筏式基础施工方案

一、工程概况本工程为框架结构，地下二层，地上九层，建筑总高度

33.57总建筑面积35000m20该工程基础为钢筋混凝土筏形基础，平面尺寸为37X

132.62米，底板厚300mm,K轴处有一个尺寸为

2.4米X

2.5米的长方形电梯井坑，比底板低L0米设计混凝土强度等级为C30,抗渗等级S6由于主体结构荷载大，在基础底板下设置直径900mm-1200mm人工挖孔桩143根，平均桩长9米本工程岩体以单斜构造为主，无大的断裂构造带穿过,地层自上而下依次为素填土、粉质粘土，场区地下土水主要为储存于淤泥粉质矿层的滞水钻探时稳定水流在地面下

15.4-

18.6米左右变更，地下水位标高在275米左右，水流变更幅度较小，该地区地下水对混凝土无侵蚀性，建筑场地类别为三类该工程施工特点是基础混凝土量浩大，场地狭窄，施工技术困难，质量要求高，施工组织要求严密，工期紧迫，因此要求做好施工前期的打算工作，实行有效的技术组织措施，确保基础快速优质的完成，为上部结构尽快施工创建条件

二、施工部署地下室基础较深，场地狭窄，施工有放开法施工和逆作法施工良种方案，依据本工程工期紧，图纸到达的较晚，打算工作不高度方向点及点距离为o.5M）o在三维方向不同部位深度埋设热电阻传感器，用混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪和监测，以便随时实行措施，保证工程质量，监测系统应设有报警装置

（10）、本工程为大体积混凝土底板，水泥水化热在内部产生的最高温度值Tmax可按下式估算Tmax=To+WQ/CP-E式中To——浇筑入模温度（℃）W——每1kg混凝土中的水泥用量（kg/Nf）Q------每1kg水泥的水化热（J/kg）C------混凝土比热（J/kg•k一般取C=

0.965/kg•k）P——混凝土的密度取2400kg/M32——不同厚度浇筑板块的散热系数，当厚度h二

0.3时，X=

0.037本工程混凝土采纳90d后期强度协作比,用425号一般水泥,水泥用量W=370,水泥发热量Q=335J/kg,混凝土比热C=

0.96J/kg•k,混凝土密度P=2400kg/M3,h=

2.8,S=

0.037混凝土浇筑入模温度T=2O℃则Tmax=20+370X335/

0.96X2400Xo

0.037=

23.93℃

6、后浇带、施工缝施工该工程设三道后浇带，宽度为:800mm

1、后浇带及施工缝采纳中埋止水带，必需确保位置正确

2、后浇带应在两侧混凝土龄期达到42d后再施工

3、后浇带采纳补偿收缩混凝土，其等级不得低于两侧混凝土，后浇带混凝土养护时间不得少于28d

4、后浇带做成平直缝，结构主筋不断开

5、水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净

6、混凝土墙体施工缝留置，留在受剪力或弯矩较小处，水平施工缝高出底板300mm0

五、施工机械设备名称规格、性能单位数量用途塔吊QTZ40台2吊运模板、钢筋、材料砂输送泵泵压

13.5MP70M3/h台2浇筑商品碎搅拌机JS—350台4搅拌砂浆及垫层孔桩混凝土砂搅拌运输JC9Q A14运送商品混凝土车插入式振动HZ—50型台10混凝土捣固用器PZ—50型A2混凝土捣固平板式振动器电焊机BX3—300—Z型10钢筋焊接、予埋件安装ZA钢筋调直机GJ4—14/4型2钢筋调直ZA钢筋切断机GJ5—40—1型台2钢筋切断钢筋弯曲机GZ7—40型2钢筋弯曲成型ZA钢筋对焊机UN1—75型台2钢筋接头对焊圆锯机MJ104型台2木模加工平板刨MB106型2模板加工A电动无齿锯

①350mm8型钢、钢管切断ZA电钻J12H—10型台20模板钻孔蛙式打夯机HW—201型台6回填土夯实发电机MB106型1停电备用A

六、劳动组织采纳混合工作队形式，全队设正副队长各一人，材料，工长,考勤，质量，平安、福利等职能人员1—6人，下设12个专业班组木工班组80人，负责支设模板；钢筋班组40人，负责钢筋制作、绑扎；混凝土班组40人，负责浇捣混凝土；架子工班组10人，负责搭设临时管架，安装工班组30人，协作基础内预埋管件等；机械工班组20人，负责搅拌机、塔吊操作，小型工具修理等；泥工班组20人，负责砌筑砖胎模等；抹灰班组24人，负责砖胎模抹灰，混凝土抹平，表面处理等；电焊工班组8人，负责电气焊；普工班60人，负责土方清理、回填及各种协助工作；防水工班组20人，负责梁、板底面防水，负责质量平安检查，温度监控等；实行两大班作业

七、保证质量措施

1、仔细组织施工人员进行图纸学习，自审和装业图纸会审进行设计和施工技术交底和培训I,使全体施工人员对整个工程部署、施工方法、施工要点和应留意的事项有一个全面的了解，便能切实驾驭操作要求并严格执行

2、进场的原材料均按要求进行复试，合格后方准运用，不合格的材料清退出场，避开混用

3、做好现场混凝土全过程的质量管理，对原材料质量和混凝土协作比、坍落度、浇灌高度、混凝土振捣、试块制作、测温养护等进行全面检查，做好记录，设专人制作、养护和管理试块，以保证混凝土质量基坑内设专人指挥下料，严格限制浇灌厚度和浇灌次序，振捣和接槎方法，仔细做到分层分段连续浇灌,防止出现施工缝设专人查看模板，钢筋螺栓予埋铁件，随时检查，发觉有变形移位现象，马上订正，实行二班作业，严格执行交接班制度浇灌混凝土完毕，刚好进行保温，保温养护和测温对外购商品混凝土质量进行跟踪检查和监督

4、严格依据施工技术方案组织施工，按质量标准操作，现场指挥和值班人员应时刻检查施工质量状况，出现问题刚好订正以保证工程质量

5、混凝土浇筑后刚好覆盖保温养护，保温层和模板的拆除应报告并经现场技术负责人批准后方能按要求进行

八、平安措施

1、严格遵循平安生产制度，平安操作规程及各项平安技术措施，做好平安技术交底加强平安检查

2、凡进入现场施工人员，应经过平安教化，具备一定的平安学问，并及项目平安部门签定有关平安施工的责任合同

3、人工挖孔桩口设平安盖板，提升吊桶应防止掉土石伤人加强对孔壁土层的视察，发觉桩动状况，刚好实行护砌措施

4、边坡支护应按要求执行，严禁超挖或变更坡度和护壁桩、锚杆深度，坑边应设栏杆，应用竹筐全封闭，距坑边5M以内不准停放和行驶施工机械或车辆，不准堆放材料，以防边坡超载失稳加强基坑边坡及东侧建筑物的检测，如有异样状况刚好报告并进行处理

5、施工机械设备由专人操作机电设备有专人修理，保养和管理，全部的电设备要一机一阀，做好遮盖防雨措施塔吊、井架要有壁雷装置和平安接地，基坑内运用小型机电机具设备应按触电保安器，夜间作业应有足够的照明，重要部位通道口要求平安指示灯

6、电焊、气焊等严格执行动火制度，明火作业设专人看火

7、泵送浇灌混凝土要加强操作限制，防止暴管，现场应保证交通畅通，防止撞车

8、基坑内操作人员要戴平安帽，穿长统胶鞋，往模板内浇灌混凝土时，设专人调度，确保底下操作人员平安

九、节约措施

1、土方开挖严格按开挖图进行，防止超挖，以削减土方填挖量节约基础垫层混凝土

2、钢筋采纳集中合理配置，降低损耗，模板用木模板足等状况，确定采纳放开式施工方案先施工桩基基础模板支设，钢筋绑扎实行流水作业，当底板钢筋绑扎和板支设基本完成时，起先浇筑混凝土以确保施工进度基础施工进度安排表4月份5月份6月份510152025305101520253151015边坡治理一＞集水井砌筑~~基底抖h#海人工挖孔桩一加工、►气装钢筋笼一浇筑桩基池］筑砖墙土方回填一垫层浇筑——砖►模抹灰防水层

12.5,2日7城砂浆爱护层底板墙、柱钢筋绑扎模板支设一浇筑混凝土施工总平面图因本工程现场较狭窄拥挤，现场设置两个集中搅拌站，水泥库，杂品库，办公室，生活设施木工加工棚设置在本工程对面一空地上现场用水接西南处一阀门井，铺直径50mm供水管道，埋入地下500加现场用电在建筑物东西面设置变压器一台，埋设电缆，饶工程东西北三面敷设，在依据须要拉临时支线至各处运用地点材料，半成品实行按施工进度分批运进现场堆放，随运随用大量混凝土供应采纳商品混凝土

三、施工打算a、本工程土方为大开挖，地下水比较丰富，故孔桩基础施工前必需设置排水明沟、暗沟及集水井，以便将地下水刚好抽排走拟在

①轴及内轴处分别设

1.5MX

1.5MX

1.5M的集水井井壁采纳M5水泥砂浆砌筑240厚砖墙，沟底采纳C15细石混凝土、垫层厚度为100mm,沟壁用12水泥砂浆抹光排水明沟采纳dlOOPVC管沿@轴到曲轴方向每20M设置一道排水管道为便利施工用三脚架固定架空b、组织施工人员熟识施工图纸和自审，进行个专业图纸会审，设计交底和施工技术交底c、编制分部分项工程如人工挖孔桩，深基坑支护，大体积混凝土浇筑的作业设计或工艺卡d、编制施工预算、打算工作和施工用料包括钢材、木材、水泥订购和催运进场；砂石储备；模板、脚手板等运进等购置现场e、修建临时设施，尽量利用旁边房屋铺设临时用水，供电线路，主干线尽量利用工程供水，供电正式干线3依据城市测量限制网和设计总平面图，设置测量限制线及水平基准点对工程进行定位放线g、施工用机械设备进场进行检修，安装就位，维护和试运转，打算好施工用的协助工具等

四、主要项目施工方法

1、人工挖孔桩本工程采纳d900,dlOOO,dl200三种桩型

（一）、放轴线桩，按图纸轴线要求，在挖孔桩区域旁边设置，固定敦或钢筋龙门钢架，其数量按规范要求，满意运用

（二）、放桩位桩从固定敦或龙门架标记上引出各轴线供运用a、在桩芯内钉

2.5cm X

2.5cm X15cm小木桩或直径为2—4cm长小圆木作标记便开挖b、放桩位线允许偏差为1cm,全部钉入地坪桩位中心线即为稳桩时的中心位置限制.c、桩位放好后，依据须要桩及桩之间做好固定限制桩,以便随时校正孔桩是否偏位d、第一模护壁浇筑好后刚好在桩周边做出轴线标记，并用红漆涂好便于检查桩位e、限制桩及桩位桩全部放好后，须进行自检，再请有关质量部门组织检查，并刚好办理手续

2、垫层面防水层施工本工程地下室垫层面防水层为400g聚乙烯丙纶复合防水卷材，单层铺设a、垫层面平整用2M直尺和水准仪检查面层及直尺间最大空隙不大于5mm,垫层表面平整度允许偏差为正负10mm,以此限制截面尺寸b、质量目标及要求

1、要求施工完后无渗漏，达到合格标准

2、卷材搭接正确，搭接缝严密

3、所用聚乙烯丙纶防水卷材均必需有出场合格证

4、材料进厂后应随机抽取3卷进行复检c、防水材料保管和运输

1、防水卷材宜直立堆放，高度不得超过2层，短途运输平放时不宜超过四层，储存处应阴凉通风，避开日晒、雨淋和受潮

2、所用材料的运输和储存环境应干燥通风并远离火源d、施工方法和程序防水工程的检查验收工序为进厂材料抽样复检＞垫层含水率测A卷材铺贴搭接缝边粘合和密封材料封边处理卷材收头固定和密封每道工序完成后必需有质量检查人员检验合格后方可进行下道工序的施工

3、模板工程

（1）、模板支设主要为四周的侧模板在建筑物周边砌120厚半石专墙表面抹20mm厚水泥砂浆

（2）、基础上部采纳组合定型模板支设，利用桩头钢筋锚固或垫层中埋设锚环锚固

（3）、固定模板用的螺栓，必需加焊止水环，止水环必需满焊

（4）、模板拆除后应实行加强防水措施，将留下的凹槽封堵密实止水螺栓见下图:/止水钢

4、钢筋工程

1、基础钢筋量大，规格多，分布密施工时应由专人指挥，配料成型，分区分类堆放和分层次绑扎

2、钢筋绑扎实行将配好的钢筋按规格用塔吊整捆吊入基坑分散摊铺，安装程序为先底面后立面，最终上层钢筋网片为使钢筋网整齐划一，间距精确，在绑扎时，运用限位卡，并用砂浆块支垫

3、为限制上层钢筋网标高和位置正确，在基础中设立钢筋，角钢和混凝土立柱支架支撑上部钢筋，立柱按间距

2.5M置,或按标高利用废短钢筋头制成若干钢筋支架，支架底部及工程桩头伸出的锚固钢筋焊牢以支承钢筋网片

4、钢筋接头采纳对焊连接，个别采纳搭接绑扎

5、混凝土工程

1、本工程基础混凝土浇筑量为4500m2在

①轴、0轴o轴处设置后浇带EW由©轴方向施工

2、混凝土供应考虑两种方式，一是在现场设置自动化搅拌站式座作为桩基供应混凝土用内设350L锥式混凝土搅拌机2台，每台每小时供应混凝土量为2030M3一是为满意基础大量混凝土浇灌要求，利用市内〜混凝土集中搅拌站供应商品混凝土6070M3/h,以满意一次浇灌强度要求〜

3、由于面积大，为加快进度，减轻劳动强度，节约脚手材料，混凝土的运输和浇灌采纳泵送方案，在现场设混凝土泵车贰台由场外集中搅拌站用混凝土运输搅拌车供应混凝土，在内泵送到基坑内浇灌，按每台泵供应一个浇灌带约

7.7m宽布设泵送管道，由南向北顺次浇筑.

4、用汽车泵，干脆运送到位

5、混凝土浇筑采纳由南向北，分两条作业线，起头并进,循序前进一次到位的浇筑方法即采纳自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，提高泵送效率，保证上下层接缝每层浇筑混凝土厚度为300mm,混凝土自然形成的坡度,斜坡长度限制在20m以内，必要时可在下部设模板在每个浇灌带的前后布置45台插入式振动器，其中2台振动器布置在泵送出料口处，〜负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处为防止集中堆料，先振捣出料口点的混凝土，便形成自然坡度然后成行成列式由下而上再全面振捣，严格限制振捣时间，振动点间距和插入深度

6、混凝土振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，可实行在两侧模板下口预留出水口或集水井，也可在施工最终时变更混凝土浇筑方向，从东端回向浇筑，及原坡面形成集水坑，用软轴承解除两种方法处理

7、浇筑时，每隔半小时，实行在混凝土初凝时间内，对己浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以解除混凝土因泌水在粗骨料，水平筋下部生成的水分和空隙提高混凝土及钢筋的握裹力，增加密实度，提高抗裂性浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，初凝前用木抹子抹平压实，以闭合收水裂缝

8、混凝土浇筑在浇筑完后3小时内，按专人进行养护，依据测温状况，必要时用填松土或加盖草垫护盖养护，基础施工完毕后，应抓紧基坑侧面的回填土，以防止长期暴露

9、本工程要求不出现温度收缩裂缝，应对混凝土内温度场状况进行监测，限制混凝土表面及内部的温度差不超过25℃,方法是在基础对称轴上呈L形布置测点点及点间距不大于4M。