纺织服饰公司生产线调研分析报告分析

纺织衣饰企业生产线调研汇报分析南山纺织衣饰（控股）是中国500强大型企业一一南山集团八大主导产业关键组成部分其中作为此次调研主体单位，南山衣饰企业和数十个国际著名服装品牌及中国高级、中高级服装品牌建立了良好、稳定合作关系，并成为中国金融、通信、电力等企业及军需总后、公检法司、工商税务等部门定点合作单位从生产组织架构看，衣饰企业现有三个关键生产车间分别为博文衣饰，希尔顿线，贝塔尼线其中，南山纺织衣饰旗下品牌一贝塔尼衣饰于2月成为中国高尔夫球协会和中国高尔夫球国家队指定商务装品牌经过老师和学生深入生产线实践调研和后期数据总结整理，现将生产现场所反应出问题陈列以下

1.订单处理衣饰企业关键业务方法是按订单生产，不过整个订单协调排程处理时间过长，尤其无效作业时间浪费严重衣饰企业由跟单员负责整个订单处理步骤，做到了专员专责，不过存在突出问题是手续繁琐，尤其出门证实创办，以致极大地阻碍工作效率提升其次，跟单员和员工及其它部门生产人员存在沟通问题，原因在于责任权限不明确，各部门间相互推诿，致使跟单员要协调处理大量问题，浪费精力立即间，工作重心分散

2.生产线所反应问题以希尔顿生产线为例，下图为该车间平面部署和生产作业步骤整烫二线整烫一线上裤走廊裤上上衣子子衣衣生南生生生生北产产产产产—*线线B线C线A线A B裁剪生产一线裁剪生产二线希尔顿生产线作为南山衣饰企业较为优异一条生产线，其生产现场部署较为合理，全方位引进意大利、英国西装生产工艺，和日本严谨5s管理体系和世界一流专业服装生产设备，如美国Gerber CAD电子制版推版系统、CAM自动裁床、日本KawakamiAutomatic Spreading铺布机、Multistar、Veit Kannegiesser粘合机、日本JUKI、德国DUPKOPP ADLER、PFAFF、STOBEL四大品牌电车、瑞典依腾ETON全功效裤子吊挂生产线，意大利Novakust预缩机，Complete珠边机;杜克普电脑平缝机；德国VeitBrsay、Rotondi整烫设备等而且还有来自意大利、英国、日本多名教授组成技术团体负责技术指导及产品品质控制不过，生产步骤一样存在部分问题1生产现场设施布局计划尚不到位，一些设施摆放零乱，如裁剪区运料车散乱，没有集中摆放2生产现场即使推行5s管理，但实施不严格，地面卫生不清洁，裁剪区废弃布料及垃圾没有立即清理；资源回收利用不到位，车间内很多成筒线没有做到回收利用，往往被剪碎扔进垃圾筒3部门之间沟通协调不力，职员不能集中精力负责本岗位工作，如布料搬运工作没有专员负责，实际中由裁剪区职员亲自去仓库提取布料，往返于生产车间和综合仓库之间浪费大量时间4生产现场看板管理流于形式看板内容极少更新，没有充足利用，致使职员不清楚上下工序工作，工序之间衔接模糊，职员缺乏对整个工作步骤了解,阻碍工作效率提升5生产安排不尽合理，致使一些工序超负荷工作，而一些工序机器闲置整个车间内上衣线、裤子线段和段、线和线之间划分明确6生产设备选择不合理，如车间内放置布料小车数量很多，因为小车是方形、不能折叠，占用车间很大面积，致使工作地显得拥挤混乱，而且小车标号不清楚，不能和看板很好结合，有时会出现职员错用现象针对上述问题，提出以下提议

1.对于订单处理，整个步骤应尽可能降低无须要步骤，节省时间，提升效率,才能使企业愈加好适应市场需求、提升本身竞争力、赢得更多用户

2.各部门间信息管理混乱复杂，提议信息能由统一部门调度处理而且工人岗位尽可能专职专责，合适安排专职物流人员，从事生产物料协管搬运等工作

3.对于生产现场工序衔接不妥问题，应加强看板管理，为每一运料车安置生产看板，必需时可和现代信息技术结合，如使用条形码和电子看板，使职员明确上下工序衔接

4.严格实施5s现场管理，处理现场运料车散乱等问题

5.合理审定生产能力及安排生产计划，避免出现瓶颈工序

6.提议加强计算机中心职能及权限,必需时应采取MRP或ERP技术指导生产。