给排水管道施工方案要点

**工程平安管理技术文件版本**编号****工程厂区给排水管道施工方案年月日年月日年月日**公司目录

一、工程概述2

二、编制依据和施工验收规范2

三、施工方案

23.1给排水管安装道技术要求

23.2管道定位

33.3管道检验错误!未定义书签

3.4铸铁管道安装留意事项

33.5管道支墩

43.6检查井

43、沟槽槽底超挖和地基扰动处理措施沟槽超挖10cm以内，用原状土回填压实，压实度不低于原自然地基；超挖大于10cm,用砂石分层压实，相对密度不低于设计和规范要求

3.

9.5沟槽回填

1、排水管符合下列规定后应刚好回填a、闭水试验合格b、给排水管施工完毕并经检查合格，通过验收

2、回填土时，应符合下列规定a、

0.5米以上用素土回填，回填土要求、回填需符合《给水排水管道工程施工及验收规范》有关条文规定b、自下而上在沟槽两侧对称回填，匀称上升c、管顶500rmn以上用机械进行回填时需谨慎，土块不得集中填向管子，以免损坏管子

3、检查井、雨水口及其井室四周的回填，应符合下列规定a、现浇碎或砌体水泥砂浆强度达到设计规定，井壁同管道连接处应采纳水泥砂浆填平b、井室四周的回填应及管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接茬c、井室四周回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯d、回填材料压实后应及井壁紧贴

4、沟槽回填、压实的外观质量标准a、回填土中不得含有碎砖、石块、磴碎块及大于100mm的硬土块;填土的含水量以接近最佳含水量为宜管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物b、沟槽回填留意爱护管道c、回填时槽内应无积水，不得回填淤泥，腐殖土及有机物d、胸腔以上部位，在非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯长度大于高度的两倍

3.10管道附件安装

3.

10.1阀门安装

①阀门安装前，应进行严格检查或试验，阀门合格后方可安装在本工程上

②阀门安装的标高及位置应按设计图纸规定，如设计无规定要求时，阀门应安装在便于操作检查修理的位置安装时，将阀芯关闭，手轮卸下，防止施工过程中损坏，待交工时统一安装阀门安装前，应检查阀门体及相关的部件是否合格，按介质流向确定其安装方向

③水平安装的阀门手轮和阀杆，一般应放在上方或及垂直线呈现45度-90度的范围之间，不得倒置安装阀门处应设置伸缩节，以防管道拉伸造成事故

③丝扣螺纹阀门安装时选用的填料应及管道管件连接填料一样，安装一般先用手拧上2-3扣丝，然后再用管钳拧紧，拧紧后用锯条或刀片将麻丝拉净，刷防腐漆爱护

④法兰阀门安装时，法兰垫料应依据压力等级和介质温度选用石棉板或橡胶板法兰螺栓紧固时，应对角平衡拧紧，螺栓紧固后螺线外应有2-3扣丝，螺线应放在同一方向上

3.

10.2水表安装

①水表应装在便于管理、检修、不受污染、不遭冻结和不受损坏的地方

②水表安装一般待试压冲洗结束后再装，但在安装管道时，必需按水表长度留有一定的尺寸，在竣工交付前再换装水表

3.11室外消防管道安装室外消火栓用水接至厂区周边市政管网，管径DN250,消防给水XH管道试验压力

1.4Mpa厂前试验楼屋顶有高位消防水箱，室内消火栓及喷淋系统共用该水箱消防供水设施应实行平安牢靠的防护措施，其安装位置应便于日常操作和维护管理室外消防管道安装要求管道材质采纳内外壁热镀锌螺旋钢管安装，管径为DN250室外消防管道采纳焊接连接管到安装前应清除管道内部的杂物；在具有腐蚀性的场所，安装前应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理；安装时应随时清除管道内部的杂物

3.12管道焊接施工

3.

12.1焊接工艺要求

1、本工程镀锌管道焊接运用E4303焊条

2、小管径管道焊接采纳单面焊双面成型

3.

12.2焊接质量限制

1、焊接责任工程师负责执行焊接质量限制程序，进行现场管道焊接施工的质量限制

2、焊接质量限制包括焊接前、焊接过程中及焊接后三个阶段

①焊前检验主要检查母材、焊材的质量证明书或复验报告、焊接设备的运用性能状态、焊接工艺评定报告和焊接工艺卡，以及焊工资格是否符合焊接工艺要求

②焊接过程中检验主要检查焊工执行工艺状况、工艺卡状况、层间温度是否符合规定要求

③焊后检验主要检查焊接接头表面质量及焊缝内部质量是否符合设计及施工规范要求3焊接接头表面质量

①焊缝外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡到母材

②焊接接头表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未溶合等缺陷

③焊缝咬边深度不得大于

0.5mm,连续长度不得大于100mm,两侧咬边总长度不得超过该条焊缝长度的10%o

3.

12.3本工程焊接施工要求

①焊接工序（包括焊接技术、焊接方法、主材和焊材、焊接参数等）必需得到业主的认可

②焊接材料应妥当保养，标记清晰

③碳钢管子、管件的坡口采纳氧、乙快焰切割的，焊接前坡口表面的氧化皮、熔渣、毛刺等应清除干净

④管子或管件不等壁厚的坡口按规范削薄

⑤不同壁厚的管子、管件组对时，外壁错边量按如下方式处理当薄件厚度小于或等于10mm,厚度差大于3mm,或薄件厚度大于10mm,厚度差大于薄壁厚度的3%或超过5mm时，按不等壁坡口加工型式进行修整

⑥禁止在非焊接件引弧或打弧，必要时设置引弧板或熄弧板在手弧焊风速28m/s,氤弧焊风速22m/s,相对湿度大于90%或下雨、雪时的状况下，应有防护措施，否则禁止施焊

⑦全部的焊缝都要进行外观检查，不合格焊缝应实行整改措施

⑧管道焊缝不得有裂缝、气孔、夹渣、咬边、凹陷、错位等缺陷

⑨管道焊缝全部采纳手工电弧焊焊接，焊缝应平整

3.13管道安装其它方面的要求管道安装路口处管子交织困难，每层管道安装标高都不一样，会造成管子打架，如遇管子打架时，首先通知业主、设计、监理，钢管采纳45度弯头做门型通过铸铁管缓慢放坡通过，如放坡无法通过时，采纳弯头做成门型通过弯头处采纳水泥支墩爱护遵循给水管在污水管之上，小管让大管原则过路口及电缆沟处采纳水纹管做套管，爱护管子

四、管道试压方法及要求

3.1在系统试压前，应全面检查各安装件是否安装到位隐藏工程在隐藏前应先试压，并经建设单位代表或监理工程师认可

3.2管道安装完毕后，应对管道进行外观检验，焊缝表面质量检查并做好各种有关自检记录，中间验收交工记录，在管道外观和焊缝质量检验合格后，进行系统严密性和压力试验试验应有试压方案，当方案经过批准后，方能进行试验，试验完毕应刚好并按规范填写相关记录表格

3.3水压强度试验的测试点设在管网的最低点对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压达到试验压力后，稳压30分钟,目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于

0.05Mpa

3.4管道的冲洗管道按要求进行水压试验后，应对管内进行冲洗在冲洗前关闭全部设备的阀门，防止锈水、焊渣或杂物进入设备内待冲洗干净后，将阀门打开或在阀门的限制处加设过滤网

4.5管道的灌水及设备的盛水试验室内排水管道安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验及通球试验对卫生设备做好盛水试验，试验的时间不少于24小时管道灌水试验时，应将下端封堵，管道内充溢水后，保持十五分钟，在五分钟内无下降现象管道通球试验，可采纳80%管径的木球或橡皮球，从管道始端放入，进行通球试验细致检查，并经招标单位及监理认可，做好隐藏工程验收记录、存档

五、管道吹扫及清洗管道压力试验合格后，应组织吹扫或清洗工作，并编制吹扫清洗方案，如无特定要求，将依照国家规范施行吹扫清洗方法，吹扫清洗质量符合国家标准

六、主要投入机具人员支配

1、拟投入的主要施工机械设备表

2、拟投入的劳动力支配工种管工电焊工协助工合计人数8122535

七、保证平安技术措施1施工作业平安技术措施

1.1高处作业

1.8m以上必需系好合格的平安带，应高挂低用，作业中所用的物料堆放要平稳，工具用完要随时放入工具袋内，上、下传递物件严禁抛掷，登高用的门型架要稳固，四周要绑在坚实的建筑物设备名称规格型号数量备注直流弧焊机14kW12台沟通弧焊机16kW3台焊条烘干箱YCH-601台磨光机@100mm10台型材切割机0400型1台手拉葫芦2-5t12台框式水平仪

0.02mm/m8台电动试压泵4DY-25/601台随车吊8吨1台热熔机DN1001台上，脚手架高度超过其宽或长的三倍时，应用绳索固定，或用外部托架固定，运用靠梯时，顶部应固定，底部做好防滑措施，并应有专人防护

1.2吊装作业应有专人指挥，划定危急区域，挂好平安标记，禁止无关人员入内，吊物之下严禁站人，吊装前，应对吊装索具进行检查，对参与吊装人员进行吊装技术和平安技术交底

1.3运用电动除锈工具清除锈层、工业粉尘等污物时，为避开眼睛被粘污或受伤，要戴上防护眼镜及防尘口罩

1.4喷涂对人体有害的漆料时，须戴上防毒口罩、封闭式眼镜等爱护用品，在喷涂油漆时严禁运用明火，以避开失火和引起爆炸

1.5设备就位时应用撬杆，禁止人骑在撬杆上，也不得将撬杆放在肋下，以免回弹伤人在高空运用撬杆不能向下用劲过猛

1.6关键部位的焊接要制作挡风板，对火花实行严密的处理措施以防火灾、烫伤等下雨天不得露天作业L7在现场要特殊留意“三边四口”的防护措施

1.8现场要在各个交叉路口挂平安生产的有关标记，提示现场人员的平安意识

1.9夜间操作要有足够的照明设备,干脆用于操作的照明灯采纳36V低压防爆工作灯

1.10上下交叉作业及有危急的出入口要有防护棚或其他隔离设施距地面3M以上要有防护栏杆、档板及平安网

1.11高空作业的工人应经过体检合格后方可上岗高空作业所用材料要堆放平稳，工具及螺栓螺母等应顺手放入工具袋内上下传递物件禁止抛掷

1.12梯子不得缺档，不得垫高运用运用时上端要扎牢，下端应实行防滑措施单面梯及地面夹角以6070度为宜，禁止二人同时在梯子上作〜业如需接长运用，应绑扎坚固2施工用电平安技术措施

2.1本工程将依据JBJ46-88《施工现场临时用电平安技术规范》的规定编制施工临时用电设计，并严格组织施工，临时用电施工后进行验收并作记录

2.2现场临时用电实行TN-S三相五线制系统，以三级配电、三级爱护的原则实施布线每个配电箱的爱护零线应再及主体结构的接地网连接，爱护零线应运用截面不少于4mm2的多股铜芯塑料线

2.3临时用电必需由专职电工架设施工，电缆应采纳埋地或架空敷设，线路禁用金属绑扎在金属构件上，以防止触电事故发生，配电箱安装位置便于操作、维护，并应在箱柜旁挂设干粉灭火器

2.4总配电箱设在靠近电源的地区安排电箱装在用电设备或负荷相对集中的地区，分电箱及开关箱的距离不超过305开关箱及其限制的固定式用电设备的水平距离不宜超过30m配电箱、开关箱均有标明用途、分路的标记，并坚持一机一闸一保险原则

3.7克拉管管道安装留意事项

43.8室外排水管道安装技术要求

43.9埋地管管沟开挖

53.10管道附件安装

63.H室外消防管道安装

73.12管道焊接施工

73.13管道安装其他方面的要求8

四、管道试压方法及要求8

五、管道吹扫与清洗9

六、主要投入机具人员支配9

七、保证平安技术措施

101、施工作业平安技术措施

102、施工用电平安技术措施错误!未定义书签

3、施工机具平安技术措施错误味定义书签

4、施工脚手架平安技术措施

125、施工消防平安技术措施

126、施工平安标示和平安防护技术措施12

九、施工支配12-

152.5配电箱、开关箱设在干燥、通风及常温场所，不装设在有严峻损伤作用的瓦斯，烟气、蒸气、液体及其它有害物质环境中，不装设在易受外来固体物撞击、剧烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所，否则，定作特殊防护处理

2.6各种电动机具要按公司的规定进行定期的修理、保养，不空载运行，作业后要顺手切断电源，避开电机长时间摩擦发生高热起火3施工机具平安技术措施

3.1电动机具要按公司的规定进行定期的维护、保养，进行有效的接零爱护，实行“一机、一闸、一保险”手持电动工具应装设漏电爱护器

3.2电焊机应设置在防雨和通风良好的地方，运用时必需按规定穿戴好防护用品，对直流电焊机的换向器应常常检查和维护，焊机地线、龙头线宜采纳YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆长度不宜大于30m

3.3按操作规程操作，合理运用并维护施工机具，加强对机械设备的修理保养，保持机具的良好工作状态

3.4氧、乙快瓶应有明显标记和防震、防爆、防晒措施氧气、乙快瓶应间隔大于5m,及明火间距大于10m,气管要完好无泄漏，并严禁及电源线缠绕在一起，避开易燃、易爆物4施工脚手架平安技术措施

4.1施工现场的脚手架、防护措施、平安标记、警告牌不得擅自拆动须要拆动的，要经工地施工负责人同意

4.2脚手架平安脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算应在平安人员和技术人员的监督下由娴熟工人负责搭设；运用中要严格限制架子上的荷载，尽量使之匀称分布，以免局部超载或整体超载；运用时还应特殊留意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、随意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施5施工消防平安技术措施

4.1成立消防平安组织机构，常常进行平安防火检查，刚好消退火灾隐患

5.2仓库、办公室及作业区旁边要设置消防器材，施工前应办理动火证，并应得到有关部门的审批后，方可动火妥当爱护、保管现场的消防设施，万一发觉设施损坏或损失，刚好修补或补充

5.3易燃易爆物旁边及靠近生产区域施工，必需事先有施工平安技术措施，得到项目经理的批准，并向全部参与人员宣讲清晰，就近设置足够的消防急救器材，打算充分后才可动工

6、施工平安标记和平安防护技术措施

6.1划分平安区域，充分和正确运用平安标记，布置适当的平安标语和标记牌，各种施工机械均需挂设操作规程

6.2在人员通道、机械设备上方都应采纳钢管搭设平安防护棚，平安防护棚要满铺一层模板和一层平安网，侧面用钢筋网做防护栏板6-3进入施工现场的人员须戴平安帽，高空作业时必需背带平安带,平安帽、平安带、平安网要定期检查运用前还要检查，不符合要求的严禁运用

一、工程概述

1.1工程名称**工程建设单位**公司设计单位**公司监理单位**公司施工单位**公司建设地点**

1.2施工范围包括厂区给排水管道制作及安装、车间给排水管道制作及安装管道安装完毕应进行系统严密性试验或灌水试验给排水管道工程有埋地管道、明装管道包括消防给水系统，生活给水系统，生产给水系统，自喷系统、中水系统、污水系统，雨水系统；厂区消防给水管材质为Q235镀锌螺旋焊管，厂区生活水管道、生产水管道、自喷管道为球墨铸铁管，中水管道材质为镀锌钢管，雨水管道材质采纳水纹管，污水管道材质采纳克拉管

1.3本工程施工特点工期较紧，工程量大为保证工程顺当，施工过程中总承包方及业主、监理、设计单位之间的相互协调至关重要，对工程施工中存在的问题及图纸问题应刚好解决、处理路口处管子较多，管道交织困难施工期间施工道路不进行全封闭施工

二、编制依据和施工验收规范GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》；GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》；GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB985-88《手工电弧焊接接头的基本形式及尺寸》JGJ59-2011《建筑施工平安检查标准》厦门华扬建筑工程设计设计的施工图纸；

三、施工方案

3.1给排水管道安装技术要求

1、主要施工内容本工程室外给排水管道主要为埋地管道，全部阀门位置砌筑圆形阀门井，收口内径

0.7米管材及连接方式如下厂区生活水管道、生产水管道、自喷管道为铸铁管，橡胶圈连接；中水和消防水采纳镀锌钢管焊接；雨水管橡胶圈连接，克拉管热熔连接

2、工艺流程定位放线一土方开挖一人工修整一验槽一管线吊装就位一管线吊装对接一打压试验一回填土（砂）一检查验收

3、管道安装一般要求

3.1给排水工程安装给排水、消防系统的管道安装应结合详细条件，合理支配工序，在设计无特殊要求的状况下，应先安大管后安小管,先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生冲突时，应按以下原则进行交叉施工避让

1.

1.

21.1小管主动让大管；

1.

1.3电线管道主动让水管；

1.

1.4排水管道在下，给水管道在上

1.

1.5埋地有压管道安装有横穿电缆沟或路口的位置，尽量避开管子横穿电缆沟，如无法避开，留意事项如下

①由于铸铁管施工难度较大，因此，铸铁管应在电缆沟前后各30米处缓慢放坡，电缆沟处管顶应降30-40公分为避开管子被并破坏，应安装大一号套管，爱护管子其他管道也应安装套管

②雨水管、污水管施工时应按业主和设计要求进行

3.2管道定位依据设计图纸，及土建专业相互协作，做好道路中心定位及管道定位工作管沟施工依次定位放线一土方开挖一人工修整一验槽一管线吊装就位一管线吊装对接一打压试验一回填土（砂）

3.3安装前对管道进行一次检查，凡厚薄不均、不圆度超过标准、弯曲严峻的管道，应不予运用，以保证安装质量

3.4铸铁管管道安装留意事项

1.

1.1铸铁管管道安装施工前，应用毛刷、绵纱布等细致将承□内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内细致检查胶圈安放位置是否正确，精确无误后用木锤沿管口内四周轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内铸铁管在安装时采纳钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出5cm为宜插口及承口管道中心线对准一样，在起吊管末端用撬棍将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标记线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部马上回填50cm厚土，轻夯压实，避开铸铁管在施工时发生偏移

3.5由于铸铁给水管在弯头、三通处，由于受管内水压力作用，产生较大的推力，致使该处承插式接口松动而漏水甚至脱落，造成事故因此，为防止三通、弯头需做混凝土支墩支墩可用砖砌或用混凝土建立

3.6检查井施工应及地管安装相协作，检查并采纳砖砌雨水检查井

3.7克拉管管道安装留意事项克拉管:高密度聚乙烯结构壁热态缠绕管该产品是一种环保平安型产品，具有重量轻、承压实力强、接口质量高、寿命长、耐腐蚀、环刚度高、施工便利等优点，广泛应用于城市供水、排水、远距离输水及农田水利浇灌等工程口径从DN300-DN4000,管材重量轻，整体柔性好，是目前埋地排污排水首选的主要管材HDPE缠绕增加管采纳高密度聚乙烯为原料，在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成，并在热态未脱模前，通过滚动风冷方式冷却，管道逐步散热，壁厚匀称HDPE缠绕增加管采纳承插式电熔连接，管道两端在生产时被加工成承口和插口，并在承口端嵌入电熔丝，在管道连接时，只需接入电源即可完成焊接，并且可以使管道系统实现零渗漏室外管道由于道路较窄，施工区域受限，为避开及厂房开挖或其他专业施工冲突，因此，管沟开挖出的土需转运至堆土场，待管道安装完成后，再由堆土场转运至管沟，并回填

3.

7.1管道加热的时间应适度，否则会连接不密实或烤焦

3.

7.2管道应加热应匀称，避开产生气泡

3.

7.3焊接设备由厂家供应，并进行现场指导

3.

7.4管道口应对齐，管道连接过程中应细致，并避开接口处受到污染管道连接后30分钟内不允许挪动管道

3.8室外排水管道安装要求室外排水管道安装的允许偏差差和检验方法，见下表:项次项目允许偏差mm检验方法1坐标埋地100拉线尺量敷设管沟内50埋地±20水平仪、拉线六2标高敷设管沟内±15量水平管道纵横每5m长103拉线尺量向弯曲全长

303.9埋地管管沟开挖

3.

9.1打算工作流程沟槽开挖前首先熟识设计图纸和设计意图，熟识现场实际状况，协作建设单位和各施工单位对地下已有临时用水用电管线进行梳理和迁移爱护等工作沟槽开挖施工前，必需复核起点、终点已建管道的位珞、断面、高程，若及设计有出入或出入较大，刚好会同各方处理，以保证施工顺当进行本工程施工采纳雨污水管道同时进行施工，以保证工程质量和进度详细段落的划分依据施工现场的实际状况进行确定，依据雨污水管网进度支配表的要求分段进度支配施工应放出管道中线和开挖边线降、排水措施首先将雨水排至明沟如有局部地形凹状，地表水不能顺当排放,便采纳挖设集水坑，用潜水泵将其抽出凹状地带

3.

9.3施工的场地打算即将施工的沟槽、深沟槽工程，深沟槽周边场地道路必需保证道路能通行重型载重汽车经同建设单位商议，考虑施工造价成本等综合因素，基槽、深沟槽均不做护壁在路口处的管沟实行中午或晚上加班，管道安装完成马上回填，保证道路通畅，不影响其他施工队施工因此对路口沟槽施工难度较大施工前需清除管沟两侧杂物沟槽开挖

1、清除杂物-测量放线-开挖污、雨、给水沟槽-沟槽回填

2、沟槽开挖主要采纳挖掘机作业，人工修边修底，遇地下管网时，采纳人工开挖由于本工程污、雨水、给水管道高程差异，不能实行同槽开挖，每条沟槽实行单独开挖方式，沟槽开挖时应严格限制基底标高，当机械开挖至沟槽底时停止开挖，如局部凸起实行人工修底，以避开超挖扰动基础，同时留意开挖过程中限制中线测量，以免挖偏造成不必要的损失假如局部超挖实行回填素土，填至设计标高并夯实当沟槽遇岩层或混凝土障碍物时，采纳大型破裂机进行破裂作业，采纳破裂机破除部分后，再用挖掘机对破裂的石方进行开挖清掏作业，反复轮番作业的开挖流程全部挖出来的土方、岩石或混凝土块用汽车运走。