给排水采暖消防施工方案

兰州石化公司新区建设街区、住宅楼和地下车库工程12#A15#A16#给排水消防采暖施工方案、住宅楼为两栋二类高层住宅楼，总高度地上十四层，地A15#A16#

45.70m,下一层；一至十四层为住宅，地下为人防依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置和标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方（或监理方）协商解决水消防-、施工准备给（-）作业条件、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，1管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装

2、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行沿管线安装位置的模3板和杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确、立管安装宜在主体结构完成后进行高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插4入进行每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板和杂物清除干净，并有防坠落措施、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行5

（二）材料要求、镀锌给水管镇内涂塑焊接钢管和管件质量标准应执行其规格种类应符合1GB/T309k设计要求，管外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺管件无偏扣、舌扣、丝扣不全或角度不准等现L象将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管焊接，管材不得有弯曲、锈2蚀、重皮和凹凸不平等现象、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，3箱门开启灵活箱体方正，箱内配件齐全栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好、水表的规格应符合设计图纸要求，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损4坏，铅封完整C、阀门的规格型号应符合设计要求阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活,关5闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查若有不合格的，则抽查还有不合格的，则逐个检验10%20%,、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材6卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根长的气管（可用氧气带子），5m将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作

（六）满水排泄试验卫生器具交工前应做满水排泄试验将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水100%口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路和各连接件有无堵塞和渗漏现象合格后填写“灌（满）水试验记录”，报请项目监理部验收

（七）通球试验、项目划分和试验内容一般按规范和设计要求分部位、分系统进行排水水平干管、1主立管应进行通球试验，并做记录通球试验应在室内排水和卫生器具等安装全部完毕，100%通水检查合格后进行管道试球直径应不小于排水管道管径的应采用体轻、易击碎的空心球2/3,体进行，通球率必须达到100%、主要试验方法2（）排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通1水将试球从出口冲出（）横干管和引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排2出室外检查井（结合井）处需加临地网罩，认便将试球截住取出、通球试验以试球通畅无阻为合格若试球不通的，要和时清理管道的堵塞物并重3新试验，直到合格为止

五、成品保护、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞

4、安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地以下时，应用木板捆绑保22m护、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点不允许明3火烘烤塑料管，以防管道变形、立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道

4、顶留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞

5、在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得6在管道上用蛤蟆夯等机械夯土、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放

7、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处8要作型钢支架固定、冬季施工捻灰口必须采取防冻措施9

六、管道支架安装

（一）施工准备、作业条件管沟土建已砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明1确的测量点设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板、支撑清理干净，应有明确的标高线标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线、材料要求2（）根据施工图纸和管道对支托架的要求，准备原材料，支架制作的各种型钢包1括扁钢、圆钢、角钢、槽钢等（）进场检验外观检查型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢2无变形、弯曲，表面无锈蚀（）施工机具砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克3丝钳、手工制作鎏子、钢钎等、圆板牙架子和圆板牙水平尺、线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等

（二）工艺流程预制加工一测量、画线，定位一剔孔洞一支架安装一复检养护

（三）操作工艺、支吊架卡的预制加工1（）根据施工图纸、设计要求、标准图集，分系统列出支架的选用形式、规格、间1距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量（）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料2必须符合规定要求方可使用（）常用室内型钢支架作法要求使用台钻开孔，如孔大于时采用气焊开312孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的角钢的切料、下料应采用5mm,砂轮锯，角钢的端头处应采用倒角，尾部燕尾长倒角一端头边缘处30°O〜50mm,20°〜30应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定,一般埋入150要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处不论管径〜

20.0mm20mm,统一尺寸，第二个开孔根据管径而定成批样的预制支架要求除锈刷防锈漆,支架尾部埋墙部分可以不刷防锈漆型卡的选用参照国家标准图集《管道支架和吊架》角铁的100mm,U03s402选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用国家标准图集《管道支架和吊03s402架》中规定的型钢规格（）吊架的预制如果采用吊架安装，要求按设计管道标高，坡度，管径，吊4架距离计算每根吊杆长度预制加工吊杆直径的确定，国家标准图集《管道支架和吊03s402架》规定材料和作法DN15〜40用直径8；DN50~100用直径12；DN125~150用直径16；DN200-250,用直径20；DN300用直径24吊架间距保温管DN15用L5m；DN20-25用2m；DN32用

2.5m；DN40-50用3m；DN65-100用4m；DN125-DN300用6m不保温管DN15用

2.5m；DN20用3m；DN25用

3.5m；DN32用4m；DN40用

4.5m；DN50用5m；DN65-300用6m管卡采用国家标准图集《管道支架和吊架》规定材料作法03S402管卡的加工，按标准图集材料明细表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端应在砂轮上进行处理，然后，按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔，然后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，扁铁的弯曲位置线上用焊枪将扁铁烤红，在台虎钳上进行顶先煨弯，大约在左右，煨弯时扁铁应与钳口呈垂直，在压力钳上夹紧同时要煨一根相同直径的短管，4590然后将两端己煨成弯的扁铁根据管径和扁铁厚度进行冷煨或热煤（）立管卡制作住宅工程暖卫和冷热水支管，管径小于管中心距墙不5DN25超过采用单管卡作托架，楼层高度小于或等于必须安装一个大于不得少于个，60mm,5m,5mm,2距地而且在拐角处和易受外力变形部位需加设管卡，目前市场采购的单双管卡子一般

1.5〜

1.8m,不合格，主要材质不合格，卡子单双管卡规格应按标准图集使用扁钢制作固定管子后卡25x3子合不严影响美观，所以一般采用外加工定作，根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量，其中单独计算出保温墙处所使用的数量，由于管卡需要加长应采用扁钢制作，卫生间厨房25x4的使用数量可以根据样板间安装数量而定塑料管道的管卡应采用原厂家产品配套使用，其他形式的支托吊架按标准图集预制、支吊架卡的安装2适合室内安装的固定支架和支架11卡环式固定支架适用DN20-DN50管子固定2带弧形板固定支架，适用于DN65-150管子固定3活动支架4暖气沟中铺设的采暖管道一般采用吊架施工图纸如有要求的管道固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定如设计未给定支架间距按下表规定:2公称直径（mm）1520253240506580100125150200250300方形补偿器30354550556065708090100115套筒补偿器405055607080L长臂最大长度型1518202424303030短臂最小长度

22.

533.

544.

54.

55.5钢管管道固定支架的最大间距（m）钢管管道活动支架的最大间距（m）公称直径（mm）1520253240506580100125150200250300间保温管

22.

52.

52.

533444.

567788.5距不保温管

2.

533.

544.

55666.

5789.51112支架位置的测量定位画线31支架的测量放线，应以管道的管底标高放线2确定水平线，并且复检水平线的准确性，可请测量人员验线或施工人员用水平管在多处水平点上复检3根据管道标高确定管道放线标高从低点进户管至末端高点中间转弯等处再确定几点，就可以用铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间22#距，依次画支架位置的十字线，十字线应画出要剔孔洞之处立管管卡的安装41预栽埋法，现剔死洞，混凝土墙一般使用电锤或水钻，砖墙使用电锤或钢钎所剔孔的位置应考虑电工的穿线管，所剔孔洞的大小深度根据墙体结构支架的型钢尺寸和管径确定，预留孔洞和现剔孔洞都要求将洞内的灰渣、砖渣清理干净并用水冲洗干净，后再用细石混凝C20土塞紧，填孔洞深的一半时，再将预制好的托架插入洞内，用碎石塞住，校正支架卡孔中心距墙距离尺寸和支架高度、水平度，要求支架两个方向呈，然后用细石混凝土填平捣固密实，表面用90C20水泥砂浆抹平，也可以细石混凝土凹入墙表面以后由土建处理，安装完的支架进行自检，检查10mm,支架的安装高度，水平度，与墙面的垂直度，管中心与墙的距离，合格后填写自检表2支架焊接法安装:一般应用到梁柱上采用，有特殊防水要求的板下采用，由于在施工配合上和混凝土浇筑时，预埋件容易移位，所以这种安装方法应待别注意立管卡架的安装位置确定，应有水平线和立管的垂直线4卡架的现剔孔洞应在安装立管之前完成，采暖，给水和热水供应主管管卡安装，层高小于或等于每层须安装一个，层高大于每层不得少于个管卡安装高度为距地面5m,5m,2为米，个以上管卡可匀称安装卫生间、厨房由于需要贴瓷砖，立管卡的安装高度只要厨卫L5〜

1.82管卡保持同一高度不必与其他居室管卡一致，厨卫间的管卡应在砖缝上，支架现剔孔洞的大小深度应根据管径、支架型钢尺寸而定5立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架，立管的卡架应立管安装完成后和时安装，将已剔好的支架洞用清水冲洗干净，将立管卡架固定到立管上,填细石混凝土至C20一半时，可用石子进行固定，然后在用细石混凝土填平或凹入墙面用水平尺测量水平度，用尺测5mm,量支架与墙的垂直度，合格后，填写自检表吊架的安装51无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装2有热伸长管道吊杆应向热膨胀反方向偏移3吊架、吊杆的吊点一种安装在角钢或槽钢上，暖沟中采用比较多，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，或在暖沟中拉线统一在支架上开孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架另一种安装在板下，其作法按国家标准图集《管道支架和吊架》做法，这种吊03s402架一般所安装的管道设在水泵间、人防层和有防水要求的厨房间，卫生间等高层住宅工程中的给水立管必须按施工质量验收规范安装立管卡架卡架6设置应考虑美观和不妨碍使用，可以在安装落地卡架上抹水泥墩台一般采用角钢，制40〜50mm作型卡，型卡直径应根据管径确定角钢应凹入现浇板水泥墩台高度一U U10〜15mm30〜50mm,般为与厨房间套管高度一致50mm,埋设或地沟内敷设的给、排水管道必须按规定间距采用砌筑体可靠支撑固定，埋设基7础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上不得采用干码或支垫木块方法支撑支墩不得设在承口处应支在承口后左右，在横干管与主管连接处必须设支墩100mm支架安装的质量通病81托吊卡架不牢固由于剔洞深度不够，卡子无燕尾或被切断，埋设卡架洞内杂物未清理干净，又不浇水致使固定不牢2管道支架选用不当管道投入使用后造成支架不起作用，使管道变形损坏,严重影响使用3管道支架安装间距过大，标高不准，管道投入使用后，管子局部塌腰下沉,标高不准，严重影响管道使用4以墙做支架，支架不均匀美观，系统局部不稳定，平直度和坡度难于保证、成品保护3支架固定水泥砂浆未达到强度时不得承重，以免造成支架松动1支架安装完成后，如有其他工程作业应对其保护2安装管道时不得重击支架3不能作为其他承重的固定点4备采暖

七、施工准-作业条件干管安装位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖

4.沟盖板前安装位于楼板下和顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装立管安装必须在确定准确的地面标高后进行

5.支管安装必须在墙面抹灰后进行

6.二材料要求、管材碳索钢管、镀金辛管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮和凹凸不平现象

1、管件无偏扣、方扣、舌扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象2L、阀门铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，3强度符合要求，手轮无损伤安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门试验，其他阀门抽100%检若有不合格，则抽查还有不合格，则逐个检验10%,20%,、其他材料型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等选用4时应符合设计要求、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀

5、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热6量表应有计量检定证书等

（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等

八、质量要求质量要求符合《建筑给水排水和采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定项序项目允许偏差或允许值1管道安装坡度第条2采暖系统水压试验第条主控第条、第条3采暖系统冲洗、试运行和调试

8.

6.3项目第条、第条、第条4补偿器的制作、安装和预拉伸

2.

58.

2.6第条、第条5平衡器、调节阀、减压阀等安装

8.

2.4热量表、疏水器、除污器等安装第条12钢管焊接第条3采暖入口和分户计量入户装置安装第条般项第条、第

8.

2.11条、第

2.12条、第

8.2・13条、管道连接和散热器支管安装4目第

8.

2.14条、第

8.

2.15条续表项序项目允许偏差或允许值5管道和金属支架的防腐第条道管径W100mm1方每1m横曲管径＞管100mm

1.5纵管管径道向全长W100mm＞13『管径＞安弯（25m以上）100mm＞25般项每装立管垂直1m2目6允度（mm）全长（5m以上）＞10管径许W100mm10%椭圆率偏管径＞100mm8%弯管差折皱不平度管径W100mm4管径＞mm100mm5mmIn+

0.15厚度管道保温允许-

0.0567偏差表面平整度卷材5mm涂抹10

九、工艺流程安装准备一预制加工一卡架安装一干管安装一立管安装一支管安装一试压一冲洗一防腐一保温一调试

十、操作工艺

（八）安装准备、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞和安装预埋件

1、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图,包括2干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等绘制草图时注意（）公称直径的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞的宜采用焊接1W32mm32mm（）多种管道交叉时的避让原则冷水让热水，小管让大管等2

（九）干管安装、干管安装按管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管1开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心2与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好形卡，U然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理3干净在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道2〜3穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）、制作羊角弯时，应煨两个左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形,拼好475后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的倍左右住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接,如设计要求必须设

2.5置可拆连接件时，应用法兰连接,（）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接1水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mmo（）分路阀门离分路点不宜过远如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前2加泄水丝堵住宅工程应把管道最高点和排气装置安排在厨厕内集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度处丝接应与管道连接调直后安装其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，1/3集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于放风管距池底

2.2m,20mm,自动排气阀的进水端应装阀门、排气5（）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置最低点或有可能存水处设泄水1装置住宅工程应把管道最高点和排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内放风管阀门安装高度不低于放风管口距池底或地漏

2.2m,20cm（）自动排气阀进水端应装阀门自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内

2、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录按位置固定，与管道6连接好波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架并分别安装阀门、集气罐等附属设备、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水7平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固U定卡处的止动板、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵

8、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，9接口以后不调直、安装好的干管不得做吊拉负荷和做支撑10

（十）立管安装、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子将1预制好的管道按编号顺序运到安装地点、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面（厨卫间）22cm5cm,按编号从第一节开始安装涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件,一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露扣，预留日正确为止,并清净麻头2〜

3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确将事先栽好的管卡子松开，3把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵

（十一）支管安装、检查散热器安装位置和立管预留口是否准确、坡度是否合适量出支管尺寸和灯叉弯1的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直2将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观

3、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管和散热器有无移4动、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法

5、安装好的支管不得蹬踩、做支撑6

（十二）套管安装、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于1穿楼板套管应在适当部位焊接架铁、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高2度以和底部和楼板相平

（十三）试压、试压分单项试压和系统试压单项试压干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设1计和规范要求进行水压试验系统试压采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验、采暖系统试压程序2（）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打1开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；（）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内2灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后（放风门或放气阀流出水为止），关闭放气阀；（）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件和配件是否有渗3漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；（）系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求4内压降不超过即为合格试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列lOmin

0.02MPa,规定蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加作水压试验，同时在系统顶点的试O.IMPa验压力不小于

0.3Mpao高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加

0.4MPa使用塑料管和复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加作水压试验，同时

0.2MPa在系统顶点的试验压力不小于

0.4MPa

（十四）冲洗

1、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀和恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上

2、热水管道供回水管和凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格

3、冲洗后泄水

（十五）管道防腐和保温

4、无要求时，应、管道明装二丹二银（二遍防锈漆，二遍面漆）；

1、暗装二丹（二遍面漆）；

2、潮湿房间明装二丹二银；

3、采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问和非采暖间均应做保温；

4、穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计确定，不得使用对环5境和人体有害保温材料

（十六）通暖、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中1的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管慢慢打开系统2回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时,则关3闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持它以上才可进行遇有热度不4+5均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续

十一、管道与设备保温

（一）施工准备、作业条件1（）管道与设备的防结露保温应在防腐和强度试验合格后方可进行，如需先做保1温层应将管道的接口和焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温（）需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许上建专业进行封闭2（）保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行湿作业的3灰泥保护壳，环境温度适宜度以上5℃、材料要求2以上工程物资都应有产品质量合格证和相关检验报告对于国家和北京市有规定的特定设备和材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表应经校准检定合格，有计量检定证书三主要机具、机械套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等

1、工具套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、2捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具、其他水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等3

二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水和采暖工程施工质量验收规范》的规定GB

50242.2002项序项目允许偏差或允许值1给水管道水压试验第条主控2给水系统通水试验第条项目3生活给水系统管道冲洗和消毒第条4直埋金属给水管道防腐第条1给水排水管铺设的平行、垂直净距第条2金属给水管道和管件焊接第条3给水水平管道坡度坡向第条4管道支、吊架第条5水表安装第条每m1mm钢管全长以上才25m25nlm水平管道纵、每塑料管m

1.5mm横方向弯曲允全长以上斗般项复合管25m25nlm许偏差值目每m2mm铸铁管全长以上》25m25nlm6每m3mm钢管以上才5m8mm每立管垂直度塑料管m2mm以上才允许偏差复合管5m8mm每m3mm铸铁管以上5m^lOmm成排管段和成排阀门在同一平面上的间距3mm

三、工艺流程安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管、消火栓安装一管道试压一管道防腐和保温一管道冲洗一通水试验（）保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求1（）保温材料进场必须具备产品质量合格证和材质检验报告，核对报告数据是否2符合施工的环境温度和介质的温度，厚度是否与施工图纸符合（）保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏3（）为施工方便玻璃丝布最好采用密纹，至少一遍锁边的玻璃丝布

4、主要机具3（）机具砂轮锯、电焊机等；1（）工具布剪、手锤、剁子、弯钩、铁钺、灰桶、平抹子、圆弧抹子等；2（）其他钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等3

（二）工艺流程、岩棉管壳制品1散管壳f合管壳一缠裹保护壳、缠裹保温2裁料一缠裹保温材料一绑扎保护层

（三）操作工艺、立管保温时，其层高小于或等于每层应设一个支撑托盘，层高大于每层不少于15m,5m,2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部处，托盘直径不大于保温层厚度20mm（）法兰、阀门绑扎保温施工先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管1道保温材料相同的材料充满，（）弯管绑扎保温施工弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大尤2其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时、更要注意，避免在使用中破坏保温结构施工方法是将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好，外做保护层当管径＞时其结构如图所示施工方法是按照管径的大小和设计要求选100mm6-4好保温管壳，在根据管壳的外径和弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套在管壳外，画线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可（）

三、四通管壳保温施工

三、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量都不同,很容易3破坏保温结构，所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂，、用管壳制品做保温层，其操作方法一般有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管2上，两手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致

十二、应注意的质量问题、保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许1擅自变更保温做法，严格按设计要求施工、保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深

2、表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格

3、空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不4合理

十三、成品保护、管道和设备保温，必须在地沟和管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方1可进行、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，不可颠倒工序

2、保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿的场所

3、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理

4、明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施

5、如有特殊情况需拆除保温层进行管道处理或其他工种损坏保温层时，应和时按原要求修6复

四、操作工艺

（一）安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理有问题和时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录根据施工方案确定的施工方法做好准备工作

（二）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）镀锌给水管道安装尽量预制在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长顺序安装时可保证立管甩口位置20〜30mm,标高的准确性

（三）干管安装、给水镀锌管的安装1水平干管安装与墙、柱表面的距离:公称直径（mm）253240506580100125150保温管中心（mm）150150150180180200210220240不保温管中心（mm）100100120120140140160160180安装时一般从总进入口开始操作，入户管应有坡度，坡向水表井把预制完的管道运2%到安装部位按编号依次排开安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露至扣，安装后找直找正，复核甩口的位置、方向和变径无误清出麻头，所有23管口要加好临时丝堵，单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施

（四）立管安装、给水立管净距:1管径以下DN25DN32-50DN65〜125净距25〜30mm35〜50mm55mm如果有保温，管道净距还应加保温量室内立管净距，还应根据实际情况处理比如:1〜2层立管为DN50；3〜4层为DN40；5〜6层为DN25；7层为DN20；DN50采用最小净距；7层DN20适当加大净距到利用立管垂直度允许偏差调整立管冷热水立管中心间距不小于热水30mm,80mm,管安装在面向的左侧、立管明装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安2装，对好调直时的印记，丝扣外露至扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确外23露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆支管甩口处均加临时丝堵立管截门安装朝向应便于操作和维修安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞、立管暗装竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件安在墙3内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定支管的甩口应露明并加临时丝堵给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处给水管与200mm横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准首层给水立管设套管,高层住宅给水立管穿楼板亦设套管多层住宅在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一层阀门维修方便其他层不设穿楼板套管，给水立管不大于使用单管卡固定，大于立管可不设立管卡架DN25DN25高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，其他层不设套管但设落地卡架，抹水泥墩台不大于使用单管卡固定设落地卡架应和时办理隐检DN25

（五）支管安装、支管明装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固1定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表支管距墙净距有防结露要求的管道适当加大距墙净距冷热水支管水平安装时热20〜25mm,水在上，间距为厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划100〜150mm出排砖位置安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上支管水平安装时采用角钢托架镀锌形卡固定L25X3,U、水表安装室内水表外壳距墙水表前后直线管段如超过应煨弯，沿墙敷设21〜3cm,30cm,、消火栓和支管安装箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝3外，离地核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱体内时应在箱

1.1m门开启的一侧，箱门开启应灵活箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施、自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其他用水设备4常见的质量通病有水表距墙内表面过近或过大；水表前后直线管段长度不符合要求消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；消火栓位置与门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量；安装好的箱体漆皮破坏严重水表和消火栓安装后应和时保护

（六）管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验管道系统安装完成进行综合水压试验水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁和接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压（试验压力为工作压力的倍且不小

1.5于不大于若图纸上未标注工作压力则需向设计问明）单项试压从压力表上读出

0.6MPa LOMPa,分钟压力降，若大于则返修，若不大于则降至工作压力后进行外观检查.无渗

100.02MPa

0.02MPa,漏为合格综合试压从压力表上读出压力降，若不大于且不渗不漏，则试压合格试lh

0.05MPa压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会和时发现

（七）管道防腐和保温、管道防腐给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求和国家验收规范施工，所有型钢支1架和管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆、管道保温给水管道明装暗装的保温有三种形式管道防冻保温、管道防热损失保温、管2道防结露保温其保温材质和厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准过门厅支管防结露保温一般采用板厚缠绕，两端和中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带PEF10mm防结露措施不当（选用保温材质和厚度不符合要求），会造成给水管道结露在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌（A）管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行（如果图纸没有则以流速不小于进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量次取平均值），用自来水连l.5m/s4续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格冲洗合格后办理验收手续进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞

（九）管道通水交工前按《建筑给水排水和采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）第条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行战验时按立管分别进行，每层配水支管开启的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，1/3以手感觉到有劲为宜

（十）给水管道安装过程中常见的质量问题立管甩口标高不准确，原因由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成；热水立管的套管向下层漏水原因由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成;管道镀锌层破坏，原因由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成

五、成品保护措施、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他1用途的受力点、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道

2、节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好

3、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好4

六、应注意的质量问题厨卫间立管穿楼板地面处应做出水泥台以防止管根积水20〜50mm在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准和供货日期洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位管道连接镀锌给水管道采用螺纹连接住宅工程生活给水和生活、消防合用给水管径以上的镀锌钢管考虑实际加工和管2DN125件供应困难时可采用焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时，可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工质量验收规范规定并做防腐处理管道距墙给水支管外皮距墙20〜25mm给水立管距墙管径32mm以下距墙25〜35mm；管径32〜50mm距墙30〜50mm；管径75~100mm距墙50mm；管径125~150mm距墙60mmo管与管关系给水引入管与排水出户管水平净距不得小于米；给水与排水管平行铺设,两1管水平最小净距为米；交叉铺设垂直净距为米，给水应在排水上，若给水管在排水管之

0.

50.15下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的倍6冷热水立管中心间距为280m m活接头安装埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水装有个和以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向，母口3一端安装在去水方向管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处200mm备排水-、施工准-材料要求机制柔性铸铁排水管道和管件品种、规格应符合设计要求灰口铸铁的管壁应厚度

1.均匀，内外光滑整洁，更不允许有砂眼、裂纹、疙瘩管口的内外径和管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、舌扣、方扣、丝扣不全等现象L沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证水泥一般采用强度等级的普通水泥，P.O

32.5必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告用到的其他材料有汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品

2.主要设备、器具应有安装使用说明书

3.二主要机具机具套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等工具套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等其他水平尺、线坠、钢卷尺、小线等

二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水和采暖工程施工质量验收规范》的规定GB50242-2002项序项目允许偏差或允许值排水管道灌水试验第条1主控生活污水铸铁管，塑料管坡度第条、第条

25.

2.3项目排水塑料管安装伸缩节第条34排水主立管和水平干管通球试验第条第条、第条1生活污水管道上设检查口和清扫口

5.

2.7第条、第条2金属和塑管支、吊架安装

5.

2.93排水通气管安装第条第条、第条4医院污水和饮食业工艺排水

5.

2.12室内排水管道安装第、、条

55.

2.

145.

2.15坐标15mm标高土15mm每1m41mm铸铁管横全长（25m）以上#25mm管管径W100mm1mm母1m排纵管径100mm

1.5mm钢管水般项横全长（）管径25m W100mm25mm管方以上管径》100mm38nmi安向每1m

1.5mm6装塑料管弯全长（25m）以上斗38mm允曲钢筋混凝每1m3mm许全长（）以上斗土管25m75nlm偏每1m3mm差铸铁管全长（25m）以上415nlm每口管13mm钢管垂全长（25m）以上410mm直每1m3mm塑料管度全长（25m）以上》15nlm

三、工艺流程安装准备f预制加工一干管安装f立管安装一支管安装f卡件固定一封口堵洞一灌水试验一满水排泄试验一通球试验

四、操作工艺

（一）安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题和时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位

（二）预制加工、机制柔性铸铁管道预制加工应每节做防腐，为了减少在安装中固定次口，对部分管1材和管件可预先按测绘好的草图，并编号、码放在平坦场地，管段下面用木方子垫平垫实

（三）干管安装、机制柔性铸铁管道管道埋设在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时,2应将预制好的管段按照承□朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列将预制的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度,以和各预留管口的方向和中心线，将管段接口相连在管沟内对口前，将管道调直、找正，再校直、再将立管和首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置和轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵按照施工图对铺设好的管道坐标、标高和预留管口尺寸进行自检，确认准确无误捻口经过后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后再次灌满，观察24h15min水位不下降且各接口和管道无渗漏为合格经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，5min办理隐蔽工程验收手续管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按规定填回填土托、吊管道安装安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置和首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置和轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续管道安装防止倒坡和坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行序号管径（mm）坡度（％）标准坡度最小坡度5035251275251531002012412515105150107620085排出管与立管的连接宜采用两个弯头或弯曲半径不小于倍管径的弯头，否45490则管道容易堵塞为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙

（四）立管安装、铸铁管道根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板需剔凿楼板3洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿如须断筋，必须征得有关土建施工人员同意，并按规定要求处理立管检查口设置按设计要求设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其他层隔层设置安装高度距地面1m安装立管应二人以上配合，一人在上层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一个人将预制好的立管上半部分栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内立管插入承口后，下层的人把甩口和立管检查口方向找正，检查口方向应易于操作上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰复查立管垂直度，将立管临时固定牢固立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实，并拆除临时支架如系高层建筑或管道井内，应按设计要求用型钢做固定支架高层建筑考虑管道膨胀补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出膨胀补偿余量高层建筑采用辅助透气管时，可采用辅助透气异型管件连接透气管高度，从屋顶面层算起至透气帽下端，上人屋面为非上人屋面为大于本地区积雪厚度塑料管作室外2000mm,700mm,透气管易老化断裂，影响牢固性和使用寿命透气管缩径易造成通风不畅、室内雨水管道安装4内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择1悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于.埋地雨水管道最小坡度见表

20.0056-6o管径（mm）最小坡度％50207515100812561505200—4004悬吊式雨水管道长度超过的应安装检查口，其间距规定如下当管径小于或等于15m150mm时，检查口间距为不大于当管径为时，检查口间距不大于15m200mm20m选用铸铁雨水管道安装，其安装方法同上述室内铸铁排水管道安装雨水管道安装后，3应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏

4、铸铁管道5支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面，便于清掏支管安装完成后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管日装上临时丝堵五灌水试验埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管和有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水后，再灌满观察15min液面不下降，管道和接口无渗漏为合格5min,。