管桩复合地基技术交底书二级

深圳国际会展中心（一期）软基处理工程标段三

（二）施工技术交底书项目部名称:中交第四航务工程局有限公司深圳国际（交底内容范围:管桩复合地基施工技术会展中心（一期）软基处理工程标段三项目经理部交底对象范围管桩复合地基分项相关技术管理人员编写人审核人接受交底方代表签字:共印份年月日编制管桩复合地基二级施工技术交底书管桩复合地基分项工程概况

1.工程范围、内容

1.1本工程管桩复合地基主要分为两个部分一是桩网复合地基；二是刚性桩复合地基预应力高强度混凝土管桩为型，设计外径为壁厚采用的混凝土强度等级为管AB300mm,70mm,C80,桩布置间距采用正方形布置

2.2m,图室内展厅场平区管桩复合地基施工示意图1-1图室内展厅堆载预压区管桩复合地基施工示意图1-2图室外场平区管桩复合地基施工示意图1-3图室外堆载预压区管桩复合地基施工示意图

1.4目标及管理要求

1.2安全文明施工管理目标

1.

2.1安全、质量、进度技术保障措施

4.安全技术保障措施

4.

1、在施工上必须坚持规范施工，不得违章、野蛮作业，确实做好夏季施工中安全工作1各专（兼）职安全员、施工负责人加强巡查，严格把关，发现问题立即整改，防患于未然、为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供2给施工现场使用带〃病〃的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场、施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术3方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护、工作接地的电阻值不大于欧姆，并由电工每月检测一次，做好原始记录

44、及时掌握气象部门发布的高温报告，适时调节作息时间，做到张驰有度，安排适当5预报温度超过35摄氏度的，从上午1100-下午1400点必须休息，如工程需要连续施工的，必须有监护，并有措施保障方可、禁止赤脚、赤膊、穿拖鞋进入施工现场

6、高空作业必须系安全带

7、所有一切用电设备安装和修理必须请电工；机械发生故障必须先拉闸停电后在有人看8管的情况下再进行修理；电气设备必须接零接地，线路必须绝缘良好，现场电缆线严禁在地面乱拉质量技术保障措施

4.

2、由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位

1、桩机必须端正、稳固、水平，用线锤保持其垂直度

2、施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收，并查看合格证明文件及相关外加剂3的含量证明，必要时索要管桩的抗弯、抗裂性能检验报告；接桩用焊条等应有产品合格证书、对于堆放在施工场地内的成品管桩，要加强成品保护，严禁机械碰撞，合理安排管桩4堆放场地及进场次序，减少二次倒运，并在二次倒运的过程中平稳、轻放，减少对桩身的振动损伤、场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均5匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求、在打桩前应调查场地土土质情况，尤其是地表土层是否有大量的废弃混凝土块等杂填6土质、是否有地下废弃混凝土结构、构筑物及地下管线等障碍需将地下障碍物清除干净，并分层回填夯实后再进行管桩施工障碍物的存在、地表土质松软均易导致桩位偏移、桩身垂直度应重点控制第一根桩身的垂直，从十字交叉的两个方向进行观测，及时发7现偏差后，拔出管桩回填后重新施工，不得强行回扳校正，以免将桩扳裂以致断桩桩身的不垂直沉入，偏心受力容易将桩体压碎裂而降低桩体的承载力、标高控制，通过正确引测到施工现场附近的水准控制点进行观测将水准仪安放在桩8机左右的位置，测定此时水准线下需要的送桩长度，并标记在送桩器上，送桩时，设专人进5m行观测，当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时，放慢压桩速度直至两线重合，并结合设计要求的稳定终压值停止压桩、接桩焊接质量为管桩施工质量控制的一个重点环节焊接前需清理干净端头板上的铁9锈、泥污等，对称、分层焊接，减少焊接变形而引起的节点弯曲，并保证焊缝均匀饱满焊接结束后，确保足够的冷却停歇时间，一般不应小于然后再把桩头连接部分涂刷防腐沥青漆5min,、严格技术管理和技术岗位制，按公司制定的技术管理制度和技术岗位制度必须严格执10行，加强全面质量管理，建立健全全面质量检查监督机制和施工过程质量保证体系，采用〃信息管理、动态施工〃的科学施工方法，确保工程保质、保量，按时完成按施工组织设计做好各项施工前的准备工作，做好图纸会审和技术交底工作，搞好各种

11.施工机械的保养、检修，保证施工过程中机械的正常运转，加强计量管理工作，保证各计量器具的准确性，施工过程的质量保证措施，按甲方提供的控制轴线和控制点，根据设计图纸测放出桩位，开工前专人复核检查桩位，开工前项目经理部对工程项目技术负责人交底，进行施工部署工程项目技术负责人对施工员、机组队长进行技术交底，确保施工按设计要求进行、在施工过程发现异常情况应及时汇报，以便采取适当措施解决问题，严禁盲目施工12进度技术保障措施

4.3管桩施工在本工程的关键线路上，回填层施工受其制约管桩施工工期保证措施包括:、提高前期施工组织效率，缩短施工前准备时间，尽快形成赶工状态如规划好施工便1道后，采取小时施工，加紧桩基设备的进场速度

24、保证设备投入，充分利用场地，形成多工作面同时施工在管桩施工的同时组织基坑2内钢格构柱及工程桩同时施打、合理组织、科学安排，减少工序间等待间隔

3、加强计划管理，做好施工前策划及施工期计划，并针对施工计划制定有效管理、考核4措施，加强计划执行力、赶工阶段组织夜间施工，延长有效工作时间

5、制定雨季施工方案，保证雨天连续作业6其它应交待或注意的事项

5.本分部分项工程三级施工技术交底内容及计划

5.1序号三级施工技术交底内容计划交底日期备注管桩

（三）施工技术交底

12016.

11.1桩帽板

（三）施工技术交底

22016.

11.5回填层

（三）施工技术交底

32016.

11.10请分项主管做好三级技术交底工作应特别重视或注意的事项

5.

2、本工程管桩施工会产生挤土现象，现场要合理安排打桩顺序，避免对周边设施产生不1利影响、本工程交叉作业频繁，施工过程中要做好安全及成品保护，避免发生安全事故和成品2破坏、本工程周边环境复杂，有多家施工单位同时开展施工，需保护好我司的施工便道,确3保机械及材料进场附表预应力管桩专项质量控制要点允许偏差或允许值项序检查项目检查方法单位数值桩体质量检验按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范1桩位偏差用钢尺量2±100mm（室外展场、520KN主控货运通道及卸货区）项目3单桩承载力360KN（室外大型停按桩基检测技术规范车场、道路、相关配套措施）（室内展厅）320KN外观无蜂窝、露筋、裂纹、色直观感均匀、桩顶处无空隙桩径用钢尺量mm15般项成品桩1管壁厚度用钢尺量mm±5目质量桩尖中心线用钢尺量mm2顶面平整度水平尺量mm10桩体弯曲用钢尺量，为桩长1/1OOOL L焊缝质量见规范相关标准见规范相关标准电焊结束后停歇时秒表测定min

5.0接间2桩上下节平面偏差用钢尺量mm2用钢尺量，为两节桩L节点弯曲矢高l/1000L长压桩压力（设计有要求时）%查压力表读数3±5桩顶标高水准仪测量4mm±50确保完成上级下达的各项安全管理目标和指标；努力实现零死亡，不发生大等级以上道路交通责任事故；不发生一般及以上火灾责任事故；节约资源，降低消耗，减少排放；不断改善环境，努力做到环境各项指标达标，确保不发生重大环境责任事故质量管理目标

1.

2.2按国家、广东省、深圳市现行验收评审标准达到质量一次性验收合格，符合设计图纸要求和国家、行业有关标准及投标文件承诺工期目标

1.

2.3工期非堆载预压区桩网复合地基施工计划工期日历天，计划年月日开24220161024始年月日完成;非堆载预压区刚性复合地基计划工期日历天，计划年月,2017622211201611日开始，年月日完成；堆载预压区桩网复合地基施工计划工期日历天，计划24201762296年月日开始，年月日完成；堆载预压区刚性复合地基计划工期日历天，2017319201762296计划年月日开始，年月日完成计划开始日期和总工期相适应，总工期20173192017622以监理下发开工令为准，否则顺延适用技术标准、规范

1.

3、《国际会展中心软基处理技术要求》

1、《深圳市地基处理技术规范》2SJG04-

2015、《复合地基技术规范》3GB/T50783-

2012、《建筑地基处理技术规范》4JGJ79-

2012、《建筑地基处理技术规范》广东省标准5DBJ15-38-

2005、《深圳市建筑基桩检测规程》6SJG09-

2015、《工程测量规范》广东省标准7GB50026-

2007、《预应力混凝土管桩》810G

409、《钢结构焊接规范》9GB50661-2011难点、重点分析及主要技术措施

2.施工对周边重要建筑等设施形成不利影响

2.1场地平整、玻璃涌区域堆载施工以及功能区域管桩施工时产生一定的挤土效应，可能造成西海堤等设施沉降、位移，形成不利后果因此，如何防止施工对周边重要建筑等设施形成不利影响是重难点、合理进行管桩施工顺序，靠近西海堤和地铁号线一侧应优先进行管桩施工，均从120该侧向另一侧施工，将挤土效应降到最低；密切关注周边监测情况，控制施工节奏，确保西海堤及地铁施工安全、必要时设置隔离带，消除或减轻施工对西海堤等设施的不利影响

2、合理进行管桩施工顺序，靠近西海堤和地铁号线一侧应优先进行管桩施工，均从320该侧向另一侧施工，将挤土效应降到最低；密切关注周边监测情况，控制施工节奏，确保西海堤及地铁施工安全场地内原有块石对管桩施工的影响

2.2本工程部分施工区域因前期进行过堆载预压处理，堆载土中遗留有大量块石（直径为50cm以上），区西侧未进行土方卸载的区域尤为严重块石对桩机成桩施工造成较大的阻碍，降13低施工功效，对工期产生较大影响因此，如何降低场地内块石对施工的不利影响也是本工程施工的重难点图区西侧块石图2-113措施、进行场平工作时，将直径较大的块石利用挖掘机及推土机清理出场，避免其对后续施1工造成的影响、提前对现场地质情况进行摸查，对块石密集区域采取翻挖换填的形式

2、块石较深区域采取先引孔，后施工管桩的施工方法3管桩材料运量大，材料运输线路及堆放位置对管桩施工的影响

2.3管桩工程量管桩运输工作量同样巨大施工过程中，挖掘机、运输车辆等需1478592m,要在场内频繁往返，且泥头车、推土机等机械设备数量众多，极易造成场内混乱，因此施工现场针对进场车辆的交通组织的管理也是本工程一大重难点随着施工进程的深入，如何布置管桩材料堆放场也是本工程一大重点措施、对于进场车辆划定行驶流向，并安排专门的交通组织管理员在现场进行交通指挥,严1禁车辆在场内任意穿行，避免交通事故的发生、施工场区外设置交通指示标志，提醒来往车辆注意材料运输车辆及泥头车出入，并指2示材料运输车辆按规定路线驶入本项目场地、明确划分施工区域后，对管桩材料堆放场进行动态布置，提前三天将该区域的施工材3料准备好主要施工工艺方案

3.施工组织及施工顺序

3.1本项目总体施工思路是整个工程施工分成两条主线，一条是以堆载预压区域管桩复合地基的施工为主线，第二条主线是以非堆载预压区域管桩复合地基的施工为主线区由西向东施工，由北向南施工；区由东向西施工，由北向南施工；区由西向111213东施工，由北向南施工；区先完成堆载预压施工，管桩施工方向为由东西两侧向中间施工14主要施工方法及工艺流程

4.2管桩复合地基总体施工工艺流程

5.-1施工准备

6.

（1）场地表面应平整，排水应畅通，并满足施（压）桩机所需要的地面承载力（）修筑施工临时道路2图施工临时道路典型断面图3-2

（3）预制管桩进场后，技术员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的管桩严禁使用，管桩应有与其数量相对应的产品合格证根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场管桩施工允许参数满足设计文件及相关规范要求

（4）静压桩机安装就位后，应认真检查桩机设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并定期对机械设备维修和保养前期施工中，静压桩机由发电机供电、测量定位2（）施工场地的基准点、基轴线及水准点会同业主、监理单位共同确定，经复核及各1方签证后方可使用（）应绘制本工程管桩桩位平面布置图，进行管桩桩位编号，并报送监理复核避免2发生沉桩遗漏，确保管桩成桩数量和质量符合设计规定

（3）对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作使用GPS或全站仪，采用坐标定位对桩位及区域角点进行放样对施工区域内的所有桩位放样，并做好明显、牢靠的桩位标志止匕外，还要做好测量记录，以便复核

（4）确定压桩顺序根据现场地质勘察报告、桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度、建筑物位置及桩机移动方便等决定压桩顺序、桩网复合地基施工方法3（）桩位放样桩位平面布置图，测量放样各桩位位置，桩芯误差不得大于桩芯12cm,与桩位误差不得大于并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于个放样后要先进10cm,3行自查，自查合格后报业主和监理工程师复查，复查合格方可施工

（2）桩机就位桩机指挥员根据现场已测放好的桩位，指挥桩机就位桩机就位后应先进行桩位复核，准确无误后方可进入下道工序

（3）吊桩落位桩机大致就位后，将下桩吊起，使桩尖对准桩位，然后调平压桩机,双向调整桩身的垂直度，第一节桩插入地面时的垂直度偏差应

40.5%

（4）压桩施工开始压桩后，严禁桩机行走，要认真记录每节桩入土深度和相应的压力表读数开始启动压桩油缸，压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，当油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩压桩期间应设专人观测桩身垂直度，当桩身垂直度偏差超过时，应找出原因并设法纠正当桩尖进入硬土层时后，严禁用1%移动桩机等强行回扳的方法纠偏压桩过程中应经常注意观测桩身混凝土的完整性，应立即停机，找出原因，采取改进措施每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇压桩时应由专职记录员及时准确的填写压桩施工记录表，并经当班监理人员验证签名后才可作为有效施工记录接桩5采用端板焊接方式接桩焊接接桩符合行业标准《钢结构焊接规范》的相GB50661-2011关规定对已入土桩段的桩头宜高出地面时丁起吊上节桩，对接前，上下端板表面

0.5m~l.0m应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽，调整上下节桩中心线重合错位偏差42mm,连接处吻合对齐后，先在坡口圆周上对称点焊，焊接方式优先采用二氧化碳保护焊，待上下节桩固定后拆除导向箍在分层对称施焊，焊接层数不得少于三层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续，焊好的焊缝应自然冷却后方可施压沉桩5min送桩当桩顶接近地面时需采用送桩器送桩送桩前必须检查桩的垂直度和桩顶质6量，合格后调整送桩器与桩顶平面吻合后将桩送入至设计高程压桩终止条件7终压力达到单桩竖向抗压承载力特征值的倍且不小于设计桩长；12稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为25~10s截桩施工当一根桩压完后，若有露出地面的桩段必须在移机前截去，管桩应用截8桩机将桩头截掉，由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下可调校内箍而定严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法桩机转移上一根桩施工完毕，桩机移位，进行下一根桩施工9管桩引孔当设计要求或施工需要用引孔法压桩时，应在压桩施工前于该桩桩处预10先钻孔，采用螺旋钻机成孔，孔深不得超过桩端所处深度引孔垂直度偏差不宜大于引

0.5%,孔作业和压桩作业应连续进行，间隔时间不宜大于小时，在软土地基中不宜大于小时123桩芯混凝土灌注管桩截桩后，向桩芯灌入混凝土管桩桩头大样图如下:11C20图管桩桩头大样3-312桩帽施工桩帽模板采用木模板,拼装后加双槽钢围令，e5mm螺栓连接，10mm厚木板铺底板桩帽钢筋在现场加工，成型后放于木模板中，桩帽碎浇注采用人工浇筑桩帽示意图如下图管桩顶板剖面图3-4图钢筋配置图3-5填筑桩顶碎石1310cm桩帽混凝土达到设计规定强度后，填筑桩顶碎石，并高出桩帽利于土工格栅铺筑10cm,其填筑的施工工艺按照设计要求碎石的规格、级配合格，分层铺筑、分层碾压密实，碎石的干重度不小于

20.0kN/m3o铺设土工格栅14土工格栅规格为技术要求满足《土工合成材料一塑料土工格栅》TGSG4545,在桩顶碎石施工完成且验收合格后，按设计要求铺筑土工格栅铺设要平GB/T17689-2008o整，无皱折，尽量张紧用插钉及土石压重固定，铺设的格栅主要受力方向最好是通长无接头，幅与幅之间的连接可以人工绑扎搭接，土工格栅受力方向搭接长度不小于拼接缝宜布30cm置在桩帽上，用同强的筋带穿孔编制连接填筑桩顶碎石1520cm土工格栅铺好，经自检及监理检验认可，铺筑碎石垫层碎石垫层必须及时铺筑，20cm使土工格栅的裸露时间不超时铺筑时，先在两端摊铺填料，将格栅固定，再向中部推进48h碾压的顺序是先两侧后中间碾压时，压轮不能直接与筋材接触，未压实的加筋体一般不允许车辆在上面行驶，以免筋材错位碎石的干重度不小于

20.0kN/m3回填土施工16桩帽上覆碎石垫层施工完成后，铺筑厚回填土，摊铺碾压后至设计高程碾压每90cm层的虚铺厚度不大于碾压遍数遍，交工面以下压实系数不小于交工面

0.5m,6〜8〜

0.8m

0.94,以下

0.8〜L5m压实系数不小于

0.92；碾压遍数可根据碾压机具及设计要求的密实度标准现场试验确定回填砂垫层施工方法17回填土铺设完成后，铺筑厚砂垫层，摊铺碾压后至设计高程碾压每层的虚铺厚50cm度不大于碾压遍数遍填砂的干重度不小于

0.5m,6〜

817.0kN/m

3、刚性桩复合地施工方法4桩位放样、桩机就位、吊桩落位、压桩施工、接桩、送桩、压桩终止条件、截桩施1工、桩机转移、管桩引孔、桩芯混凝土灌注详见323填筑桩顶碎石230cm管桩施工完成后，顶部铺筑厚碎石，铺筑碾压后至设计高程碎石垫层完成30cm+

6.0m后，需对其碾压，碎石的干重度不小于

20.0kN/m3主要资源配置方案

3.

33.

3.1主要机械配备表1投入的机械设备计划表单按工程施工阶段投入机械情况机械名称位2016年9月2016年10月2016年11月2016年12月2017年1月2017年2月2017年3月2017年4月2017年5月2017年6月静压桩机台//20252525252520/推土机仆4612121212121286装载机价//121212121212128压路机台2266666664挖掘机台2466666664自卸车台15252525252525252515GPS台1233333331水准仪仆2266666662发电机台//

20252525252520203.

3.2主要施工人员表2投入的主要施工人员计划表按工程施工阶段投入劳动力情况工种级别2016年9月2016年10月2016年11月2016年12月2017年1月2017年2月2017年3月2017年4月2017年5月2017年6月挖机司机28121212121212128按工程施工阶段投入劳动力情况工种级别2016年9月2016年10月2016年11月2016年12月2017年1月2017年2月2017年3月2017年4月2017年5月2017年6月自卸车司机15505050505050505030推土机司机461624242424241612装载机司机//2424242424242412压路机司机24121212121212128静压机司机//40505050505040/铺筑工人/151515151515151515排水工人/488888884辅助工人15151515151515101010管桩工人//60150150150150150120/吊装工人//20444444444444/测量工人55101010101010105电、焊工//405050505050405合计

431073224644644644644644011093.

3.3主要施工材料表3投入的主要施工材料计划表单按工程施工阶段投入材料情况材料名称位2016年9月2016年10月2016年11月2016年12月2017年1月2017年2月2017年3月2017年4月2017年5月2017年6月钢筋t/184204224224224224224124/混凝土方/7313743374337426733373336233/管桩根/40087211081610816874110816108168641/土工格栅m2//48406494065040649406484064740631406/回填土m3/10738411969212369212769213169213569213969281384/回填砂m3/19273202732127322273232732427323273115524721碎石in3//121011310114101151011610116101151023100。