯钩，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的倍，弯5d；10钩型式为135成型的半成品材料检验合格后依据规格，型号，运用部位分别挂牌堆放，钢筋堆放时底部用道木垫起高度不小于200nlm柱子钢筋安装厂房柱钢筋机制手绑，竖向钢筋的接长采纳机械连接，接头等级HRB400钢筋接长采纳绑扎搭接接头，搭接长度机械连接接头连接II HRB33540do施工应保证钢筋规格和套筒规格必须一样，钢筋和套筒的丝扣应干净,完好无损将两根待接长的钢筋垂直对正后安装套筒，用管钳拧紧经拧紧后的接头用绑扎铁丝的方式做出标识，单边外露丝扣长度不应超过2po机械连接接头力学性能试验取样依据每个接头为一个验收批进行取样，300不足时依据一批考虑300厂房柱钢筋绑扎柱子箍筋均划线绑扎柱中的竖向钢筋绑扎，各部钢筋的弯钩应及模板成度角箍筋的接头应交织布置在四角纵向钢筋上,箍筋交叉45点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扎扣相互间成“八”字形柱钢筋骨架在绑扎成形后，应在中部和顶部双向及箍筋点焊各两根及柱断面尺寸相等的内撑筋

①18保证爱护层厚度厂房柱的主筋爱护层厚度为采纳预制好的的水泥砂浆垫块,垫40mm,12块上预埋有镀锌铁丝，将垫块绑扎在柱的主筋上，爱护层垫块纵向间距为24#成梅花型布置

1.2m,柱侧预埋件依据柱子的截面尺寸和预埋件的位置，调整好柱侧预埋件的位置后将预埋件的锚筋及柱子的箍筋进行点焊，严禁预埋件的锚筋及柱内主筋焊接因本工程预埋件数量较多，必须支配专人进行检查，依据柱号和预埋件型号逐块核查柱子钢筋绑扎及柱侧预埋件安装完毕后，进行自检，自检合格后请总承包商及监理单位进行隐藏验收，并刚好作好隐藏验收记录隐藏验收合格后进行下一步工序的施工预埋铁件制作本工程所运用的预埋铁件均在预制场进行加工，埋件焊接采纳手工电弧焊，预埋铁件加工采纳机械剪板，人工开孔，焊缝高度必须保证不小于设计要求预埋件制作的焊工必须有合格的焊工资质证柱子模板设计

①柱子模板加工柱模板采纳的木模板，木模板板后用的木方子作为次龙5=18mm100X80骨，次龙骨的中距为次龙骨及木模板板采纳铁钉固定；主龙骨采纳180nm],648X

3.钢管纵横间距为协作“幽的对拉螺栓加固;变形，翘曲的木5X2400mm,1200模板不能运用在模板上，变形，翘曲或腐烂的木方子不得作为次龙骨运用做为次龙骨的木方子及模板的接触面必须刨平，模板加工后依据运用部位分类挂牌码放整齐

②柱子模板安装模板安装前，模板及混凝土的接触面涂刷水性隔离剂钢筋，预埋件隐藏验收合格后安装柱子的模板，模板安装时依据所标识的定位轴线限制线，将柱的模板内边线弹出，并在距离内边线外位置处将200mm柱的模板限制线弹出，便于检查模板的位置是否精确；将柱子模板的中心线标识在外表面上模板安装时，将模板的中心点于所标识的柱的中心线对好，然后调整模板的垂直度，柱子模板的垂直度采纳经纬仪双面成限制，合格后进行模板的90加固柱子模板安装前将柱子根部清理干净，并用清水冲洗厂房柱模板在从基础顶面往上及的位置分别对2000mm4000mm,6000mm称留置振捣口和浇筑口（高度宽度同柱子宽度），在混凝土浇筑到预留□500,下左右时进行预留口的封堵150mm在柱子的根部模板对称留清扫口，宽度400〜500mm柱子模板加固采纳）钢管作为主龙骨，对拉螺栓采纳62448X

3.5@400（纵横方向）（模板及其支撑体统的设计验算见）14@400柱子模板加固完成后再用经纬仪校正柱子的垂直度，合格后进行下一道工序的施工柱子模板加固采纳钢管作为主龙骨，对拉螺栓采纳小24）48X

3.5@400（纵横方向）12@400

③柱模板及支撑系统验算荷载计算模板侧压力计算公式如下Fl=

0.22y to

3.3V1/2c2F2=Hyc取两者最小值新浇混凝土对模板产生的最大侧压力Fl,F2——一一混凝土重力密度，取Yc24KN/m3新浇混凝土的初凝时间，混凝土为取to-----4-6h,to=5h混凝土的浇筑速度，限制在左右浇筑完成，取V——6h V=3m/h混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（以歧化,异H——构化压缩厂房柱为例）外加剂影响修正系数31----31=

1.0一一混凝土坍落度修正系数，按坍落度取0130〜150mm,=

1.152得F1=

0.22y t33V1/2=

0.22X24X5X1X

1.15X73=

52.59KN/m2c0I2F2=Hyc=

18.9X24=

453.6KN/m2WF=F1=

52.59KN/m2混凝土振捣所产生的荷载标准值取

4.OKN/m2倾倒混凝土时所产生的荷载标准值取

2.0KN/m2则F=

52.59X

1.2+2X

1.4+4X

1.4=

71.51KN/m2模板及次龙骨的设计及验算次龙骨选用的木方子，间距（计算时依据）按受力100X80180mm200mm,方向垂直于木纹方向，其截面性能为E=10000N/mm2I=667X10W W=133cm38=

8.7N/mm2主龙骨间距取（计算时依据）则次龙骨依据三跨连续梁计算400600mm,次龙骨的强度验算次龙骨所承受的荷载为q=FXO.3=

71.51X

0.3=

21.453KN/m得次龙骨最大截面最大弯矩为Mmax=

0.lql2=

0.1X

21.453X

0.628=M/W=O.7723X107133X103=

5.81N/mm

28.7N/mm2次龙骨的强度满意要求次龙骨的刚度验算次龙骨承受的线荷载为次=q FX

0.25=

71.51X

0.25=

17.88KN/m得最大挠度为a=

0.677X

17.88X600V100X10000X667X104=（次龙骨的刚度满意要求）

0.235mm

1.5mm主龙骨选用钢管，间距为双根布置对拉螺栓间距取“48X

3.5X2400nlm,主龙骨依据三跨连续梁计算则主龙骨的截面性能为400mm,8=205N/mm21=2X

12.19X104W=2X

15.08X103cm主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P=

23.2X

0.4=

9.28KN得主龙骨的最大弯矩为Mmax=

0.604X

9.28X8=M/W=

2.24X1072X

15.08X103=

74.24N/mm2205N/mm2（强度满意要求）主龙骨的刚度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载Pl=

17.88X

0.4=

7.15KN得最大挠度为a=

1.883X

7.15X103X

0.43X109/100EI=

0.172mm3mm对拉螺栓的设计每根对拉螺栓承受的拉力为T=FS=

71.51X

0.4X

0.4=

11.442KN

12.9KN（对拉螺栓的允许拉力）612柱子的垂直度采纳两台经纬仪双面校正，垂直度限制在以内8mm因柱子一次浇筑高度达到模板支撑加高度较大，为保证支撑的稳定

18.9m,型，将每根柱子用间距的钢管连成一个整体，并在每根柱子的四角拉3〜42m设缆风绳，缆风绳采纳义直径的钢丝绳，由标高位置开始往上

61912.5mm8nl每隔设一道，缆风绳及地面的锚点采纳的工字钢，工字钢钉入土中的深4m120度，

2.5m混凝土浇筑

3.

2.6厂房柱的混凝土强度等级为混凝土采纳泵送入模，混凝土的坍落度C30,混凝土的初凝时间限制在之内16—18cm,4~6h混凝土的协作比用商品混凝土供货单位供应，经总承包商和监理单位确认审批后执行，混凝土搅拌时将其调整为施工协作比混凝土采纳泵送入模，机械振捣；混凝土入模前先在框架柱根部浇筑厚的混凝土内的砂100〜150mm C30浆混凝土浇筑入模由所留置的浇筑口用溜斗进行，混凝土振捣由所留置的振捣口进行，并支配专人进行柱子根部模板的敲击，确保柱混凝土的施工质量混凝土浇筑时支配专人巡查模板，发觉模板有变形时马上停止混凝土的浇筑并马上整改加固模板，整改后接着浇筑；厂房柱混凝土浇筑时严禁放灰过快，同时浇筑的几根柱子要轮番下灰混凝土浇筑到标高后，混凝土终凝后混凝土的外露面覆盖麻袋（草袋）浇水养护，柱的混凝土浇筑完当同条件试块强度达到设计强度后拆除模板，拆除模板的柱混凝土包裹草袋（麻袋）进行不间70%断的浇水养护，养护时间不少于混凝土养护支配专人7d,模板拆除

4.

2.7柱子模板拆除以同条件试块的抗压强度为准，并和安装单位协作，边拆除柱子模板边安装钢结构的联系梁模板拆除时设置平安警戒区域，并支配专人看护模板拆除后应整理成堆，修理并刷脱模剂待用交安装

5.

2.8柱子拆模后将柱子的轴线用墨线标识在柱子侧面，并在每根柱子上弹上标高的墨线，将柱子的轴线号进行标识后交钢结构安装

1.0m脚手架工程脚手架搭设人员必须穿软底鞋垂直运输，混凝土采纳商品碎，用输送泵输送施工用的钢筋，模板，.1脚手架管等其它材料采纳人力运输，每根柱子处搭设直梯作为施工人员的上下通道并每隔设一处休息平台，休息平台处搭设高度为的防护栏杆并安6m

1.2装踢脚板脚手架应严格按有关技术操作规程进行搭设，经检查合格插绿色标

3.

2.

9.2签后方可投入运用脚手架操作层应设置栏杆（高度）及踢脚杆（高度应限制在

4.

2.

9.

31.2m

0.米为宜）18〜

0.2施工扣件式钢管脚手架搭设留意事项.4（）施工扣件式钢管脚手架搭采纳钢管，钢管上严禁打眼旧1“48X

3.5扣件运用前应进行质量检查，有裂缝，变形的严禁运用，出现滑丝的螺栓必须更换规特别径，壁厚，端面的偏差应符合规定，钢管必须涂刷防锈漆；架设所用的钢管，扣件依据《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》有关标准进行验收，不符合要求的钢管及扣件清理出施JGJ130—2001工现场，防止用错，造成平安隐患纵向水平杆宜设置在立杆内侧，纵向水平杆接长宜采纳对接扣件连接，2且对接扣件应相互错开，相邻两根纵向水平杆的接头位置不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500nnn,各接头中心至最近主节点的距离不宜V纵距的1/3横向水平杆的构造应符合下述规定3主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且不得拆除，主节点处两根直角扣接的中心距不应大于150mm作业层的脚手板应铺满，铺稳，离开结构边作业层端部脚120〜150mli1；手板探头长度应取其板长两端均应及支撑杆牢靠固定150mm,每根立杆底部应设置底座或垫板坐落在土层基础上的，坐落在承台基4础上的立杆取消底座或垫板；脚手架必须设置纵，横向的扫地杆立杆接长除顶层顶步可以搭接外，其余各层各步接头必须采纳对接扣件5脚手架必须设置剪刀撑，剪刀撑及宽度不应小于跨，且不应小于64m6m,斜杆及地面的倾角在之间剪刀撑斜杆的接长宜采纳搭接45°〜60°模板支架的立杆应垂直放置，高度的垂直允许度偏差为72m15mm当脚手架基础下有设备基础，管沟时，在脚手架运用过程中不应开挖，8搭设过程中严禁外径及外径的钢管混合运用48mm51mm栏杆和挡脚板均应搭设在外栏杆的内侧上栏杆上皮高度应为

91.2m；挡脚板的高度不应小于180mm；扣件的规格必须及所运用的钢管相同；螺栓拧紧力矩不应＜且1040N.m,不应＞对接扣件的开口应朝上或朝内65N.m；脚手架拆除前进行平安技术交底，清除脚手架上的杂物及地面障碍物，11拆除时由上至下，严禁上下同时作业，连墙件必须随脚手架逐层拆除指施工运输及人行走道，严禁先拆除连墙件数层后再拆脚手架；分段拆除高差不应＞2步各构配件严禁抛掷在地面上，运至地面的构配件刚好检查，整修及保养，并依据规格，品种刚好码放成堆脚手架的搭拆人员必须是由经过专业培训考核合格的专业架子工，上12岗人员应定期体检，合格者方可上岗。