第九节 脚手架工程施工方案与技术措施

九脚手架工程施工方案和技术措施1脚手架工程施工方案1脚手架工程简介本工程结构形式为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，板上28层，板下1层，层高

6.95m,地下1层，层高

3.8m,标准层层高为3m本工程脚手架方案选用地下1层、板下1层及板上1-3层选用双排落地脚手架，主楼4层及4层以上选用桁架导轨式爬架2双排落地脚手架工程施工方法与工艺1双排落地脚手架的构造双排落地脚手架采用648X

3.0的钢管搭设，搭设最大高度为15m,立杆纵距

1.5m,立杆排距

1.05m,大横杆步距L8m,内排立杆距墙

0.3mo落地脚手架底部素士夯实，现浇lOOmm厚C15混凝土垫层，立杆根部铺设通长脚手板，离地200nmi高设纵横向扫地杆每步小横杆上铺设竹箍，每步小横杆上250nlm高处，外侧设置踢脚杆，600mm、1200mm处设置两道扶手杆外侧悬挂绿色密目安全网在最上面三步设置180mm高挡脚板连墙点采用“软拉硬撑”方式脚手架拉结点按两步三跨设置，在拉结点于楼层外侧非清水构件中预埋66钢筋与外架拉结，并用木方顶在钢管与结构之间落地脚手架搭设流程如图

4.9-lo3桁架导轨式爬架施工方案1桁架导轨式爬架简介桁架导轨式爬架是根据高层建筑的结构施工和外墙装修的特点设计而成，可以充分满足结构施工的上层扎筋立模、下层拆模、周转材料的防护及操作需要，也可满足装修作业的多层防护和操作需要桁架导轨式爬架各项技术指标、各组成结构、构造符合《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99要求，已通过建设部组织的产品鉴定，鉴定证书编号建科鉴字2001第004号图

4.9-1落地脚手架搭设流程桁架导轨式爬架由架体、升降承力结构、防倾防坠装置和动力控制系统四部分构成结构简单合理、使用方便安全且经济实用，（0拆除的物件及时清理、分类集中堆放13）质量保证措施

①穿墙螺栓预留孔埋件确保穿墙螺栓预留孔埋件位置准确（A）预留孔水平绝对偏差应K10mm（相对于定位轴线）；（B）两预留孔水平相对偏差应《20mm（水平投影差）；（0预留孔垂直偏差应420nun（相对于梁底）

②导轨（竖向主框架）垂直偏差不应大于5%，且不应大于60mm o

③脚手架基本尺寸及注意事项（A）立杆纵距WL50米，大横杆步距

1.80米，架宽

0.9米（B）相邻大横杆接头应布置在不同立杆纵距内（0相邻立杆接头不得在同一步架内

④架体搭设完毕，试提升一层后，由总包方组织验收14）爬架安全使用事项.在爬架使用全过程中，应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针

①施工人员应遵守现行《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《建筑安装工人安全技术操作规程》（［80］建工劳字第24号）的有关规定各工种人员应基本固定，并持证上岗

②施工用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的要求

③架体外侧用密目安全网围挡并兜过架体底部，底部还应加设小眼网，密目安全网和小眼网都应可靠固定在架体上

④物料平台应单独设置、单独升降，不得与爬架共用传力杆

⑤五级以上大风、下雨、下雪、浓雾及夜间禁止进行升降作业

⑥落实安全检查工作，特别是升降前和升降后固架检查，认真进行检查记录

⑦提升前钢丝绳预紧过程中，应避免引起过大超载

⑧升降作业过程中，必需统一指挥，分工明确，指令规范，并配备必要巡视人员

⑨在进行升降作业时，外架上不得进行施工作业，无关人员不得滞留在脚手架上⑩升降作业过程中，应防止电动葫芦发生翻链、绞链现象

（4）卸料平台结构设计及材料选型1）卸料平台结构设计为了保证材料的周转倒运，地上结构施工从二层向上每层楼层设置卸料平台，卸料平台平面尺寸为5000mmX3000mm,底部采用工字钢作为受料台的主梁结构，间距为1500mm,工字钢之间采用角钢作支撑，间距500mm,角钢与工字钢焊接成整体，表面铺木夹板在距受料台外端800nini处的两侧的工字钢上，各焊接一块钢板，用于穿钢丝绳在两侧的工字钢上焊接高度为1200n）ni、间距1500mni的钢管，作为扶手2）材料选型挑梁选用工字钢规格126X74X

5.0；角钢选用L50X6角钢；钢丝绳选用6X19钢丝绳，直径

18.5mm,钢丝绳破断拉力总和

180.OkN（按钢丝公称抗拉强度1400N/mm2）；穿梁螺杆选用

①20圆钢加工；连接钢板选用厚度为20nlm的钢板，3）卸料平台安装、验收、使用

①卸料平台安装时，在楼板外侧用角钢与卸料平台焊接起来，防止受料台受轴向压力而向内滑动卸料平台与楼板搭接300mm楼层顶部梁上预留直径为250mm的孔，安装时将穿梁螺杆固定在预留孔内，用选定的钢板和钢丝绳将受料台和螺栓连接起来，钢丝绳与受料台成45°夹角卸料平台钢丝绳采用619钢丝绳，计4根,其中2根作安全绳，采用花篮螺栓调节钢丝绳，以确保钢丝绳受力均匀钢丝绳连接采用绳卡，每根钢丝绳不少于6只平台三面作高度为1200mn］的围护用648X

3.5钢管焊接，内挂安全密目网卸料平台与外脚手架不得连接

②卸料平台加工完毕后经验收合格后方可吊装，吊装时先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格方可使用，要求提升一次验收一次

③卸料平台使用时在该平台附近的明显位置张挂限重牌，不得超重使用4脚手架的安全技术要求

（1）脚手架搭设及使用的安全技术要求1）钢管架应设置避雷针，分置于外架各转角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Q2）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全3）外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋4）严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡5）保证脚手架体的整体性，不得与升降机一并拉结，不得截断架体6）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件7）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2,确保较大安全储备8）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过重层9）当作业层高出其下连墙件

3.6m以上、且其上尚无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施10）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人11）脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基

（2）脚手架拆除的安全技术要求1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入3）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行严禁上下同时进行拆架作业4）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣5）连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落7）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，将拆除情况交代清楚后方可离开8）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷运至地面的材料按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清9）当天离岗时，及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故10）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除2脚手架工程技术措施脚手架工程的技术措施见表

4.9-1表

4.9-1脚手架工程的技术措施要求及内容序号主要技术措施脚手架工程受天气影响比较大，因此，我们在前道工序施工期措施1工验收完成后，在合适的天气内，抓紧时间组织施工力量具体措施见第五章第二节内容2质量措施严格按照《脚手架工程施工质量验收规范》及JGJ59-99的要求进行施工并验收各道工序，具体措施详见第六章内容必须持证上岗、正确配戴安全帽、安全带3安全措施五级及以上大风和雨、雪天，停止脚手架的施工其他高空作业安全防护措施详见第七章第一节内容4环保措施对架体所用油漆材料及工具应及时入库，不许随意放置及时清理废旧安全网等物，并更换清洗有污梁的安全网其他环保防护措施详见第七章第三节内容其他绿色施工措施详见第七章第三节水污染及固体废物污5绿色施工染防护措施内容具有如下特点:

①经济性桁架导轨式爬架属于自爬升设备，只需搭设4层半的架体就可以满足施工的要求，以后随着施工进度向上爬升或下降，来满足施工防护和操作的需要对于高层建筑来说，除大量节省钢管和辅材外，还可以节省大量人力，具有很好的经济性

②安全性A超强的升降承力结构桁架导轨式爬架在建筑物四周合理分布爬升点，每个爬升点3层同时附墙，采用新颖独特的一次超静定桁架结构，受力明确，承载能力大，可靠性高B整体性强的架体桁架导轨式爬架底部由水平支承桁架连为一体，提升点处由具有足够强度和刚度的竖向主框架与底部水平支承桁架相连，从而使整个架体具有较强的整体性，不易变形C可靠的防倾覆防坠落能力桁架导轨式爬架每个提升点处3层同时附墙，每个附墙横梁均有双导轮导轨来保证架体的垂直升降,使得整个架体具有很强的抗倾覆能力，从而保证架体平稳升降防坠装置结构新颖，性能可靠，在升降过程中一旦发生动力系统失效,防坠装置能在很短距离内制动架体，确保安全D全面的防护能力桁架导轨式爬架爬升到位后，可实现爬架底面和外立面与结构的全封闭，使整个施工作业在全封闭的环境中进行，安全可靠

③方便性A爬架按施工流水段分段搭设，根据不同流水段的进度分片升降，方便而快捷地提供防护B电动整体提升，方便、高效0本公司专利技术，电动葫芦挂在架体上，结构巧妙架体爬升时，电动葫芦随架体一起爬升至上一层，避免葫芦的频繁摘挂和搬运，这样既可以避免葫芦在搬运过程中的磕碰损伤，而且节约大量的人力D爬架爬升到位后，周转制动轨的作业完全在架体内操作，方便而安全

④宽适用范围A桁架导轨式爬架适用于各种具有标准平面的高层建筑、筒仓、桥墩、烟囱等结构B能较好地适应有阳台、挑板和凹凸变化的结构C可满足结构施工防护需要，还可以为装修提供4层的操作面，充分满足喷涂、贴砖的装修作业.2爬架作业条件及施工荷载

①在下列情况下禁止进行升降作业A下雨、下雪、五级以上大风等不良气候条件下B视线不良时C分工、任务不明确时

②施工荷载使用工况下，施工荷载42层义3KN/m2层结构施工施工荷载“3层X2KN/m2层装修作业升降工况下，施工荷载W

0.5KN/m2o3爬架施工总体部署

①爬架使用范围自第4层顶板下返

1.3米开始搭设，逐层提升至顶层结构施工时提升可满足上层扎筋立模、下层拆模、周转材料的防护及操作需要；结构封顶后下降可满足装修作业的需要

②施工准备A建立职责明确，运行有效的爬架管理机构B组织技术培训，进行安全质量教育，使有关人员对爬架有初步的了解0备足648X3钢管，要求没有弯曲、压扁及严重锈蚀等情况，最好涂桔黄色油漆，既防锈又能使爬架外观效果良好，所需外架材料见附表二D备足扣件，扣件应符合国家相关技术标准，在使用前要清洗加机油E备电焊机、切割机各一台，对讲机一对每楼4爬架施工进度配合主体结构施工和外装修施工进度5爬架设计方案

①平面设计A共设45个提升点采用电动葫芦升降，按结构施工流水段分片提升B爬架主架宽900mni,内排立杆离墙距离400mm0预埋时预埋件应与结构配筋固定，防止施工时偏离正确位置预埋件的两端应用胶带纸封住，防止混凝土进入预埋位置应符合如下要求A同一层的水平位置误差小于等于10mmB相邻两层预埋件的垂直偏差小于等于20nlm

②立面设计A提升点处爬架架体立面为定型加工的主框架爬架总高

14.72m,步高

1.8m,架宽

0.9m,共铺设三五层木脚手板〜B动力系统固定在主框架上，为保证足够提升高度，吊点横梁设置在第三步架上

③防护要求爬架外立面满挂密目安全网底层密目加大眼安全网兜底，与墙面实现水平方向全封闭，以上架体每层均要求与墙面实现全封闭，防止物件坠落伤人脚手板采用对接平铺设置在小横杆上，对接处必须设双排小横杆，小横杆距脚手板端头50mm操作面必须满铺脚手板，离墙面WlOOmm,不得有空隙和探头板、飞跳板脚手板用8#铅丝与小横杆挡脚板为立杆绑扎牢固，不得在人行走时滑动注意外网成片挂架上，不影响爬架分片提升，包括脚手板

④组装平台爬架组装平台高度自第4层顶板下返

1.3米为爬架组装平台的上平面

⑤穿墙螺栓及预留孔A穿墙螺栓尺寸为M30XL,双螺母，L为墙体厚度B穿墙螺栓预留孔从第3层顶板剪力墙或梁开始设置预留孔通过预埋件实现，预埋件与临近钢筋焊连，以确保预留孔位置准确6爬架与塔吊关系

①塔吊附墙杆应避让提升底座所在位置

②爬架在升降过程中若遇塔吊附墙杆阻挡，只需将相应位置处爬架杆件暂时拆除，通过后立即恢复即可7爬架与施工电梯关系在主体结构施工时，施工电梯追随在爬架下面；主体结构封顶后，施工电梯处的爬架拆除8爬架组装流程见图

4.9-2爬架组装图

4.9-29爬架的安装

①首先搭设爬架组装平台组装平台高度为自第4层顶板下返

1.3米，组装平台要求如下A落地架外排立杆距结构外沿1600mmB外沿设

1.5m高防护拦杆C稳固且能承受3KN/ni2的均布荷载

②将提升底座摆放在提升点处在安装底座时，先复核附墙点处结构尺寸和爬架平面布置图是否相符摆放底座时，把放制动轨的一端面向建筑物，不要摆反；底座离墙距离宜从安装穿墙螺拴处直接量取，以避免差错底座定位后，应与楼内支撑架或其它固定物拉结，防止移位

③脚手架搭设A在提升底座上插放竖向主框架，要保持良好的垂直度，要随时检查内侧立杆离墙距离是否正确B基本尺寸及注意事项A立杆纵距W

1.80米，大横杆步距

1.80米，架宽

0.9米B）相邻大横杆接头应布置在不同立杆纵距内0最下一步大横杆和小横杆使用双排杆，以保证架体整体刚度D）相邻立杆接头不得在同一步架内（0脚手架每搭设两步，在窗洞处应与楼内支撑架或其它固定物拉结，确保脚手架稳定（D）脚手架外立面满搭剪刀撑（E）脚手架底层满铺脚手板，以上每隔两步架铺设一层脚手板用铁丝与钢管扎牢（F）脚手架外侧及底部挂密目安全网底部要与墙面实现全封闭（G）所有扣件连接点处须涂白色油漆，以观察脚手架结点处扣件是否滑移升降承力结构的安装4（A）穿墙螺栓预留孔确保穿墙螺栓预留孔位置准确十分重要!A）预留孔水平绝对偏差应410mm（相对于定位轴线）；B）两预留孔水平相对偏差应《20irnn（水平投影差）；0预留孔垂直偏差应420mm（相对于梁底）（B）安装升降承力结构A）在脚手架搭设一层高度时，开始安装升降承力系统B）将第一根横梁用穿墙螺栓安装在墙上，然后安装斜拉钢丝绳0在结构施工上升一层时，安装第二根横梁D）在第一根横梁与第二根横梁之间安装竖拉杆和斜拉杆E）开始安装导轨，使其位于横梁上的导轮之间F）随着结构施工上升，安装第三根横梁G）在第二根横梁与第三根横梁之间安装竖拉杆和斜拉杆（0安装注意事项葫芦要严格按设计位置悬挂，避免脚手架升降时葫芦刮到横梁动力及控制系统的安装5A使用电动环链葫芦时，应遵守产品使用说明书的规定B葫芦使用前应检查、清洗，加机油、黄油，发现部件损坏应及时更换0葫芦环链须定期用钢丝刷刷净砂浆等赃物，并加刷机油润滑要采取防水、防尘措施D在葫芦悬挂处的同层脚手架上安置电动控制台，要搭一小房间加锁，防止无关人员进入，并能遮风避雨E控制台应设漏电保护装置F三相交流电源总线进控制台前应加设保险丝及电源总闸G升降动力线必须用四芯4Xliiim胶软线，其中一芯接地;动力线沿途绑扎在钢管上时，须作绝缘处理H避免升降动力线在升降中拉断I所有葫芦接通电源后，必须保持正反转一致10爬架的升降

①爬架升降流程见图

4.9-2

②将葫芦挂好并进行预紧，各葫芦环链松紧程度应一致

③进行升降前的检查，并填写“附表四桁架导轨式爬架升降前检查记录表”

④除操作人员外，其他人员不得在脚手架上滞留建筑物周围20米内严禁站人，并设专人监护

⑤松开斜拉钢丝绳，解除脚手架与建筑物之间的约束

⑥各提升点要速度均匀，行程一致

⑦要加强升降过程中检查，主要内容有A升降是否同步当相邻两点行程高差大于30mm时，应停止升降，通过点控将架子调平B支架是否出现明显变形若变形明显，应停止升降，找出原因，进行处理0检查葫芦运行是否正常，链条是否翻链，扭曲爬架升降流程图

4.9-2D是否有影响升降的障碍物升降前检查时就应该排除掉

⑧升降到位后，在底座处用钢管顶住墙壁，然后紧固斜拉钢丝绳，恢复脚手架与建筑物之间的约束

⑨进行升降后的检查，并填写“附表五桁架导轨式爬架升降后加固检查记录表”⑩在下列情况下禁止进行升降作业A下雨、下雪、五级以上大风等不良气候条件下B视线不良时C分工、任务不明确时11爬架的使用

①在爬架升降作业完毕，并填写爬架升降后加固检查记录表后方可使用

②爬架允许有三个操作层同时作业，每层施工荷载不超过2KN/m2o

③所有与爬架有牵连的其它设施如卸料平台等，在使用时应由建筑结构独立承担其引起的荷载

④爬架不得施加集中荷载，不得施加动荷载

⑤外墙模板不得以爬架作为加固支撑禁止下列违章作业利用爬架吊运物品；在爬架上推车；在爬架6上拉结吊装缆绳；拆除爬架部件；起吊时碰撞扯动脚手架12桁架导轨式爬架高空拆除

①爬架拆除是爬架使用中最后一个环节，要克服松一口气的想法，要思想上重视、管理上到位，现场应安排专人负责，统一指挥,杜绝各行其是应分工明确，避免随心所欲

②先搭设拆除平台，要求满足:A平台面靠近爬架底座，使爬架坐落在拆除平台上B外沿距爬架外排立杆300mm；外沿设

1.2m高防护拦杆0调紧斜拉钢丝绳，将脚手架连墙加固D在拆除前清除脚手架上的杂物、垃圾E拆除人员佩戴三宝，拆除区域设警戒线，无关人员不得进入F拆除顺序应遵循以下原则A先拆上后拆下、严禁上下同时拆B先拆外侧后拆内侧、严禁内外同时拆O先拆钢管后拆爬架升降设备D先拆两提升点中间后拆提升点E架体拆完后再拆除斜拉钢丝绳

⑦拆除一般按以下顺序第一步拆第三节主框架高度范围内脚手板、安全网、拆横杆、立杆、剪刀撑后，拆除第三节主框架第二步拆第二节主框架高度范围内脚手板、安全网、拆横杆、立杆、剪刀撑后，拆除第二节主框架；随后拆除最上一根横梁及与之相连的竖拉杆、斜拉杆、斜拉钢丝绳第三步在水平支承框架上层里外侧、下层里外侧用通长钢管加固，为整体拆除起吊作准备第四步松开水平支承框架与第一节主框架的连接螺栓，用塔吊整体吊至地面拆除第五步拆除下层斜拉钢丝绳，将第一节主框架与底座用塔吊整体吊至地面拆除第六步拆除最最后两根横梁及与之相连的竖拉杆、斜拉杆

⑧拆除中注意事项A拆除的物件应轻拿轻放，严禁抛扔B拆除的物件应随拆随运，避免堆至楼面，造成吊运困难。