管道试压吹洗施工方案

内蒙古亿利化学万吨/年项目40PVC氯乙烯装置管道试压吹洗总体施工方案编制:审核:批准:日期2006年9月10日中国化学工程第六建设公司内蒙古亿利项目部目录

1、编制说明

2、编制依据

3、工程概况

3.

1、简述

3.

2、工程特点

3.

3、工程实物量

4、施工方法及技术要求

5.1＞质量目标

5.

2、质量保证体系

5.

3、质量控制点

5.

4、质量保证措施

6、HSE保证措施及文明施工管理

6.

1、HSE方针

（5）管道吹洗具体措施

1.1循环水系统由于循环水系统的主管是地下管，赃物较多，冲洗前将主管末端永久性连通，连通管上加DN100闸阀冲洗时，先冲洗主管，然后冲洗支管没对出地面的支管，亦宜在进设备前，加永久性连通管，以利于冲洗,同时具有防冻功能其他地下管系统（如消防水、工业水、生活水）由于这些系统不和设备相连，故在主管通水后，直接开阀排放冲洗，注意不要引起地面给水

1.2工艺系统由于工艺系统管线较多，流程较多，管件和阀门较多，阻尼系数较大，宜采用分段吹扫，吹扫时宜将分段点的阀门拆下，待该段吹扫干净后在恢复连通，分段点宜选在拐角处不宜吹扫的管道选择拆下人工清理的方法

1.3仪表空气管道系统为防止仪表阀机构失灵，该系统的管道在安装和吹扫都要严格检查和控制管道的清洁度，压力实验宜采用压缩空气，吹扫时要用木锤重点敲击拐角处气密性试验根据施工规范要求，VCM装置MG、VCMG、VCML、HEPT、ACE、VG、VE系统需作气密性试验，气密性试验在管道吹洗完成后进行，试验前管道的所有组成件均应安装完毕（不能参及试验的仪表件除外）

五、质量保证措施

1、质量目标试验内容符合设计文件和有关标准规范的要求，技术资料齐全杜绝经试验后，管道焊口有漏点现象管道经冲洗后，满足试车和生产的要求，确保工程高质量交工

2、质量保证体系项目经理是工程质量第一责任人，项目部总工程师对工程质量负直接领导责任，工程部是工程技术及质量的日常管理及检验机构管道试验质保体系如下项目经理

3、管道试验质量控网点（执［亍标准Gy50235-

97、GB50236-98）___________________总工程师__________________________________________飞、检.尸A~t■[材管Q质料前条道责责量任任些状1亶器具工工程程况师师帅文停压『质、控制点n I查内容控制类别吹洗1施工班组上表面的脏污程序3施A1焊压力检接查A责4气密性试验焊任漏点检工查A三程师

4、质量保证措施管i坚持自检、互检、专检相结合，不降低质量共检点等级，坚持上工序不合格严禁进行下工序施工的原则o检测器具精度满足测量要求，并在检定周期内各单元技术员及时向施工人员作全面的技术交底，试验完毕及时办理签证

六、HSE保证措施

1、HSE方针安全第一，预防为上；全员动手，综合治理；改善环境、保护健康；科学管理，持续发展；

2、HSE目标不发生事故，不破坏环境，不损坏健康——对全员进行HSE的宣传教育和培训，提高施工人员的自我防护意识和防护技能，开展全员“安全文明施工样板工地”竞赛活动——项目部采取有效措施，防范于未然，确保六项重大事故为零——把对环境的影响降到最低程度，保护生态平衡项目经理是HSE管理第一管理责任人，HSE经理作为项目经理的代表对HSE进行管理，负直接领导责任HSE监督员由项目部专职安全员调用统一管理，使用HSE管理和工作机构一体化，及生产活动同步运转

3、安全保证措施项目部所有员工都应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想在施工前组织员工进行入厂前安全教育，考试合格后方可进厂作业在施工中贯彻落实国家、公司和业主的各项管理规定项目部每周一召开安全大会班组每天开工前召开安全例会定期进行检查、监督安全隐患整改每日巡检，及时纠正、制止、处罚违章行为安全着装进入施工现场，工作服、安全帽等劳动保护用品应佩带齐全，进行2米以上的高空作业时要挂安全带；打磨作业时要佩带防护眼镜高空作业高空作业用的脚手架，搭设要规范、稳定牢固，并在脚手架边缘搭设安全网，经安全员检查合格并挂牌后方可使用安全带要高挂低用，登高作业用的工具要放妥，以免发生高空落物上、下管廊通道要畅通吊装作业吊装过程中要严格贯彻起吊令制度，在吊装安全和吊装质量上责任到人及吊装作业无关的人员不得在吊装现场，严禁在吊臂下停留和站人，以防坠物伤人吊车进场前，要探明吊车行走路线和站位处的地下情况吊装作业人员要指挥明确，旗哨配合，严禁违章操作，吊装索具要和电焊把线分开，以免把线漏电，损伤绳索试压作业试压作业前，要在试压区域设置安全警戒线，及试压无关的人员不得入内在试压过程中严禁敲击管道，不能给正在试压的管道施加外力升压过程要缓慢用气体作试压介质时，要密切注意环境温度变化，若发现管道有泄露点或外观变形，应立即停止试验排水时，应避免积水；排气时，排放口不得对准设备、管道口、马路、行人，宜45朝向空中吹洗作业吹洗作业以业主组织为主，施工单位配合为铺排水、排气（汽）通畅，不污染设备、管线和其它成品，不对他人造成伤害，检验吹扫质量时，要戴护目镜，为减少吹扫噪音污染，吹扫工作最好改在中午或晚间进行交叉作业交叉作业人员要时刻注意上下、前后、左右的工况，做到“三不伤害”尤其是上层施工人员，要防止工具和材料的坠落，必要时在施工密集的部位的下方，要悬挂安全网安全用电焊机要做好静电接地，焊枪要绝缘良好；配电箱要接线规范，并设置漏电保护器；配线要绝缘良好，杜绝老化的配线；接电工作要由专职电工进行安全检查在施工过程中，要开展定期和不定期检查，安全检查做到日小检，周大检,对违章作业要根据情节严肃处理，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施施工班组要在上班前做好上岗交底和上岗检查，每周进行一次安全讲评

4、危险源分析工作项重大危险序号控制措施责任人备注目源

1.严禁无证人员进行脚手架搭设作业

2.不得将未固定的材料置于架杆上

3.将绑扎脚手架板的铁丝扣砸平脚手架1坠物伤人施工队

4.作业面脚手板按规定满铺，杜绝单跳板搭设

5、搭设完毕后，严格实施检查、验收、挂牌制度后方可使用

1.吊车安全附件有效，严禁带病作业

2.信号指挥人员持证上岗吊装作人身设备2施工队

3.吊运时须选择正确的吊点业事故

4.钢丝绳索具和电线有效隔离

1.非电工不得从事电气作业，电工不得单人作业

2.漏电开关防护必须齐全施工用触电伤人

33.电线过路有保护措施，防止辗压电工电短路起火

4.用电设备必须有效防雨，防止雨水浸湿降低设备绝缘性能

5.扑来电气火灾不得用水和泡沫灭火器L作业前清理作业区的可烯易燃物，无法清理的采取遮挡并有专人配灭火器材监护电、火引发火灾4施工队

2.禁火限制区施焊作业按规定办理动火手焊作业爆炸事故续并“三不动火”，要求落实防火措施

3.作业完毕后检查清理残留火

1.设置警戒线，无关人员不得入内

2.发现漏点或管道变形，立即停止减压，压力试引发爆破5施工队不得带压修理验伤人

3.管道加固须征得各方认可

1.蒸汽吹扫需设置警戒线，无关人员不得灰尘污染入内，蒸汽出口朝天排放吹扫作噪音污染6施工队

2.尽量中午或晚间吹扫业蒸汽烫伤

3.相关作业人员戴耳塞、护目镜

七、试压吹洗施工进度计划月月1011区域备注1234567891122232425262728293031123456混合脱水工序合成工序净化压缩工序精馈工序罐VCM区电卜方7卜理工序管廊____盐酸脱吸

八、劳动力需求工种起重管工焊工架子工管理人员其它合计人员82

九、施工机具、计量器具及手段用料序号名称规格数量1吊车16T12吊车25T13试压泵里程20Kgf/cm2试压泵里程10Kgf/cm145试压泵量程40Kgf/cm16气泵9m3/h12kgf/cm2各17导链5T3T IT各28电焊机30台9磨光机410050台10压力表

2.OMpa6台11压力表

4.OMpa6台11压力表

6.OMpa2台12温度计0-100℃613闸阀DN15DN20DN25各314垫片石棉橡胶DN15-DN400各2015螺栓M16*

951206.

2、HSE目标

6.

3、项目部HSE管理体系

6.

4、安全保证措施

6.

5、危险源分析

7、施工进度计划

8、劳动力需求

9、施工机具、计量器具及手段用料

一、编制说明VCM装置是亿利化学40万吨/年PVC工程中的主装置之一，以乙快和氯化氢为原料，在触媒的作用下，产生粗氯乙烯，经过净化、压缩、精储得到精氯乙烯本装置工业管道材质类别较多，包括碳钢管、镀锌钢管、低温钢管、不锈钢管（有两种材质）、钢衬管（钢衬四氟、钢衬PO）、FRP管、FRP/PVC管等9种,管径从DN15至DN800不等根据施工规范和设计图纸要求，本装置管道有水试和气试两种为安全、保质、按期完成管道试压和吹洗工作，特编制本施工方案

二、编制依据

1、设计图纸及有关设计变更；

2、VCM装置工艺管道《施工组织设计》；

3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-

974、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-

985、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-

936、工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-

917、公司程序文件（2003年版）16槽钢[10180m17角钢Z80*10150m18钢板6=1012平19钢板6=126平20钢板8二86平21木靶/422钢管DN25DN40DN20DN80DN100各200m23对讲机/8副

三、工程概况

1、简述本工程有工艺管线62000余米（设计变更未统计入内），其中不锈钢管3000余米；普通碳钢管56000米；低温钢管1400余米；钢衬管3300余米；非金属管760余米按工艺介质区分，有ACE、BRR、BRS、CS、CWR、CWS、DOW、DW、FF、FLW、FM、HA、HB、HC、HEPT、HW、IA、IW、LC、LD、LS、MG、MS、N、PA、PSUA、RG、RL、RWR、RWS、SHD、SHP、VCMG、VCML、VE、VG等共匿个系统

2、工程特点本装置地处沙漠，风砂很大，管道内部存在沙子，系统吹洗有一定的困难大口径管道较多（DN500以上有2600余米），试压和气密工作量较大试压、吹洗工期短，所有管道要求不到30天内试压吹洗完成，需要加强管理，合理组织，确保在较短的工期内完成

3、工程实物量见附表注设计变更和外方设计的管道未统计在内

四、施工方法及技术要求施工程序流程

（1）总体试验流程试压前资料确认一试压前准备一试压前共检一注水（气）一升压一强度试验及检验f降压，严密性试验及检验一排水（气）一吹洗一管道复位一气密性试验（需要时）f验收2气密性试验流程试压前资料确认一试压前准备一试压前共检一注气一升压一检验一排气一管道临设拆除一验收管道试验技术管理1各单元管道技术员，在试压前汇制各单元管道试压系统图，并对照施工图纸和PID,核对现场实物，优化各管道试压系统对试验有困难的管道，可采用其它检验方法代检，但需经设计方和监理方及业主的同意2经技术负责人核实的管道试压系统图发给施工人员，对每一试压系统作书面或口头上的技术交底3管道试验完毕，临设的拆除和垫片的更换等，需经施工人员签字确认,技术员复核完成情况，质检员作最终确认4质量记录文件及施工同步进行，试验合格后需要监理方现场签字确认管道试压前的准备工作资料确认1管子和管道组成件及焊材的质量证明文件是否齐全，是否符合设计和标准规定2材料代用部分是否已有设计和监理方的书面认可3可疑材质是否已经得到证实4无损检测记录是否齐全，无损检测数量是否符合设计文件规定，返修部分是否已经进行重新检测5阀门的试验记录是否齐全，试验数量是否符合规范要求，安全阀是否已作调校，并作铅封6膨胀节的调校资料是否齐全，膨胀节是否已调到设计或规范要求的位置7焊接记录是否已在单线图上标注清楚，合格焊工登记资料是否齐全8静电接地测试记录是否齐全上述资料需通过监理和业主的审查后，方可进行管道压力试验汇制试压系统图原则上每一独立试压单元，均需汇制试压系统图，汇制系统图时注意下列事项1注明该试压图中所包括的管段号，设备位号如有设备参及试压，注水气点，排水气点，压力表安装位置及强度试验压力和严密性试验压力的大小试验压力以设计文件《管道命名表》为准2临时盲法兰及垫片，临时短节，临时管线，临时支撑等需特别标注或用文字说明3各阀门的开关状态需说明试压前的现场准备在注水气前，现场下列工作已经准备完毕，并经质检员和监理方检查合格1所有焊接工作已经完毕，有静电接地要求的管道，静电接地板已经焊接原则上，管道试验后，不允许再进行焊接工作，否则需采取有效的焊接措施和检验手段焊缝外观质量符合有关设计和规范要求，焊缝及其它待检部位未经刷漆和绝热2及管道试压无关的系统已用盲板隔离，安全阀、仪表阀、流量计、孔板、仪表器件等不参及试压的管道组成件已采取拆除、加盲板、加临时短节或加旁路等方式隔离，膨胀节已采取约束措施限位或用短节代替，弹簧支吊架已采取临时支架代替3止回阀、过滤器已采取抽芯或拆除后加临时短节的方式隔离4高点放空，低点排污加设完毕，试压用水气已经确定，临时水气源已引至试压现场，排水畅通，管道加固完毕各管道敞口已用盲板或加阀门封堵如有设备参及试压，事先须征得设计方和监理方及业主的同意5试压用的设备完好，试压用的检测仪表量程，精度等级、数量、检定期符合要求试压用的压力表精度不低于

1.5级，表的刻度值应为最大试压力的

1.5-2倍，压力表数量不少于2块6试压方案业经批准，已向施工人员作了书面或口头的技术交底，安全警戒线已经设置压力试验1试验介质若采用水试时，按设计文件要求采用洁净水，不锈钢管道试压宜用脱盐水,若用洁净水，水中氯离子含量不超过25ppm若采取气试时，需要业主提供气源，若系统压力不足，可用瓶装岫补充，也可用气泵升压FRP/UPVC复合管在FRP加强前，先用

0.2MPa压力进行液压试验,FPR加强后再用设计规定压力进行试验注意:管道试压压力不得超过管道上的PVDF隔膜阀的承受压力考虑到管道试压时，正处于寒冬来临之际，为防冻，根据现场情况，部分管道将由液压试验改为气压试验，但需遵守下列规定

1.1液压试验改为气压试验的管道系统需取得监理和业主同意

1.2液压试验改为气压试验的管道系统管径应小于DN400o

1.3气压试验压力应不大于

0.7MPao

2.4非金属管不能采用气压试验2管道强度，严密性试验压力的确定管道强度试验压力和严密性试验压力分别按照设计文件《管道命名表》中,“现场实验”和“设计条件”确定对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力3注水气试验液压试验时，必须排净管道内的空气，升压时，应分级缓慢进行，达到强度试验压力停压10分钟，然后降至设计压力停压30分钟，以无压降无泄露，目测管道无变形为合格气压试验时，应先进行预试，试验压力宜为

0.2mPa,在确认压力表不降压目测管道无变形后，逐步缓慢增加，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力，稳压lOmin,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄露为合格，在试验过程中严禁敲击管道管道强度和严密性试验直接用气体作介质试验时，可以不作气密性试验试压时，如有泄露，不得带压修理水试时，应将水排至缺陷以下液面后修理；气试时，应将压力降至零后才能修理缺陷消除后应重新试验4排水气试压经监理方和业主检验合格后，须排尽试验介质液体排放时，注意要排至雨水井或排污井内，不要形成积水；气体排放时，排放口不要对准设备、管口及过路行人压力试验完成后，应及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并及时填写管道试验记录，办理签字手续管道吹洗1本装置管道系统的吹洗介质划分如下

1、1循环水CWS/CWR、工业水IW、冷冻盐水BRS/BBR、冷冻水RWR/RWS、生活水DW、公用工程液体介质系统采用洁净水冲洗，水源为业主提供的循环水

1.2其他系统采用压缩空气吹扫，业主提供气源

1.3公称直径大于或等于500mm的管道系统地上，采用人工清理2管道系统吹洗前应符合下列要求已向参及吹洗的施工人员进行技术交底管线吹洗前，对法兰连接的孔板，仪表调节阀、安全阀、仪表器件等已隔离或拆卸，对焊接在管道上的仪表阀和仪表，应采取相应的防护措施不参及系统吹洗的设备及管道，应及吹洗系统隔离，相关的监时连接管道已经安装完毕，管道支架已检查完毕，需加固的管道已经加固完毕3管道系统吹洗管道系统吹洗的顺序按主管，支管、疏排管顺序依次进行水冲洗时，流速不得低于L5m/s,排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%,以排出口的水色和透明度及入口水目测一致为合格压缩空气吹扫时，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不得小于20m/当目So测排气无烟尘时，在排气口用涂白漆的木制靶板检验，以5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格吹扫合格后应及时填写管道系统吹扫记录4吹洗注意事项吹洗的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放，污染环境吹扫过程中，要敲击管线，特别是拐角处，要重点敲击，以便脏物吹出吹洗后管线要及时复位，所有拆除部件要加上正式垫片逐一复位，临时盲板及监时管线要拆除并经确认。